Máquina de embalagem de fluxo – Guia definitivo

A flow wrapper é usada principalmente para embalagens sólidas únicas ou múltiplas. Ela também é chamada de máquina de flow wraper horizontal (HFFS), que é um tipo de máquina de embalagem de filme plástico. Os fabricantes e usuários chineses de flow wrapper estão acostumados a chamá-la de máquina automática de embalagem de travesseiros.

Processo de operação do flow wrapper

O flow wrapper adota posicionamento de selagem e corte durante a embalagem. Na produção de embalagens, devido ao código de cores de posicionamento impresso no material de embalagem, o erro entre o alongamento do material de embalagem e a transmissão mecânica, o material de embalagem é predeterminado. As peças de selagem e corte podem desviar da posição correta e causar erros.

Para eliminar erros e atingir o propósito de vedação e corte corretos, o design da embalagem deve considerar o problema do posicionamento automático. Para resolver esse problema, o design de um sistema de posicionamento automático fotoelétrico contínuo foi concluído de acordo com o padrão de posicionamento de materiais de embalagem. De acordo com o modo de trabalho de compensação de erro, o sistema de posicionamento fotoelétrico contínuo é dividido em dois tipos, dianteiro e traseiro, tipo de freio e transmissão síncrona de dois sistemas de transmissão.

Simplificando, a função da flow wrapper é envolver o produto com uma camada de filme, assim:

1. Vantagens da máquina de embalagem de fluxo

Quando você precisa embalar e marcar um grande número dos mesmos produtos, uma máquina flow wrapper pode ajudar você a embalar de forma eficiente. Ao contrário de embalagens de papelão ou encolhíveis, a embalagem flow wrapper pode bloquear o ar, e a vida útil do produto será maior. Além disso, a embalagem de filme pode bloquear efetivamente a poeira, e os produtos embalados são mais fáceis de colocar.

A contribuição do nitrogênio no campo alimentício é grande, como um fabricante líder de máquinas de embalagem de fluxo, adicionamos essa tecnologia à embaladora de fluxo para encher o alimento com nitrogênio ao mesmo tempo, para que o alimento possa ser armazenado por um longo tempo. Para alguns produtos produzidos em massa de longo prazo, como chocolate, doces, biscoitos, etc., podemos fornecer soluções de embalagem profissionais para melhorar o nível de automação e a produtividade da fábrica.

As informações que precisam ser impressas, como a data de produção e o número do lote, são essenciais para a embalagem de alguns produtos. Na aplicação do flow wrapper, podemos adicionar diretamente esta função. Para alguns produtos especiais, como tabaco shisha, plasticina, nougat, etc., podemos até usar linhas de produção dedicadas de mistura, corte e embalagem. Para produtos que exigem embalagem secundária, nosso flow wrapper pode ser personalizado para conectar algumas máquinas, como máquinas de cartonagem.

2. Limitações da máquina de embalagem de fluxo

Esta máquina é adequada para produtos de formato sólido e não é tão adequada quanto uma máquina de embalagem vertical na aplicabilidade de embalagem de pó. E a forma de enchimento direto de líquido é completamente inadequada.

Em muitos casos, atualizações de produtos representam despesas de custo. Embora o preço de máquinas padrão tenha caído até certo ponto a cada ano, para algumas linhas de embalagem especiais personalizadas, o custo da despesa ainda é considerável.

Tenho que dizer que em algumas aplicações alimentícias, como chocolate e biscoitos, se embalagens inteligentes forem usadas, a área que precisa ser ocupada será enorme. A tecnologia empurra as pessoas para a frente. Elas não podem ser perfeitas, mas a conveniência que elas nos trazem é enorme.

3. Vários estilos de embalagem Flow Wrapper

Aqui estão várias formas de vedação que a embaladora de fluxo pode alterar por meio da modificação da ferramenta.

1) A forma mais comum de vedação é a vedação em forma de dente

Como é propício para os consumidores abrirem a embalagem rapidamente, a vedação em formato de dente é a forma de vedação mais comum no mercado atual. Este método de vedação é completado por uma combinação de um cortador dentado e um assento de vedação listrado.

Ao mesmo tempo, sob a condição do mesmo assento de ferramenta, a faca dentada pode ser substituída por uma faca plana, o que também é um método de embalagem muito comum.

2) Embalagem com furos

Alguns produtos precisam ser pendurados na prateleira para exposição, então precisamos fazer um furo na embalagem. Não é difícil conseguir esse tipo de embalagem, precisamos apenas abrir um furo no porta-faca e equipá-lo com um molde de perfuração. E o formato do furo pode ser diferente.

3) Padrão de vedação

O efeito de vedação de bordas com textura pode não apenas melhorar a estética da embalagem, mas também o desempenho de vedação será muito melhorado. Normalmente temos linhas paralelas, mas na verdade há muitos tipos de linhas.

Geralmente, recomendamos a melhor forma de embalagem com base no produto ou material de embalagem do cliente. Geralmente, em alguns cenários gerais, os clientes podem personalizar a forma selada de acordo com suas preferências.

4. O material usado na máquina de embalagem de fluxo

Além da máquina em si, os materiais usados na embalagem também são críticos, o que envolve a estabilidade da máquina, a estética do produto, a limpeza, a estética da embalagem e assim por diante. Então, que tipo de materiais de embalagem podem ser usados para flow wrapper?

A máquina de embalagem de travesseiros em geral usa 7 tipos de filmes: filme OPP, filme CPP, OPP composto PE, OPP composto CPP, PT composto PE, filme aluminizado, filme de papel (filme laminado).

Em seguida, pontuaremos alguns materiais principais:

Após comparação intuitiva e entendimento das características do filme de embalagem, podemos escolher o filme que se adapta aos nossos produtos. Por exemplo, embalar alimentos e medicamentos geralmente requer filme hermético. Neste momento, OPP, PET e filme aluminizado serão melhores escolhas.

5. Cálculo da largura do filme de embalagem e preço unitário

Tomando o filme de embalagem opp/CPP como exemplo, você primeiro precisa entender o comprimento, largura e espessura do produto (unidade é mm). Como produto: comprimento 65 mm largura 50 mm espessura 5 mm.

Então a fórmula para calcular o comprimento e a largura do filme de embalagem necessário para o produto:

Comprimento do filme de embalagem: comprimento do produto + espessura do produto + vedação horizontal 30 = comprimento do filme

65+5+30=100 mm.

Largura do filme de embalagem: (largura do produto + espessura do produto) × 2 + selo vertical 30 = largura do filme

(50+5)×2+30=140mm.

Pode-se concluir que o comprimento e a largura do filme utilizado no produto são: 100 mm + 140 mm.

Com base nesse indicador, usamos uma fórmula para calcular o preço unitário do filme de embalagem.

Neste ponto, primeiro, converta o resultado do cálculo acima do comprimento e largura do filme em m

Comprimento do filme × largura do filme × 0,00005 × preço do filme de embalagem por tonelada = preço unitário do filme de embalagem

0,1(m)×0,14(m)×0,00005×4300USD=0,003USD/unidade

(Nota: 0,00005 é 5 c)

Primeiro, converta o preço de 4.300 a tonelada em um preço unitário de um quilo

4300 USD/tonelada = 4,3 USD/kg

Preço unitário por quilograma ÷ preço unitário de um único filme de embalagem = quantidade de embalagem por quilograma

4,3÷0,003=1433

Número total de produtos ÷ número de embalagens por quilo = número total de quilos de filme de embalagem a serem adquiridos

Defina o número total de produtos para 1.000.000

1000000÷1433=700kg

A quantidade total de quilogramas de filme de embalagem que precisa ser comprada × o preço unitário por quilograma é igual a = o preço total

700×4,3=3010USD

PS: O preço acima é uma suposição, consulte o preço real

6. Como escolher o filme de envoltório de fluxo certo?

Encontrar o tipo certo de filme e como usá-lo é tão importante quanto escolher o método de embalagem. A embalagem de fluxo pode conter muitos tipos de produtos; de barras de chocolate a dispositivos médicos, a embalagem de fluxo fornece uma ampla gama de benefícios para gerentes de produção. Fatores como custo-benefício, desperdício mínimo e alta produção fazem da embalagem de fluxo a primeira escolha para embaladores.

Embora seja importante determinar se a embalagem de fluxo é a tecnologia de embalagem correta para seu produto, é igualmente importante escolher o filme correto. O processo de embalagem de fluxo envolve o produto em um filme transparente ou impresso de poliolefina, polipropileno ou laminado para formar uma embalagem selada de três lados para produzir uma embalagem leve e flexível. Ao considerar o tipo de filme usado na embalagem de fluxo, há vários fatores a serem considerados.

• Membrana dupla- Usar membrana dupla em uma máquina é eficiente e flexível.
• Seleção - um equilíbrio deve ser alcançado entre qualidade, desempenho, eficiência e custo. Você deve sempre escolher filmes com base nas características do produto e da embalagem.
• Perguntas de destaque a serem consideradas- você deve considerar taxa de transferência de oxigênio (OTR), taxa de transferência de água (WTR) ou embalagem em atmosfera modificada (MAP)? Ou esta aplicação é apenas uma cobertura ou grupo de produtos/produtos?
• Outros fatores- método de selagem, rendimento, estilo de embalagem preferido, sensibilidade ao calor do produto, qualidade, orçamento, produção e perfil de mandíbula de selagem necessário são fatores a serem considerados ao escolher o filme correto.
• Tipo de produto-Existem muitos produtos adequados para embalagem de fluxo. Por exemplo, sacos de produção em loja, produtos assados, caixas ensacadas (para filmes contendo produtos inseridos em caixas ou caixas dobráveis); sacos de cozinha, produtos superembalados (como pimentões), embalagens de doces e balas, ou embalagens de carne, aves e frutos do mar.

Há uma variedade de filmes flow wrap comumente usados:

• Série de polipropileno (PP)-Este tipo de filme é geralmente usado em salgadinhos, doces, assados, etc. Pode ser transparente, impresso ou opaco. É combinado com o revestimento para ajudar a proteger o filme e o produto. O efeito protetor do PP na umidade e no oxigênio é limitado.
• Série de polietileno (PE)-PE inclui filmes de baixa densidade, lineares de baixa densidade e de alta densidade. Filmes de baixa densidade e lineares de baixa densidade têm características semelhantes: boa transparência, alta flexibilidade e podem ser selados a quente usando um sistema de selagem especial. Filmes de baixa densidade e lineares de baixa densidade são usados em embalagens elásticas e retráteis, sacolas, pizza, assados e outras aplicações semelhantes. Polietileno de alta densidade tem baixa transparência e é usado junto com EVA para embalar alimentos congelados, biscoitos, sacos de pão, forros de caixas de cereais, etc.
• Filme de poliéster (PET)-O filme de poliéster é geralmente combinado com outros filmes como uma camada externa. Batatas fritas e pretzels em embalagens metalizadas ou embalagens culinárias são usos comuns. A laminação PET fornece leveza, resistência à água, reflexão de calor e luz ultravioleta. Ela preserva o frescor e o sabor, ao mesmo tempo em que tem as propriedades de resistência a arranhões do varejo e do transporte.

O selo certo

• Três elementos de vedação comuns-eles são tempo, temperatura e pressão. Mudanças em um elemento afetam outro elemento.
• Selo de mandíbula-Além do elemento de vedação, o tipo e o método de vedação da mandíbula também precisam ser considerados. Há muitos tipos a serem considerados, e cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens exclusivas.
• Desempenho dos pacotes de fluxograma- quando a variável muda, ela precisa ser ajustada. Desgaste da mandíbula do selo, mudanças ou alterações de material, tempo de selagem ou mudanças na velocidade do equipamento são variáveis que precisam ser consideradas.
• Selagem de filme quente e frio- o uso de selagem de filme quente ou frio depende das características individuais do produto, restrições de custo do material, rendimento da produção (capacidade/velocidade), resistência ou integridade da vedação necessária e propriedades de barreira do filme necessárias (raios ultravioleta, oxigênio, etc.).
• Selo frio-Este tipo de selo é criado pressionando o filme junto usando um substrato e uma camada adesiva. A selagem a frio não pode proteger o produto como a selagem por aquecimento, e é mais suscetível a fatores ambientais. No entanto, produtos sensíveis ao calor, como chocolate, precisam ser selados a frio.
• Selagem a quente-A selagem a quente é a melhor escolha para selagem de alta integridade. A faixa de temperatura é a chave: quanto maior a faixa efetiva, menor a chance de falha da vedação.

7. Coisas a serem observadas ao comprar filme de embalagem

Ao comprar filme de embalagem para sua embalagem flow wrap, há algumas coisas que você precisa saber primeiro.

• Escolha da espessura do filme de embalagem

Geralmente, recomendamos o uso de filme de embalagem com espessura de 3,0c-8,0c. Com base nas características do produto, como alimentos, geralmente recomendamos uma espessura de filme de 8,0c.

A espessura do filme é muito importante para o desempenho da vedação e a resistência da embalagem. Um filme muito fino é fácil de quebrar, e um filme muito grosso não é fácil de selar.

• Rastreamento da impressão de marcas coloridas

Para o efeito de embalagem do produto, geralmente usamos filme impresso ou filme transparente. Mas em cenários de aplicação reais, nem todas as máquinas são aplicáveis. Por exemplo, o envoltório de fluxo de filme stretch reverso (usando o filme de embalagem como força motriz para puxar o produto para frente) deve ser aplicado ao filme de embalagem com impressão de código de cores. Se não houver código de cores, o saco recortado terá comprimento diferente.

• Cor do código de cores

Nosso código de cor comum é preto. Isso é para distinguir melhor o rastreador de código de cor ao embalar no flow wrapper. Portanto, a cor do código de cor não é necessariamente preta, mas deve ter uma cor mais forte do que a cor do filme de embalagem

8. Conclusão

Todos estão familiarizados com equipamentos flow wrapper. Esses equipamentos são fabricados e lançados no mercado desde a década de 1970. Acredito que as pessoas estão mais dispostas a comprar flow wrappers mais inteligentes com ideias inovadoras.