Este é o formato que uma bolsa comum terá; a bolsa VFFS tem três costuras, como mostrado acima.

1. Qual é o melhor uso para ensacamento vertical?

VFFS é um método flexível e rápido de colocar produtos soltos e secos em embalagens herméticas e com porções controladas. Esses são chamados de produtos de fluxo livre. Dependendo do saco e do material laminado, o VFFS pode conter seu alimento ou produto. O VFFS pode ser usado para fazer pequenos sacos que vêm em embalagens grandes, como um pequeno saco de sal em um saco de batatas fritas.

Esse tipo de embalagem também pode incorporar algo chamado descarga de gás, que ajuda a preservar suas matérias-primas por mais tempo.

2. O que é uma descarga de ar?

Também conhecida como Embalagem com Atmosfera Modificada (MAP), a descarga de gás envolve injeção e remoção repetidas de gás inerte na embalagem para eliminar o oxigênio.

Um gás inerte como dióxido de carbono ou nitrogênio é mais denso que o oxigênio, então ele espreme o oxigênio para fora do pacote. Os benefícios da descarga de gás são:

• Prolongue a vida útil do produto
• Melhore a integridade do produto
• Previne a descoloração
• Uma almofada tipo almofada pode ser fornecida para evitar danos (pense em pacotes de batata frita, por exemplo – o ar dentro vem do processo de descarga de gás)

Em alguns casos, dependendo do tipo de produto, pode haver permanência de oxigênio na embalagem.

Por exemplo;

• Na carne vermelha, o oxigênio ajuda a manter a cor fresca e natural
• Nas frutas e vegetais, o oxigênio ajuda a manter a respiração
• Em peixes e certos tipos de vegetais, o oxigênio inibe o crescimento de organismos aeróbicos

3. Quais matérias-primas podem ser usadas para selos de enchimento verticais?

Qualquer coisa solta, granular e relativamente seca. Como pós, abrasivos, temperos, doces, sementes, esferas de areia, misturas ou ingredientes e produtos similares.

VFFS pode ser usado para alimentos e não alimentos.

As matérias-primas são geralmente recebidas em sacos de 15 kg – 20 kg, barris, barris ou similares. Se você tiver uma remessa grande, entre em contato conosco e podemos lidar com remessas de qualquer tamanho. Atualmente, a WePack não usa VFFS para embalar líquidos.

4. Quais tamanhos e formatos de sacos podem ser produzidos?

Qualquer saco quadrado ou retangular pode ser feito na máquina VFFS.

largura:

• 65 mm
• 100 mm
• 140 mm

comprimento:

• Comprimento até 150 mm

Cor e estampa disponíveis:

• Branco simples
• Prata comum
• Simples e claro
• Imprimir

O preenchimento vertical cria um formato de bolsa tipo almofada que se parece com isto:

5. Como usar a seção de controle VFFS?

É possível definir um peso alvo para cada saco, o que significa que você pode atingir consistência em todos os produtos, alcançando um “enchimento mínimo” para que nenhum saco fique muito leve.

6. Como o saco é selado?

O saco é selado usando calor e pressão para criar um selo de crimpagem. Os selos podem variar com base em quão planos eles são ou quão pronunciados eles são. Um bom selo de forma vertical é tudo sobre minimizar o comprimento do selo, então material desnecessário não é usado, então o saco final é fácil de embalar junto em uma embalagem externa maior para transporte.

7. De que material esta bolsa pode ser feita?

Existem muitos materiais diferentes que podem ser usados para fazer esta bolsa. Normalmente, filmes de polietileno tereftalato (PET) ou polietileno (PE) são usados como plástico comum. É um material forte e resistente com boas propriedades de vedação e manterá muitos produtos frescos por um período de tempo razoável.

O laminado ajuda a proteger seu produto Os laminados são usados como uma camada extra para proteger as matérias-primas. Por exemplo, folhas laminadas são frequentemente usadas em combinação com PE ou PET para proteger o sabor ou evitar que odores escapem do filme.

O laminado é geralmente usado:

• Mantenha os sabores e aromas dos produtos frescos
• Proteção de produtos contra fragrâncias externas

Foils e calibres variáveis para laminados de PE, PET e poliéster são frequentemente usados para controlar esses desafios. Algumas matérias-primas podem danificar os laminados, por isso é importante entender a composição química do produto e escolher o laminado certo.

Os diferentes laminados são adaptados às necessidades específicas do produto de interior e há muitas variedades para escolher. Membranas solúveis em água — uma que se dissolve completamente quando colocada em água — também estão disponíveis.

Sua empresa de embalagem contratada deve ser capaz de aconselhá-lo sobre o laminado correto com base em suas matérias-primas.

8. Como o VFFS realmente funciona?

• A máquina é preparada carregando um rolo de filme adequado
• O filme é enrolado em uma série de rolos para formar um tubo
• O tubo é fechado com um clipe na parte inferior para criar o fundo da bolsa
• As matérias-primas são colocadas em sacos semi-formados
• A parte superior do saco está selada
• O selo forma o fundo do próximo saco
• Selo inferior cortado no meio do próximo saco

O processo acontece rapidamente – cerca de 30-40 sacos por minuto podem ser produzidos, trabalhando com sacos de 65 mm x 65 mm e produtos granulares.

9. Máquina HFFS vs VFFS

Existem dois tipos de máquinas FFS: horizontal e vertical (HFFS e VFFS, respectivamente). A principal diferença entre as duas é como a máquina distribui o conteúdo para a embalagem flexível. Devido às suas diferentes construções, Máquinas de embalagem HFFS e as máquinas de embalagem VFFS são adaptadas para tipos específicos de produtos – veja qual máquina funcionará melhor com seu produto.

• HFFS: Melhor para produtos sólidos e de peça única, fáceis de transportar e manusear, como barras de chocolate, brinquedos pequenos, barras de sabão, etc.
• VFFS: Vertical Fill é melhor para produtos soltos, granulados, pastosos ou difíceis de manusear manualmente. As máquinas VFFS são adequadas para açúcar, sal, líquido, chips, creme, óleo e gel.

Como você pode ver, o tipo de produto que você tem determinará que tipo de máquina você precisa. Se você tem várias linhas de produtos, de sólidos a semissólidos, precisará de ambos os tipos de máquina, e se não tiver capacidade, recursos ou espaço para ter ambos, será difícil acomodar ambos. Trabalhar com uma fundição pode resolver esses problemas para pequenos fabricantes.

11. Como escolher a máquina VFFS certa?

Depois de determinar o tipo de máquina que você precisa, você precisará procurar fabricantes que possam fornecer mais conhecimento. Existem várias máquinas HFFS e VFFS no mercado com diferentes capacidades de design para se adequar a diferentes ambientes de fabricação. Cada fabricante oferece seu próprio estilo de tecnologia, e até mesmo máquinas aparentemente semelhantes de diferentes fabricantes podem variar muito em preço. Use as 10 dicas abaixo para ajudar a orientar o processo de compra para o sucesso.

Aqui estão 10 dicas para escolher as máquinas VFFS certas:

Dica 1: Alinhe o design da máquina com a embalagem de volume máximo

Muitas compras de máquinas verticais de formação, enchimento e selagem pela primeira vez são grandes o suficiente para embalar todos os seus sacos, do mais largo ao mais estreito. Na superfície, isso faz sentido – compre uma máquina e automatize toda a operação. O problema com esse método é que sacos mais largos, seladoras de formação, enchimento maiores e mais caras. Além disso, máquinas maiores tendem a manusear bem sacos mais largos, mas não enchem bem os mais estreitos.

Uma estratégia mais eficiente para comprar sua primeira máquina é dimensioná-la para a largura do saco de maior capacidade — o tamanho que mais requer automação. A máquina otimizará o tamanho do pacote de pão com manteiga, funcionará mais rápido, usará a menor quantidade de material e será a operação mais econômica. Talvez a operação semiautomática para sacos de outros tamanhos possa ser continuada, ou uma segunda máquina possa ser considerada no futuro. Não designe uma máquina como uma faz-tudo porque ela acaba sendo mestre em nada. Esta máquina de enchimento e selagem de forma vertical simplesmente não atenderá às expectativas e será uma dor de cabeça potencial por anos.

Dica 2: Trabalhe com um OEM que entenda a aplicação

Construir uma máquina que pode funcionar por anos sem problemas é tanto uma arte quanto uma ciência. Trabalhe com fabricantes que tenham um histórico comprovado em produtos e tipos de filme. Os fabricantes sabem como ter sucesso em suas aplicações.

Dica 3: Aceite sugestões de embalagem

Alguns clientes vêm ao OEM dizendo que querem executar o mesmo pacote. A Matrix aconselha os clientes a permanecerem abertos a alternativas. Em máquinas automatizadas de alta velocidade, uma largura, comprimento ou tipo de filme ligeiramente diferente pode ser executado com muito mais eficiência do que o original. Isso não significa que os originais são sempre descartados. Não é. Apenas esteja disposto a discutir essas opções. Além disso, espere que o fabricante forneça sacos de amostra. Trabalhe com o fabricante para fazer as melhorias necessárias.

Dica 4: O fabricante deve ser capaz de recomendar alguns fornecedores de filmes

Os estúdios são especialistas em filmes. Eles investem na mais recente tecnologia de fabricação para reduzir custos e melhorar o desempenho. Os OEMs de máquinas devem ter experiência trabalhando com os melhores fabricantes de filmes e recomendar as aplicações mais adequadas aos seus clientes. Não compre o filme de um OEM de selagem de filme formado, pois é apenas um gerador de receita e não no melhor interesse do cliente.

Dica 5: Os OEMs devem oferecer máquinas de envase flexíveis

A máquina de envase é um equipamento especial para medir sincronizadamente os produtos na máquina de formação-envase-selagem após o projeto de coleta. Os enchimentos são otimizados para o tipo de produto que está sendo embalado. Assim como as empresas de filme são especialistas no que fazem, as empresas de enchimento são especialistas em diferentes designs para diferentes produtos. Durante a vida útil de uma máquina de formação-envase-selagem, dois, três, quatro ou mais enchimentos podem aderir à máquina devido a variações na mistura de produtos.

Uma escolha de fabricantes de selagem de preenchimento de forma terá o software já instalado em suas máquinas que sincronizará os vários preenchimentos. O software no selador de preenchimento de forma sincroniza com o novo preenchimento ao longo do tempo e conforme o preenchimento muda. Isso resultará em tempo de instalação ideal e maior tempo de atividade para a máquina. Por exemplo, em seu pacote de software padrão, a Matrix tem 8 métodos de controle diferentes para sincronizar o preenchimento. Com essa estratégia de software, a troca de preenchimentos é perfeita. A parceria com um fornecedor externo de filme e a flexibilidade para substituir o preenchimento garantem que o equipamento adquirido hoje crescerá com as necessidades futuras da empresa.

Dica 6: Sem troca de ferramentas e outras estratégias operacionais importantes

Ser capaz de executar com eficiência vários tamanhos de sacos em uma máquina – larguras semelhantes e comprimentos diferentes – dá às organizações mais flexibilidade. Uma maneira rápida de “trocar” a máquina entre diferentes tamanhos de sacos é deixar o operador alternar entre diferentes tamanhos de tubos de enchimento sem a necessidade de chaves inglesas, chaves de fenda e outras ferramentas. Isso é chamado de troca sem ferramentas, e é essencial para as organizações porque é rápido, eficiente e não requer a remoção de pessoal de manutenção de tarefas mais urgentes para substituir peças.

O novo tamanho do saco significava que um novo rolo de filme precisaria ser amarrado na máquina. O OEM de formação-enchimento-selagem deve demonstrar a nova função do encordoamento. Se o processo é demorado e trabalhoso para o OEM, também é para o operador, perdendo muito tempo no processo de transição. Vá em busca de velocidade e simplicidade.

Outra coisa a ser notada é a interface do operador. A interface deve ser intuitiva e multilíngue para acomodar uma variedade de operadores. A função de ajuda na tela deve realmente ser capaz de ajudar sem exigir um diploma de engenharia de software para navegar.

Dica 7: Cuidado com o tempo de 360 graus

Nas gerações passadas, a máquina canônica de formar-encher-selar cronometrava 360 graus. Conforme o filme é puxado para baixo, formado, preenchido e selado, o came de tempo faz uma volta completa — 360 graus. A temperatura, o tempo e a pressão do processo de selagem são todos definidos para essa revolução. Por exemplo, uma máquina de 360 graus pode ser calibrada na fábrica para executar 30 sacos por minuto — 30 rotações de 360 graus por minuto. Quando a máquina é instalada, neste exemplo, ela é configurada para executar 30 sacos por minuto. Mas o que acontece se um cliente precisa acelerar ou desacelerar a produção por vários motivos? Todos os cames de tempo na máquina precisam ser reajustados, uma tarefa demorada e frustrante de executar e acertar.

A última geração de máquinas não usa temporização de 360 graus. Acelerar ou desacelerar essas máquinas não afeta os tempos e temperaturas ideais de selagem. Pergunte ao OEM se eles usam temporização de 360 graus. Se a resposta for sim, procure por uma estratégia de controle e temporização mais moderna.

Dica 8: O preço base deve incluir construção em aço inoxidável, recursos de registro e controle automático de guia da web

Alguns OEMs mantêm os preços mínimos baixos ignorando os recursos básicos. Sem esses recursos, esta máquina não seria barata. Determine se o preço base da máquina inclui construção em aço inoxidável, recursos de registro e controles automáticos de rede de guia.

O aço inoxidável é essencial para uma vida útil prolongada e segurança alimentar

Pacote de garantia de registro de impressão e programação de cópias

O controle automático da guia do carretel garante a vedação correta, produtividade ideal e baixo desperdício

Se o preço base não incluir esses recursos, peça ao OEM para fornecer o preço de uma máquina com esses recursos. Porque, como todos os outros recursos descritos neste white paper, eles são necessários para a melhor experiência com a máquina.

Dica 9: Pergunte ao fabricante sobre os custos operacionais médios anuais

Muitas peças em uma máquina, como facas, aquecedores e tiras, são consideradas consumíveis porque precisam ser substituídas regularmente. Outras peças, como cilindros de facas que funcionam em temperaturas quentes, precisam ser substituídas com mais frequência do que outras, mas não com tanta frequência quanto os consumíveis. O custo de consumíveis contínuos e peças de reposição deve ser considerado nas decisões de compra. O OEM deve ter essas informações.

Dica 10: Mantenha a simplicidade

Complexidade e confiabilidade são frequentemente contraditórias. Pergunte sobre a estratégia de design do OEM. A palavra simples apareceu? Abra o gabinete de controle. Compare as diferenças na aparência e quantidade das peças de diferentes fornecedores. Um é limpo e simplificado e o outro está lotado?

Também é uma boa ideia visitar uma unidade de fabricação. Pergunte aos engenheiros de design sobre sua filosofia básica de design. Observe como tarefas comuns, como transformações, são realizadas na máquina. Se isso for difícil para o fabricante, não será mais fácil para o operador da máquina. Comunique-se com clientes OEM. Pergunte a esses clientes sobre sua experiência de compra.

Cada aplicação é única. Mas elas também têm algo em comum. Use essas 10 dicas para ajudar a orientar sua decisão de compra com sucesso.