Os equipamentos de envase de líquidos mais recentes no mercado são peças de tecnologia um tanto sofisticadas.

Ele vem com uma ampla gama de peças mecânicas e eletrônicas integradas para operar linhas de enchimento de forma rápida e contínua.

Normalmente, esse equipamento está disponível em diferentes designs, e cada um tem várias peças dependendo do modelo e de outros requisitos de design.

No entanto, aqui estão as principais peças desta máquina que você provavelmente encontrará em diferentes modelos;

Bandeja de alimentação

Comumente chamado de funil, ele é projetado para depositar o produto a granel em preparação para o processo de enchimento.

A bandeja de alimentação possui um funil em formato de calha que permite fácil carregamento do produto manualmente ou por alimentadores a granel integrados.

Cabeça de enchimento

É a parte que faz interface com a embalagem, que, no caso, é a garrafa onde o produto é entregue.

Unidade de controle PLC

Isso se refere aos minicomputadores incorporados aos sistemas do equipamento para controlar e automatizar linhas de produção.

Permite regular a velocidade do processo e o volume de produtos a serem envasados, entre outros.

Esta unidade é programada, observada e sincronizada através da Interface Homem-Máquina (IHM).

Sistema de acionamento

Refere-se a um mecanismo projetado profissionalmente que opera o equipamento em uma série cuidadosamente sistêmica e perpétua de quantidades de produtos medidas.

Ele é automatizado e temporizado para garantir que a distribuição do produto seja sincronizada com o movimento da garrafa ou do recipiente.

Tanques

Várias máquinas de envase de líquidos têm tanques diferentes e, em alguns casos, em locais diferentes.

Além disso, o tamanho do tanque, a localização e o produto dependem de vários fatores, incluindo o material, o princípio de enchimento e as demandas de produção, entre outros.

Portanto, pode existir um tanque padrão para cada envase de líquido, mas é provável que surjam mudanças com base nas características únicas de cada necessidade de produção.

Sistema de controle HMI

Esta parte apresenta um sistema operado por tela sensível ao toque ou botão que permite ao operador controlar diferentes funções e parâmetros da máquina.

É fácil de usar e entender, o que o torna eficaz para aumentar a eficiência do processo de envase e embalagem de líquidos.

Sensores

São dispositivos, módulos ou subsistemas projetados para detectar alterações e eventos no equipamento e transmitir as informações ao processador do computador.

Neste equipamento, sensores sincronizam produtos e recipientes monitorando diferentes elementos.

Por exemplo, os sensores determinam se há garrafas para encher e se há produto suficiente na rampa para encher o recipiente.

Funil de descarga

É um componente em forma de funil onde o produto é alimentado em prontidão para dimensionamento de quantidade ou volume.

Sistema de transporte

Esta unidade possui correias transportadoras ou correntes que facilitam a movimentação de contêineres de um local para outro.

Outras partes igualmente importantes da linha de embalagem de líquidos incluem o seguinte;

• Bandejas de suporte para garrafas
• Cilindro pneumático para elevação de bandejas
• Unidade elétrica
• Válvula solenóide de entrada
• Unidade de rolha
• Bandeja de coleta de cortiça

Idealmente, a eficiência é um elemento essencial na determinação de um líquido bem-sucedido linha de embalagem.

Você precisa considerar uma ampla gama de fatores para otimizar a eficiência deste sistema específico.

Os principais aspectos que você deve ter em mente para construir uma linha de embalagem supereficiente para líquidos incluem o seguinte:

Viscosidade do produto

Diferentes líquidos usados em linhas de embalagem têm viscosidade variada, que é apenas a espessura do produto.

É um elemento determinante significativo na escolha da máquina certa para comprar e usar no processo de produção.

Notavelmente, usar o equipamento com nível de viscosidade incorreto pode prejudicar consideravelmente a produtividade e provavelmente causar quebras.

Portanto, você precisa estabelecer a viscosidade do produto usando uma tabela de viscosidade ao escolher uma máquina adequada.

Precisão

O equipamento deve garantir precisão em todos os seus diferentes parâmetros, incluindo enchimento, selagem e etiquetagem.

A taxa de precisão do equipamento nunca deve estar desbalanceada, pois isso pode levar a resultados inconsistentes e desperdício de produto.

Portanto, certifique-se de comprar a máquina de uma empresa que garanta precisão de +/- 0,5%.

Alta flexibilidade e fácil troca

Flexibilidade e facilidade de troca desses equipamentos também são fundamentais para projetar um sistema de linha de embalagem eficiente.

Em essência, isso implica que a máquina deve ter a capacidade de acomodar vários tipos de garrafas ou recipientes e produtos sem a necessidade de troca de peças.

Alguns equipamentos também podem lidar com vários tamanhos de garrafas, desde que haja consistência na viscosidade do líquido.

Especificações do produto

Além da viscosidade, também é importante estabelecer outros aspectos do produto, seja ele automotivo, corrosivo, fundido ou de grau alimentício, etc.

Se você estiver manuseando produtos corrosivos, certifique-se de que o equipamento seja resistente à corrosão e construído com materiais adequados.

É vital porque garante que a máquina esteja protegida contra possíveis danos que levariam a quebras desnecessárias.

Facilidade de limpeza

Este elemento também desempenha um papel fundamental na construção da eficiência da linha de envase de líquidos.

Uma máquina fácil de limpar economiza bastante tempo e permite que você retome as operações no menor tempo possível.

Além disso, um equipamento fácil de desmontar também permite uma limpeza mais rápida.

No entanto, sempre que possível, escolha uma máquina com o recurso CIP, que permite que ela se limpe automaticamente.

Esse recurso aumenta a eficiência, pois inibe a necessidade de desmontar o equipamento para limpar peças e componentes de difícil acesso.

Desafios específicos do produto

Alguns produtos líquidos apresentam vários desafios no que diz respeito às funções de enchimento e embalagem.

Portanto, é aconselhável incluir partículas em tais produtos líquidos para ditar o tipo de bombas e vedações ideais para o equipamento.

Além disso, as garrafas ou diferentes recipientes usados para líquidos também podem ser um fator determinante na determinação do tipo de enchimento a ser usado.

Nos processos de fabricação modernos, os líquidos máquinas de embalagem são úteis para facilitar a eficiência.

É benéfico de diferentes maneiras, mas principalmente das seguintes maneiras:

Garantindo confiabilidade e consistência

Este equipamento elimina uma ampla gama de incertezas que podem ocorrer durante o processo de enchimento.

Se você deseja um preenchimento altamente volumétrico, nivelado ou qualquer outro, você pode facilmente obtê-lo com este equipamento.

Em essência, o uso desta máquina garante a máxima uniformidade e confiabilidade, essenciais no processo de produção.

Fácil usabilidade

Os equipamentos modernos de embalagem de líquidos têm uma interface de operação bastante simples.

Além disso, essas interfaces usam telas sensíveis ao toque com comandos fáceis de entender, tornando toda a usabilidade bastante simples.

Dessa forma, o operador tem espaço suficiente para escolher vários tempos e volumes para concluir cada ciclo.

Em essência, ele facilita a operação e o monitoramento dos vários aspectos funcionais do equipamento durante o processo de enchimento.

Economiza tempo

Este equipamento é rápido e pode encher e embalar vários contêineres em um período de tempo menor, dependendo de diferentes fatores.

Portanto, a velocidade, neste caso, é uma vantagem absoluta, pois garante maior rendimento, o que se traduz em maiores vendas.

Além disso, algumas modificações integradas à máquina, como recursos de encapsulamento, cabeçotes múltiplos e etiquetagem, aumentam a velocidade.

Oferece excelente versatilidade

A maioria das empresas que produzem produtos líquidos geralmente se especializam em diferentes tipos desses produtos.

Portanto, esse equipamento é útil nesses casos, pois permite o envase de diferentes produtos.

Muitas vezes, alguns ajustes são realizados no equipamento para permitir uma mudança tranquila de um produto para outro.

Em essência, isso reduz os custos operacionais e melhora a eficiência geral no processo de produção.

Elimina gargalos desnecessários

O enchimento e a embalagem manual de produtos líquidos em garrafas e recipientes são suscetíveis a diversos erros humanos, o que leva a gargalos durante a produção.

Portanto, uma linha de embalagem sistemática evita tais ocorrências, já que o equipamento é integrado aos componentes para manter o fluxo de produção.

Claro que isso é fundamental porque os erros durante a embalagem são reduzidos imensamente.

Economiza custos

O uso desta máquina reduz consideravelmente os custos operacionais.

É energeticamente eficiente e dificilmente requer trabalho intenso, já que a maioria dos parâmetros são automatizados.

Além disso, ele dificilmente sofre paradas desnecessárias, o que o torna um sistema com boa relação custo-benefício no processo de produção.

Uma linha de embalagem de líquidos padrão consiste em diversas máquinas projetadas para executar uma função designada no processo geral de produção.

As unidades individuais notáveis nesta linha incluem o seguinte;

Máquina de lavar garrafas rotativa/linear

É usado principalmente para funcionalidades de limpeza na linha.

Alguns usos desta máquina incluem lavagem de garrafas, jato de ar, jato de água e lavagem interna e externa.

máquina de lavar garrafas linear

Máquina de enchimento rotativa/linear

A função deste equipamento na linha de embalagem de líquidos é encher o recipiente ou garrafa com o respectivo produto.

Ele está disponível em diferentes designs, e alguns apresentam múltiplos cabeçotes para maior capacidade de produção.

máquina de enchimento linear

As máquinas de envase rotativas comuns são digitais, viscosas, eletrônicas, de volume, de ampola, injetáveis, semiautomáticas, etc.

Máquina de selagem de tampas de rosca Ropp

Este é o componente para selar a garrafa ou recipiente para evitar que o conteúdo vaze.

As máquinas de fechamento comuns usadas nesta linha de embalagem incluem tampadoras de mandril, tampadoras de fuso, tampadoras de encaixe e tampadoras de roda vertical, etc.

máquina de selagem de tampa de rosca

Máquina de colocação de copos de medição

Ele é projetado para determinar a quantidade ou volume de material líquido contido em garrafas ou recipientes.

máquina de colocação de tampa de medição

Sistema de Inspeção

Esta unidade inspeciona garrafas cheias examinando manualmente cada garrafa para garantir a qualidade.

No entanto, sua velocidade depende do número de cabines que ele contém.

sistema de inspeção

Máquina de etiquetagem

Ele dispensa e aplica rótulos em garrafas, recipientes ou embalagens.

máquina de etiquetagem

Máquina de Cartonagem

Esta unidade agrupa, embrulha e sela as garrafas ou recipientes em caixas ou pacotes respectivos.

Normalmente, ele agrupa pacotes de garrafas contadas para facilitar o transporte e o transporte.

máquina de cartonagem

Transportador de embalagem

É um equipamento de manuseio mecânico que leva a uma máquina de etiquetagem para posterior embalagem, impressão e formação de bolhas ou faixas.

transportador de embalagem

Cada tipo desta linha de embalagem tem seu mecanismo de operação dependendo de suas características, projeto, construção, componentes e tipo de líquido.

Entretanto, a maioria dessas linhas incorpora as mesmas estações ou componentes básicos, cada um responsável por uma ou mais fases do processo de engarrafamento.

Além disso, o layout dessas máquinas pode variar, pois diferentes fabricantes organizam os equipamentos da linha de engarrafamento com base nos objetivos de produção.

Basicamente, o processo começa com o carregamento de garrafas vazias na máquina ou na correia transportadora.

As garrafas passam então por um processo de limpeza, sendo aspiradas para eliminar todo o ar e permitir o enchimento das garrafas.

As garrafas passam por uma estação de enchimento, que em muitos casos inclui um dispositivo de enchimento em linha ou rotativo.

Imediatamente as garrafas são enchidas com material líquido específico; algumas são aspiradas para remover o excesso de ar.

É uma fase significativa dependendo do tipo de produto líquido que você está colocando na garrafa.

As garrafas então passam pela máquina de selagem de tampas para selar o recipiente e seguem para o aplicador de etiquetas para marcação.

A última etapa envolve o transporte das garrafas para a máquina de encaixotamento para empacotamento e, posteriormente, para a esteira de embalagem para aguardar o envio.

Em uma linha de embalagem de líquidos, é fundamental determinar o equilíbrio entre eficiência e flexibilidade para sua aplicação.

O equipamento de enchimento de líquidos em linha enche garrafas em fila única, aproximadamente 4 a 20 garrafas por vez.

máquina de enchimento rotativa

Portanto, é uma escolha ideal a ser considerada para entidades de produção de pequena e média escala.

Eles apresentam excelente flexibilidade para acomodar diferentes formatos de garrafas, menor custo e são fáceis de trocar de produto sem usar peças de reposição.

Por outro lado, uma linha rotativa de embalagem de líquidos é cara e geralmente complexa de operar.

Além disso, durante a produção, dificilmente você poderá interromper o processo na máquina rotativa caso surja algum problema.

Além disso, a mudança leva muito tempo e cada mudança é bastante cara.

No entanto, as linhas de envase rotativas produzem alta velocidade e capacidade de encher inúmeras garrafas em cada ciclo, sendo, portanto, ideais para produção em larga escala.

linha de embalagem de líquidos em linha

Idealmente, esta unidade de enchimento de líquidos fornece um volume preciso de líquido específico em cada recipiente, independentemente de variações de formato ou volume.

É caro operá-lo devido aos instrumentos especiais que requer para calibração, cronometragem e balanceamento.

Você pode usá-lo com produtos de baixa viscosidade ou espessos, dependendo da variante específica selecionada.

Enchimento por gravidade

É sem dúvida o método de enchimento mais simples usado pelas máquinas de líquidos.

O produto, neste caso, fornecido a granel, é bombeado para um tanque de retenção acima de diversas válvulas operadas pneumaticamente.

Cada válvula é sincronizada de forma independente pelo computador mestre do envase para permitir que um volume preciso de líquido flua para o recipiente por gravidade.

Bomba de enchimento

Ele possui uma bomba que ajuda a mover o produto pelo caminho até um recipiente de espera.

No entanto, a escolha da bomba depende do produto que você está usando, dos tamanhos de enchimento e da presença de partículas.

Enchimentos de peso líquido

Essa técnica utiliza um valor de peso para desligar ao encher diferentes produtos em garrafas.

Em essência, o envasador normalmente tara o valor do recipiente e o enche até valores de peso específicos.

Enchimento de transbordamento

Ele usa um conjunto de bicos que imediatamente faz com que o líquido atinja um nível específico na garrafa ou recipiente e transborde de volta para um tanque de retenção.

O enchimento de transbordamento cria um enchimento exclusivo no sistema ao formar uma vedação sobre a garrafa, permitindo que o líquido recircule.

Enchimentos de pressão

Essa técnica envolve pressurizar o recipiente com gás inerte para igualar a pressão de um líquido que entra.

Em seguida, ele alivia a pressão do recipiente, o que permite que o líquido desloque o gás.

Esta linha de embalagens está disponível em diferentes designs e, portanto, possui características variadas.

Entretanto, os recursos básicos que você provavelmente encontrará na maioria das máquinas usadas em linhas de embalagem de líquidos incluem o seguinte:

• Sistemas transportadores com diferentes velocidades para maior flexibilidade
• Capacidade de embalar líquidos com vários níveis de viscosidade
• Sistemas de controle PLC integrados para fácil configuração da máquina
• Capacidade de adicionar cabeças de enchimento extras para aumentar o rendimento da produção
• Fácil de personalizar com base na capacidade de manuseio e no espaço de trabalho disponível
• Velocidade de produção variável com base nas configurações da máquina

Ele oferece uma ampla gama de vantagens em um processo de produção típico, o que o torna um investimento que vale a pena.

Alguns desses benefícios incluem os seguintes:

• Ele está em conformidade com os padrões cGMP, o que significa que é seguro, proporcionando imensa tranquilidade.
• Esta variante apresenta um arranjo avançado de tecnologia “No-bottle, No-filling”. Normalmente, esse recurso aumenta a eficiência e previne desperdício.
• Maior velocidade de produção é garantida, pois possui cabeçote duplo que facilita o enchimento de diversas garrafas no menor tempo possível.
• Ele vem com uma ampla gama de recursos adicionais salientes, como um tanque de buffer expandido. Isso aumenta a eficiência da máquina e garante os resultados desejados.
• O material usado para construir este equipamento é forte, garantindo assim durabilidade inigualável. Ele pode suportar diferentes condições mecânicas e ambientais severas.

Investir em máquinas de embalagem de líquidos de alta velocidade produz uma série de benefícios para qualquer negócio de embalagem.

Aqui estão as principais vantagens pelas quais você precisa comprar esta máquina;

Aumento da produtividade

Ele permite que você empacote líquidos com diferentes níveis de viscosidade em um tempo menor, em vários recipientes dentro de cada ciclo.

Normalmente, ele tem vários cabeçotes de enchimento e sistemas em linha que podem atingir até 120 garrafas por minuto, permitindo o enchimento de várias garrafas em um dia.

Versatilidade

O projeto de construção de uma máquina de embalagem de líquidos de alta velocidade é desenvolvido para diversos recipientes e produtos diferentes.

Portanto, ele dá ao negócio a versatilidade necessária, o que é vital para aumentar a eficiência no processo de produção.

A versatilidade também ajuda a reduzir custos operacionais, pois elimina a necessidade de usar máquinas diferentes para produtos diferentes.

Fácil atualização

Normalmente, este equipamento permite que você aumente a velocidade com base na capacidade de movimentação desejada.

Portanto, se você encontrar demandas maiores de produção, você pode facilmente adicionar mais cabeçotes de enchimento para atender às suas necessidades e vice-versa.

Interação do Operador Inferior

Esta máquina possui ajuste manual simples para alternar entre uma garrafa e outra.

Além disso, as configurações cruciais são definidas em um local centralizado, acessível a partir de uma interface de tela sensível ao toque.

Em última análise, isso permite que você melhore a eficiência geral e alcance os resultados desejados.

Excelente precisão

Além do enchimento rápido, este equipamento também garante alta precisão e elimina inconsistências.

Ele permite um enchimento repetível, confiável e uniforme a cada ciclo, seja o enchimento baseado em peso, volume, nível ou outras medições.

Claro que isso é benéfico, pois aumenta as vendas e a lucratividade, o que é fundamental para a sustentabilidade do negócio.

Para todas as suas máquinas de embalagem de líquidos, entre em contato conosco agora.