As indústrias modernas têm que realizar a tarefa assustadora de encher líquidos e pós em vários recipientes de embalagem. Elas usam diferentes tecnologias de enchimento para realizar essa tarefa.
Duas dessas máquinas comuns são as máquina de enchimento volumétrico e máquinas de enchimento de líquidos.
Então, onde e quando devemos usar uma tecnologia de enchimento específica – Vamos analisar as duas máquinas:
O que são máquinas de enchimento volumétrico
Usamos tecnologia volumétrica para encher produtos em recipientes até um volume específico. O produto é enchido considerando seu volume e não seu peso ou nível no recipiente.
Isso garante que cada enchimento tenha um volume consistente do produto, independentemente de quaisquer variações no volume dos recipientes.
Utilizamos esses enchimentos volumétricos para embalar produtos que exigem uma medida específica, como medicamentos e produtos alimentícios.
O que são máquinas de enchimento de líquidos
Às vezes nos referimos a elas como máquinas de enchimento por fluxo. Elas dispensam especificamente produtos líquidos em seus recipientes de embalagem, levando em consideração suas propriedades de fluxo.
Ao dosar esses produtos através deles, fatores como viscosidade e temperatura afetam a taxa na qual o produto líquido flui. Eles enchem o produto até um nível específico que tem que ser uniforme em todos os recipientes, apesar de suas variações de volume.
Como as máquinas de enchimento volumétrico se comparam às máquinas de enchimento de líquidos
Distinguir entre máquinas de envase volumétricas e líquidas é crucial se você precisar escolher o método de envase mais apropriado para sua aplicação.
Podemos simplificar isso delineando os vários aspectos que são comuns entre os dois e como eles se comparam da seguinte forma:
· Princípio de funcionamento
Preenchimentos volumétricos: esses enchimentos dependem muito de componentes como pistões e bombas ao dispensar volumes de produtos em recipientes. Aqui está uma análise passo a passo de seu princípio operacional:
- Ingestão do produto: o produto é geralmente armazenado em grandes volumes em um tanque de armazenamento ou reservatório. É daqui que ele é levado para o pistão
- Medição do volume do produto: uma vez que o produto entra na câmara do pistão, ele enche até o volume de produto predefinido que deve ser preenchido nos recipientes
- Enchimento do produto: com base no movimento do pistão com assistência de bombas, a máquina dispensa o produto no recipiente. As válvulas fecham quando o tempo pré-definido é atingido e o volume necessário é preenchido para os enchedores automáticos.
- Fim do ciclo: quando um recipiente é preenchido com o volume correto do produto, o ciclo se repete com o próximo recipiente recebendo o mesmo volume de produto que o anterior.
Enchimentos líquidos: o fator determinante na operação desses level-fillers é o quão bem eles gerenciam o fluxo de líquido para dentro dos recipientes. Eles normalmente realizam isso usando gravidade, pressão ou até mesmo vácuo.
Vamos analisar o esboço geral de como funcionam os preenchedores de nível:
- Fornecimento do produto de enchimento: Os enchedores de nível normalmente têm tanques de reservatório onde o líquido processado a ser enchido é normalmente armazenado e fornecido aos recipientes.
- Regulando o fluxo: À medida que o líquido é alimentado nos recipientes, seu fluxo é regulado por meio de mecanismos como válvulas, bombas ou simplesmente pela gravidade.
- Enchimento: o fluxo do produto líquido para o recipiente continua até que o nível necessário seja atingido.
- Acabamento de preenchimento: quando o nível desejado é atingido, o fluxo é interrompido e o bico se move para o próximo recipiente para ciclos de enchimento subsequentes.
· Tipos
Preenchimentos volumétricos: a tecnologia moderna disponibilizou vários tipos de enchimentos volumétricos que podemos aplicar com base em nossas demandas de processo. Alguns dos mais notáveis incluem:
- Enchimentos de pistão: Incorpora um pistão que puxa e dispensa o produto líquido em recipientes. Altamente recomendado para produtos que têm alta viscosidade, como cremes e pastas.
- Preenchimentos peristálticos: esses enchimentos transportam o produto para os recipientes usando tubos flexíveis e rolos. Nós os usamos amplamente em ambientes sensíveis à saúde que têm requisitos estéreis, como produtos farmacêuticos.
- Enchedores de bomba de engrenagem: o produto é entregue aos contêineres por meio de bombas que são acionadas por um conjunto de engrenagens. Funciona bem quando você está lidando com produtos com viscosidade moderadamente alta, como óleos.
Enchimentos líquidos: há vários enchimentos de nível, cada um adequado para diferentes produtos e aplicações. Alguns deles incluem:
- Enchimentos por gravidade: eles dependem da força da gravidade para auxiliar no enchimento do produto líquido em recipientes. Ideal para encher produtos considerados líquidos finos, como suco e água, que fluem livremente.
- Enchimentos de pressão: use pressão para embalar material líquido em recipientes. Ideal para produtos que espumam ou têm fluidos espessos.
- Enchedores a vácuo: Isso envolve o uso de pressão em vácuo para puxar o produto líquido para dentro do recipiente. Adequado para uso com recipientes delicados e fluidos menos viscosos.
- Enchedores de bomba: o produto líquido é transportado para dentro do recipiente usando bombas. Você pode aplicá-lo com produtos que tenham uma ampla faixa de viscosidade.
· Benefícios
Preenchimentos volumétricos:
- Eles são altamente precisos, pois controlam com precisão a quantidade de espaço utilizado pelo produto
- Garante eficiência padronizada, pois quantidades iguais de líquido são fornecidas para cada lote
- A versatilidade permite que eles manipulem um amplo espectro de produtos viscosos
- O processo de configuração não é muito complicado, pois eles têm uma configuração clara dos níveis de volume
Enchimentos líquidos:
- Eles são flexíveis o suficiente para lidar com líquidos com vários tipos de viscosidade
- Mais econômico de usar em comparação com enchimentos volumétricos
- Eles têm boa escalabilidade
- Eles são mais fáceis de manter
· Desvantagens
Preenchimentos volumétricos:
- Podem ser mais caros do que os enchimentos líquidos para sua configuração inicial
- Eles têm um design mais complexo que também aumenta o custo de manutenção
- Produz grandes variações com produtos onde o peso é mais importante que o volume
· Precisão e exatidão
Preenchimentos volumétricos: eles dispensam volumes exatos do produto com pouco ou nenhum desvio. Isso é essencial para produtos que dependem de consistência, como produtos farmacêuticos.
Enchimentos líquidos: embora precisas, algumas dessas máquinas podem apresentar pequenos desvios nos níveis de enchimento devido a mudanças de temperatura ou viscosidade.
· Rapidez e eficiência
Preenchimentos volumétricos: eles normalmente trabalham em velocidades muito altas. O problema surge quando se tenta quantificar os volumes com precisão para commodities altamente viscosas.
Enchimentos líquidos: eles geralmente são mais rápidos e mais eficientes com líquidos de fluxo livre com baixa viscosidade. Eles podem suportar altas taxas de rendimento, tornando-os ideais para linhas de produção de alta capacidade.
· Versatilidade do produto
Preenchimentos volumétricos: eles oferecem excelente flexibilidade em relação à espessura dos produtos processados, bem como à viscosidade do produto final.
Enchimentos líquidos: também é mais de uso geral, mas melhor para fluxos mais estáveis. Produtos altamente viscosos podem exigir enchimentos líquidos complexos.
· Manutenção e custo
Preenchimentos volumétricos: eles custam mais em termos de instalação e manutenção devido ao seu design complexo.
Enchimentos líquidos: eles são mais acessíveis devido aos seus baixos custos iniciais e operacionais
· Aplicações
Preenchimentos volumétricos: é útil para indústrias que exigem dosagens e medições extremamente precisas. Tais indústrias incluem indústrias alimentícias, cosméticas e farmacêuticas, entre outras.
Enchimentos líquidos: altamente eficaz para refrigerantes, detergentes e produtos alimentícios líquidos que exigem um apelo visual para serem comercializados.
Conclusão
A escolha entre máquinas de envase volumétricas ou líquidas dependerá amplamente do seu tipo de produto, nível de precisão, quantidade de produção e custo. As tendências futuras devem aumentar a versatilidade e a produtividade dessas duas máquinas.
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Mais recursos:
Máquina de enchimento volumétrico – Fonte: JOCHAMP