노동비 절감

이 기계는 자동화되어 인건비가 절감되고 준비 과정과 포장에 인력이 필요 없게 되어 큰 이점을 제공합니다.

직원들이 다른 업무를 수행할 수 있도록 노동력을 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

시간 절약

작업자가 기계를 사용할 때 탄창을 덜 장전하므로 작업자가 다른 작업을 할 수 있는 생산성이 향상됩니다.

팩 강도

이 기계는 제품 주위에 골판지를 접어 밀봉하여 더욱 뛰어난 보호와 무결성을 보장합니다.

이를 통해 팔레트 최적화가 가능해져 케이스 적재 강도가 높아집니다.

포장재 사용량 감소

인간의 노동력을 사용하면 더 많은 재료가 낭비되고 기계를 사용할 때와 달리 실수가 발생할 가능성이 높습니다.

소형 케이스 포장 기계는 실수를 줄여 주고 정확한 양의 재료가 사용되도록 보장합니다.

다양한 형식 허용

별다른 조정 없이 동일한 기계에서 랩 어라운드와 트레이를 모두 실행할 수 있습니다.

골판지와 단단한 보드 블랭크를 사용하여 풀 사이즈 랩 어라운드 케이스를 만들 수 있으며, 트레이와 선반은 기성품 패키지입니다.

각 사례에 무엇이 들어가는지 알게 될 것입니다

각각의 경우에서 기계는 사람에 비해 올바른 제품을 빠르고 정확하게 포장합니다.

그들은 당연히 의도치 않은 물건을 실수로 포장하거나, 잘못된 물건을 포장하거나, 잘못된 개수의 물건을 포장하는 실수를 할 것입니다.

부동산을 저장합니다

단일 컴팩트형 기계로 케이스 조립, 포장 및 밀봉 작업을 관리하는데, 이 작업에는 서로 다른 세 대의 기계가 필요하므로 귀중한 공장 부지에 대한 필요성이 줄어듭니다.

식품 가공 산업

플라스틱 사출기

제약 산업

포장기계 및 재료

시스템 형성

일반 슬롯형 케이스나 트레이를 열고 바닥을 밀봉하여 접힌 골판지 상자를 만드는 과정으로, 포장할 준비를 합니다.

판지 성형 시스템이 가장 좋은 예이다.

로딩 시스템

이는 세워진 상자나 트레이에 제품을 집어 올려 놓는 과정으로, 다축 로봇 시스템과 2축 로봇 시스템이 이에 해당합니다.

폐쇄 시스템

상자의 작은 덮개와 큰 덮개는 하류로 방출되기 전에 트라이씰, 콤팩트 직각, 인라인, 인라인 상단 밀봉 등을 사용하여 닫고 밀봉합니다.

가장 일반적인 유형 중 일부 케이스 패커 이다:

드롭 컴팩트 케이스 패커

케이스 조립기와 케이스 포장기를 가장 작은 크기로 통합하여 다양한 단단한 용기를 포장하는 기계로, 안정적인 케이스 포장이 가능합니다.

전투 케이스 패커를 떨어뜨리다

a. 자동으로 골판지 케이스를 세우고 형성합니다.

b. 대기 구역으로 들어오는 가방이나 파우치를 운반합니다.
컴팩트형 드롭 패커는 제품이 준비되면 파우치 층을 케이스에 적재합니다.

c. 케이스를 얼마나 자주 적재해야 하는지는 필요한 레이어 수에 따라 결정됩니다.

d. 포장 패턴에 따라 들어오는 제품을 쌓고 적재하세요.

e. 밀봉 스테이션을 옮깁니다.

f. 과정을 반복하세요.

g. 골판지 상자의 윗부분을 접고 풀이나 테이프로 붙입니다.

다음에 대해서도 자세히 알아볼 수 있습니다: 드롭 케이스 패커 머신.

사이드 로드 컴팩트 케이스 패커

케이스에 포장할 때 측면에서 제품을 밀어 넣어 상자 형태의 포장물을 봉지에 담는 데 사용되는 기계입니다.

사이드 로드 컴팩트 케이스 패커

a. 플랩을 열고 케이스를 수평으로 세웁니다. 케이스는 진공 흡입 컵과 가이드로 고정되고 후면 마이너 플랩은 닫힙니다.

b. 내부에서 생성된 제품 그룹을 측면에서 밀어 넣습니다.

c. 케이스가 방전되기 전에 케이스를 접어서 닫습니다.

더 자세히 알아볼 수 있습니다 사이드 로드 케이스 패커.

트레이 컴팩트 케이스 패커

뛰어난 성능과 다용성으로 인해 단독 기계가 선호되는 곳에서 재료를 포장하는 데 사용됩니다.

트레이 컴팩트 케이스 패커

낮은 포장 속도와 높은 포장 속도 모두에서 단단하게 포장된 제품에 이상적입니다.

수직형 컴팩트 케이스 패커

필름 실린더에 있는 소재 공급 장치를 늘려서 플라스틱 필름을 튜브 형태로 공급하는 기계입니다.

수직형 컴팩트 케이스 패커

상단 로드 컴팩트 케이스 패커

위쪽에 있는 구멍을 통해 물품을 세워진 골판지 상자에 포장하는 기계입니다.

로봇이나 기타 메커니즘을 사용하여 품목을 집어 케이스에 넣는 유연성 덕분에 모든 제품을 케이스에 포장합니다.

상단 로드 컴팩트 케이스 패커

자세한 내용은 다음과 같습니다. 상단 로드 케이스 패커.

랩 어라운드 콤팩트 케이스 패키징

골판지 운송 케이스는 제품 주위에 골판지를 감싼 후 랩 어라운드 콤팩트 케이스로 접착하여 제작 및 적재됩니다. 포장기.

그들은 매우 단단한 제품인 상자를 배송용 케이스에 포장합니다.

랩 어라운드 콤팩트 케이스 패커

수평형 컴팩트 케이스 패커

이 기계는 일상적인 작업을 위해 설계되었으며, 서보 및 에어 실린더 모션 제어를 사용하여 하나의 컴팩트한 시스템으로 제품을 세우고, 적재하고, 밀봉합니다.

다양한 속도와 포장 단계가 필요한 애플리케이션의 경우 주기적 동작 케이스 포장기가 더 선호됩니다.

수평형 컴팩트 케이스 패커

정확하고 반복적인 전환을 통해 활용도가 높아지고, 고품질 포장을 위한 맞춤형 케이스 형성 및 밀봉 기술이 가능해졌습니다.

연속 모션 패커는 엄청난 속도와 볼륨의 프로젝트, 예를 들어 고속 식품 및 음료 작업에 효율적입니다.

사례 유형 식별

먼저, 포장에 사용할 소형 케이스의 유형을 식별하세요. 예를 들어, 측면 적재, 랩어라운드, 상단 적재 등입니다.

주류 매장에서는 여러 병을 사는 고객에게 적합하도록 적재 강도가 가장 좋은 상단 적재형 케이스를 선호합니다.

골판지를 절약하고 기본 용기를 보호하려면 가장 적합한 케이스를 선택하세요.

상부 적재 케이스를 사용하면 분할이 가능하여 적재 강도가 높아지고 병끼리의 접촉이 최소화됩니다.

적은 면적의 골판지가 필요한 경우에는 랩어라운드 케이스를 사용하세요.
기본 제품
포장 유형은 항상 1차 제품에 영향을 받습니다. 예를 들어, 증류주와 같은 고가 음료에는 분할된 케이스가 필요합니다.

건조 파스타나 비누와 같이 상자에 포장된 품목은 측면 적재 케이스 패커가 필요하며, 이를 통해 측면에서 제품을 밀어 넣기가 쉽습니다.

랩어라운드 스타일 포장기는 10개의 금속 식품 캔이나 치즈 덩어리와 같이 대형 제품에 적합합니다.

하단 로드 패커는 케이스가 제품 위로 밀려 들어가는 대형 제품(예: 1차 제품의 실외 그릴)에 가장 적합합니다.
라인 속도
충분한 장비를 고려해보세요 컨베이어 효율성과 생산 비용을 모두 유지하기 위해 라인 속도를 조절합니다.

품질 및 안전 관리

식품 산업처럼 엄격한 위생 및 안전 규정이 적용되는 산업의 경우, 안전 검사 시스템 기능을 찾아보세요.

이를 통해 제품이 산업 표준을 준수하도록 보장하여 결함이 있는 제품이 선반에 진열되는 수를 줄일 수 있습니다.

기계 용량

해당 기계가 당신이 사용하려는 작업에 맞게 설계되었는지 확인하세요.

예를 들어 대규모 포장을 하는 경우 재고를 따라갈 수 있는 것을 선택하세요.

실제 생산 속도, 제품 무게, 런타임과 같은 요소를 고려해야 합니다.

바닥 공간
공장 바닥에 편안하게 설치할 수 있는 간헐적 모션 랩어라운드 등 공간 효율적인 기계를 찾으세요.

전환의 용이성과 유연성
다양한 제품을 포장할 때 빠르고 유연하며 교체가 쉬운 기계를 선택하여 시간을 절약하세요.

소유 비용

신뢰성 있고 효율적인 기계에 투자하여 채용 및 직원 비용을 절감하고 소유 비용을 줄이세요.

낮은 비용은 사업의 성장과 발전에 집중하는 데 도움이 됩니다.

• 분당 최대 15개의 케이스를 처리할 수 있는 속도입니다.
• 이 제품은 제한된 공간에서 기존 라인에 통합하기 쉽도록 크기가 작습니다.
• 까다로운 환경을 위한 스테인리스 스틸과 표준 분말 코팅 프레임.
• 유지관리 및 위생을 위해 쉽게 접근할 수 있는 전체 높이의 문이 제공됩니다.
• 소형 케이스 패커는 15분 이내에 선택적 서보 제어 전환이 가능하도록 설계되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 케이스 크기 범위가 넓습니다.
• 인체공학적으로 설계되어 유지관리 및 청소가 쉽습니다.
• 그들은 RFID 교체 부품을 사용해 운영상의 오류를 최소화하고 생산 중단 시간을 줄입니다.
• 사용자 친화적이고 간단한 터치스크린 인터페이스를 위해 10인치 HMI로 설계되었습니다.
• 소형 케이스 패커에는 핫멜트 접착제, 콜드 접착제, 테이프 등의 밀봉 옵션이 설치됩니다.
• 로더 헤드에는 픽 헤드와 갠트리 시스템을 보호하는 충돌 감지 센서가 설치되어 있습니다.
• 그들은 고전압과 저전압을 위한 별도의 전기 캐비닛을 갖고 있습니다.

기계가 전원이 켜지지 않습니다

이런 경우, 전원 공급 문제와 주요 분리 부분을 확인하세요.

기계가 재설정되지 않는 경우

안전 회로를 재설정하세요.

경비실 문이 열려 있는지 닫혀 있는지 점검하세요.

배선과 안전 릴레이를 살펴보세요.

공기압이 낮습니다

기계와 안전 회로를 재설정하세요.

유입 공기압을 확인하세요.

공급 항공사의 규모를 살펴보세요.

턱 온도가 범위를 벗어났습니다.

전기적 인쇄물을 사용하여 연결 및 배선을 확인한 다음 들어오는 솔리드 릴레이 표시등의 상태를 확인합니다.

밀봉 턱을 검사합니다.

온도 및 히터 센서가 정상인지 확인하세요.

퓨즈와 차단기에 결함이 없는지 확인하세요.

턱이 완전히 열리지 않음

공기압이 낮은지, 아니면 적절한지 점검하세요.

에어 실린더의 결함을 조사합니다, 실린더 슬라이드, 공기 분배 및 피스톤 위치 센서.

프린터가 작동하지 않습니다

프린터를 켭니다.

프린터 케이블에 손상이나 분리가 있는지 확인하세요.

프린터 리본이 올바른지 확인하세요.

필름이 제대로 추적되지 않는 경우

필름을 스핀들의 중앙에 놓고 웹을 제대로 위로 올립니다.

롤러와 댄서 레벨이 평행인지 확인하세요.

필름의 한 쪽은 느슨하게 하고 다른 쪽은 단단히 고정하세요.

테이블에 고정하세요.

롤러와 자동 필름 추적기를 확인하세요.

성형 튜브에 손상이 없는지 검사합니다.

수직 씰

필름 추적기를 확인하여 필름이 올바르게 장착, 배치 및 접혔는지 확인하세요.

시간, 압력, 온도를 설정하여 허용 가능한 밀봉을 만듭니다.

공기 실린더에 결함이 있으면 교체하세요.

히터 카트리지를 점검하고, 결함이 있으면 교체하세요.

성형 튜브에서 폼과 테이프를 점검하세요.

수평 봉인의 나쁜 십자가

턱이 제대로 정렬되었는지 확인하세요.

시간, 온도, 압력을 설정하여 견딜 수 있는 밀봉을 만듭니다.

모든 소형 케이스 포장 솔루션의 경우 지금 연락하세요.