기술의 발전과 수요 증가로 인해 작업 라인에서 생산성을 개선하는 것이 얼마나 중요한지 더욱 절실해졌습니다.

포장 생산 라인의 생산성을 개선하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 옵션은 다음과 같습니다.

속도

여기에서는 브랜딩과 번들링을 단일 단계로 결합할 수 있습니다.

즉, 여러 단계로 나누어 진행하지 않고도 미리 인쇄된 자료에 밴드를 붙이고 브랜드를 붙이는 작업을 한 번에 진행할 수 있다는 의미입니다.

또한, 이를 통해 개별적으로 제품을 브랜딩하는 것보다 최소한의 재료만으로 여러 개의 팩을 만들 수 있습니다.

비용

더 높은 처리량을 얻으려면 반자동 또는 전자동 포장 생산 라인을 사용합니다.

또한, 자동화를 통해 근로자는 수동 포장 작업 외에도 다른 작업을 수행할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다.

이는 노동자의 신체적 부담을 줄이고, 결과적으로 인적 비용을 절감할 수 있다는 것을 의미합니다.

중단 시간

즉, 수동 기능을 최소화하거나 없애는 것을 의미합니다.

게다가, 사람의 감독이 거의 없거나 전혀 없이 언제든지 포장 생산 라인을 운영할 수 있습니다.

비근무 시간에도 작업을 계속하면 생산성이 증가하고 인건비가 절감됩니다.

오토메이션

포장 생산 라인을 자동화하면 생산량은 늘어나고 낭비는 최소화됩니다.

자동기계는 사람의 개입 없이 작동하므로 장시간 작업을 계속할 수 있습니다.

또한 수동 취급으로 인해 포장재가 손상되고 낭비되는 경우도 있습니다.

자동 포장 생산 라인은 특정 제품을 포장하는 데 사용할 미리 결정된 재료를 설정합니다.

더욱이, 자동 포장 생산 라인은 제품을 쌓고, 정리하고, 묶고, 오류를 없애고, 재료 폐기물을 최소화할 수 있습니다.

컴팩트한 바닥 공간

생산 라인 내에 다른 장비를 추가할 수 있는 공간을 더 확보하고 장비 비용을 낮출 수 있습니다.

다양한 구성의 제품을 처리할 수 있는 유연한 포장 생산 라인을 도입하면 이것이 가능합니다.

또한, 포장 생산 라인에서 다른 제품을 도입할 때 유연한 기계도 쉽게 새로운 기계를 도입할 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

만화 기계

이것은 일반적인 포장 유형이며 대부분 정사각형이나 직사각형 육각형 모양으로 끝납니다.

만화 기계는 다음과 같은 시스템을 갖추고 있습니다.

• 세워진 판지 상자
• 닫거나/세운 판지
• 판지 빈칸을 채운 후 닫습니다.
• 접고 솔기 봉인 상자

만화 기계

도징 및 충진기

이러한 기계는 대량의 제품을 질량, 개수 또는 부피 측면에서 미리 결정된 양만큼 측정합니다.

사용하는 충전 방법은 취급하는 제품의 특성(액체, 분말, 가스 등)에 따라 달라집니다.

도징 및 충진기

이러한 기계는 용기를 채우고 밀봉하며, 다양한 방법으로 용기를 닫는 밀봉 시스템도 포함하고 있습니다.

포장 기계

이들은 운송 목적으로 함께 작동하는 포장 기계입니다.

일부 그룹 패키지에는 상자, 케이스 트레이 등이 포함됩니다.

이러한 포장 기계에는 다음이 포함됩니다.

• 케이스 세우기, 분할 삽입, 트레이 세우기 기계 등 컨테이너 세우기.
• 컨테이너의 적재 및 하역(장소 포장, 드롭 포장, 장소 풀기 기계 등)
• 압력 감지 테이프 밀봉, 케이스 스테이플링, 케이스 접착, 수평 포장 기계 등과 같은 용기 밀봉.
• 랩 어라운드 트레이 포장, 엔드 로드 케이스 포장, 플라스틱 링잉 기계 등과 같은 패키지 형태 충진 및 밀봉.
• 트레이 스태킹, 트레이 정리, 상자 내리기, 상자 스태킹 장비 등의 패키지 취급.

포장기

검사 기계

여기에는 제품과 패키지를 검사하는 기계적, 전자적, 수동적 시스템이 포함됩니다.

이러한 검사는 포장의 무결성, 라벨 누락 등 모든 것이 설정된 사양을 준수하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.

검사기

검사 기계의 예로는 중량선별기, 색상 분류기, 금속 탐지기 등이 있습니다.

다른 검사 기계는 팩을 손상시키지 않고 패키지의 무결성, 충전 수준 및 온도 수준을 검사합니다.

폐쇄 기계

이 기계는 충전 후 패키지를 닫거나 밀봉하는 기계입니다.

닫는 기계

코딩 머신

이러한 기계는 패키지에 코드, 날짜 및 기타 유형의 고유 정보를 적용합니다.

이 방법에는 프로그래밍 가능한 방식과 프로그래밍 불가능한 방식, 그리고 접촉식과 비접촉식의 두 가지 방식이 있습니다.

코딩 기계

일반적으로 코딩 기계는 포장기, 카토너, 필러와 같은 대형 기계에 부착됩니다.

양식 작성 봉인

이러한 포장 기계는 동일한 기계 내에서 포장을 형성하고, 채우고, 밀봉합니다.

폼 필 밀봉 기계의 유형에는 다음이 포함됩니다. 수평형 채우기 봉인 [HFFS] 및 수직형 채우기 밀봉 [VFFS].

폼필 실링 머신

HFFS는 4면 밀봉 기계, 유동 포장기, 블리스터 포장 기계, 사쉐 포장 기계 등의 버전을 포괄하는 용어입니다.

라벨링 기계

이 기계는 다양한 포장에 장식과 라벨을 붙입니다.

라벨은 브랜드와 장식을 표시하고, 소비자에게 정보를 제공하므로 중요한 역할을 합니다.

또한, 제품이 소비자에게 전달되기 전에 훼손 방지 보호 기능을 제공하기 위해 라벨을 사용할 수도 있습니다.

라벨링 기계

이렇게 하면 제품이 최종 사용자에게 안전하게 도달하게 됩니다.

스마트 라벨, RFID, 소스 태깅 등 보안 라벨링의 추세가 확대되고 있습니다.

또한, 두 가지 유형의 라벨링 기계에는 압력 감지형과 습식 접착제 도포기가 있습니다.

팔레타이저

이 기계는 최소한의 인력 개입으로 팔레트 제품을 분해하거나 조립하고, 그룹/단단한 용기를 포장합니다.

또한 운송 중에 팔레트를 고정하고 안정시키는 역할도 합니다.

포장 기계

이 기계는 플라스틱 필름과 같은 유연한 포장재를 사용하여 제품을 포장합니다.

포장기

운반 기계

이러한 기계는 제품, 포장 부품, 재료 등을 한 지점에서 다른 지점으로 운반합니다.

컨베이어 유형에는 다음이 포함됩니다.

• 대량 제품
• 대량 및 소량 제품
• 소형제품
• 대형 단위 하중

운반 기계

생산 라인에 포장을 통합하면 생산 회사에 도움이 됩니다.

또한, 다양한 자동 기계 간에 직접적인 통신 라인을 생성할 수 있습니다.

이를 통해 기계와 작업자 간의 효율적인 의사소통이 가능해집니다.

이 과정을 통해 전체 생산 과정을 간소화할 수 있습니다.

예를 들어, 제품을 생산한 후 동일한 시스템 내에서 포장할 수 있습니다.

모든 것이 하나의 생산 라인에서 진행되므로 단시간 내에 배송을 진행할 수 있습니다.

또한, 포장 과정을 위해 다른 제조업체로 제품을 보낼 필요가 없습니다.

포장 라인에 기계를 통합하면 전체 공정을 효과적으로 조화시켜 올바른 제품을 생산할 수 있습니다.

이를 통해 적절한 품질의 제품을 생산할 수 있고 생산 비용도 낮아질 수 있습니다.

더욱이, 생산 과정에서 사용할 패키지에 브랜드 디자인을 포함시킬 수 있습니다.

포장 생산 라인에 기계를 통합하는 데는 여러 가지 이점이 있습니다.

이는 효율성을 달성하기 위해 다음 프로세스에 의존하는 산업에서 특히 유용합니다.

• 컴퓨터 네트워킹
• 시스템 통합
• 정보기술
• 자동화 기계

포장 생산 라인에 기계를 통합하면 기계가 사물 인터넷(IoT)과 호환될 수 있습니다.

이는 여러분이 작업 라인에서 사용하는 다양한 유닛들 간의 보다 나은 협력을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

또한, 기계 통합을 통해 기계는 운영자에 의존하지 않고도 효과적으로 통신하고 문제와 정보를 해결할 수 있습니다.

포장 생산 라인에 기계를 통합하기 전에 사용하는 기계가 서로 호환되는지 확인하세요.

예를 들어, 가능한 경우 기계 사양을 확인하거나 제조업체에 연락하여 사양을 공유받을 수 있습니다.

또한, 포장 생산 라인에 기계를 통합하려면 일정 수준의 자동화가 필요합니다.

이는 생산하는 동안 인간의 개입이 거의 없거나 전혀 없이 기계가 독립적으로 작동할 수 있기 때문입니다.

또한, 기계가 사용하는 소프트웨어가 호환되는지 확인하여 원활한 작동이 이루어지도록 하세요.

기계 통합은 매우 중요하며 수년간 지속될 것으로 예상할 수 있습니다.

포장 생산 라인에서 최상의 기계 통합을 보장하려면 다음 매개변수도 고려해야 합니다.

통합 시스템의 모든 구성 요소 내에서 발생할 수 있는 위험을 해결하고 완화하기 위해 조기에 개입해야 합니다.

또한 3D 레이저 스캐너를 사용하여 포장 생산 라인의 물리적 통합을 검증할 수 있습니다.

더욱이 컴퓨터 시뮬레이션 모델을 사용하여 제어나 기계적 통합을 검증할 수 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

로봇공학 및 자동화

이는 더 많은 회사가 생산성과 효율성을 높이기 위해 포장 생산 라인에 자동화를 도입하는 것을 의미합니다.

예를 들어, 머신 비전은 포장 생산 라인에서 기하급수적으로 성장하고 있습니다.

로봇공학은 인공지능과 사물인터넷의 등장으로 성장하고 있습니다.

무선 연결

산업용 사물 인터넷(IIoT)은 포장 산업의 제품 수명 주기에 지속적으로 영향을 미칩니다.

여기에는 설계, 공급, 유지관리, 운영이 포함됩니다.

기존의 무선 솔루션은 안정적인 연결을 유지할 수 없거나 지연 시간이 길어서 지연이 발생합니다.

예를 들어, Bluetooth 및 Wi-Fi와 같은 무선 프로토콜보다 성능이 더 뛰어나 이 문제를 해결하는 혁신 기술이 유행하고 있습니다.

사이버 보안

이는 사이버 공격으로부터 포장 생산 라인 전체의 인프라를 보호하는 것을 의미합니다.

예를 들어, 일부 회사는 사이버 공격을 받아 일시적으로 문을 닫았습니다.

재료 혁신

여러 산업에서 재활용 및 퇴비화가 가능한 포장 솔루션을 더 많이 사용하고 있습니다.

앞으로 몇 년 동안은 포장재와 관련된 혁신을 약속한 몇몇 회사들을 고려하면, 소재 혁신은 연구할 만한 가치가 있습니다.

예를 들어, 탄소 발자국을 줄이기 위해 식품 포장에 생분해성 복합 재료를 사용하는 연구가 진행 중입니다.

3D 프린팅

이는 전체 생산에 투자하기 전에 패키지를 테스트하는 더 빠른 방법입니다.

3D 프린팅은 창의성과 맞춤화를 위한 포장 솔루션을 한 단계 더 발전시키고 있습니다.

완전 자동 라인을 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 포장의 품질을 향상시킵니다
• 포장 속도가 빨라집니다
• 근로자들의 반복적인 노동비용을 최소화합니다.
• 필요한 바닥 공간을 줄입니다
• 센서로 인해 작업의 안전성이 향상됩니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

PLC [프로그래밍 가능 논리 컨트롤러] – 패키징 매개변수를 입력할 수 있는 중앙 스테이션.

터닝 롤러 – 재료에 장력을 가해 기계 내 재료 공급을 돕습니다.

윤활 시스템 – 이 부분은 움직이는 부품에 그리스나 오일을 바르면 마모나 파손 속도가 최소화됩니다.

모터 – 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 도움이 됩니다.

급류 – 최종 제품을 포장 라인에서 꺼냅니다.

운송 시스템 – 이 부분은 기계의 한 부분에서 다른 부분으로 제품을 전달하는 데 도움이 됩니다.

가이드 레일 – 포장 생산 라인의 한 부분에서 다음 부분으로 재료를 안내합니다.

센서 – 이는 전체 작업의 안전을 보장하는 필수 구성 요소입니다. 자동화 시스템의 필수적인 부분을 형성합니다.

롤러 – 그들은 포장 생산 라인에 재료를 공급하는 데 도움을 줍니다.

홉 따는 기계 – 생산 라인에서 각 포장 기계로 제품이 이동될 때 이를 고정합니다.

카운팅 시스템 – 포장 과정 전의 제품을 계산합니다.

거부 시스템 – 설정된 기준을 충족하지 못하는 제품을 제거합니다.

포장 스테이션 – 제품 포장은 여기서 이루어집니다.

포장 스테이션은 제품에 따라 다릅니다.

예를 들어, 제품을 밀봉하기 위한 가열 장치가 포함될 수도 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

액체 점도

다루는 액체의 농도는 기계 선택에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 잘못된 점도 수준에 기계를 사용하면 생산성이 감소합니다.

제품 특성

해당 기계가 포장하려는 액체 유형을 담을 수 있는지 확인해야 합니다.

예를 들어, 부식성 액체를 취급하는 경우 부식 방지 장비를 선택하세요.

제품 과제

항상 액체의 특성을 이해해야 합니다. 이를 통해 적합한 필러를 선택하는 데 도움이 됩니다.

청소 용이성

기계 청소가 간편한지 확인하세요. 그러면 가동 중지 시간이 최소화되어 생산성이 향상됩니다.

정확성

충전, 밀봉, 라벨링 작업을 할 때 기계의 정확성을 확인해야 합니다.

전환의 용이성

사용자가 부품을 교체하지 않고도 기계가 다양한 제품을 수용할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.

적합한 기계 공급업체

공급업체의 엔지니어링 팀이 기계를 이해하고 필요에 따라 지원 서비스를 제공할 수 있는지 확인해야 합니다.

또한, 그들은 귀하의 용도에 맞춰 가장 적합한 기계를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

이러한 실수는 장시간의 가동 중단, 생산 감소, 생산성 저하로 이어져 큰 비용을 초래할 수 있습니다.

포장 생산 라인에서 제품을 포장하는 동안 피해야 할 주요 실수는 다음과 같습니다.

생산 라인에 기계를 잘못 배치함

포장 생산 라인에서는 모든 기계 사이에 적절한 간격을 두는 것이 중요합니다.

이는 전반적인 성능과 포장 생산 라인의 OEE에 영향을 미치기 때문입니다.

기계를 잘못된 위치에 배치하면 포장 생산 라인이 안정된 작동 조건을 달성하지 못할 수 있습니다.

서지 머신의 잘못된 속도 및 정상 상태

포장 생산 라인의 안정된 작동을 확보하려면 올바른 서지 속도와 정상 속도 값을 계산하여 설정해야 합니다.

이 작업은 포장 생산 라인에 있는 모든 용기와 장비에 대해 수행되어야 합니다.

잘못된 용량 및 설계 누적

축적 단위를 설계하고 크기를 정하고 이를 프로그래밍하는 것도 중요합니다.

이를 통해 라인 내부의 라인 컨베이어 및 장비를 효율적으로 작동할 수 있습니다.

컨베이어 유닛의 통합을 무시하다

컨베이어를 원활하게 설계하고, 장비와 함께 전체 컨베이어 시스템을 프로그래밍하는 것은 라인 성능에 매우 중요합니다.

컨베이어의 통합을 무시한다면 컨베이어가 라인 내의 기계만큼 중요하지 않다고 가정하는 셈입니다.

컨베이어를 통합하지 못하면 생산 상태가 안정적이지 않습니다.

제품과 관련된 특성, 1차 및 2차 포장 무시

포장하는 제품과 사용하는 1차, 2차 포장은 중요합니다.

이는 라인 설계, 통합, 생산 라인 성능에 영향을 미치기 때문입니다.

더 많은 리소스:

자동 포장 라인

자동 수축 포장기

유동 포장

포장 및 라벨링

모든 포장 생산 라인에 대한 문의는 지금 당장 저희에게 연락하세요.