판지 성형기의 주요 부품은 다음과 같습니다.

제어판

프로그래밍 가능한 논리 제어 시스템을 사용하여 제어 시스템은 전체 상자 성형 공정의 자동 제어에 도움이 됩니다.

이것은 다음을 관리하는 데 도움이 되는 가장 중요한 판지 성형 기계 부품 중 하나입니다.

• 각 사이클의 상자 수
• 팩당 품목 수
• 신청서 인쇄
• 유체 및 전기 표시기
• 제품 배치

PLC의 인간-기계 인터페이스를 사용하면 생산 매개변수를 수정하여 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.

전기 시스템

이것은 전기 패널에서 판지 성형기에 전원을 공급하는 부분입니다.

기계의 모든 전기적 연결(전기 회로와 기계 시스템)은 전기 패널에서 시작됩니다.

전기 모터

판지 성형 기계가 작동하는 동안의 모든 움직임은 전기 모터에서 나옵니다.

모터는 카토너의 움직이는 부품을 작동하는 데 필요한 기계 에너지로 전기 에너지를 변환하는 데 도움이 됩니다.

자동 윤활 시스템

이름에서 알 수 있듯이, 이 판지 성형 기계는 움직이는 부분에 자동으로 윤활유를 공급하여 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.

자동 윤활 시스템은 수리 및 유지 보수 간격을 연장하고, 노동 비용을 감소시키고 생산성을 증가시킵니다.

공압 시스템 및 카토닝 팩 툴링

실제 판지 성형 작업이 이루어지는 곳은 여기입니다.

진공 흡입을 채택한 공압 시스템은 평평한 판지 블랭크를 끌어들여 판지 성형 공정을 시작합니다.

판지 블랭크는 판지 보관실을 통해 장비에 넣어지며, 앞면과 뒷면 부분에는 중간 및 앞면 플레이트가 장착됩니다.

중간 플레이트는 이동이 가능하므로 판지 상자의 길이에 맞게 조절할 수 있습니다.

안전 시스템

대부분의 판지 성형 기계에는 고장 시 사고나 사고를 예방하는 데 도움이 되는 안전 시스템이 갖춰져 있습니다.

이러한 안전 기능에는 제어판의 비상 버튼, 컨베이어 시스템의 가이드 레일이 포함됩니다.

컨베이어, 롤러 및 가이드 레일

롤러에 연결된 컨베이어는 상자를 한 구역에서 다른 구역으로 옮기는 데 도움이 됩니다.

이러한 움직임은 모터 속도를 결정하는 기어 박스에 연결된 모터로 인해 발생합니다.

또한 가이드 레일은 컨베이어 벨트를 직접 조정하여 사고를 일으킬 수 있는 경로를 벗어나는 것을 방지하는 데 필수적입니다.

카톤 슈트

제조업체에 따라 일부 판지 성형 기계에는 슈트 장치가 장착되어 있습니다.

상자 투입구는 기계에서 성형된 상자를 꺼내어 후속 포장에 사용하는 데 유용합니다.

인쇄 시스템

최신형 상자 성형 기계에는 제조일자, 유통기한 등의 정보를 상자에 라벨로 표시하는 데 도움이 되는 인쇄 시스템이 갖춰져 있습니다.

상자 성형기의 기능은 상자의 빈 부분을 제품이 담긴 상자로 바꾸는 것입니다.

마찬가지로, 이 기계를 사용하면 하나의 상자에 여러 가지 다른 품목을 채울 수 있습니다.

카토너 자동 팔이 있는 판지 잡지 칸이 특징입니다. 이 팔의 역할은 빨판을 사용하여 잡지에서 판지 빈칸을 집어 올리는 것입니다.

상자 성형기의 작동은 뭉쳐진 상자 더미에서 상자 하나를 골라 세우는 것입니다.

그런 다음 장비는 세워진 곳에 물품이나 물품이 담긴 가방(혹은 여러 개의 물품)을 채웁니다.

만화 기계는 열린 쪽을 통해 내용물을 채운 후 상자의 끝 덮개를 접어 밀봉합니다.

반면, 일부 유형의 판지 성형 기계는 일종의 접착제를 사용합니다.

이어서 컨베이어가 기계에서 형성된 상자를 다음 단계의 포장으로 운반합니다.

PLC에서 구성을 변경하는 것만으로 쉽게 형식을 변경할 수 있습니다.

카톤 성형 공정

제조 사업에 카톤 성형기를 포함하면 많은 이점이 있습니다. 카톤 성형기가 필요한 이유 중 일부는 다음과 같습니다.

향상된 효율성

카토닝 기계를 구입하면 포장 공정의 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 장비는 인간에 비해 포장 절차를 더 빠르고 정확하게 완료합니다.

상자 성형 기계는 최소한의 인간 개입만 필요하므로 작업자는 제조 공정의 다른 중요한 작업에 집중할 수 있습니다.

비용 절감

카톤 성형기는 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동 카톤 성형기를 구매하면 작업자가 거의 필요하지 않습니다. 결과적으로 생산 비용을 절감하고 매년 임금을 크게 절약할 수 있습니다.

포장 오류 최소화

근무 시간이 길어지면 근로자가 실수를 할 가능성이 높습니다.

카토너 기계에 투자하면 비용이 많이 드는 이러한 불필요한 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

해당 장비가 100% 오류가 없는 것은 아니지만, 오류 빈도를 상당히 줄여줍니다.

맞춤형 만족도 증가

카톤 성형기에 투자하면 제품에 대한 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 그 이유는 이 장비가 고품질 포장 기준을 지속적으로 달성하도록 도울 수 있기 때문입니다.

특히, 자동 카토닝 기계는 카톤의 무결성을 검사하여 결함이 있는 포장이 제거되었는지 확인합니다.

강화된 안전성

완전 자동 카톤 성형 기계는 높은 수준의 안전성을 보장합니다.

결과적으로 작업자는 포장 작업에 참여하지 않으므로 건강상의 위험이나 부상을 입을 위험이 없습니다.

특히 방사성, 자극성, 부식성 또는 독성 제품을 취급할 때 이러한 사항이 매우 중요할 수 있습니다.

이곳의 카토너는 근로자의 안전을 보장할 뿐만 아니라, 발생 가능한 소송을 피하는 데도 도움이 됩니다.

높은 생산성

카톤 포머 머신을 사는 것은 높은 생산율을 보장하는 완벽한 투자입니다. 이 장비로 현재를 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다.

판지 성형 기계를 선택할 때 제조 목표에 맞는 장비를 선택해야 합니다.

동시에, 카토너는 모든 면에서 비용을 절감하는 동시에 효율적인 성능을 보장해야 합니다.

그렇다면, 여러분이 찾아야 할 판지 성형 기계의 주요 특징을 살펴보겠습니다.

• 분당 최대 60회의 생산 용량(헤드당)
• 다양한 종류의 판지 스타일과 크기를 제작할 수 있습니다.
• 잠금 또는 접착제 형성
• 최대 3개의 형성 헤드가 있습니다
• 다양한 패키지에 대한 빠른 포맷 변경
• 자동 포맷 변경

우리가 자세히 논의할 세 가지 주요 유형의 판지 성형 기계는 다음과 같습니다.

전자동 카톤 포머 기계

이런 종류의 카토너 장비는 정교하며 카톤 블랭크를 자동으로 공급하는 데 적합합니다.

이 기계는 높은 제품 표준을 보장하는 데 필수적인 판지 포장 과정의 품질을 검사할 수 있습니다.

자동 카톤 성형기

이러한 카토닝 장비에 투자하면 귀하의 사업이 경쟁 우위를 확보하거나 경쟁자보다 앞서 나가는 데 도움이 될 수 있습니다.

전자동 카톤 성형기의 고유한 특징은 다음과 같습니다.

• 접이식 시스템
• 잉크젯 프린터
• 핫멜트 접착제 시스템
• 브로셔 삽입 시스템

고속 카톤 포머

최대 처리량을 얻으려면 고속, 완전 자동 카토너 기계를 선택하세요.

이 장비는 플랩 접기를 포함한 상자 형성 작업 전체를 자동화하고 다양한 유형의 상자를 포장할 수 있습니다.

고속 카톤 성형기

더욱이, 완전 자동 고속 카토닝 기계는 다양한 업그레이드 및 통합 대안을 통해 품질, 속도 및 다양성을 제공합니다.

반자동 카톤 성형기

이 유형의 판지 성형 기계를 사용하는 경우, 판지 상자를 수동으로 장비에 넣어야 합니다.

이렇게 하면 장비를 작동하기는 쉽지만 속도와 생산량에는 부정적인 영향을 미칩니다.

반자동 카톤 성형기

이러한 유형의 카토닝 기계는 자동 카토닝 성형 장비에 비해 노동 집약적이기 때문에 많은 작업자가 필요합니다.

카토닝 기계의 유지관리는 최적의 생산성을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 효율적인 유지관리 작업을 보장하려면 먼저 유지관리 일정을 만들고 정기적으로 구현하세요.

시스템 장애를 확인하는 것은 필수적입니다. 이는 수리 또는 교체가 필요하다는 것을 나타낼 수 있기 때문입니다. 정기적인 유지관리는 문제를 예방하고 비용을 절감하며 수명을 연장합니다.

판지 성형기 고장은 전체 생산 라인의 고장으로 이어질 수 있습니다.

이와 관련하여 부품 교체 및 수리로 인한 가동 중단을 방지하려면 이러한 유지 관리 일정을 준수해야 합니다.

예방 윤활

카토너 기계 설명서에 명시된 대로, 움직이는 부품은 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다.

이러한 예방적 윤활을 소홀히 할 경우, 마찰로 인한 고장은 일반적으로 보증으로 처리되지 않습니다.

기계를 깨끗하게 유지하세요

정기적으로 정기 청소를 실시하면, 보다 철저하고 덜 자주 유지관리를 실시할 수 있어 장기 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

더욱이 장비가 더러우면 작업하거나 조작하기가 불편합니다.

기계에 있는 파편, 먼지, 먼지는 성능에 잠재적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 하루가 끝날 때 간단히 닦아내는 것만으로도 미래에 더 큰 문제를 피하는 데 지속적인 효과를 가져올 수 있습니다.

기계 검사

상자 성형 기계를 자주 검사하는 것은 연장된 수명을 보장하는 데 중요합니다.

문제를 적시에 발견하면 비용을 절감할 수 있지만, 문제를 발견하는 데 시간이 오래 걸리면 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다.

정기적으로 기계를 검사하면 첫날과 같은 효율성과 정밀성을 유지하여 생산이 계속되는지 확인할 수 있습니다.

모든 판지 성형 기계 부품을 정기적으로 검사하면 수리로 인한 가동 중단 시간을 최소화하고 전반적인 비용 절감이 향상됩니다.

정기적으로 부품 교체

카토너 기계는 계속 사용하면 마모될 수 있습니다.

이러한 이유로 기계가 최대 성능으로 작동하도록 하려면 정기적으로 부품을 교체해야 합니다.

마모된 부품을 교체하지 않으면 포장 라인이 방해를 받고 작업 흐름이 중단됩니다. 따라서 가동 중단 시간을 최소화하려면 사용된 카톤 성형기 부품의 종류와 교체 절차를 알아야 합니다.

그러나 인증된 기술자 또는 고도로 숙련되고 훈련된 인력만이 부품을 교체해야 합니다. 또한, 항상 카톤 성형기 공급업체에 문의하여 사용할 올바른 예비 부품에 대한 조언을 받아야 합니다.

적절한 교체 부품을 사용하면 더 나은 성능의 판지 성형기가 탄생합니다.

완전 자동화된 포장 라인의 이점을 실제로 누리려면 상자 성형 기계를 다른 장비와 통합해야 합니다.

기계를 통합하면 완전히 자동화된 프로세스를 형성하도록 구성되므로 라인의 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

카톤 밀봉기는 카톤 상자를 단단히 밀봉하여 안전한 화물 운송을 보장합니다.

이러한 기계는 완전 자동 또는 반자동 버전으로 제공되며 자동화의 일부 측면을 통합할 수 있습니다.

카톤 밀봉 장비를 통합하면 균일성이 보장되고 속도가 향상되어 운영 비용과 노동비가 모두 절감됩니다.

게다가, 기계는 각 배치마다 비슷한 양의 접착제를 사용하여 낭비를 줄였습니다.

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