1. 자동 카토닝 머신 사용

자동 카토너는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 카토닝 머신의 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 단일 카톤의 자동 접기 및 전달
• 포장재와 제품을 분류하여 시스템에 입력합니다.
• 제품을 쉽게 포장할 수 있도록 똑바로 세울 수 있도록 상자 안에 빈칸을 넣습니다.
• 상자의 바닥을 위를 향하고 수직으로 밀봉하세요.
• 제품을 상자에 포장하세요, 또는 제품을 상자에 포장하세요.
• 상자의 소매를 올바르게 접으세요.
• 상자의 이음새 부분을 스테이플러나 접착제와 같은 다양한 제품으로 옆솔기로 꿰매세요.
• 보관이나 배송을 위한 밀봉된 상자.
• 상자에 라벨을 인쇄합니다. 자동 카토너는 다양한 크기와 모양의 재고를 상자에 포장할 수 있는 기회를 제공합니다. 즉, 다음과 같은 필요에 따라 카토닝 기계를 사용합니다.
• 상자 내부의 제품을 보호하여 운반이 편리하도록 하였습니다.
• 이 기계는 자동적인 특성을 가지고 있어 단시간에 다양한 제품을 포장하여 시간을 절약할 수 있습니다.
• 상자의 봉인은 훼손 방지 처리되어 특히 혹독한 환경에서도 제품이 손상되지 않도록 보호합니다.
• 다양한 유형의 상품을 처리할 수 있는 상자 생산.

 2. 자동 카토닝 기계의 종류

자동 카토너의 주요 유형은 다음과 같습니다.

1) 연속 자동 카토닝 머신

고속 포장기로도 식별할 수 있으며, 고속 생산 라인을 사용할 수 있습니다. 특수 취급 규정이 거의 또는 전혀 필요 없는 튼튼한 재고와 규칙적인 모양의 상자를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 공압-광학-기계 메커니즘을 결합하여 기계의 모든 고속 기능을 용이하게 합니다.

연속 자동 카토너의 장점

연속 모드 자동 카토너를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 매우 빠른 속도로 작동하므로 상자 출력 속도가 더 빨라집니다.
• 매우 정확하여 권투의 효율성을 높여줍니다.
• 처리 기간이 거의 필요하지 않거나 어느 정도 필요하지 않으므로 생산 비용이 절감됩니다.
• 체인은 점진적으로 진행되므로 래퍼의 실행이 용이합니다.
• 속도가 빠르기 때문에 다른 유형에 비해 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
• 이 기능은 완전 자동화되어 있으므로 매개변수를 포함하고 한 곳에서 전체 프로세스를 제어할 수 있습니다.

연속 자동 카토닝 머신의 단점

연속 자동 카토닝 기계를 작동하면 다음과 같은 단점이 발생할 수 있습니다.

• 그러면 상자의 모양이 단단하고 규칙적으로 제한됩니다.
• 이 기계를 구입하고 설치하는 데 드는 초기 비용은 매우 높습니다.
• 기계의 높은 포장 속도로 인해 포장 주기를 허용하지 않습니다.

연속 자동 카토닝 기계의 주요 특징

연속 자동 카토닝 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

• 이 기계에는 기계 작동에 영향을 미치지 않거나 완전히 멈출 수 있는 민감한 센서가 있습니다. 다음과 같은 경우 기계가 멈춥니다.
• 제품이 없다면 매력적인 광고지도 없을 것이고, 광고지도 없다면 매력적인 상자도 없을 것입니다.
• 부하가 낮거나 없으면 기계가 자동으로 멈춥니다.
• 지속적으로 전단지를 빨아들이지 못하면 기계가 자동으로 멈춥니다.
• 압축 공기가 낮거나 음압일 경우, 꺼주세요.
• 푸셔가 있어서 조작이 편리합니다.
• 3개의 다이얼 스케일이 있어 핸드휠을 통해 다양한 크기를 쉽고 빠르게 전환할 수 있습니다.
• 과부하 보호 기능이 주 드라이브에 있습니다.
• 서보 드라이브 로딩 시스템.
• 대부분의 작업에 전력을 공급하는 공압 및 전기 부품입니다.
• 터치스크린 시스템은 고장 알람을 자동으로 표시하고, 모니터링이 쉬운 디스플레이와 카운터를 제공합니다.

연속 모드 자동 카토너 부품

연속 자동 카토너의 정상적인 작동은 다음 부품에 따라 달라집니다.

• PLC 제어 시스템과 터치 스크린 디스플레이를 갖춘 제어판 시스템입니다.
• 기계의 전기 패널과 모터를 구동하는 데 충분한 전력을 공급합니다.
• 마찰과 그에 따른 손상을 줄이기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바르는 윤활 시스템.
• 잉크젯 프린터를 사용하여 포장된 상자에 라벨과 날짜를 인쇄합니다.
• 센서가 장착된 안전 시스템으로 사용자와 기계를 보호합니다.
• 상자와 제품의 효율적인 이동을 위한 롤러, 컨베이어, 상자 슈트 및 가이드.
• 포장 및 적재 시스템.

연속 작동 원리 방법 자동 카토닝 기계

연속 자동 카토너의 일반적인 작동은 다음과 같은 단계를 따릅니다.

1단계: 상자를 제자리에 놓으세요

가드레일과 푸시 플레이트의 도움으로 상자는 기계 상자 입구에서 이동합니다. 기계는 상자를 위치시키고 열고 공기압으로 상자 바닥을 빨아들여 닫습니다. 컨베이어 벨트, 상자가 올바른 각도로 적재 구역에 들어갑니다.

2단계: 제품을 상자에 포장합니다.

이 시점에서 기계의 기계 시스템은 제품을 정확하고 부드럽게 상자에 적재합니다. 그런 다음 상자는 접는 구역으로 이동합니다.

3단계: 판지의 귀를 접습니다.

이 기계는 회전 운동으로 상자의 좌우 귀를 자동으로 접습니다. 푸시 플레이트와 캠 커플링 모터는 상자 귀를 접는 데 도움이 됩니다.

4단계: 상자 밀봉

이 기계는 용지함의 혀를 닫고 용지함을 고정하여 용지함이 완전히 잠기도록 합니다. 고정하려는 제품 유형에 따라 접착제로 봉인하거나 스테이플러로 고정할 수 있습니다.

5단계: 인쇄 및 품질 보증

그 후, 기계는 상자의 무결성을 검사하고 양호한 상자와 불량 상자를 분리합니다. 이어서 인쇄 영역으로 이동하여 잉크젯 프린터가 상자에 라벨과 날짜를 인쇄합니다. 상자는 보관 및 후속 운송을 위해 준비됩니다.

2) 간헐적 자동 카토닝 머신

일괄 자동 카토너는 연속 자동 카토닝 기계와 매우 유사합니다. 유일한 차이점은 속도인데, 간헐적 모드에서의 자동 박싱은 약 150배 더 느립니다.

속도 감소는 기계가 멈추고 펀칭 사이클에 시간을 주기 때문에 발생합니다. 신용카드, 병, 주입 트레이, 연고, 알약 또는 직사각형 품목과 같은 다양한 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

일괄 자동 카토닝 기계의 장점

간헐적 자동 카토너를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 다양한 모양과 크기의 상자를 만들 수 있도록 복싱 루프를 제공합니다.
• 완전 자동화되어 있어 대부분의 작업을 컴퓨터 시스템으로 제어할 수 있습니다.
• 반자동 기계와 비교했을 때 효율적이고 빠르며 정확하여 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
• 많은 숙련 노동력이 필요하지 않으므로 총 생산 비용이 절감됩니다.
• 동작이 안정적이며, 조정시스템이 간단하고 편리합니다.

일괄 자동 카토너의 단점

이 기계를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

• 연속 모드에서는 자동 카토너보다 느립니다.
• 특히 초기 구매 및 설치 단계에서는 기계 비용이 많이 듭니다.

간헐적 자동 카토닝 기계의 주요 특징

간헐적 자동 카토너의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 완전한 서보 시스템과 타이밍 벨트 구동 시스템이 있으며 윤활 시스템은 없습니다.
• 조절 가능한 서보 모터, 보조 공급 및 포장 상자.
• 또한 터치스크린 인터페이스에서 작동할 수 있는 자동 PLC 제어 시스템이 있습니다. 이 시스템은 자동 속도 조절 및 계산 메커니즘을 갖춘 영숫자 디스플레이의 자동 구성을 허용합니다.
• 광전 모니터링 및 감지 시스템은 과부하 보호를 실현하고, 기계 오류를 감지하고 표시합니다. 또한 기계 진단을 수행하여 문제를 감지하고 작업을 자동으로 중지할 수 있습니다.
• 특정 범위 내의 다양한 포장 크기도 부품을 교체하지 않고도 감지할 수 있습니다. 이는 특히 편리하고 쉬운 조정 시스템으로 가능합니다.
• 단독 생산을 실현할 수 있는 공급 메커니즘을 갖추고 있습니다.
• 또한, 이 기계는 기계의 안전성과 대중의 시야를 향상시키는 투명하고 혁신적인 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

3) 일괄 자동 카토닝 기계 부품

이 기계는 원활한 작동을 위해 다음과 같은 구성요소에 의존합니다.

• 상자와 제품의 운송을 돕기 위한 컨베이어 벨트, 구동 시스템 및 가드레일.
• 전기 시스템은 일괄 자동 카토닝 기계의 모든 주요 작업에 전력을 공급합니다.
• 빈 상자 섹션을 사용하는 경우, 쉽게 접근할 수 있도록 기계에 빈 상자를 장착합니다.
• 빈 상자 구역에서 상자를 꺼내 기계에 공급하는 데 도움이 되는 상자 공급 시스템입니다.
• 상자를 다양한 모양과 크기로 접을 수 있는 접이식 시스템
• 터치 스크린을 통해 모든 작업을 한 자리에서 모니터링하고 제어할 수 있습니다.
• PLC 제어 시스템은 올바른 인터페이스 프로그래밍 기계 입력 패킹 자격 증명을 제공합니다.
• 상자 밀봉 장치는 상자에 좋은 밀봉을 제공하여 상자의 무결성을 보호합니다.
• 컨베이어 벨트의 오른쪽으로 상자를 유도하여 추가 가공을 할 수 있는 배출 슬롯입니다.
• 좋은 상자와 나쁜 상자를 구분할 수 있는 검사 시스템

간헐적 자동 카토닝 기계의 작동 원리

자동 배치 카토너의 작동 원리는 다음과 같습니다.

1단계: 상자 아래의 작업

먼저, 기계는 상자 공급 시스템을 통해 빈 상자 영역에서 빈 상자를 골라냅니다. 그 후, 푸시 플레이트와 가이드 레일은 뒷면 커버가 닫힌 상태에서 케이스를 밀어서 여는 데 도움을 줍니다. 상자가 올바른 각도에 있는 한, 적재 영역으로 계속 이동합니다.

2단계: 상자 포장하기

이 시점에서 기계는 제품을 상자에 넣고 접는 부분으로 밀어넣습니다.

3단계: 카톤 접기 영역

푸시 플레이트는 상자를 뒤집고 하단 플랩과 상단 이어를 닫습니다. 기계는 회전 운동을 채택하여 상자 이어를 완전히 접고 압축하여 상자 이어가 회전하지 않도록 합니다.

4단계: 커버 액션 단계

기계는 상자를 혀에 접고 푸시 플레이트로 상자를 구부립니다. 또한 혀가 상자를 잠그도록 하여 상자의 무결성을 보장합니다. 무결성 테스트는 박싱 프로세스의 끝을 나타냅니다.

4) 수직 자동 카토닝 머신

수직 자동 카토너는 공급 시스템에서 수직으로 제품과 카톤을 도입합니다. 다양한 제품을 처리할 수 있어 항아리, 병 및 관통 구멍을 처리하는 데 이상적입니다. 제약, 화장품 및 식품 산업에서 사용하는 것이 좋습니다.

수직 자동 카토닝 기계의 장점

수직형 자동 카토너를 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 견고하고 간단한 형식 변경을 허용합니다. 예를 들어, 판지에 곡선을 만들고 싶을 때 트랙을 조정할 필요가 없습니다.
• 유연한 간헐적 및 수직 카토닝 기계의 작업 원리를 채택할 수 있습니다.
• 권투의 다른 기능을 사용할 수 있는 접근 가능한 작업 공간이 있습니다.
• 추가 운송 시스템 등의 다른 장비를 쉽게 추가할 수 있습니다.
• 이 기계는 개방형 구조로 청소가 쉽습니다.
• 모든 작업을 하나의 운영자로 단순화하는 HMI 시스템을 선택할 수도 있습니다. 이 옵션은 직원 수를 줄여 전체 생산 비용을 절감합니다.
• 수직형은 매우 작은 공간을 차지하므로 기계를 두는 데 큰 공간은 필요하지 않을 것입니다.
• 수직 공급 시스템으로 제품 손상 위험을 줄이고 제품의 안전성을 보장합니다.

수직 자동 카토너의 단점

수직 자동 카토너를 사용하면 다음과 같은 단점이 있을 수 있습니다.

• 초기 단계에 전체 기계를 설정하는 데는 비용이 많이 듭니다. 기계를 구입하는 데 비용이 많이 들기 때문입니다.
• 기계에 HMI 제어 시스템이 없는 경우, 더 많은 직원을 교육해야 할 수도 있습니다.
• 위에서 물건이 떨어질 위험이 있으므로 추가적인 안전 조치가 필요합니다.

수직 자동 카토닝 기계의 주요 특징

수직 자동 카토닝 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 컴팩트하고 유연한 설계로 원하는 대로 작업을 전환할 수 있어 대부분의 산업 작업에 적합합니다.
• 현대 기술과 결합된 포맷 부분의 변환이 특징으로, 상자의 수직 공급 위치가 가능해졌습니다.
• 수직 배치로 제품 손상 위험이 줄어들고 공급 시스템에서 오랜 지연이 발생하지 않습니다.
• 전단지나 다른 제품의 존재를 감지할 수 있는 자동 감지 시스템을 갖추고 있습니다.
• 이 기계는 제품이 분실된 경우 자동으로 상자를 거부할 수 있습니다.
• 기계에 과부하가 걸리면 센서가 자동으로 작동을 멈춥니다.
• 자체진단을 통해 자동으로 문제를 표시함으로써 기계의 안전성이 향상되었습니다.
• 이를 통해 인간-기계 운영 체제를 채택하여 편의성을 높일 수 있습니다.

수직 자동 카토너 부품

수직 자동 카토닝 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 터치스크린은 PLC 시스템과 완벽하게 통합되어 있어, 기계의 작동을 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
• 제품을 기계로 운반하기 위한 포장 튜브와 충진 튜브.
• 기계 내에서 제품을 이동시키는 데 도움이 되는 컨베이어 시스템, 기어 시스템 및 공압 시스템.
• 병을 상자에 넣는 곳까지 운반하는 병입 시스템입니다.
• 판지를 적절한 모양과 크기로 접는 접이식 시스템입니다.
• 수직 자동 카토너에 전원을 공급하는 전기 장치입니다.
• 제품을 자동으로 상자에 넣는 포장 시스템.
• 완전한 로딩 시스템을 갖춘 카토닝 시스템.
• 센서와 경보 시스템을 통해 자동으로 기계의 작동을 시작하거나 종료합니다.

수직 자동 카토닝 기계의 작동 원리

수직 자동 카토너는 다음 단계에 따라 작동합니다.

1단계: 판지 상자에 넣기

기계는 빈 상자를 자동으로 집어 올려 좋은 상자로 만듭니다. 그런 다음 상자는 수직 포장을 위해 올바른 각도로 세워지고 배치됩니다.

2단계: 귀 접기

이 단계에서 기계는 적절한 접기에 대비하여 상자의 귀를 접습니다. 귀를 접어서 제품을 넣기 전에 상자 바닥을 덮을 수 있습니다.

3단계: 제품 삽입

수직 자동 카토너에서 제품의 삽입은 위에서 아래로의 카톤입니다. 패키지 내용물이 쏟아질 수 있는 제품의 경우.

4단계: 상자 봉인

제품을 넣은 후, 혀를 상자에 집어넣어 상자를 닫을 수 있습니다. 제품 유형에 따라 상자를 접착하거나 스테이플러로 고정하여 밀봉의 무결성을 높일 수 있습니다.

5단계: 잉크젯 인쇄 및 날짜 스탬핑

마지막 단계에서 기계는 상자에 라벨을 인쇄하고 상자에 날짜를 각인합니다. 보관되기 전에 검사 단계를 거칩니다.

5) 수평 자동 카토닝 머신

수평 카토너는 카톤의 측면에서 제품을 카톤에 삽입합니다. 수평 자동 카토닝 머신은 연속적으로 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다. 케이크, 피자, 진공 포장 커피, 쌀 및 기타 식품의 포장에 사용할 수 있습니다.

수평 자동 카토닝 기계의 장점

수평 자동 카토너를 사용하면 다음과 같은 장점을 누릴 수 있습니다.

• 작업은 간단하며 대부분의 작업이 자동적이고 직접적입니다.
• 매우 짧은 시간 안에 다양한 크기의 제품을 포장할 수 있으므로 시간을 절약할 수 있습니다.
• 수직형 자동 카토닝 기계와 비교했을 때 제품이 떨어질 위험이 최소화되어 더 안전합니다.
• 다른 작업을 위한 더 넓은 플랫폼을 제공하여 청소 및 유지관리를 용이하게 합니다.
• 대부분의 작업이 자동화되므로 비용이 많이 드는 기술 인력을 고용할 필요가 없습니다.

수평 자동 카토닝 머신의 단점

수평 자동 카토닝 기계를 선택하는 단점은 다음과 같습니다.

• 이 기계는 수평방향으로 넓은 면적을 커버하며, 넓은 면적을 차지합니다.
• 이 기계는 무겁고 깨지기 쉽기 때문에 설치하고 나면 자유롭게 옮길 수 없습니다.
• 초기 조달 및 설치 비용이 매우 높습니다.
• 추가 직원을 고용하면 생산 비용이 증가합니다.

수평 자동 카토닝 기계의 주요 특징

수평 카토닝 기계의 정상적인 작동을 촉진하는 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 기계를 모니터링하기 위한 PLC 제어 시스템 등 최고 브랜드의 전기 부품을 갖추세요.
• 인간-기계 인터페이스를 신뢰할 수 있는 운영체제로 채택합니다.
• 수평방향이므로 기계의 안정성이 높아 조작이 편리합니다.
• 문제가 생기면 자동으로 표시하고, 문제가 생기면 경고해주는 터치스크린이 달려 있습니다.
• 전단지나 포장된 제품이 없는 경우, 기계는 자동으로 제품을 거부합니다. 극단적인 경우, 기계는 자동으로 멈추어 기계의 안전성을 높입니다.

수평 자동 카토닝 머신 부분품

수평 자동 카토닝 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 기계 작동 매개변수를 조정하기 위한 조절 나사.
• 기계의 과부하를 방지하기 위한 과부하 보호 스프라켓
• 필요하다면 기어를 낮춰 속도를 줄이세요.
• 상자 다운 그립 캠을 사용하면 포장 중에 상자가 제자리에 고정되도록 할 수 있습니다.
• 상자 밀봉에 도움이 되는 크고 작은 텅 밀봉 캠.
• 상자를 적절한 크기와 모양으로 접는 접이식 메커니즘입니다.
• 주 구동축 휠과 컨베이어 벨트는 상자 등의 제품 운송을 제어합니다.
• 상자를 여는 데 도움이 되는 상자 흡입 노즐.
• 블리스터 출력 캠
• 전단지 삽입을 위한 블리스터 시트 인렛 캠
• 웨스트는 인쇄기의 특이한 장치를 제어합니다.
• 핸드휠 및 로터리 캠
• 클러치 브레이커 및 토크 과부하 보호기.
• 자동 윤활 시스템.

수평 자동 카토닝 기계의 작동 원리

수평 자동 카토닝 기계를 작동하려면 다음 단계가 필요합니다.

1단계: 빈 상자를 제자리에 놓으세요

먼저, 판지 상자는 공급 시스템을 통해 빈 판지 상자 영역에서 나옵니다. 푸시 플레이트와 가이드 레일은 올바른 각도로 열리도록 합니다. 이 단계에서 기계는 일련의 푸시풀 시스템을 통해 판지 상자를 적절한 모양으로 접습니다.

2단계: 로딩 영역

한 상자가 적재 구역에 있습니다. 기계는 측면에서 제품을 적재합니다. 이 기계는 수평 자동 카토닝 기계이므로 카토닝은 상자 측면에서 시작합니다. 기계는 제품을 정확하고 부드럽게 상자에 삽입합니다.

3단계: 상자 뚜껑을 접습니다.

체인 컨베이어는 상자를 접는 구역으로 옮깁니다. 또한, 기계의 목표 지점은 상자의 귀로, 상자의 봉인을 형성합니다. 회전 운동으로 상자의 좌우 귀를 접습니다. 모터가 푸시 플레이트를 밀어 상자 귀를 접고 혀를 형성합니다.

4단계: 상자 봉인

컨베이어 벨트는 상자를 밀봉 구역으로 옮기고, 기계는 혀를 집어넣습니다. 푸시 플레이트는 혀를 조정된 방식으로 밀어서 단단히 잠그고 밀봉합니다. 작업은 상자의 왼쪽과 오른쪽에 있습니다. 그 후, 기계는 상자를 검사하고 보관을 위해 적재 및 하역 구역으로 옮깁니다.

3. 반자동 카토닝 머신 대 자동 카토닝 머신

반자동 카토너는 작동을 단순화하기 위한 자동 공급 시스템이 없습니다. 공급 시스템의 자동화가 부족하여 출력 및 생산 속도가 감소했습니다.

그 외에도 효율적인 생산 단위를 갖추려면 많은 작업자를 고용해야 합니다. 카톤, 백, 병, 튜브 및 파우치의 블리스터 팩을 처리할 수 있는 특정 디자인 기능이 있습니다. 다음과 같은 다른 액세서리를 포함할 수 있는 복잡한 디자인을 얻을 수 있습니다.

• 나는 잡지를 상자에 담는다.
• 프레임 컨베이어
• 상자 덮개를 열고 닫는 자동 접는 기계입니다.

반자동 카토닝 기계를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 낮은 유지 보수 비용
• 인간-기계 인터페이스와 같은 구성 가능한 안전 장치는 기계의 무결성을 보호합니다.
• 조절이 가능하며 다양한 판지 모양과 크기를 사용할 수 있습니다.
• 숙련된 근로자를 고용할 필요가 없으므로 반숙련 근로자를 사용할 수 있습니다.

자동 카토닝 머신

이것은 작동에 많은 인간의 개입이 필요하지 않은 더 복잡한 장치입니다. 다음 기능에 사용할 수 있습니다.

• 포장재 공급
• 접이식 판지 귀
• 상자를 올바른 위치에 설치하세요
• 카톤 잉크젯 인쇄
• 열 스프레이
• 제품 삽입
• 카톤 닫힘
• 스탬핑 날짜.

이것은 자동 카토닝 기계의 모든 작업을 포착할 수 있는 최고의 카토닝 기계 중 하나입니다. 카토닝의 무결성을 확인하여 올바른 품질인지 확인할 수 있는 기능이 있습니다. 다음과 같은 특정 액세서리가 함께 제공됩니다.

• 잉크젯 프린터
• 핫멜트 접착제 시스템
• 폴딩 시스템
• 브로셔 삽입 시스템

전자동 카토닝 기계의 모든 프로세스는 컴퓨터 제어 장치에 의존합니다. 제어 장치는 최소한의 인적 지원으로 기계의 모든 작업을 관리, 제어 및 조절합니다.

4. 자동 카토닝 기계를 선택하는 방법

자동 카토너를 선택하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 고려해야 할 가장 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 상자에 포장하고자 하는 제품의 크기
• 포장할 품목의 수.
• 포장을 위한 판지 상자의 크기
• 자동 카토너에서 원하는 속도
• 자동 카토너 설치 공간 가능
• 상자 크기 및 제품 변환에 대한 요구 사항.

위의 요소 외에도 선택하기 전에 자동 카토너의 분류를 먼저 살펴볼 수 있습니다. 자동 카토닝 기계를 선택하려면 다음을 참조하세요.

1) 포장기의 안전성

어떤 형태의 기계를 사용하든 안전은 가장 중요합니다. 기계가 운영자에게 안전하고 손상되지 않도록 해야 합니다. 기계의 보안을 개선하기 위해 사용자 친화적인 작업 인터페이스가 있어야 합니다.

2) 자동화 정도

카토닝 기계를 선택할 때 기계의 자동화 정도를 살펴볼 수 있습니다. 이 범주에는 카토닝 기계의 두 가지 주요 자동화 수준이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 반자동 카토닝 머신
• 전자동 카토닝 기계.

전자동 카토닝 머신은 반자동 카토닝 머신보다 더 좋습니다. 더 빠르고 일반적인 작업에 많은 추가 인력이 필요하지 않습니다.

3) 생산능력

필요한 기계 유형을 라인의 기술적 역량과 일치시켜야 합니다. 여기에는 처리 공장의 생산 용량을 확인하는 것도 포함됩니다.

예를 들어, 생산 용량이 매우 높은 경우 고속 포장 기계를 고려해야 합니다. 포장 기계의 속도는 처리 공장의 생산 용량과 일치해야 합니다.

4) 제품 유형

사용해야 하는 재료의 종류를 기계와 조정하는 것을 기억해야 합니다. 사용할 기계를 선택하기 전에 재료를 이해해야 합니다. 더 높은 등급과 품질 신뢰성의 재료 종류를 사용할지 확인하십시오.

5) 추가 장비 및 액세서리

기계에는 다른 액세서리를 설치할 수 있는 여유 공간이 있어야 합니다. 이 라인을 완성하려면 다른 기계를 설치할 수 있어야 합니다.

6) 기계 부품 교체

상자 크기를 조정할 때는 교체 부품이 적은 기계를 고려하세요. 다양한 크기의 상자를 사용할 때 기계는 빠르게 교체할 수 있어야 합니다.

7) 기계 피킹 메커니즘

기계가 카톤 블랭크를 선택할 때 사용하는 기술을 살펴보고 특정 기판과의 호환성을 확인해야 합니다. 기계는 프로세스가 원활하게 진행되도록 블랭크를 올바르게 선택해야 합니다.

8) 미래의 필요성을 고려하세요

기계를 선택하는 과정에서 자동 카토너의 미래 전망을 살펴보세요. 미래의 발명품과 호환되는 최신 기술을 갖추어야 합니다.

5. 자동 카토닝 머신 폐쇄 기술

에이 카토닝 머신 카톤을 닫는 데 사용되는 특정 표준 또는 기술이 있습니다. 자동 카톤 기계의 밀봉 기술은 주로 다음을 포함합니다.

1) 닥쳐라

턱 인클로저는 상자 뚜껑을 사용하여 내구성 있는 폐쇄 기술을 만듭니다. 플랩은 쇼어 록 또는 마찰 핏이 있는 텅 스틱이라고도 합니다. 플리트는 패널 2 또는 상자 패널에서 찾을 수 있습니다.

2) 핫멜트 접착 밀봉

이 기술은 상자 외부 뚜껑에 뜨거운 접착제를 바르고 상자에 영구적인 봉인을 만드는 것을 포함합니다. 뜨거운 접착제 봉인 기술은 특히 바닥이 무거운 제품을 담고 있는 상자에 적합합니다.

3) 핫글루 실링과 실링의 조합

일부 상자에는 상자의 강도를 높이기 위해 뜨거운 접착제와 닫힌 본드가 들어 있습니다. 상자의 측면과 바닥 부분을 뜨거운 접착제로 밀봉한 상자를 찾을 수 있습니다. Tuck-in 잠금 기술은 일반적으로 상단에 있어 상자를 열고 닫기가 더 쉽습니다.

6. 자동 카토닝 기계 문제 해결

카토닝 기계를 사용하는 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 아래는 발생할 수 있는 몇 가지 문제와 해결 방법입니다.

1) 상자의 잡지 공급부에 평평한 공백을 그립니다.

해결책:

광전 센서와 같은 다중 펄스 기술은 기계의 모든 오류를 감지하고 경고합니다.

문제가 걷잡을 수 없게 되기 전에 기계를 즉시 멈추고 해결하고 싶을 것입니다.

2) 기계의 속도를 수동 하한으로 제한합니다.

해결책:

약물 전달 보드의 설계를 보다 합리적으로 만들고 속도 조절을 돕습니다.

3) 장기 고속운전, 안정성이 낮음

해결책:

기계가 원활하게 작동하도록 서보를 사용하세요.

4) 공기 누출이나 빨대 막힘으로 인한 상자 파손

해결책:

오일 파이프의 막힘을 제거하고 누출되는 오일 파이프를 교체하세요.

5) 노화의 빨판

해결책:

오래된 흡입 컵을 새 흡입 컵으로 교체하세요

6) 카톤 보관실의 부적절한 조정

해결책:

기계를 멈추고 창고를 적절히 조정해 상자를 더 빠르고 적절하게 배달할 수 있습니다.

7) 분리 불가능한 판지 빈칸

해결책:

기계를 멈추고 분리할 수 없는 판지 상자를 꺼내고 더 나은 상자로 교체하세요.

8) 진공 위치가 좋지 않음

해결책:

진공 시스템 전체를 점검하고 적절한 위치에 교체합니다.

7. 자동 카토닝 머신의 기술적 진보

자동 카토너의 최신 기술 발전 중 하나는 센서를 포함하는 것입니다. 광전 멀티펄스 센서와 같은 센서는 기계와 사용자의 안전을 높이는 데 도움이 됩니다. 이를 사용하여 복싱 시스템에서 작업자의 걸림을 감지하고 신호를 보낼 수 있습니다.

이 외에도 센서는 문제가 감지되면 자동으로 기계의 정상적인 작동을 중지시킬 수 있습니다.

센서를 사용하는 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 문제를 진단하고 운영자에게 신호를 보낼 수 있기 때문에 기계의 처리 속도가 더 빠릅니다.
• 포장 생산라인의 생산량 변화를 자동으로 조정할 수 있습니다.
• 기존 장비의 제어 시스템과 쉽게 결합할 수 있습니다.

자동 카토닝 기계는 센서 외에도 완전 자동화를 포함한 더 나은 기술적 진보를 이루었습니다.

기계의 지능 수준은 디지털화 과정을 가속화했습니다. 여기에는 다른 위치에서 기계를 제어할 수 있는 분산형 컴퓨터의 출현이 포함됩니다. 작업자의 안전이 향상되어 카토닝 기계가 더 유연해졌습니다. 이에 더하여 이러한 발전은 기계의 소형화의 주요 원인으로, 따라서 차지하는 공간이 줄었습니다.

8. 자동 카토닝 기계 품질 준수

자동 카토닝 기계를 구매할 때는 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 품질 기준을 준수하면 제조업체의 착취로부터 보호받을 수 있습니다. 또한 기계를 안전하게 사용할 수 있고 내구성이 더 오래 지속됩니다. 기계가 준수하는 주요 품질 준수 시스템은 다음과 같습니다.

• ISO 인증
• CE 준수
• UL 인증
• cGMP 준수 배송
• GMP 품질 준수

10. 결론

글쎄요, 자동 카토닝 기계는 여러분이 선택할 수 있도록 다양한 모델과 크기로 제공됩니다. 생산 요구 사항에 따라 기계를 선택할 수 있습니다. 사양을 충족하는 한 맞춤형 자동 카토너를 주문할 수도 있습니다.