Fornecedor de embaladoras de caixas Pick and Place
A Jochamp oferece uma solução completa de embaladora de caixas automática pick and place para suas necessidades de embalagem de caixas. A máquina é uma combinação de uma montadora de caixas e um mecanismo pick and place. Ela pode ser personalizada para atender às suas necessidades específicas.
- Certificado CE, SGS e ISO9001
- Controlado por PLC e tela sensível ao toque
- Interface de usuário básica e intuitiva
- Adequado para todos os tipos de produtos
Empacotadora de caixas JOCHAMP Pick and Place
Os sistemas de empacotamento de caixas pick and place da Jochamp podem produzir uma variedade de padrões de embalagem. Ele apresenta uma construção compacta que aumenta a eficiência e a produção. Ele foi projetado para consolidar três processos em uma única célula de trabalho eficiente. Montagem de caixas, estações de embalagem manual e fita e/ou selagem de caixas são as três opções.
O sistema de indexação automática do equipamento de coleta e embalagem ergonomicamente projetado coloca as caixas em uma área específica. Isso pode ajudar a aliviar qualquer desconforto do operador. Também é simples de usar. Ele também apresenta estações de carga facilmente ajustáveis, troca rápida de tamanho e configurações versáteis do sistema.
Nossa série de embaladoras de caixas pick and place permite a embalagem cuidadosa de produtos frágeis. A JOCHAMP oferece soluções completas, automatizadas e prontas para uso para suas necessidades de embalagem de caixas pick and place.
Empacotadora de caixas com estação dupla JC-502 Pick and Place
Máquina de embalagem de caixa de estação dupla, embalagem de estação dupla e alimentação de papelão, a máquina inteira adota 8 servomotores para realizar o controle, a velocidade estável é de 10 caixas por minuto, a pinça mecânica adota ventosa e grampo, adequada para garrafas de vidro, garrafas de infusão, garrafa nua, bandeja de espuma. É adequado para agarrar objetos pesados ou objetos do sexo oposto.
- Estação dupla, velocidade dupla
- Mecanismo de entrega de divisórias de papel
- 8 servo motores, sistema de controle PLC, HMI
- Corpo em aço inoxidável, fácil de limpar e resistente à corrosão
- Design aberto sem cantos escondidos
- Design de pinça modular para fácil troca
- Ajuste sem ferramentas, troca rápida de produto e fácil manutenção
- console autônomo
JC-502
- Parâmetro técnico
- Características
- Opcional
| capacidade de produção | Menos de 600 (caixas/hora) | |
| Capacidade de produção de preensão robótica | 12 para cada manipulador (vezes/min) | |
| Método de selagem | Selagem com fita ou selagem a quente | |
| tamanho da caixa | mínimo | 300*250*200 milímetros |
| valor máximo | 600*500*500 milímetros | |
| fonte de energia | Fonte de alimentação: AC380/50Hz Consumo de energia: 7,5kw | |
| Fonte de gás | Pressão: 0,6 MPa Consumo de ar: menos de 1 metro cúbico/hora | |
| Dimensões (C*L*A) | 4000*2200*2900mm | |
| peso | 3000 (kg) | |
| material principal | Liga de alumínio, aço inoxidável 304 | |
- Estação dupla, velocidade dupla
- Mecanismo de entrega de divisórias de papel
- 8 servo motores, sistema de controle PLC, HMI
- Corpo em aço inoxidável, fácil de limpar e resistente à corrosão
- Design aberto sem cantos escondidos
- Design de pinça modular para fácil troca
- Ajuste sem ferramentas, troca rápida de produto e fácil manutenção
- console autônomo
- Fácil integração em linhas de embalagem
- Em conformidade com os requisitos GMP, aprovado pela CE, certificação IOS9001
montador de caixas
seladora de caixas
Integração de linha de embalagem secundária
bolsa interna de manga de papelão
Máquina de etiquetagem
impressora
Máquina de selagem de cola
Aço inoxidável
rodízios para serviço pesado
Despachante Automático de Folhetos
linha transportadora de exportação
Vantagens do empacotador de caixas Jochamp Pick and Place
A embaladora de caixas pick and place tem capacidade de Interface do Operador amigável. As receitas armazenadas permitem uma interface fácil de usar e fácil troca de padrões de embalagem. Aumenta a produtividade e a eficiência.
O empacotador de caixas pick and place da Jochamp ajusta ou substitui o conjunto de garras do recipiente. Ele desliza os trilhos de guia do produto para aceitar os novos recipientes e selecionar um novo no painel de controle.
A embaladora de caixas pick and place da Jochamp oferece muita versatilidade. Isso se deve à sua velocidade variável de alimentação do produto e à apresentação de caixas sob demanda. Pode ser integrada com 1-4 estações de operador.
Os recipientes são gentilmente abaixados até o fundo da caixa, em vez de serem derrubados. Para posicionamento exato do recipiente sem danos ou arranhões na etiqueta, o processo de pegar e colocar é servoacionado.
Capacidades de manuseio de embaladoras de caixas Pick and Place
A JOCHAMP é capaz de manusear uma ampla gama de itens, incluindo produtos semissólidos, sacos flexíveis, embalagens envoltas em filme plástico, caixas de papelão e muito mais. Ela pode manusear qualquer outra embalagem que exija manuseio exclusivo, posicionamento exato de camadas e orientação.
Essas embaladoras compactas são ótimas para carregar várias camadas de produtos em caixas de papelão ondulado. Elas podem lidar com uma variedade de tamanhos de caixas e padrões de embalagem. Essa tecnologia de embalagem aumentará sua produção. Ao mesmo tempo, reduz as despesas de mão de obra quando comparada à embalagem manual de caixas.
Destaques do sistema de empacotamento de caixas Pick and Place
A embaladora de caixas pick and place JOCHAMP é altamente reconhecida no mercado por seus atributos inigualáveis. Isso inclui:
- Capacidade de cada pick de embalar duas caixas
- Design compacto (requer a menor quantidade de área de piso)
- Coleta de produtos e embalagem de caixas em uma única etapa
- Trocas rápidas de produtos (capaz de lidar com vários tamanhos de produtos)
- Fácil configuração e solução de problemas (use PLC e uma IHM de tela sensível ao toque)
- Segurança completa com intertravamentos de segurança e portas articuladas
- Sala de embalagem de caixas protegida para maior segurança
- Use SS304 ou um aspirador de vácuo de qualidade alimentar para contato com o produto
- Acomodando vários padrões de embalagem
Pick and Place Case Packer para iniciar seu projeto
A embaladora de caixas pick and place JOCHAMP é a solução ideal para embalagens de caixas com e sem divisórias. Ela tem confiabilidade comprovada em campo.
Nossa experiência, inovação e tecnologia nos permitem fornecer uma solução sob medida para seu próximo projeto. Podemos satisfazer seus requisitos de layout, velocidade ou desempenho e tipo de embalagem. Seja você proprietário de um negócio de alimentos, bebidas, cosméticos, plástico ou eletrônicos, podemos fornecer soluções para você.
- A unidade incluiu uma série de recursos úteis:
- Estrutura tubular de aço inoxidável garante durabilidade
- A manutenção por passagem é simples com proteção de segurança transparente.
- Excelente ajuste e acabamento
- Capacidade de manuseio versátil
- Controle inteligente para posicionamento preciso
- Alta confiabilidade – Projetado para funcionar 24 horas por dia.
- Operação simples — Simples de operar.
Por que a JOCHAMP Pick and Place Case Packer é confiável para milhares de clientes
A Jochamp é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de embaladoras de caixas pick and place. Há mais de 15 anos no ramo, fornecemos soluções de embalagem automatizadas. Entre nossos clientes estão parte dos setores farmacêutico, alimentos e bebidas, cuidados pessoais, laticínios, papel e plásticos.
Com mais de 3.000 oficinas de metros quadrados, produzimos máquinas de embalagem de última geração. Temos mais de 15 engenheiros mecânicos e mais de 20 equipes de serviço pós-venda. Com uma força de trabalho forte, podemos fornecer uma solução de embaladora de caixas de coleta e colocação automatizada e completa.
Outras vantagens incluem:
- Mais de 50 patentes técnicas
- Teste de amostra grátis em cada máquina
- Garantia de qualidade de um ano
- Suporte pós-venda e treinamento
Empacotadora de caixas JOCHAMP Pick and Place
Nossas máquinas de embalagem e engradamento pick and place são projetadas e construídas para os seguintes usos:
- Caixas
- Latas
- Jarros
- Baldes
- Garrafas
- Potes
- Caixas (incluindo caixas de topo de duas águas)
Também é ideal para diferentes tipos de recipientes, incluindo recipientes de plástico, recipientes de spray, recipientes com alças e alças, recipientes com tampa de bomba, recipientes rígidos, recipientes de vidro e muito mais.
Se sua embaladora de caixas pick and place exigir manuseio ou orientação específicos, a JOCHAMP pode personalizar ou atualizar o sistema para você. O equipamento opcional envolve:
- Máquina de estrutura de aço inoxidável
- Troca rápida sem ferramentas
- Desviador de produto multi-lança
- Rastreamento de linha e iRVision
- Mais estações de robôs para taxas mais altas
- Detecção abaixo da garrafa
- Sistema de transporte flexível
- Seladoras de caixas que selam as caixas automaticamente
- Os recipientes não redondos são classificados como série “D”
Empacotadora de caixas OEM Pick and Place para seu projeto industrial
As máquinas de embalagem de caixas pick and place da JOCHAMP são ideais para a indústria de papel. Elas podem embalar e desempacotar até 30 caixas por minuto, dependendo da aplicação. Garra, ferramenta de vácuo e bexiga opcional são alguns de seus recursos.
A embaladora de caixas pick and place JOCHAMP é uma boa tecnologia para embalar produtos plásticos. Pode ser para cuidados pessoais, produtos domésticos e muito mais. Somos especializados em fornecer embalagens que exigem orientação única e/ou posicionamento preciso.
A embaladora de caixas pick and place permite a embalagem rápida e higiênica de laticínios. Por meio da redução e eliminação de locais onde os germes podem crescer. Estamos atendendo aos maiores processadores de ovos e laticínios.
A JOCHAMP trabalhou em vários projetos de embalagens farmacêuticas. Inclui embalagens de dose única e blister, frascos de comprimidos e muito mais. Também criamos soluções de embalagens de caixa especializadas que aderem a normas e especificações rígidas.
A Jochamp oferece sistemas de empacotamento de caixas pick and place ideais para embalagens de bebidas de baixa e média velocidade. Nossa solução de empacotamento de caixas tem experiência em manuseio de contêineres de qualquer tamanho ou formato. Também apresenta cabeçotes de empacotamento modulares que permitem trocas rápidas.
Produto relacionado
Pick and Place Case Packer – A Complete Buying Guide
Upgrade your packaging line with Jochamp pick and place caser packer. These are fully automated systems engineered to handle even the most fragile products for packaging.
However, before investing in a comply new packaging line, understanding the working principle, classification criteria and key features will help you choose the right machine.
Let’s explore the most critical aspects of this automatic case packer machine.
What is Pick and Place Caser Packer?
A pick and place case packer is a packaging machine that is capable of picking single items using robotic arms or different mechanical grippers and place them into cases or cartons in an orderly manner.
Therefore, this machine depends on advanced motion control, sensors, and vision systems to enable precise orientation and positioning. That is, the technology will enable you to unpack delicate pharmaceutical vials, make-up bottles, or consumer products with minimal damages.
Types of Pick and Place Case Packaging Machines
Based on Packaging Machine Configuration
· Empacotadora de caixas de carga superior
To load, you feed products vertically into an erected case by the use of robotic arms or by means of gantry systems This design will work best when working with delicate products such as glass vials or bottles since you minimize the impact forces as well as ensuring precise orientation during packing.
· Empacotadora de caixa de carga inferior
You place items in the bottom by opening the case flaps mechanically. This technique prevents maximum pressure to fragile or irregular items to ensure a smooth dispensation before the flaps are closed. It is effective with light-weight pharmaceutical or cosmetic products that are sensitive to rough handling.
· Empacotadora de carga lateral
You place products horizontally into cases by pushing them, or using robots This type is suitable to cartons, boxes or pouches, where orientation needs to remain consistent. The velocity of conveyance is higher, so it is appropriate in food and consumer goods sectors.
· Bottom-Top Load Case Packer
You have bottom case loading and product insertion in the top end so you can pack with flexibility in fragile and rigid products. The configuration will allow you to be flexible to various products in the same production line.
· Embaladora de caixas envolventes
Your products are put on a flat case blank, and it is folded and sealed around them. This design will make your packaging more compact, stable and safe since it wastes less material. It is prevalent in beverage, electronic, and canned products industries.
· Drop Packers
You use gravity or controlled release to drop products vertically into open cases The design is a straightforward, sturdy design that is most efficient with strong, non perishable products. It offers quick speeds at a lower complexity of mechanics, making it efficient in terms of bulk packaging costs.
Based on Automation Technology
· Semi-automatic Case Packing Machine
You do some of the process yourself, like case forming or closing, with the machine doing the product picking and placement. It is a more economical option when you produce relatively low to medium volumes and have flexibility without the significant investment of a fully automated machine.
· Gantry Pick and Place Case Packer
You operate a gantry system with linear axes, transferring products into cases with precision. The technology supports large payloads and multiple pick points, rendering it dependable on heavy or large products. You enjoy repeatable placement accuracy and less maintenance than a complicated robot system.
· Robotic Pick and Place Case Packer
When you have a delta or articulated robot you combine quick and flexible case assembly. Sometimes the shapes of the products vary, or they may be odd sizes or orientations, but robots give you the opportunity to take these in stride.
The technology meets the highest levels of efficiency, flexibility, and throughput, making it optimal in industries requiring frequent changes in packaging requirements.
Factors to Consider before Buying Pick and Place Case Packer
· Product Specifications
Before using a pick and place case packer, you need to consider the dimensions, weight, and breakability of your product. Machines are made according to specific product ranges so matching compatibility can prevent damage, accurate placement, and consistency in packaging product efficiency.
· Packaging Speed (Throughput)
The rate of operation of your production line should be measured and compared with the throughput rate of the packer.
· Case and Packaging Pattern
You should take into consideration the type of case and packing arrangement you need. Some machines process better top-load or side-loading. Having the packer that fits your preferred case and arrangement style will ensure the packers processes are smooth and the product is presented at the maximum level.
· Case Packing Machine Price
When making a purchase, you have to consider costs as well as long-term value. Although cheaper machines can seem appealing, systems which are of a higher quality tend to be more durable, have a low amount of downtime and less maintenance. Making wise investments spares operational expenses, enhances performance, and guarantees greater returns in the long-run.
· Level of Automation
You must evaluate the level of automation required in your operations between semi and fully automated systems. Increased automation minimizes labor-intensity and human inaccuracies, but would be more costly to invest in. Selecting the appropriate level of automation is based on the scale of production, cost of labor, and desired efficiency.
· Availability of Spare Parts
It is important to ensure that spare parts of the selected case packer are readily available. The ease of access helps to prevent downtimes, delays in repair, and lack of continuity in production, saving you expenses and ensuring long-term reliability.
· Integration with Existing Production Line
You need to determine whether the machine will blend well with your existing systems. Proper integration eliminates workflow issues, minimizing the need to install extra hardware and ensuring the smooth communication of conveyors, fillers, and other auxiliary packaging units.
· Easy Changeover
You must have a packer that enables quick changeovers between product sizes or formats. The simple adjustments minimize downtime, maximize flexibility, and meet a wide variety of packaging conditions with efficiency, keeping your production versatile and competitive.
· Scalability
You must consider whether the machine is in line with future growth. By selecting scalable equipment, it is possible to upgrade automation, speed, or adapt to new formats of packaging without having to replace the entire system, preserving your long-term investment.
· Recursos de segurança
Machinery with strong safety controls like emergency stops, guards, and sensors must become your top priority. These provide safeguard to operators, lessen accidents at the workplace, and guarantee conformity to any industry regulations on safety, and create a secure and efficient working environment.
· Brand and Model
You need to conduct research on the reputation and reliability of the model of the manufacturer. Established brands usually offer a higher level of support, newer technologies and known durability, allowing you peace-of-mind regarding performance and operational risks.
When it comes to pick and place case packers, Jochamp offers a wide range of machines featuring the latest technology. With every design, we offer a complete turnkey solution to fit your unique packaging solutions – request for a quote now.
Conclusão
A pick and place case packer is worth the investment in packaging when you want to have a high degree of efficiency, accuracy, and scalability in case packs. When you think about the essential factors such as speed, automation, safety, and integration, you ensure long-term productivity, lower labor costs, and high-quality packaging in various industries.
Perguntas frequentes
1. What are the Benefits of Pick and Place Case Packer?
You achieve faster packaging rates, less manual work, a high rate of accuracy, and improved safety. These are highly efficient machines that provide a smooth production process and support different product shapes and also guarantee accurate case loading.
2. Is Case Packer Machine same as Cartoning Machine?
No. A case packer places goods in shipping cases or cartons, ready to ship, and a cartoning machine makes and packs smaller retail cartons. Case packers perform secondary packaging while cartoners are oriented towards primary retail-ready wrapping.
Empacotadora de caixas com seleção e colocação
Esta é uma máquina automática que auxilia na configuração de uma caixa ou bandeja e coleta e carrega diferentes tipos de produtos.
Os produtos podem ser embalados pela lateral, pela parte inferior ou pela parte superior.
Após embalar o produto, a máquina sela a caixa ou bandeja através de fita ou cola.
Embalagem de caixa
Existem várias aplicações para a encaixotadora pick and place e algumas delas são descritas abaixo.
Indústria de bebidas – Neste setor, a embaladora mecânica de caixas com sistema pick and place é um requisito.
As bebidas incluem café, chá e muitas outras.
É usado para embalar bebidas em bandejas, caixas de papelão ou quaisquer outros recipientes, conforme desejado.
Indústria alimentícia – vários produtos alimentícios na indústria alimentícia exigem os serviços de um embalador de caixas com sistema pick and place.
Produtos alimentícios como pizza e outros alimentos processados são embalados em caixas de papelão ou bandejas antes de serem distribuídos no mercado.
Outro conjunto de produtos alimentícios embalados por esta máquina inclui arroz, salgadinhos como biscoitos, alimentos secos, entre outros.
Indústria química – produtos químicos e outros produtos dessa indústria precisam ser embalados através do separador e colocados no empacotador antes do envio.
O processo de embalagem desses produtos garante sua integridade para evitar coisas como derramamento e outros danos.
Indústria farmacêutica – os vários produtos farmacêuticos devem ser embalados em caixas de papelão ou outros recipientes para facilitar a distribuição.
Alguns desses produtos podem estar na forma de líquido, comprimidos ou cápsulas.
Alguns equipamentos ou aparelhos também são embalados em caixas antes do envio.
Indústria cosmética – alguns dos produtos aqui podem incluir, mas não estão limitados a produtos para cabelo, rosto e corpo.
Embalar esses produtos nos recipientes apropriados nas quantidades certas requer os serviços de um embalador de caixas com sistema pick and place.
Indústria de produtos de consumo – neste setor, a embaladora de caixas com sistema pick and place pode ser usada para embalar itens em caixas, bandejas ou quaisquer outros recipientes.
Esses itens podem incluir doces e confeitaria, entre outros.
Cereais e sementes – Existem vários tipos de sementes que podem ser embaladas através do embalador pick and place.
Alguns desses produtos incluem cereais, alfafa, silagem, sementes de sorgo, sementes de girassol, sementes de milho e soja.
Silvicultura – alguns dos produtos desta indústria incluem cavacos de madeira, serragem, aparas de madeira, cascas, composto, cobertura morta, turfa e solo
É necessário o uso de uma embaladora pick and place.
Minerais e agregados – produtos como cimento, argila, arenito, cascalho, areia e talco podem ser embalados em caixas ou bandejas.
Isso é feito por meio da máquina de empacotamento de caixas do tipo pick and place.
Ração animal – alguns dos produtos aqui incluem ingredientes, aditivos e suplementos para sementes para pássaros, ração animal e ração para peixes
Eles também podem ser embalados em caixas ou outros recipientes por meio de embaladoras do tipo pick and place.
A encaixotadora pick and place é composta de componentes simples e fáceis de operar, conforme descrito abaixo.
Sistema de picking para embaladora de caixas
O dispensador de caixas vazias – como o próprio nome sugere, ele encaminha as caixas vazias para a seção que monta as caixas.
A máquina é equipada com um sistema que coleta as caixas e as distribui automaticamente para a formadora de caixas.
Montador de caixas – o montador de caixas é capaz de fazer caixas ou caixas de papelão nos formatos e tamanhos certos por meio de um sistema automatizado.
O montador de caixas também garante que o fundo da caixa esteja selado antes de ser transportado para a estação de embalagem.
O transportador de rolos de carga – o transportador rola a caixa já formada até a estação de carregamento e garante que ela seja colocada no centro.
O transportador de rolos também transfere a caixa já carregada ou embalada para a seção de selagem.
É importante que o transportador mantenha a caixa segura e sem danos durante a transferência de uma estação para outra.
Sistema de coleta e colocação – o produto é recolhido e colocado na caixa corretamente, sem deixar espaços, até que ela esteja cheia.
Os processos de coleta, posicionamento e batimento das asas da caixa são controlados automaticamente.
O sistema de fechamento de casos – uma vez concluído o processo de coleta e colocação, o transportador de rolos transfere novamente a caixa embalada para a estação de selagem.
A selagem é feita através do uso de fita adesiva ou hot melt ou uma combinação dos dois.
Sistema de embalagem de caixas com pega e coloca
A encaixotadora pick and place tem um princípio de funcionamento simples, conforme descrito abaixo.
O dispensador entrega o papelão para a estação de montagem de caixas por meio de um sistema automático.
O montador de caixas cria a caixa no tamanho e formato especificados por meio de um processo automatizado.
Após a criação da caixa, ela é selada na parte inferior e movida pelo transportador automatizado para a próxima estação.
Na estação de coleta e colocação, o transportador de rolos coloca a caixa no centro para que o processo de embalagem ocorra.
O enchimento da caixa é feito por meio de um sistema automatizado e os produtos são coletados e colocados na caixa.
Esse processo garante que cada produto seja colocado corretamente na caixa, sem deixar espaços.
Nesta etapa, a caixa é embalada e precisa ser selada; o transportador de rolos transfere novamente a caixa para a seção de selagem.
A selagem da caixa é novamente um processo automatizado e é feita usando fita adesiva ou hot melt.
Para uma vedação perfeita de produtos delicados ou pesados, os dois métodos de vedação podem ser usados juntos.
O processo de ejeção da caixa embalada da máquina também é automático quando o processo de embalagem é concluído.
Sistema de embalagem de caixas pick and place
Algumas das principais características incluem
· Mecanismo preciso de coleta e posicionamento
Ela emprega um sistema que consegue minimizar o impacto produzido pelo produto a ser embalado nas caixas.
Isso significa que o cabeçote de coleta e o produto a ser coletado estão alinhados com precisão para evitar erros.
Devido à precisão da máquina, os produtos têm uma taxa de coleta de 100% e isso contribui para sua eficiência.
Depois que os itens são coletados, o sistema elimina qualquer pressão acumulada para evitar a queda dos produtos já coletados.
· Sistema de Posicionamento Linear Padrão
Os fabricantes desta encaixotadora pick and place empregam um sistema de posicionamento linear padrão.
Isso é basicamente preferível porque oferece alta precisão durante o movimento e o posicionamento.
O sistema é capaz de produzir resultados precisos e, portanto, pode reduzir vibrações e qualquer tipo de impacto durante o uso.
A confiabilidade e a estabilidade oferecidas pelo sistema facilitam os procedimentos de limpeza e manutenção.
· Sistema pneumático para precisão
Os processos de coleta e colocação são automatizados e precisos por meio do uso de peças pneumáticas específicas.
Todo o processo emprega um sistema automatizado acoplado a controles pneumáticos e elétricos, o que resulta em confiabilidade e precisão.
· Motor de Frequência Variável
A operação estável é possível pela presença de um motor de frequência variável, tornando a operação automática.
A automação da máquina é obtida através da combinação de técnicas elétricas, ópticas e pneumáticas.
As três técnicas empregadas neste sistema são bem coordenadas e podem ser executadas com precisão e suavidade.
Além destes:
Várias outras funções, como sistema de painel de controle por meio de uma interface de monitor.
É possível desligar a máquina em situações de falha, como quando o reservatório não está cheio.
Outra situação é quando os itens que precisam ser embalados não estão preenchidos com os produtos necessários, além de muitos outros motivos.
Sistema de coleta e colocação
Abaixo estão alguns fatores a serem considerados ao escolher uma máquina de encaixotamento pick and place para suas operações.
Tipo de caixa a ser usada
Alguns dos tipos de caixas que podem ser usados incluem: contêiner com fendas regulares de carga superior, carga lateral ou envolvente.
É importante escolher o tipo de embaladora que seja compatível com o tipo de caixa escolhido para seu produto.
Produto Primário
Há produtos que são embalados em recipientes delicados, como copos, no caso de vinhos ou destilados.
A escolha da máquina de embalagem deve ser capaz de manusear este produto com alta precisão para garantir que não haja danos.
Velocidades de linha
A velocidade do processo de enchimento a montante é muito importante porque determinará a saída do sistema.
Velocidade muito alta não é recomendada porque pode levar a custos desnecessariamente altos.
Cargas de Máquina
Ao selecionar uma máquina de encaixotamento com sistema pick and place, certifique-se de ver uma similar em operação e esteja atento ao peso do produto.
Verifique a taxa de produção da máquina sob o peso de carga específico do produto.
Espaço disponível no chão
O layout da máquina em questão deve ser capaz de se adequar à área de operação dentro do piso.
Algumas máquinas de encaixotamento são muito grandes e podem ocupar grandes espaços, interferindo em outras operações.
Mudança e flexibilidade
Escolha uma máquina que ofereça alta flexibilidade na hora de fazer trocas, levando em consideração também o custo envolvido.
Há vários benefícios que podem ser obtidos por meio do uso de uma máquina de embalagem automática do tipo pick and place.
Alguns dos benefícios são descritos abaixo.
- A máquina de encaixotamento com sistema pick and place tem a vantagem de ser simples e fácil de usar para o operador.
- A máquina é muito simples e é composta de poucos componentes, o que facilita o aprendizado e a operação.
- Como todo o processo é automático, a empresa não incorre em cortes de custos de mão de obra no custo total.
- A máquina de encaixotamento com sistema pick and place também é construída de forma a permitir processos fáceis de limpeza e manutenção.
- O processo de troca é muito rápido e tranquilo e não requer o uso de nenhuma ferramenta.
- Normalmente, todo o processo é fácil de monitorar e operar, pois vem com uma interface de operador intuitiva e muito simples.
- O processo de selagem é incorporado ao sistema, deixando o produto pronto quando sai da máquina.
- A dimensão compacta do sistema permite fácil operação ao usuário, não exigindo muito treinamento.
Dependendo de suas especificações e requisitos exclusivos, temos uma variedade de embaladoras pick and place para requisitos exclusivos de suas aplicações – entre em contato conosco agora.