케이스 성형 기계는 다음 산업에서 사용될 수 있습니다.

제약 산업

제조업체는 일반적으로 이 기술을 사용하여 병원에서 사용되는 약물을 캡슐화하여 오염을 방지하고 운송과 보관을 용이하게 하는 케이스를 만듭니다.

화장품 산업

케이스 성형 기계는 화장품 제조업체에서도 사용됩니다. 케이스 포장을 통해 향수, 연고, 헤어 스프레이 등과 같은 제품의 외관을 개선합니다.

식품 산업

이 시나리오에서 성형 기계의 도입은 주로 제조업체가 식품을 보존하고 시장으로 운송하는 것을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다.

화학 산업

대부분의 화학 제조업체는 자사 제품에 맞는 최적의 케이스를 얻기 위해 케이스 성형 기계를 사용하는 것을 더 선호합니다.

이러한 화학물질은 일반적으로 무독성 화학물질부터 유해 화학물질까지 다양합니다.

창고 및 물류

이 사업에서는 케이스 성형 기계를 사용하여 다양한 유형과 무게의 제품에 대한 케이스를 만듭니다.

또한 운송 전반에 걸쳐 상품의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

전자 산업

이 부문의 고객은 일반적으로 가능한 한 가장 낮은 비용으로 최고의 보호를 원하며, 가능한 한 가장 높은 처리량을 원합니다.

그들은 모든 산업 및 가정용 전자 제품에 적합한 케이스 제작 기계를 사용하여 케이스를 제작합니다.

일반적으로 트레이를 만드는 기계에는 뚜껑과 슬롯이 있는 기계가 있으며, 다른 유형의 트레이를 만들기 위해 사용자 정의가 가능합니다.

케이스 성형기

일반적으로, 그들은 견고한 접착 시스템을 사용하면서 고속으로 작업합니다. 그것은 항상 트레이를 더 빠르고 일관되게 조립할 것입니다.

반면, 케이스 성형 기계는 높은 전환율로 케이스를 성형, 접기, 밀봉하는 장비입니다.

트레이 성형기

따라서 매분 생성되는 사례 수가 늘어납니다.

더 자세히 알아볼 수 있습니다 트레이 성형 기계.

속도 증가

케이스 성형기는 일반적으로 모든 케이스 성형 기계 모델에 필요한, 시간 소모적인 케이스 블랭크를 열고 처리하는 과정을 없애줍니다.

팀이 수동으로 사례를 작성하는 경우에도 직원 한 명이 분당 2~5개의 사례를 생성할 수 있습니다.

케이스 형성은 분당 최대 45개를 만들어낼 수 있어 처리량이 즉시 증가합니다.

백로그 감소

손으로 케이스를 만드는 데는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 근로자는 포장하기 전에 먼저 충분히 만들어진 케이스를 조립해야 합니다.

생산 공정을 연장하는 것 외에도 귀중한 바닥 공간도 차지하게 됩니다.

케이스가 필요할 경우, 케이스 형성 기계로 케이스를 만들어 다른 용도로 사용할 수 있는 바닥 공간을 확보할 수도 있습니다.

작업이 용이해집니다

수동 공정과 달리, 케이스 성형 기계는 생산 중에 골판지 블랭크를 거의 다루지 않거나 전혀 다루지 않습니다.

케이스의 바닥은 기계에 의해 열리고, 정사각형이 되고, 밀봉됩니다.

작업자는 빈칸을 채우고 치수만 입력하면 되고, 나머지는 기계가 처리합니다.

더 빠른 전환

자격을 갖춘 작업자가 교체 작업을 수행해야 한다는 요구 사항은 신규 장비 구매를 미루는 한 가지 이유입니다.

또한, 케이스 성형 기계는 빠른 교체 시간을 염두에 두고 제작됩니다.

빠르고 간단한 전환을 실행하면 가동 중지 시간이 최소화되고 작업자는 다른 수익성 있는 업무에 집중할 수 있는 시간이 더 많아집니다.

이는 주어진 라인에 대해 다양한 크기의 케이스가 여러 개 필요한 경우입니다.

부품이 적으면 유지관리도 덜 되므로 가동 중지 시간도 줄어듭니다.

반복적인 긴장과 부상을 줄여줍니다

한 번에 8시간 동안 케이스를 만들고 밀봉하는 작업은 손, 손목, 어깨, 팔에 반복적인 긴장성 부상으로 이어질 수 있습니다.

반복적인 긴장성 부상은 시간이 지남에 따라 생산성을 저하시키고, 치료와 재활을 위한 휴직 시간이 늘어나고, 직무 만족도도 저하될 수 있습니다.

반복적인 긴장성 부상 위험을 줄일 수 있는 기회는 산업계 근로자의 생산성과 건강을 향상시킵니다.

케이스 형성 기계는 사람과 기업 모두의 노출을 줄여줍니다.

재고 손상 감소

케이스 성형 기계는 케이스를 성형하고 바닥 플랩을 정밀하게 밀봉할 수 있습니다.

이러한 정밀성으로 인해 케이스 모서리가 비뚤어지거나 접착제가 제대로 도포되지 않는 일이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

기계로 제조된 상자는 쌓기 쉽도록 똑바로 세워지고 운송 중에 깨질 가능성이 줄어듭니다.

· 자동 케이스 성형기

자동 케이스 성형 장치는 골판지 상자의 바닥을 자동으로 성형, 접고 밀봉하여 작업자가 직접 상호 작용할 필요가 없습니다.

자동 케이스 형성기

 포괄적인 성형, 충전, 케이스 밀봉을 만들려면 자동 케이스 성형 장치와 케이스 밀봉기를 결합하세요.

· 반자동 케이스 제작기

반자동 케이스 성형 기계는 종종 다양한 크기의 상자를 처리하도록 제작됩니다.

반자동 케이스 제작기

 그러나 케이스 성형 방법을 사용하여 제조업체의 생산성과 효율성을 높이기 위해서는 여전히 케이스를 기계 안으로 옮겨줄 작업자가 필요합니다.

· 고속 케이스 제작기

생산에 성공적으로 사용되는 특성을 결합하여 최고의 속도와 정확성을 제공하는 견고한 설계의 케이스 형성 기계 유형입니다.

일반적으로 고속 케이스 제작 기계가 가장 좋습니다.

고속 케이스 제작기

고속 노선의 요구 사항을 충족하도록 제작된 이 기계는 강도를 위해 용접 및 볼트로 고정한 고급 대형 강철 프레임을 특징으로 하며, 전반적으로 프리미엄 부품이 장착되어 있습니다.

급식 장치

이 시점에서 이 기계에서 만들어야 하는 골판지 소재를 소개할 수 있습니다. 기계의 특성에 따라 본질적으로 다른 구성이 가능합니다.

폴딩 유닛

다양한 구성 요소를 사용하여 케이스를 접는 작업이 이루어지는 별도의 공간입니다.

크래시 모듈은 일반적으로 케이스의 바닥 플랩을 접는 것을 더 쉽게 만듭니다. 후크가 없는 시스템과 후크 기반 시스템이 주로 사용됩니다.

구획 분리

이 구성 요소의 주요 목적은 폼이 좋지 않은 케이스와 좋은 케이스를 구별하는 것입니다. 일반적으로 정밀한 분리를 돕는 센서가 있습니다.

컨베이어 벨트

본질적으로, 컨베이어 벨트는 롤러의 도움을 받아 케이스를 한 세그먼트에서 다음 세그먼트로 옮겨 작업 속도를 높입니다.

제어판

일반적으로 케이스 제작 기계의 작동에 대한 일련의 매개변수에 대해 설명합니다.

온도와 속도는 두 가지 변수입니다. 기계를 구매할 때 고려해야 할 가장 중요한 부분 중 하나입니다.

전기 시스템

케이스 제작 기계는 장치가 작동할 수 있도록 전기를 공급하는 전기 시스템이 필요합니다. 이 요소는 회로를 연결하여 전력을 생산하기 때문에 사실상 기계의 심장입니다.

공압 시스템

케이스 제작 공정이 진행 중일 때 이 영역은 종종 기계 압착을 돕고 윤활유와 같은 다른 구성 요소의 이동을 돕습니다.

윤활 시스템

기계의 움직이는 부분에 기름을 바르는 데 도움이 되는 요소 중 하나로, 더 간단한 작동을 위한 케이스를 만듭니다. 레일, 기어, 볼트와 같은 부품을 윤활합니다.

이렇게 하면 장비의 유지관리가 더 간단해지고 오작동이 발생할 가능성도 줄어듭니다.

PLC 제어 체계

이 시스템은 모든 케이스 제작 기계 작업을 한곳에서 프로그래밍, 모니터링, 관리할 수 있는 풀 터치 스크린을 탑재했습니다.

이 기계는 다음 단계로 작동합니다.

1단계: 케이스 보드는 작업이 시작되기 전에 케이스 성형 기계의 공급 장치에 적재됩니다. 케이스 보드가 쉽게 이동할 수 있도록 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.

두 번째 단계: 케이스 성형 기계 내에서 케이스 보드를 배치하려면 케이스 보드를 둘러싼 클램프를 열어 보드를 수용할 수 있도록 합니다.

일반적으로 컨베이어 벨트는 케이스 보드를 설치하는 데 사용되는데, 그 이유는 케이스가 라인을 따라 지나갈 때 컨베이어 벨트가 케이스를 회전시키기 때문입니다.

세 번째 단계: 클램프를 닫고 케이스 보드를 접착제로 결합하는 것은 학습 케이스를 만드는 데 필요한 중요한 단계입니다.

네 번째 단계: 이 시점에서 케이스는 포장 라인을 따라 더 멀리 이동하는 아웃피드 컨베이어를 사용하여 케이스 성형 기계에서 꺼냅니다.

5단계: 이 선택 단계에서는 생성된 사례가 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 품질 관리 절차를 거칩니다.

평평한 골판지로부터 자동으로 골판지 상자를 형성, 접고 밀봉하기 때문에, 케이스 조립기 케이스 성형 기계는 동일합니다.

케이스 에렉터 머신

두 제품 모두 속도가 빠르고 자동 및 반자동으로 제공되어 제조 생산성을 높입니다.

이 두 기계는 일반적으로 2차 포장 공정에서 가장 좋은 결과를 얻기 위해 연결됩니다.

케이스 성형 및 밀봉 기계를 통합하는 것은 일반적으로 이러한 기계 구성 요소 중 하나를 사용하는 것보다 더 효과적입니다.

케이스 성형 기계는 포장을 위해 케이스를 형성합니다. 그런 다음, 케이스 밀봉기 케이스를 밀봉합니다. 완전한 포장을 보장합니다.

세우는 절차는 케이스 성형 기계의 신뢰성을 돕기 위해 쉬운 단계로 나뉩니다. 일반적으로 케이스 성형 기계는 기술을 사용하여 단계를 연결하고 매끄럽고 효과적이며 지속적인 케이스 성형 작업을 제공합니다.

다음 레벨로 넘어가기 전에 케이스 설치자 서보 센서는 모든 단계가 완료되었는지 확인합니다.

타이밍은 다양한 유형의 인스턴스에 맞게 조정될 수 있습니다.

건립되기 전에, 최초의 케이스 분리 기능은 일반적으로 해당 케이스가 다음 케이스로부터 분리되는지 확인합니다.

이를 통해 필요한 위치에서 각 인스턴스를 준비하여 일관성 있고 균형 잡힌 사례를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 핀과 돔 시스템은 성형 상자를 연 후 사용됩니다.

이는 일반적으로 골판지 상자의 동작과 품질에 영향을 미치는 요소를 보완합니다.

게다가 더럽고 고르지 않거나 습한 표면에도 케이스를 만들 수 있습니다.

케이스 구성 요소 사이에 견고한 결합을 형성하려면 뜨거운 용융 시스템이 필수적인 경우가 많습니다.

본질적으로 압축과 핫 글루는 연결에 사용됩니다. 다른 접근 방식과 비교했을 때, 이 관계는 종종 더 강합니다.

케이스 성형 기계와 함께 작동하여 전체 공정에 걸쳐 기계적이고 간편한 솔루션을 제공합니다.

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