O princípio de funcionamento de uma máquina de embalagem de fluxo é que produtos individuais são alinhados por um transportador até uma caixa de formação.

Os produtos são então envolvidos por uma película contínua criada pela caixa de formação.

Os itens são então separados usando uma combinação de seladoras térmicas rotativas e cortadores em embalagens de produtos individuais.

Os produtos que já foram selados e embalados são então ejetados da máquina para caixas de embalagem para transporte.

processo de envolvimento de fluxo

As Flow Wrapping Machines são amplamente utilizadas em muitas indústrias que lidam com uma variedade de produtos. Elas incluem:

Produtos para o lar

Uma variedade de produtos usados em casa, como guardanapos de papel e esponjas, normalmente são embalados usando esta máquina.

Outros que usam a Flow Wrapping Machine para embalar são talheres descartáveis e lenços umedecidos ou secos.

Indústria de panificação

Uma variedade de confeitos, como barras de muesli e pirulitos, são embalados usando esta máquina. Chocolates e muitos outros doces usam a mesma máquina para embrulhá-los antes de serem embalados.

Papelarias

Muitas revistas são embaladas usando esta máquina para evitar que os leitores as leiam antes de comprá-las.

Resmas de papéis, alguns livros, cartões e canetas também podem ser embrulhados com esta máquina.

A Flow Wrapping Machine geralmente embrulha o produto usando vários tipos de materiais, dependendo das especificações do produto. Eles incluem:

Polietileno Tereftalato (PET)

Esse tipo de embalagem plástica é normalmente usado em produtos alimentícios e é feito principalmente de polímero termoplástico.

Polietileno (PE)

É uma resina sintética versátil e leve, proveniente da polimerização do etileno.

Filmes de polipropileno biorientados (BOPP)

Caso sejam necessárias alta resistência e transparência no envoltório de um produto, o Filme de Polipropileno Biorientado é o mais adequado.

Ele também garante que o produto permaneça fresco o tempo todo.

A Máquina Flow Wrapping possui os seguintes componentes principais:

Transportador de alimentação

Ela é responsável por movimentar os produtos através de empurradores para que possam ser embalados.

As correntes possuem terminais ou empurradores onde os produtos são colocados manual ou automaticamente, dependendo do projeto da máquina.

Suporte traseiro

Possui suportes de bobina (um ou dois, dependendo da máquina) com outras tecnologias incorporadas, como bobinas de filme elétricas.

Ele também contém uma tecnologia de rastreamento automático de filme para garantir um envolvimento suave.

Rolo de alimentação

Ele fica localizado no suporte traseiro e é responsável por dar suporte ao movimento do filme por meio de rolos acionados.

Detector de emenda de conversor

Ele é usado para localizar marcadores que estão disponíveis no carretel e ejeta aqueles que estão com defeito assim que passam pela correia de descarga.

Emendador

Ele é usado para conectar dois rolos de filme diferentes, unindo um rolo de filme vazio em uma extremidade com um rolo de filme novo.

Cortador de filme

Trabalha em conjunto com o splicer e separa os diferentes pacotes após o embrulho, cortando-os. Reduz muito a taxa de rejeição dos pacotes.

Suportes para rolos de filme

Esses suportes são autocentralizados e auxiliam no ajuste do centro do filme e no alinhamento com o da máquina, eliminando assim os ajustes manuais.

Empurradores

Eles são responsáveis por transportar os produtos para dentro do formador em movimento para que sejam embalados.

Rodas de barbatanas

Usado para selar as duas bordas de contato dos produtos, dobrando a tira de aleta para dentro da embalagem, em preparação para a vedação final pelas mandíbulas.

Antigo

É por aqui que as embalagens passam quando uma camada de material de vedação é usada para envolvê-las e sua base é acoplada.

Crimpadores de vedação final

Composto por dois eixos rotativos, cada um com 1 a 4 prensadores com facas retas ou serrilhadas.

São estes que são usados para cortar as embalagens.

Seladora térmica rotativa

Responsável por criar embalagens herméticas, protegidas de qualquer tipo de dano, por meio do uso de calor para a selagem final.

componentes da máquina de embalagem de fluxo

i. Qualquer tipo de procedimento de manutenção deve ser realizado por um profissional ou um operador profissionalmente treinado em procedimentos de manutenção.

ii. A manutenção programada regular deve ser organizada periodicamente e as peças propensas ao desgaste devem ser substituídas.

iii. Caso a máquina permaneça inativa por muito tempo, ela deve ser completamente limpa e deve ser aplicado óleo antiferrugem.

Em seguida, ele deve ser coberto para protegê-lo de poeira, água e temperaturas extremas.

iv. Lubrifique e lubrifique as peças móveis e de transmissão regulares, monitorando os níveis de óleo regularmente.

v. O histórico de manutenção das máquinas deve ser bem documentado para ter uma tendência precisa de serviço e avaria.

Existem vários tipos de Flow Wrapping Machines disponíveis no mercado. Eles incluem:

Máquina de embrulhar caixa Motion Flow

Usado principalmente para embrulhar produtos pesados e muito grandes, com tempo de selagem muito longo para produzir selos espessos de alta qualidade.

Devido ao selo hermético que proporcionam, são mais adequados para embalar produtos de atmosfera modificada (MAP).

máquina de embrulhar fluxo de movimento de caixa

Máquina de embalagem de fluxo de selo traseiro

O filme desta máquina é posicionado na parte inferior e alimentado por aquele rolo, eliminando assim o uso de bandejas para produtos soltos.

máquina de envoltório de fluxo de selo traseiro

Máquina de embrulhar fluxo de longa permanência

Esta máquina normalmente usa um motor sem escovas e a vedação é feita de forma eficiente por meio de uma longa permanência na máquina.

A máquina atinge níveis de flexibilidade muito altos com envoltórios de qualidade nos produtos.

Máquina de embrulhar com fluxo de movimento rotativo

É usado principalmente para embrulhar materiais sem barreira e aqueles que são ecológicos e podem ser reciclados.

Máquina de embrulhar com fluxo de selagem lateral

Esse tipo de máquina geralmente embrulha produtos que foram fatiados de uma maneira muito especial.

máquina de embalagem de fluxo de selagem lateral

Máquina de embrulhar com fluxo de mandíbula rotativa

Esta máquina opera em velocidades muito altas usando as mandíbulas de vedação final que giram para produzir a velocidade necessária.

máquina de embrulhar com fluxo de mandíbula rotativa

A operação de uma máquina de embalagem por fluxo envolve os produtos se movendo ao longo de uma correia transportadora na direção horizontal.

Os produtos têm ambas as extremidades seladas pela máquina e depois embaladas.

Os produtos em uma máquina de embalagem retrátil são normalmente envolvidos em um filme transparente e depois passados pelo calor.

Isso garante que o filme envolva firmemente o produto, tornando-o bem compacto.

Produtos embalados em plástico retrátil são protegidos contra sujeira e umidade, aumentando o processo de armazenamento com custos mínimos.

Produtos embalados em fluxo contínuo têm movimentação mínima após a embalagem, são herméticos e apresentam menor desperdício de material.

máquina de embrulhar filme retrátil

Máquina de embrulhar em filme retrátil é recomendado para produtos como bebidas engarrafadas, alimentos e produtos farmacêuticos.

A máquina de embalagem Flow Wrapping é adequada para produtos como artigos de papelaria, barras de chocolate ou até mesmo biscoitos.

Certas precauções devem ser tomadas ao operar uma Flow Wrapping Machine para garantir segurança e eficiência. Elas incluem:

i. Certifique-se de que a roda de fixação fixa esteja devidamente fixada e que o rolo de filme interno esteja totalmente apoiado pelos rolos externo e interno.

ii. O ponto central do filme e o ponto central do suporte do filme devem estar sempre na mesma posição.

Isso permite que o traço do filme seja registrado com sucesso pelo sensor de traço ocular.

iii. A largura do produto deve determinar o ajuste da largura frontal do saco da máquina. A abertura deve ser pequena para permitir a passagem fácil do produto.

iv. A máquina de embalagem de fluxo deve ser instalada em ângulo e não horizontalmente.

Para que o filme seja alimentado suavemente do rolo, o ângulo recomendado é de 15-20° em relação à posição superior esquerda.

O Flow Wrapping tem muitos benefícios para o fabricante e os produtos que ele envolve, incluindo:

Higiene melhorada

As máquinas de embalagem por fluxo minimizam bastante o contato humano com o produto manuseado por meio da automação.

Dessa forma, a contaminação é evitada, além do nitrogênio utilizado nas embalagens, que mantém os alimentos frescos por mais tempo.

Aumento da produção

Devido à alta velocidade de operação da Máquina de Envolvimento Flow Pack, muitos produtos podem ser embalados em um tempo muito curto.

Isso aumenta a produção das empresas, o que por sua vez leva ao aumento das vendas.

Preservação do produto

As máquinas de embalagem por fluxo garantem que o produto fique suficientemente selado, mantendo-o fresco por mais tempo.

Ele também o protege do oxigênio, da contaminação e dos raios ultravioleta, tornando-o seguro para uso.

Facilidade de transporte

Como a Flow Wrapping Machine garante que o produto seja embalado em uma posição fixa, o transporte se torna mais fácil.

O produto também sofre perturbações mínimas durante o transporte devido à embalagem compacta.

Há certos fatores a serem considerados antes de escolher a Flow Wrapping Machine mais apropriada. Eles incluem:

Custo

O orçamento deve ser feito antes da compra e o custo de aquisição da máquina deve estar dentro do orçamento.

No entanto, isso não deve comprometer a qualidade e a eficiência da máquina necessária.

Tamanho

O tamanho da máquina de embalagem por fluxo deve ser grande o suficiente para caber no local final pretendido, com espaço suficiente.

Ele deve ser grande o suficiente para atender ao propósito para o qual foi adquirido.

Propósito

As qualidades de uma máquina de embalamento por fluxo auxiliam na avaliação da máquina certa para a função necessária.

Isso ajudará a utilizar as capacidades das máquinas e a cumprir ao máximo a finalidade pretendida pelas mesmas de forma eficiente.

Material

Os materiais utilizados para fabricar a Máquina de Envolvimento Flow Pack selecionada devem ser rígidos e muito duráveis.

Isso é para garantir que ele possa suportar condições adversas, como corrosão, temperaturas extremas e condições climáticas.

A máquina de embalagem Flow Wrapping contém certos recursos exclusivos que incluem:

i. possui um painel elétrico durável que controla a energia que aciona a máquina.

ii. Possui um Controle Lógico Programável (CLP) que é responsável por regular as temperaturas da unidade de selagem.

iii. A velocidade de operação e o comprimento dos sacos são regulados usando controles de inversor de frequência dupla.

iv. Para a segurança do operador, as proteções de mandíbula são equipadas com um intertravamento.

v. O tamanho das embalagens pode ser facilmente ajustado através de um formador de sacos com design exclusivo.

Os produtos podem ser alimentados na Flow Wrapping Machine de três maneiras diferentes:

Alimentação manual

Os produtos são colocados manualmente entre os empurradores da corrente de alimentação, com a velocidade de operação determinada pela taxa de alimentação do operador.

A coordenação olho-mão do operador tem grande impacto na eficiência da máquina e não é limitada pela máquina.

Alimentação semi-automática

Nessa forma de alimentação, os produtos são buscados manualmente em uma linha de produção central e colocados em um sistema de alimentação automático.

É a partir do sistema de alimentação que os produtos são transportados automaticamente para passar entre os empurradores da corrente de alimentação.

Alimentação totalmente automática

Este tipo de alimentação não tem qualquer tipo de interferência manual, pois uma correia transporta os produtos da linha de produção principal.

Em seguida, ele é alimentado automaticamente para o sistema de alimentação das embaladoras de fluxo, que também é automático.

Três tipos de técnicas de selagem de filme podem ser usadas na Máquina de Envolvimento por Fluxo, dependendo das características do produto e do custo do material.

Barreiras como oxigênio e raios UV, juntamente com a integridade da vedação, também determinam o tipo de vedação a ser utilizado.

Selagem a frio

Este tipo de filme é feito de cola colocada como uma camada fina e um material base também chamado de portador. Para que a vedação do produto seja alcançada, as duas camadas de cola são pressionadas juntas sem que ocorra um processo de soldagem.

A proteção oferecida ao produto não é de qualidade, pois o lacre não é hermético.

Além disso, o produto deve ser armazenado em ambiente com temperatura controlada, pois o calor compromete negativamente a cola.

Selagem a quente

As selagens térmicas são a melhor opção disponível quando o produto requer uma vedação com alta integridade e isso é obtido por meio de mandíbulas de vedação.

Isso significa que o selo é hermético e o produto é seguro contra oxigênio e raios UV, podendo ser armazenado em qualquer temperatura.

As mandíbulas de vedação exercem pressão sobre o filme de selagem a quente por um determinado período de tempo e depois são liberadas e cortadas para separar o produto.

Os produtos normalmente são herméticos e a vedação costuma ser muito firme, sendo adequados até mesmo para documentos importantes.

Selagem ultrassônica

Esta é uma unidade longitudinal de vedação que trabalha em conjunto com a parte de vedação transversal para selar os produtos.

A técnica de selagem é notavelmente suave e é recomendada para filmes que podem ser reciclados.

A máquina de embalagem por fluxo tem muito poucas desvantagens, entre elas:

i. O custo inicial de aquisição de uma Flow Wrapping Machine normalmente é alto, mas os benefícios a longo prazo são muito encorajadores.

ii. Algumas máquinas exigem profissionais para operá-las, portanto o custo do treinamento aumenta as despesas da empresa.

iii. As máquinas de embalagem automáticas Flow Wrapping são complexas por natureza e algumas avarias podem levar tempo para serem reparadas.

A máquina de embalagem flow pack pode apresentar problemas de vez em quando, sendo alguns comuns:

i. Às vezes, o filme pode ser alimentado incorretamente, principalmente quando não foi bem rosqueado. Isso pode ser resolvido inspecionando regularmente a rosqueamento do filme antes de alimentá-lo.

ii. Inconsistências na colocação do produto na embalagem podem ser causadas pelo movimento do filme mais rápido que o produto.

iii. Isso pode ser corrigido aumentando o valor do passo de alimentação ou reduzindo o valor do comprimento do pacote nos parâmetros.

iv. O produto que fica preso na área de formação pode ser causado pelo movimento lento do produto em comparação ao filme de passo de alimentação curto.

Isso é resolvido ajustando o comprimento do pacote e o passo de alimentação.

A máquina de embrulhar em fluxo semiautomática opera no modo manual e automático ao mesmo tempo.

O operador alimenta manualmente a máquina com os materiais necessários para a embalagem e os parâmetros definidos para que o modo automático prossiga.

As Máquinas de Envolvimento Automático por Fluxo Operam de Forma Autônoma ao Iniciar, sujeitas a certos parâmetros predefinidos.

A única intervenção manual ocorre quando o operador pressiona a tela sensível ao toque ao ajustar parâmetros ou diagnosticar mau funcionamento.

Após a conclusão da fabricação da Máquina de Envolvimento Flow Pack, sua eficiência operacional deve ser verificada.

Algumas das medidas de controle de qualidade tomadas para esse efeito são:

Teste de aceitação de fábrica

Este teste é realizado imediatamente após a fabricação nas instalações do fabricante.

Isto é para confirmar que a máquina de embrulhar em fluxo contínuo está funcionando bem, com todos os controles e peças funcionando perfeitamente.

Teste de aceitação do site

Após a entrega da Flow Wrapping Machine ao cliente, uma equipe especializada de profissionais técnicos realiza esse teste.

É feito nas instalações do cliente e eles deixam a máquina em perfeitas condições de funcionamento.

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