케이스 조립 장치에 투자하기로 결정했다면 이를 통해 처리량과 효율성이 크게 향상되도록 계획하고 분석해야 합니다.

이 장비를 사용하면 얻을 수 있는 주목할 만한 이점은 다음과 같습니다.

생산성 향상

수동으로 케이스를 세우는 작업은 시간이 많이 걸리고 지루한 작업으로, 평균적인 근로자 한 명이 분당 약 2~5개의 상자를 쌓습니다.

하지만 이 기계는 분당 최대 30개의 상자를 만들 수 있어서 궁극적으로 처리량이 즉시 향상됩니다.

빠른 전환

현대식 케이스 조립장치는 몇 분 안에 교체를 완료할 수 있도록 설계되었습니다.

따라서 특정 라인에 대해 서로 다른 크기의 케이스가 여러 개 필요할 때 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

백로그 감소

수작업으로 케이스를 만드는 일은 근로자들이 충분한 양의 완성된 케이스를 조립해야 하기 때문에 노동 집약적입니다.

이상적으로는 이렇게 하면 생산 시간이 늘어나고 상당한 바닥 공간도 차지하게 됩니다.

반면, 케이스 조립자는 필요에 따라 케이스를 형성할 수 있으며, 이를 통해 다른 작업을 위한 바닥 공간을 확보할 수 있습니다.

사용자 친화적

이 기계는 케이스를 성형할 때 골판지 블랭크를 거의 다룰 필요가 없습니다.

기술적으로 말하면, 케이스 바닥을 열고, 정사각형으로 만들고, 밀봉합니다. 따라서 작업자가 빈칸을 채우고 치수를 입력하기만 하면 나머지는 기계가 처리합니다.

배송 손상 감소

손으로 세우는 케이스는 팔레트에 쌓았을 때 겉보기에 약해 보이는 정사각형 상자가 되기 쉽습니다.

그러나 정사각형 상자는 더 무거운 무게를 견딜 수 있기 때문에 배송 중에 손상될 가능성이 낮습니다.

케이스 조립기를 사용하면 제품이 손상되지 않고 그대로 도착하는 것을 보장하여 이를 실현할 수 있습니다.

부상과 반복적인 긴장을 최소화합니다

오랫동안 수동으로 케이스를 형성하는 작업을 반복하면 팔, 힘줄, 손, 어깨, 손목에 부담을 주고 부상을 입는 경우가 많습니다.

결국 반복적인 긴장으로 인해 생산성이 감소하고, 치료 및 회복 시간이 늘어나고, 직장에서의 만족도가 낮아집니다.

하지만 이런 장비를 사용하면 직원들의 노출도 늘어나고 사업에도 영향을 미칩니다.

비용 절감

일반적으로 이 기계를 자동화하면 케이스 제작에 필요한 노동자의 수가 줄어듭니다.

장기적으로 보면 운영 비용을 크게 절감할 수 있어 수익성 지수를 높이는 데 도움이 됩니다.

케이스 조립기의 주요 기능은 케이스 블랭크를 완전히 조립되고 바닥이 밀봉된 케이스로 바꾸는 것입니다.

그러나 포장 설정에는 다음과 같은 다른 보조 기능도 있습니다.

• 적절한 재고를 확보하고 신속하게 고객에게 배송할 수 있도록 포장 속도를 높입니다.
• 테이프나 접착제를 사용하여 케이스의 아랫면을 붙여서 제품을 포장할 수 있도록 합니다.
• 각 상자가 동일하고 모두 균일한 모양을 갖도록 하여 상자 형성 정밀도를 높입니다.
• 생산 처리량을 늘리려면, 특히 산업용 애플리케이션에서 이는 중요한 고려사항이 됩니다.
• 기존 포장 라인에 통합하여 제품 포장에 있어 원하는 편의성과 효율성을 달성합니다.

이 판지 조립 기계는 다양한 기능을 수행하도록 설계된 다양한 부품으로 구성되어 있습니다.

그러나 케이스 밀봉 시 작동 효율성과 성능을 높이기 위해서는 이 기계의 주요 부품을 알아두는 것이 항상 중요합니다.

알아두어야 할 이 기계의 공통적인 부분은 다음과 같습니다.

PLC 터치스크린

케이스 형성 과정 중 장비의 다양한 작동 변수를 표시하도록 설계된 읽기 쉬운 HMI 인터페이스를 갖춘 화면입니다.

제어 키

이들은 기계 내의 다양한 제어 회로를 닫거나 여는 데 도움을 줍니다.

컨베이어 유닛

이 장치는 장비 내의 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 상자를 운반하도록 주로 설계된 다양한 롤러와 벨트로 구성됩니다.

피드 패널

이 부분에서는 상자를 기계로 넣어 성형, 모양 만들기, 세우기 작업을 진행합니다.

비상 제어 버튼

이는 회로를 차단하고 전원 공급을 차단하여 기계를 위험한 상황으로부터 보호하도록 설계된 안전 조치 키입니다.

전기 패널

이것은 케이스 조립 기계의 작동에 사용되는 여러 가지 전기 부품을 수용하는 인클로저입니다.

윤활 장치

기계의 모든 접촉 부품을 윤활하여 마찰을 줄이고 궁극적으로 부품과 기계의 수명과 효율성을 향상시킵니다.

가드 어셈블리

이 구성 요소는 케이스 형성 중에 장비와 작업자를 잠재적인 손상이나 부상으로부터 최소화하고 보호하도록 설계된 다양한 장치로 구성됩니다.

플랩 폴더 조립

이는 상자에 담긴 내용물의 크기에 따라 상자의 덮개가 적절하고 정확하게 접혔는지 확인하기 위해 작동합니다.

서보 모터

이것은 케이스 밀봉기의 로봇 구성품을 작동하는 작은 프로그래밍 가능 모터입니다.

일반적으로 구성 요소의 위치에 대한 피드백을 받고 구성 요소의 동작과 위치를 지시함으로써 장비 내에서 정밀도와 반복성을 구현합니다.

테이프 도포기

제품을 안전하게 고정하기 위해 상자 바닥에 밀봉 테이프를 붙여 단단히 부착합니다.

진공 컵

이것은 기계 내부에서 그리퍼로 사용되며 종종 상자가 움직일 때 고정하고 돕습니다.

이 기계의 작동 원리는 실제 작동 모드에 따라 달라집니다.

일반적으로 반자동 장치와 자동 장치가 있는데, 약간의 차이가 있을 뿐 비교적 유사한 작업 원리를 사용합니다.

그럼에도 불구하고, 이 장비의 전반적인 설계는 포장 라인이 원활하게 운영될 수 있도록 돕는 독점적인 기능을 갖추고 있습니다.

일반적인 케이스 조립기의 작동 방식은 다음과 같습니다.

케이스 로딩

이 단계에서는 케이스를 정사각형 레일에 맞춰 적재하여 정렬과 이송을 쉽게 합니다.

이 기계는 수평 스택 정렬 매거진을 갖추고 있어 케이스를 올바르게 정렬하는 데 도움이 됩니다.

일단 적재되면 자동으로 위치에 맞춰 인덱싱되어 꾸준하고 지속적인 케이스 공급을 제공합니다.

케이스 변형에 맞춰 조정되는 플로팅 그리퍼

이 경우에는 기계에 적절한 케이스를 공급해야 합니다.

따라서, 떠 있는 그리퍼는 케이스 변화에 따라 적절히 조정되도록 작동합니다.

주로, 상단 섹션 공급 탄창은 휘어진 케이스와 띠가 있는 케이스를 매끄럽게 처리합니다.

더블 플로팅 그리퍼가 케이스 공급이 골판지 차이로 인해 고르지 않더라도 안정적으로 공급되도록 스택 상단에서 케이스를 들어올립니다.

케이스 오픈

아래쪽과 위쪽 흡입 컵은 케이스를 확실하게 여는 데 효과적입니다.

따라서 케이스는 진공 그리퍼로 바닥에서 밀봉되는 반면, 기계식 개방 암이 아래로 내려가 케이스를 단단히 잡고 당겨서 엽니다.

진공 그리퍼는 과도한 제조사 접합 접착제로 인해 케이스가 열리지 않는 경우에도 안정적인 케이스 형성을 제공합니다.

내부 플랩 닫힘

오버헤드 그리퍼는 케이스 플랩을 최대한 열어서 부드럽게 플랩을 닫을 수 있도록 작동합니다.

이 디자인은 작은 덮개를 안쪽으로 접을 수 있는 충분한 공간을 제공하고 덮개를 닫을 때 흔히 발생하는 막힘 현상을 제거할 수 있는 디자인입니다.

이상적으로는 이런 문제는 점수가 잘못 정렬된 사례를 실행할 때 주로 발생합니다.

케이스를 제곱하다

이동 중에 빔 사각형 케이스를 사용하면 테이프나 접착제를 사용하여 오류 없이 밀봉할 수 있습니다.

기술적으로 보면, 상자가 밀봉 부분에 더 잘 들어갈수록 더 좋은 결과가 나옵니다.

따라서 잠재적인 어려움에도 불구하고 최고 품질의 상자를 얻으려면 프로세스 전반에 걸쳐 상자를 엄격하게 관리해야 합니다.

기본적으로 이는 일반적인 케이스 조립 기계의 기본 작동 원리입니다.

이상적으로, 케이스 조립기는 비교적 다재다능하여 다양한 산업의 여러 포장 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

이 특정 기계를 사용하는 일반적인 산업은 다음과 같습니다.

식품 및 음료 포장

다양한 크기의 케이스에 다양한 식품과 음료 제품을 포장해야 하며, 이 장비를 사용해 포장을 형성해야 합니다.

물론, 이는 원하는 시장 결과를 얻는 데 꼭 필요한 빠른 속도와 정확성을 보장하기 때문에 이 산업에서 중요합니다.

자동차 부품 포장

다양한 자동차 제조업체와 조립 공장에서는 종종 케이스 조립기를 사용하여 자사 제품 포장에 필요한 상자를 만듭니다.

균일성, 속도, 정밀도가 매우 기본적인 고려사항이기 때문에 이 산업에서는 필수적인 장비입니다.

제약 제품 포장

케이스 조립기는 제약 제품 제조 회사에서 이러한 품목을 효과적으로 포장하는 데 사용되므로 매우 유용합니다.

일반적으로 이 기계는 정제, 캡슐, 바이알, 앰플 등 광범위한 의약품을 포장하는 데 적합한 다양한 크기의 케이스를 형성합니다.

개인 관리 및 위생 제품 포장

개인 관리 및 위생에 사용되는 다양한 제품도 일반적으로 이 장비로 세운 케이스에 포장됩니다.

이러한 제품은 균일성과 정확성이 요구되므로 최상의 결과를 보장하기 위해 이 장비가 필요합니다.

제과제품 포장

많은 제과류는 일반적으로 대량으로 생산되므로 효율성과 일관성을 보장하는 포장 메커니즘이 필요합니다.

케이스 조립기는 빠르고 정확하며 다양한 제과 제품 포장에 맞는 다양한 상자를 형성할 수 있습니다.

다양한 요소에 따라 다양한 유형으로 제공됩니다.

시중에서 흔히 볼 수 있는 제품은 다음과 같습니다.

·         고속 케이스 조립기

이름에서 알 수 있듯이, 이 제품은 분당 최대 50개의 상자를 적재할 수 있는 최고 속도를 제공하는 일종의 케이스 정리 기계입니다.

이 제품은 생산에서 검증된 설계를 특징으로 하며, 포장 라인에서 최고의 생산을 실현하는 데 필요한 품질 사양을 갖추고 있습니다.

일용 기계로 간주되며, 강력한 모터 구동 장치로 구동되는 견고한 강철 프레임 구조를 갖추고 있습니다.

고속 케이스 조립기

이 제품은 정사각형 및 밀봉이 잘 된 케이스를 보장하는 서보 구동식 실링 램과 대용량이며 장전하기 쉬운 케이스 매거진을 갖추고 있습니다.

이 변형은 신뢰할 수 있는 고속 케이스 조립 작업을 위한 최고의 선택입니다.

·         소형 케이스 조립기

분당 최대 12개의 상자를 생산할 수 있는 용량을 갖춘 비교적 컴팩트한 케이스 성형 기계입니다.

이 기계는 HMI 터치 패널 제어 장치를 갖추고 있으며, 테이프 감지 및 테이프 절단 오류가 발생하지 않습니다.

작은 케이스 조립기

게다가 비접촉 센서를 통해 각 작업 순서의 정확성을 보장합니다.

또한, 컬러 조작 패널은 실시간 작동 데이터를 표시하고 모든 기능의 독립적인 작동, 전환 설정 및 진단이 가능합니다.

·         로봇 케이스 조립기

직원이 반복적인 작업을 처리할 때 발생하는 인체공학적 문제를 해결하는 자동화된 최종 라인 포장 솔루션입니다.

이 장치에는 작업자가 수동 모드로 사용하고 건립 중인 케이스 크기를 빠르게 변경할 수 있는 대화형 컬러 터치스크린이 포함되어 있습니다.

또한 추가 케이스 매거진, 자동 케이스 크기 선택을 위한 이더넷 연결 기능, 핫멜트 접착제 잠금 장치 등이 함께 제공됩니다.

로봇 케이스 조립기

더욱이, 서보 조절식 측면 벨트로 속도를 높여 고속 바닥 밀봉 기능을 갖추고 있습니다.

일반적으로 이 장치는 여러 개의 케이스 매거진이 있는 6축 로봇과 통합 케이스 밀봉 헤드가 있는 바닥 플랩 폴더를 결합합니다.

·         접착제 케이스 설치기

이 유형의 케이스 조립기는 두 개의 하부 플랩을 케이스 블랭크로 접은 다음 두 개의 하부 플랩에 접착제를 바르고 주요 플랩을 접습니다.

접착제가 마르고 굳어져서 강력한 밀봉이 형성될 때까지 잠시 동안 빌드 케이스를 놓아둡니다.

생산 중에 교체 횟수를 줄여 시간을 절약할 수 있어 효율적입니다.

접착제 케이스 설치기

이 장비는 콜드멜트 접착제나 핫멜트 접착제를 모두 사용할 수 있습니다.

반자동 케이스 조립기

이 기계는 다양한 크기의 상자를 처리할 수 있지만, 상자를 기계 위로 옮기려면 작업자의 개입이 필요합니다.

일반적으로 빠르고 어느 정도 정확하므로 소규모, 중규모 생산에 이상적입니다.

반자동 케이스 조립기

높은 포장 효율을 달성하기 위해 이 장치는 케이스 밀봉기와 함께 사용할 수 있습니다.

전자동 케이스 조립기

이 장치의 모든 작동 변수는 자동화되어 있어 어떤 설치 단계에서도 운전자의 개입이 거의 필요하지 않습니다.

기본적으로 이 기계의 설계는 골판지 상자의 밑면을 자동으로 성형하고, 접고, 밀봉할 수 있게 해줍니다.

이 제품은 각 빈칸을 탄창에서 깨끗하게 분리할 수 있도록 보장하는 리테이너가 있는 인체공학적이고 접근이 편리한 탄창을 특징으로 합니다.

자동 케이스 세우기 기계

또한 밀봉으로 전환되는 동안 푸셔를 유지하는 플랩 폴더와 푸셔 바가 있습니다.

바닥 테이퍼가 있는 케이스 이렉터

이 모델은 분당 최대 15개의 상자를 생산할 수 있는 다양한 속도로 바닥 밀봉 케이스를 형성하는 측면 벨트 구동 장치를 갖추고 있습니다.

이 제품은 매우 까다로운 3교대 설정에 적합한 가장 강력한 프레임 구성 요소로 설계되었으며 기존 제품군에 쉽게 통합할 수 있습니다.

바닥 테이퍼가 있는 케이스 조립기

이 장치를 사용하면 평평한 탄피의 블랭크를 쉽게 장전할 수 있는 워크인 탄창에 수직으로 세울 수 있습니다.

작은 플랩은 공압 장치를 사용하여 접히고, 큰 플랩은 회전식 액추에이터 장치를 사용하여 위로 접힙니다.

바닥 밀봉기가 있는 케이스 조립 기계

최적의 내구성, 신뢰성, 가치를 보장하는 케이스 조립 및 바닥 밀봉 기능을 제공합니다.

이 장치의 설계 구조는 가장 까다로운 3교대 환경에 적합한 견고한 프레임을 특징으로 합니다.

바닥 밀봉기가 있는 케이스 조립기

스케일과 크랭크를 사용한 도구 조정 없이 2분 만에 교체가 가능합니다.

게다가, 달리는 동안 장비에 케이스를 장전할 수 있는 워크인 케이스 매거진도 함께 제공됩니다.

핫멜트 케이스 이렉터

분당 최대 30개의 상자를 세울 수 있는 용량을 갖추고 있으며, 들어올리지 않고도 적재물을 적재할 수 있는 저수준 탄창이 있습니다.

독점적인 워킹 빔 케이스는 정사각형 케이스를 열고 닫을 때 이동시킵니다.

또한 밀봉 시 독특한 맨드럴 사각 케이스를 가지며, 주로 접착제를 사용하여 케이스를 밀봉합니다.

핫멜트 케이스 조립기

저비용으로 안정적인 성능을 보장합니다.

자동 교체 기능이 있는 케이스 조립 기계

이 모델은 서보 모션 기술과 무브러시 EC 모터를 사용하므로 다른 크기의 케이스로 바꿀 때 미세 조정이 필요 없습니다.

HMI에 케이스 크기 레시피를 저장하고 선택하면 케이스를 자동으로 재배치합니다.

작업자는 새로운 골판지 상자 블랭크를 적재해야 하며, 이 장치는 신속하게 성형 및 밀봉으로 돌아갑니다.

이 방식은 직원 이직률이 높거나 숙련되지 않은 직원을 고용하는 기업에 적합합니다.

서보 씰링이 있는 케이스 이렉터.

이 장치는 분당 최대 20개의 케이스를 성형하고 밀봉하기 위한 긍정적으로 반대되는 진공 케이스 개구부, 워크인 전원 케이스 매거진, 러그 구동 케이스 운송 기능을 갖추고 있습니다.

이 제품은 일체형 용접 강관 프레임 구성 요소와 고성능 구동계 구성 요소로 구성되어 있습니다.

이 시스템은 안전 잠금 장치와 직관적인 사용자 인터페이스를 갖추고 있어 장비를 쉽고 안전하게 작동할 수 있습니다.

다양한 케이스 크기에 대해 도구 없이 5분 이내에 교체가 가능합니다.

일반적인 케이스 조립 기계의 공통적인 특징은 다음과 같습니다.

• 자동 경로 생성
• 반대편 컵 케이스 개구부
• 활성 케이스 제곱
• 로봇 픽 앤 패스
• 튼튼하고 위생적인 프레임 디자인
• 테이프/접착제 봉인 타입
• 컴팩트한 면적
• 바닥 플랩 밀봉
• PLC 제어 시스템
• 자동 크기 조절
• 출력 모터화 컨베이어
• RSC, CSSC 케이스 범위
• 비상 정지 스위치
• 오류 감지 및 경고등
• 저전압 제어 회로 변압기

이상적으로는 케이스 조립자와 케이스 밀봉기 듣기에는 비슷해 보이지만 실제로는 완전히 다른 기계입니다.

물론 두 기계 모두 상자를 다루기는 하지만, 유사점은 거기까지입니다.

각각의 방법은 일을 빠르게 처리하면서 동시에 비용을 절감할 수 있어 매우 유용합니다.

게다가, 최대의 비용 효율성을 달성하기 위해 개별적으로 또는 함께 사용할 수도 있습니다.

그럼에도 불구하고, 이 두 기계를 비교해보면 다음과 같습니다.

케이스 조립기

기본적으로는 골판지 상자를 접어서 세우는 방식으로 상자를 만드는 것입니다.

이 기계는 상자를 정사각형으로 만들고 바닥을 밀봉하여 포장 준비를 합니다.

케이스 조립기는 정확하고 항상 완벽한 상자를 만들어냅니다.

케이스 세우기 기계

일부 변형 제품은 매번 새로운 재고를 사용하는 비용을 절약하기 위해 재활용, 골판지, 중고 또는 품질이 낮은 상자를 조립하기도 합니다.

상자 조립자는 상자 바닥에 접착 테이프를 한 겹 붙이는데, 테이프의 총 길이는 다양합니다.

케이스 밀봉기

이 기계는 세워진 상자를 적절한 위치에 올바르게 붙일 수 있도록 설계되었습니다.

모든 유형의 상자에 사용할 수 있지만 잘 만들어진 상자를 밀봉하면 더 나은 결과를 보장합니다.

그렇기 때문에 케이스 밀봉기는 케이스 세우기 기계에서 나온 상자에 가장 적합합니다.

케이스 밀봉기

케이스 밀봉기는 각 상자에 동일한 양의 접착 테이프를 아무런 변형 없이 붙입니다.

이상적으로는 이렇게 하면 각 케이스가 올바르고 안전하게 밀봉되었는지 확인할 수 있습니다.

트레이 세우기는 평판 시트 블랭크에서 트레이를 세우는 데 사용되는 장비입니다.

시트 블랭크를 수동으로 매거진에 넣고, 트레이 세우는 장치가 블랭크를 들어올려 기계에 공급합니다.

블랭크가 트레이를 세우는 성형 터널을 통해 압착되기 전에 플랩에 접착제가 바릅니다.

이 기계는 소형이고 유연하며, 포맷을 쉽게 변경할 수 있습니다.

반면, 케이스 조립 기계는 케이스 블랭크를 완전히 성형되고 바닥이 밀봉된 케이스로 변환하기 위해 특별히 설계되었습니다.

트레이 세우는 기계

다양한 크기와 디자인으로 제공되어 다양한 케이스 조립 작업에 적합합니다.

주로, 상자 조립자는 상자의 구조와 관계없이 완벽한 90도 각도로 모든 유형의 상자를 조립할 수 있습니다.

케이스 조립 기계의 주요 유지관리 관행은 다음과 같습니다.

• 예방적 유지 관리 일정을 준수합니다. 이를 통해 사소하고 심각한 문제가 발생하는 것을 방지하여 예정되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
• 항상 기계를 검사하여 마모된 부품이나 잠재적으로 결함이 있는 구성 요소를 파악하세요.
• 마찰을 줄이려면 권장 윤활제를 사용하여 모든 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오. 마찰이 줄어들면 부품이 더 빨리 마모될 수 있습니다.
• 각각의 적용 분야와 설계 요구 사항을 충족하도록 케이스 조립 장치를 업그레이드하기 위한 정교한 계획을 세우세요.

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