파우치 포장은 제품을 파우치라는 특정 유형의 포장재로 포장하는 것이 주 기능인 다기능 장비입니다.
시중에는 다양한 디자인이 출시되어 있지만, 파우치 포장기의 작동 원리는 사실상 동일합니다.
잠깐 살펴보겠습니다. 파우치 포장기 공장:
파우치 포장기의 작동 원리
파우치 충진 및 밀봉기라고도 하는 이 작업 과정에는 일련의 작업이 포함됩니다.
모든 작업을 통해 귀하의 제품이 안전하게 포장되고 밀봉되도록 보장합니다.
다음의 중요한 단계를 살펴보겠습니다.
· 필름 풀링 시스템
이 기계가 수행하는 첫 번째 단계는 필름을 당기는 것인데, 이는 필름의 길이를 제어하는 서보 모터와 당겨진 필름의 장력을 제어하는 텐셔너를 통해 수행됩니다.
이러한 구성 요소는 당기는 과정이 정확하고 간소화되어 손실로 이어질 수 있는 갑작스러운 움직임을 방지합니다. 이 장비에서 일반적으로 사용하는 필름은 일반적으로 알루미늄 호일, 적층 PE 또는 PET와 같은 재료로 설계되었습니다.
이 필름은 기계 뒤쪽에 있는 풀림 롤러라는 구성품에 놓이며, 그 기능은 필름을 시스템에 공급하는 것입니다.
필름을 놓을 때는 필름을 제대로 정렬하여 다음 과정이 제대로 진행되도록 하는 것이 중요합니다. 정렬은 포장 과정에 관련된 다른 모든 단계를 직접 방해할 수 있습니다.
인쇄
이것은 전반적인 포장 과정에서 필수적인 단계는 아니고 선택 사항이기는 하지만 브랜드 인지도를 높이고 제품의 시각적 매력을 높이는 방법입니다.
대부분의 제품은 포장에 설명이 필요하므로 작업하는 제품 유형도 마찬가지로 중요한 요소입니다. 이 정보에는 성분과 배치 코드, 제조일, 제품 무게와 같은 기타 관련 정보가 포함될 수 있습니다.
모든 기계에 이 기능이 있는 것은 아니므로 포장 기계에 쉽게 통합할 수 있는 프린터를 구입해야 합니다. 일부 장비에는 필름에 인쇄할 수 있는 인라인 인쇄가 장착되어 있습니다.
또한 온라인 라미네이트 롤 프린터 버전도 있어서 라벨과 바코드를 만드는 데 다양한 소프트웨어를 통합할 수 있으며, 이 소프트웨어는 인쇄 과정을 한 단계 업그레이드하고 간편하게 해줍니다.
파우치 형성
포장 공정의 세 번째 단계는 공정에서 사용될 원하는 파우치를 조립하는 것입니다. 모든 기계가 이 공정을 수행할 수 있는 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다른 기계는 미리 만들어진 파우치가 필요하기 때문에 포장 공정에 차이가 있습니다.
이 파우치 형성 과정은 필름의 겹쳐진 가장자리를 원하는 모양으로 당겨서 만들고 바닥과 수직 개구부를 밀봉 턱으로 닫는 것을 포함합니다.
주로 활용되는 두 가지 변형은 다음과 같습니다.
미리 만들어진 파우치
이들은 일반적으로 2차 생산자에 의해 이미 조립된 파우치입니다. 이 경우 파우치를 만들 필요성이 없어지고 생산 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.
폼 필 씰 파우치
이 변형에서 최종 포장재는 기계의 작동 메커니즘에 통합된 필름에서 파생됩니다. 이는 이 목적을 위해 설계된 폼-필-씰 기계 변형을 통해 수행됩니다.
충전 및 밀봉
이 포장 공정의 다음 단계는 파우치에 제품을 채우는 것입니다. 이 목적을 위해 지정된 스테이션이 활용되며, 이 스테이션에서 원하는 제품이 자동으로 포장재에 분배됩니다.
이 과정은 의도한 제품의 속성에 따라 오거 필러, 멀티헤드 스케일 또는 액상 필러와 같은 다양한 유형의 필러를 사용하여 수행됩니다.
랩 씰, 핀 씰 또는 거싯 씰을 포함하여 다양한 유형의 씰을 이러한 기계에 통합할 수 있으며, 이는 제품 속성에 따라 사용됩니다. 씰은 고품질이어야 하며 패키지와 그 안에 들어 있는 제품의 무결성을 유지할 만큼 튼튼해야 합니다.
파우치 커팅
다음 단계는 파우치를 개별 단위로 절단하고 성형하는 것입니다. 이것은 포장 공정에서 기계가 수행하는 마지막 단계입니다.
기억하세요, 사용되는 포장 필름은 일반적으로 연속 롤이며 절단 메커니즘에 의존하여 롤을 별도의 파우치로 분리합니다. 이 마지막 단계는 파우치의 최종 모양을 결정하기 때문에 중요합니다.
커팅 스테이션에는 다양한 구성품이 포함되어 있으며, 이러한 구성품은 포장 기계의 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
이러한 유형의 장비에는 특정 압력 라인 간격, 블레이드 직경 및 블레이드 두께와 같은 다양한 치수를 가진 다양한 유형의 블레이드가 포함됩니다. 이러한 블레이드는 모든 개별 파우치에 대해 균일하고 정밀한 절단을 만드는 데 필수적입니다.
제어 캐비닛
이것은 일반적으로 파우치 포장기 측면에 설계되는 섹션입니다. 여기에는 포장기의 원활하고 지속적인 작동에 필수적인 모든 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이 캐비닛에는 저압 전기 부품, 솔레노이드 밸브, 공압 실린더, 서보 모터, 접촉기 및 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 같은 중요한 전기 부품이 포함되어 있습니다. 이 캐비닛에 포함된 구성 요소는 파우치 포장기가 수행하는 모든 기능을 제어하고 조정하기 때문에 필수적입니다.
JOCHAMP에서는 모든 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 다양한 파우치 포장 기계를 보유하고 있습니다. 가장 많이 팔리는 파우치 포장 기계에는 다음이 포함됩니다. 스파우트 파우치 충전기, 담배 파우치 포장기, 고속 파우치 포장기, 수평 파우치 포장기, 사전 제작된 파우치 포장기, 지퍼 파우치 포장기 그리고 스탠드업 파우치 포장기.
이러한 기계가 있어도 파우치 포장 기계의 작동 방식은 사실상 동일합니다. 파우치 포장 공정의 변화는 주로 밀봉 공정 중에 발생합니다.
결론
이 기계에는 다양한 변형이 있으며, 그 중 일부는 특정 특성을 가진 제품에 적합하도록 수정 및 설계되었습니다. 따라서 의도한 제품과 호환되고 모든 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 이 장비를 선택할 때는 프린터와 같이 포장 프로세스를 간소화하고 호환되는지 확인할 수 있는 추가 시스템을 고려해야 합니다.