진정한 품질에 대한 헌신
우리는 각 단계에서 품질 관리를 시행하고 가능한 한 엄격하게 만듭니다. 세분화된 품질 관리 프로세스의 결과는 품질의 추적 가능성을 보장하는 것입니다. 우리는 품질 관리를 다음과 같이 구분합니다.
- 원자재 검증
- 초기 단계 설계 및 계획
- 고정밀 가공 장비 지원
- 부품 검사
- 무부하 운전 76시간
- 기계 테스트 실행
- 배송 전 검사
원자재 관리
원자재는 모든 생산의 전제 조건입니다.
Jochamp에서는 기계의 각 부분을 신중하게 제조하기 위해 재료 특성을 엄격하게 검사합니다. 우리는 고급 재료를 얻기 위해 세계적으로 유명한 브랜드와 협력해 왔습니다.
전문 기계 설계
기계 설계는 포장 기계의 성능을 결정합니다.
저희 엔지니어는 광범위한 경험을 가지고 있으며 가장 합리적인 방식으로 전체 기계 구조를 계획할 수 있습니다. 저희는 가장 진보된 SOLIDWORKS 소프트웨어를 사용하여 기계의 올바른 작동을 검사합니다.
정밀 부품 가공
부품의 정밀도는 포장기의 안정성과 내구성에 결정적인 역할을 합니다. 당사는 독일에서 수입한 5축 가공 센터와 같이 부품을 가공하기 위한 고정밀 가공 도구 세트를 완벽하게 갖추고 있어 가공 정확도를 보장합니다.
풍부한 경험과 고정밀 계측기
당사 직원은 조립 및 수동 처리 분야에서 평균 2.5년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 정기적인 교육은 보다 합리적인 운영 절차로 장비를 조립하는 기술을 향상시킵니다. 당사는 매년 게이지와 도구를 업데이트하는 데 많은 비용을 지출합니다. 이를 통해 당사 장비가 정밀하게 유지됩니다.
엄격한 기계 실행 테스트
우리는 기계 테스트를 여러 단계로 나눕니다.
- 빈 비행 테스트
- 제품 포장 테스트
- 72시간 무부하 운전
- 테스트 후 기계적 조정
- 배송 전 최종 테스트 실행
우리는 기계의 안정성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
선적 전 검사는 여러 단계로 나뉩니다.
- 패스너 압력 테스트
- 전기 회로 감지
- 용접점 검사
- 페인트 표면 검사
- 가동부의 윤활 감지
- 시스템 감지
우리는 각 나사의 감지 지점까지 구체적으로 명시합니다.
