Jochamp는 고속 포장, 낮은 에너지 소비, 컴팩트한 디자인, 저소음 작동을 갖춘 모든 종류의 포장 생산 라인의 ISO 인증 공급업체입니다. 당사의 포장 생산 라인은 식품, 화학, 화장품 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
포장 라인 또는 생산 라인은 자동 외부 포장 기계, 플로우 팩 기계(필로우 팩), 오버랩핑 기계, 카토너(카토닝 기계), 카톤 케이스 보관, 밀봉 및 스트래핑으로부터 약품을 집어 올리는 포장 라인입니다.
생산라인은 통합 플로우팩기계, 카툰기계, 무게측정 온라인 테스트장치, 오버랩핑기계, 케이스 세우기기계 등으로 구성되어 있습니다.
포장 라인은 모듈식 구조를 채택하여 사용자는 사용자의 생산 요구 사항에 따라 적합한 기계를 선택할 수 있습니다. 포장 라인은 매우 효과적이고 자동 분류되어 인적 비용을 줄입니다. 생산 라인은 제약, 화장품 및 의료 산업에 적합합니다.
조샹의 포장 생산 라인은 안전한 작동을 보장하기 위해 비상 정지 기능, 과부하 보호 시스템, 자동 종료 기능, 안전 도어 기능과 같은 안전 기능을 갖추도록 설계되었습니다.
당사의 다기능 포장 생산 라인은 품질 관리 시스템의 요구 사항에 따라 제조됩니다. SGS, CE, cGMP 및 ISO 9001의 표준을 준수합니다.
포장 생산 라인은 접촉 표면이 부식 방지 소재로 만들어졌고 세척이 쉽기 때문에 식품 및 약물을 포장하는 데 안전합니다. 또한 무균 상태입니다.
특정 요구 사항이 있는 경우 알려주시면 정확한 요구 사항에 따라 포장 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니다. 귀하의 요구를 충족시킬 수 있는 전문 기계 엔지니어가 있습니다.
포장 생산 라인은 다양한 소재로 만든 라미네이트 필름에 적합합니다. 다음은 적합한 소재 중 일부입니다.
당사의 다기능 포장 생산 라인은 일반적으로 다음과 통합됩니다.
그러나 요구 사항에 따라 다른 기계나 시스템도 통합할 수 있습니다. 일부 옵션에는 라벨링 및 인쇄 기계, 비전 시스템, 검사 시스템, 코딩 기계, 팔레타이저 등이 있습니다.
15년 이상, 저희는 귀사의 생산량을 늘리고, 포장 품질을 향상시키고, 재료 폐기물을 최소화하고, 오류를 없애기 위해 만들어진 고성능 포장 생산 라인을 공급해 왔습니다. 저희의 다기능 포장 생산 라인은 작동의 용이성을 높이기 위해 고급 HMI 및 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 Schneider, Omron, Siemens, Mitsubishi, SICK, SMC 및 기타 브랜드와 같은 세계적으로 잘 알려진 브랜드의 다양한 종류의 전기 제품 및 시스템을 귀사의 요청에 따라 채택합니다.
또한, 당사의 포장 생산 라인은 최고 품질과 가장 내구성 있는 소재로 제작됩니다. 당사는 다양한 품질 관리 시스템의 가장 높은 국제 표준에 따라 생산합니다. 원자재부터 기계의 최종 조립까지 모든 것이 당사 전문가에 의해 검사 및 테스트됩니다. 이러한 이유로, 귀하는 당사의 포장 생산 라인의 품질과 성능을 신뢰할 수 있습니다.
문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
포장 생산 라인은 단 한 번의 작업으로 충전, 밀봉, 포장, 라벨링 및 기타 기능을 수행할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 대형에서 소형, 부드러운 것에서 단단한 것, 단단한 것에서 유연한 것까지 광범위한 제품을 포장하는 데 사용됩니다. 또한 분말, 액체, 크림 및 과립 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 게다가 식품 및 비식품을 포장하는 데 안전합니다.
당사의 포장 생산 라인은 식품 및 음료, 화학, 제약, 화장품, 전자, 유제품 및 기타 여러 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
저희는 귀하의 사전 판매 문의에 신속하게 답변할 수 있는 친절하고 도움이 되는 팀을 보유하고 있습니다. 따라서 귀하의 프로젝트나 사업을 신속하게 도울 수 있도록 주저하지 말고 문의 사항을 보내주세요. 언제든지 저희에게 연락할 수 있습니다!
특징:
빛, 습기, 먼지로부터 보호해줍니다.
•다양한 고체 모양과 재료를 포장하는 데 적합합니다.
•다양한 크기의 물품을 빠르고 안전하게 포장할 수 있습니다.
•패키지 절단 길이는 핸드 휠로 교정할 수 있습니다.
•모든 접촉 부분은 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.
•밀봉 및 절단 위치를 정확하게 하기 위한 옵션 전자 색상 코드 추적 장치.
•폴리에스터/폴리, 폴리에스터/메트, 폴리에스터/폴리, Bopp/포일/폴리, 열 밀봉 BOPP, 진주광택 BOPP 등 열 밀봉이 가능한 라미네이트 필름에 적합합니다.
주요 기술 매개변수:
| 모델: | JCP-250D(E) | JCP-400D(E) |
| 포장 용량 | 30-150팩/분 | |
| 가방 크기(mm) 더블 커터 | 길이(65-190)*너비(30-110)*높이(2-40)mm | 길이(65-190)*너비(30-180)*높이(2-60)mm |
| 필름의 최대 폭 | 250mm | 400mm |
| 전원 공급 | AC220V 50Hz, 2.4KW | AC220V 50Hz, 3KW |
| 무게 | 700kg | 800kg |
| 전체 치수(L*W*H,mm) | 4050*650*1550mm | 4200*800*1550mm |
판지 상자 또는 만화 기계는 판지 상자를 세우고, 닫고, 접고, 옆선을 꿰매고, 밀봉하는 포장 기계입니다.
JCZ-120 카토닝 머신은 접힌 판지 상자 더미에서 한 장을 집어 올려 세우고, 열린 쪽을 통해 수평으로 제품이나 제품이 담긴 봉지 또는 여러 개의 제품을 채운 후, 판지 상자의 끝 덮개를 접거나 접착제나 접착제를 바르고 닫습니다.
제품은 기계적 슬리브를 통해 또는 가압 공기를 통해 카톤에 밀어 넣을 수 있습니다. 그러나 많은 응용 분야에서는 제품을 수동으로 카톤에 삽입합니다. 이 유형의 카토닝 기계는 식료품, 과자, 의약품, 화장품, 잡화 등을 포장하는 데 널리 사용됩니다.
JCZ-120 카톤 머신은 기계가 안전하고 효과적으로 작동하도록 보장하기 위해 일련의 센서와 자동 보호 장치를 갖추고 있습니다.
블리스터 기계, 필로우 팩 기계, 오버랩핑 기계 등과 연결하여 생산 포장 라인을 형성할 수 있습니다.
이 카토너의 주요 장치:
기어 장치: 기어는 간헐적으로 움직이는 상자 컨베이어 체인과 블리스터 컨베이어 체인을 구동합니다.
카톤 컨베이어 체인: 카톤 컨베이어 체인은 개봉된 카톤을 각 스테이션으로 옮기는 데 사용되며, 카톤에 블리스터 카드와 전단지를 삽입하고, 엠보싱하고, 카톤을 닫고, 카톤을 배출하는 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다.
전단지 컨베이어 체인: 전단지 컨베이어 체인은 접힌 전단지를 블리스터 공급 스테이션으로 보내는 데 사용되며, 전단지와 블리스터 카드는 함께 상자에 삽입됩니다.
카톤 픽업 장치: 흡입 컵 한 세트가 장착된 카톤 픽업 장치는 카톤 매거진에서 카톤을 빨아들여 카톤을 열고 카톤 컨베이어에 올려놓을 수 있습니다.
전단지 접는 장치: 전단지 접는 장치는 고객 요구에 따라 전단지를 1~4단까지 접을 수 있습니다.
삽입 장치: 삽입 장치는 간헐적인 동작으로 블리스터 카드를 상자 안으로 밀어 넣을 수 있습니다.
주요 기술 매개변수:
| 프로젝트 | 매개변수 | |
| 포위 속도 | 30-120 케이스/분 | |
| 상자 | 품질 요구 사항 | 250-350g/m*m |
| 치수 범위 (L* W* H) | (50~180)mm* (30~85)mm* (15~50)mm | |
| 전단 | 품질 요구 사항 | 50-65g/m² |
| 펼친 전단지 규격(L*W) | (80-300)mm*(70-210)mm | |
| 접이형 전단지 규격(1-4)*(L*W) | (70-210)mm*(20-40)mm | |
| 압축 공기 | 작동 압력 | 0.5~0.7Mpa |
| 공기 소비량 | 120-160L/분 | |
| 전원 공급 | 220V 50Hz | |
| 모터 파워 | 1.5kw | |
| 기계 치수(L* W* H) | 3200mm* 1200mm* 1900mm | |
| 기계 무게 | 1500kg | |
오버랩핑 기계 또는 셀로판 오버랩핑 기계. 오버랩핑 기계는 상자 모양의 단일 물체 또는 상자 모양의 단일 물체 또는 약국, 식품, 건강 제품, 차, 화장품 선물 문구, 시청각 제품 등과 같은 상자 모양의 여러 물체를 자동으로 포장하는 데 적합합니다.
오버랩핑 기계는 종이의 상자를 대체할 수 있으며, 또한 포장 비용을 약 95%까지 줄일 수 있습니다. 기계를 사용하여 포장하면 습기 방지 및 먼지 방지 등을 방어할 수 있습니다. 오버랩핑 기계는 생산 수준을 개선하고 제품의 부가가치를 높입니다. 오버랩핑 기계는 박스 기계와 연결하여 포장 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
오버랩핑기의 주요 특징
오버랩핑 기계의 주요 기술 매개변수
| 모델 | JCP-300E |
| 포장재 | OPP, BOPP, PVC |
| 생산능력 | 5-30개 패키지/분 |
| 가방 크기 | 길이(50-300)* 너비(40-220)* 높이(10-100)mm |
| 전원 공급 | AC380V 50Hz, 6.5Kw |
| 작동 압력 | 0.6메가파 |
| 공기 소비량 | 400L/분 |
| 무게 | 750kg |
| 외형치수(mm) | 2450*900*1750mm |
| 공급 테이블 크기(mm) | 1650*320*930mm |
JCX-560 자동 카톤 케이스 세우기 기계
JCX-560 조립기는 상자를 열고 모양을 만들고 접는 포장기입니다. 유동 포장기, 오버래핑기, 카톤(만화기), 충진기, 밀봉기, 스트래핑기 등과 연결할 수 있습니다.
카톤 케이스 조립기의 주요 특징:
자동으로 상자를 열고 모양을 만듭니다. 그 사이에 테이프를 직접 붙일 수 있습니다. 많은 인력과 시간을 절약할 수 있습니다.
다양한 종류의 안정된 상자에 적합하며, 매우 짧은 시간 안에 다양한 크기의 상자를 조정합니다.
모든 종류의 작업 시간에 안정적으로 작동하는 완전한 기계이며, 포장 후 좋은 상태가 나타납니다.
국제 시스템, 기계 부품은 모두 유명 국제 브랜드 제품이므로 근로자가 쉽게 작동하고 유지관리하기 쉽습니다.
상자의 올바른 각도를 자동으로 교정합니다.
정립기의 주요 기술 매개변수:
| 모델: | JCB-560 |
| 상자 크기 | 길이(200-560)mm*너비(180-420)mm*높이(80-430)mm |
| 공급의 힘 | AC220V 50Hz, 0.14KW |
| 공기압 | 0.5~0.7M파 |
| 무게 | 700kg |
| 개요 치수 | 1800*1980*1550mm |
귀하께서는 포장 생산 라인을 최적화하고 싶어 하시는 것으로 알고 있습니다.
첫째, 포장 효율성을 개선하는 방법을 배우고, 적합한 포장 기계를 선택하고, 새로운 기술을 도입하는 방법을 배워야 합니다.
둘째, 제품 포장 실수를 피하고 사용하는 기계를 알아야 합니다.
가장 좋은 점은 이 가이드에서 모든 내용을 다루고 있다는 것입니다. 계속 읽어보세요.
에이 포장 생산 라인은 최종 제품이 운송 및 취급 과정을 거칠 때 보호하기 위해 포장하는 시스템입니다.
또한, 포장 생산 라인에는 제품과 관련된 여러 작업을 수행하는 일련의 기계가 있습니다.
이는 전체 생산 공정을 간소화하므로 생산 라인에서 중요한 시스템입니다.
기술의 발전과 수요 증가로 인해 작업 라인에서 생산성을 개선하는 것이 얼마나 중요한지 더욱 절실해졌습니다.
포장 생산 라인의 생산성을 개선하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 옵션은 다음과 같습니다.
여기에서는 브랜딩과 번들링을 단일 단계로 결합할 수 있습니다.
즉, 여러 단계로 나누어 진행하지 않고도 미리 인쇄된 자료에 밴드를 붙이고 브랜드를 붙이는 작업을 한 번에 진행할 수 있다는 의미입니다.
또한, 이를 통해 개별적으로 제품을 브랜딩하는 것보다 최소한의 재료만으로 여러 개의 팩을 만들 수 있습니다.
더 높은 처리량을 얻으려면 반자동 또는 전자동 포장 생산 라인을 사용합니다.
또한, 자동화를 통해 근로자는 수동 포장 작업 외에도 다른 작업을 수행할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다.
이는 노동자의 신체적 부담을 줄이고, 결과적으로 인적 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미합니다.
즉, 수동 기능을 최소화하거나 없애는 것을 의미합니다.
게다가, 사람의 감독이 거의 없거나 전혀 없이 언제든지 포장 생산 라인을 운영할 수 있습니다.
비근무 시간에도 작업을 계속하면 생산성이 증가하고 인건비가 절감됩니다.
포장 생산 라인을 자동화하면 생산량은 늘어나고 낭비는 최소화됩니다.
자동기계는 사람의 개입 없이 작동하므로 장시간 작업을 계속할 수 있습니다.
또한 수동 취급으로 인해 포장재가 손상되고 낭비되는 경우도 있습니다.
자동 포장 생산 라인은 특정 제품을 포장하는 데 사용할 미리 결정된 재료를 설정합니다.
더욱이, 자동 포장 생산 라인은 제품을 쌓고, 정리하고, 묶고, 오류를 없애고, 재료 폐기물을 최소화할 수 있습니다.
생산 라인 내에 다른 장비를 추가할 수 있는 공간을 더 확보하고 장비 비용을 낮출 수 있습니다.
다양한 구성의 제품을 처리할 수 있는 유연한 포장 생산 라인을 도입하면 이것이 가능합니다.
또한, 포장 생산 라인에서 다른 제품을 도입할 때 유연한 기계도 쉽게 새로운 기계를 도입할 수 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
이것은 일반적인 포장 유형이며 대부분 정사각형이나 직사각형 육각형 모양으로 끝납니다.
만화 기계는 다음과 같은 시스템을 갖추고 있습니다.
만화 기계
이러한 기계는 대량의 제품을 질량, 개수 또는 부피 측면에서 미리 결정된 양만큼 측정합니다.
사용하는 충전 방법은 취급하는 제품의 특성(액체, 분말, 가스 등)에 따라 달라집니다.
도징 및 충진기
이러한 기계는 용기를 채우고 밀봉하며, 다양한 방법으로 용기를 닫는 밀봉 시스템도 포함하고 있습니다.
이들은 운송 목적으로 함께 작동하는 포장 기계입니다.
일부 그룹 패키지에는 상자, 케이스 트레이 등이 포함됩니다.
이러한 포장 기계에는 다음이 포함됩니다.
포장기
여기에는 제품과 패키지를 검사하는 기계적, 전자적, 수동적 시스템이 포함됩니다.
이러한 검사는 포장의 무결성, 라벨 누락 등 모든 것이 설정된 사양을 준수하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
검사기
검사 기계의 예로는 중량선별기, 색상 분류기, 금속 탐지기 등이 있습니다.
다른 검사 기계는 팩을 손상시키지 않고 패키지의 무결성, 충전 수준 및 온도 수준을 검사합니다.
이 기계는 충전 후 패키지를 닫거나 밀봉하는 기계입니다.
닫는 기계
이러한 기계는 패키지에 코드, 날짜 및 기타 유형의 고유 정보를 적용합니다.
이 방법에는 프로그래밍 가능한 방식과 프로그래밍 불가능한 방식, 그리고 접촉식과 비접촉식의 두 가지 방식이 있습니다.
코딩 기계
일반적으로 코딩 기계는 포장기, 카토너, 필러와 같은 대형 기계에 부착됩니다.
이러한 포장 기계는 동일한 기계 내에서 포장을 형성하고, 채우고, 밀봉합니다.
폼 필 밀봉 기계의 유형에는 다음이 포함됩니다. 수평형 채우기 봉인 [HFFS] 및 수직형 채우기 밀봉 [VFFS].
폼필 실링 머신
HFFS는 4면 밀봉 기계, 유동 포장기, 블리스터 포장 기계, 사쉐 포장 기계 등의 버전을 포괄하는 용어입니다.
이 기계는 다양한 포장에 장식과 라벨을 붙입니다.
라벨은 브랜드와 장식을 표시하고, 소비자에게 정보를 제공하므로 중요한 역할을 합니다.
또한, 제품이 소비자에게 전달되기 전에 훼손 방지 보호 기능을 제공하기 위해 라벨을 사용할 수도 있습니다.
라벨링 기계
이렇게 하면 제품이 최종 사용자에게 안전하게 도달하게 됩니다.
스마트 라벨, RFID, 소스 태깅 등 보안 라벨링의 추세가 확대되고 있습니다.
또한, 두 가지 유형의 라벨링 기계에는 압력 감지형과 습식 접착제 도포기가 있습니다.
이 기계는 최소한의 인력 개입으로 팔레트 제품을 분해하거나 조립하고, 그룹/단단한 용기를 포장합니다.
또한 운송 중에 팔레트를 고정하고 안정시키는 역할도 합니다.
이 기계는 플라스틱 필름과 같은 유연한 포장재를 사용하여 제품을 포장합니다.
포장기
이러한 기계는 제품, 포장 부품, 재료 등을 한 지점에서 다른 지점으로 운반합니다.
컨베이어 유형에는 다음이 포함됩니다.
운반 기계
생산 라인에 포장을 통합하면 생산 회사에 도움이 됩니다.
또한, 다양한 자동 기계 간에 직접적인 통신 라인을 생성할 수 있습니다.
이를 통해 기계와 작업자 간의 효율적인 의사소통이 가능해집니다.
이 과정을 통해 전체 생산 과정을 간소화할 수 있습니다.
예를 들어, 제품을 생산한 후 동일한 시스템 내에서 포장할 수 있습니다.
모든 것이 하나의 생산 라인에서 진행되므로 단시간 내에 배송을 진행할 수 있습니다.
또한, 포장 과정을 위해 다른 제조업체로 제품을 보낼 필요가 없습니다.
포장 라인에 기계를 통합하면 전체 공정을 효과적으로 조화시켜 올바른 제품을 생산할 수 있습니다.
이를 통해 적절한 품질의 제품을 생산할 수 있고 생산 비용도 낮아질 수 있습니다.
더욱이, 생산 과정에서 사용할 패키지에 브랜드 디자인을 포함시킬 수 있습니다.
포장 생산 라인에 기계를 통합하는 데는 여러 가지 이점이 있습니다.
이는 효율성을 달성하기 위해 다음 프로세스에 의존하는 산업에서 특히 유용합니다.
포장 생산 라인에 기계를 통합하면 기계가 사물 인터넷(IoT)과 호환될 수 있습니다.
이는 여러분이 작업 라인에서 사용하는 다양한 유닛들 간의 보다 나은 협력을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
또한, 기계 통합을 통해 기계는 운영자에 의존하지 않고도 효과적으로 통신하고 문제와 정보를 해결할 수 있습니다.
포장 생산 라인에 기계를 통합하기 전에 사용하는 기계가 서로 호환되는지 확인하세요.
예를 들어, 가능한 경우 기계 사양을 확인하거나 제조업체에 연락하여 사양을 공유받을 수 있습니다.
또한, 포장 생산 라인에 기계를 통합하려면 일정 수준의 자동화가 필요합니다.
이는 생산하는 동안 인간의 개입이 거의 없거나 전혀 없이 기계가 독립적으로 작동할 수 있기 때문입니다.
또한, 기계가 사용하는 소프트웨어가 호환되는지 확인하여 원활한 작동이 이루어지도록 하세요.
기계 통합은 매우 중요하며 수년간 지속될 것으로 예상할 수 있습니다.
포장 생산 라인에서 최상의 기계 통합을 보장하려면 다음 매개변수도 고려해야 합니다.
통합 시스템의 모든 구성 요소 내에서 발생할 수 있는 위험을 해결하고 완화하기 위해 조기에 개입해야 합니다.
또한 3D 레이저 스캐너를 사용하여 포장 생산 라인의 물리적 통합을 검증할 수 있습니다.
더욱이 컴퓨터 시뮬레이션 모델을 사용하여 제어나 기계적 통합을 검증할 수 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
이는 더 많은 회사가 생산성과 효율성을 높이기 위해 포장 생산 라인에 자동화를 도입하는 것을 의미합니다.
예를 들어, 머신 비전은 포장 생산 라인에서 기하급수적으로 성장하고 있습니다.
로봇공학은 인공지능과 사물인터넷의 등장으로 성장하고 있습니다.
산업용 사물 인터넷(IIoT)은 포장 산업의 제품 수명 주기에 지속적으로 영향을 미칩니다.
여기에는 설계, 공급, 유지관리, 운영이 포함됩니다.
기존의 무선 솔루션은 안정적인 연결을 유지할 수 없거나 지연 시간이 길어서 지연이 발생합니다.
예를 들어, Bluetooth 및 Wi-Fi와 같은 무선 프로토콜보다 성능이 더 뛰어나 이 문제를 해결하는 혁신 기술이 유행하고 있습니다.
이는 사이버 공격으로부터 포장 생산 라인 전체의 인프라를 보호하는 것을 의미합니다.
예를 들어, 일부 회사는 사이버 공격을 받아 일시적으로 문을 닫았습니다.
여러 산업에서 재활용 및 퇴비화가 가능한 포장 솔루션을 더 많이 사용하고 있습니다.
앞으로 몇 년 동안은 포장재와 관련된 혁신을 약속한 몇몇 회사들을 고려하면, 소재 혁신은 연구할 만한 가치가 있습니다.
예를 들어, 탄소 발자국을 줄이기 위해 식품 포장에 생분해성 복합 재료를 사용하는 연구가 진행 중입니다.
이는 전체 생산에 투자하기 전에 패키지를 테스트하는 더 빠른 방법입니다.
3D 프린팅은 창의성과 맞춤화를 위한 포장 솔루션을 한 단계 더 발전시키고 있습니다.
완전 자동 라인을 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
PLC [프로그래밍 가능 논리 컨트롤러] – 패키징 매개변수를 입력할 수 있는 중앙 스테이션.
터닝 롤러 – 재료에 장력을 가해 기계 내 재료 공급을 돕습니다.
윤활 시스템 – 이 부분은 움직이는 부품에 그리스나 오일을 바르면 마모나 파손 속도가 최소화됩니다.
모터 – 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 도움이 됩니다.
급류 – 최종 제품을 포장 라인에서 꺼냅니다.
운송 시스템 – 이 부분은 기계의 한 부분에서 다른 부분으로 제품을 전달하는 데 도움이 됩니다.
가이드 레일 – 포장 생산 라인의 한 부분에서 다음 부분으로 재료를 안내합니다.
센서 – 이는 전체 작업의 안전을 보장하는 필수 구성 요소입니다. 자동화 시스템의 필수적인 부분을 형성합니다.
롤러 – 그들은 포장 생산 라인에 재료를 공급하는 데 도움을 줍니다.
홉 따는 기계 – 생산 라인에서 각 포장 기계로 제품이 이동될 때 이를 고정합니다.
카운팅 시스템 – 포장 과정 전의 제품을 계산합니다.
거부 시스템 – 설정된 기준을 충족하지 못하는 제품을 제거합니다.
포장 스테이션 – 제품 포장은 여기서 이루어집니다.
포장 스테이션은 제품에 따라 다릅니다.
예를 들어, 제품을 밀봉하기 위한 가열 장치가 포함될 수도 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
다루는 액체의 농도는 기계 선택에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 잘못된 점도 수준에 기계를 사용하면 생산성이 감소합니다.
해당 기계가 포장하려는 액체 유형을 담을 수 있는지 확인해야 합니다.
예를 들어, 부식성 액체를 취급하는 경우 부식 방지 장비를 선택하세요.
항상 액체의 특성을 이해해야 합니다. 이를 통해 적합한 필러를 선택하는 데 도움이 됩니다.
기계 청소가 간편한지 확인하세요. 그러면 가동 중지 시간이 최소화되어 생산성이 향상됩니다.
충전, 밀봉, 라벨링 작업을 할 때 기계의 정확성을 확인해야 합니다.
사용자가 부품을 교체하지 않고도 기계가 다양한 제품을 수용할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
공급업체의 엔지니어링 팀이 기계를 이해하고 필요에 따라 지원 서비스를 제공할 수 있는지 확인해야 합니다.
또한, 그들은 귀하의 용도에 맞춰 가장 적합한 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
이러한 실수는 장시간의 가동 중단, 생산 감소, 생산성 저하로 이어져 큰 비용을 초래할 수 있습니다.
포장 생산 라인에서 제품을 포장하는 동안 피해야 할 주요 실수는 다음과 같습니다.
포장 생산 라인에서는 모든 기계 사이에 적절한 간격을 두는 것이 중요합니다.
이는 전반적인 성능과 포장 생산 라인의 OEE에 영향을 미치기 때문입니다.
기계를 잘못된 위치에 배치하면 포장 생산 라인이 안정된 작동 조건을 달성하지 못할 수 있습니다.
포장 생산 라인의 안정된 작동을 확보하려면 올바른 서지 속도와 정상 속도 값을 계산하여 설정해야 합니다.
이 작업은 포장 생산 라인에 있는 모든 용기와 장비에 대해 수행되어야 합니다.
축적 단위를 설계하고 크기를 정하고 이를 프로그래밍하는 것도 중요합니다.
이를 통해 라인 내부의 라인 컨베이어 및 장비를 효율적으로 작동할 수 있습니다.
컨베이어를 원활하게 설계하고, 장비와 함께 전체 컨베이어 시스템을 프로그래밍하는 것은 라인 성능에 매우 중요합니다.
컨베이어의 통합을 무시한다면 컨베이어가 라인 내의 기계만큼 중요하지 않다고 가정하는 셈입니다.
컨베이어를 통합하지 못하면 생산 상태가 안정적이지 않습니다.
포장하는 제품과 사용하는 1차, 2차 포장은 중요합니다.
이는 라인 설계, 통합, 생산 라인 성능에 영향을 미치기 때문입니다.
더 많은 리소스:
모든 포장 생산 라인에 대한 문의는 지금 당장 저희에게 연락하세요.
