플로우 포장기의 작동 원리는 단일 제품이 컨베이어를 통해 성형 상자로 일렬로 정렬되는 방식입니다.

그런 다음 제품은 성형 상자에서 만들어진 연속적인 필름 곡으로 둘러싸입니다.

그런 다음 회전식 열 밀봉기와 커터를 함께 사용하여 품목을 단일 제품 포장지로 분리합니다.

이미 밀봉 및 포장된 제품은 운송을 위해 기계에서 꺼내 포장 상자에 넣습니다.

플로우 래핑 프로세스

플로우 래핑 머신은 다양한 제품을 다루는 매우 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

가정용품

종이 냅킨이나 스펀지 등 가정에서 사용하는 다양한 제품을 일반적으로 이 기계를 사용하여 포장합니다.

플로우 포장기를 사용하여 포장하는 다른 제품으로는 일회용 칼 붙이, 물티슈 또는 마른 물티슈 등이 있습니다.

제빵 산업

뮤즐리 바와 롤리팝과 같은 다양한 과자류는 이 기계를 사용하여 포장합니다. 초콜릿과 다른 많은 과자류는 포장하기 전에 같은 기계를 사용하여 포장합니다.

문구류

많은 잡지는 독자가 구매하기 전에 잡지를 읽지 못하도록 이 기계를 사용하여 포장됩니다.

이 기계를 사용하면 많은 양의 종이, 책, 카드, 펜도 포장할 수 있습니다.

Flow Wrapping Machine은 일반적으로 제품 사양에 따라 다양한 유형의 재료를 사용하여 제품을 포장합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)

이 유형의 플라스틱 포장은 일반적으로 식품에 사용되며 주로 열가소성 폴리머로 만들어집니다.

폴리에틸렌(PE)

에틸렌 중합으로부터 유래된 다재다능하고 가벼운 합성수지입니다.

이축연신 폴리프로필렌 필름(BOPP)

제품 포장에 높은 강도와 투명성이 필요한 경우 이축 배향 폴리프로필렌 필름이 가장 적합합니다.

또한 이를 통해 제품이 처음부터 끝까지 신선하게 유지됩니다.

플로우 포장기의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

인피드 컨베이어

푸셔를 이용해 제품을 옮겨 포장할 수 있도록 하는 역할을 담당합니다.

체인에는 러그 또는 푸셔가 있는데, 기계 설계에 따라 제품을 수동 또는 자동으로 배치합니다.

백스탠드

이 기계에는 릴 홀더(기계에 따라 하나 또는 두 개)가 있으며, 전동 필름 릴과 같은 다른 기술도 내장되어 있습니다.

또한, 원활한 포장을 보장하기 위해 자동 필름 추적 기술도 탑재되어 있습니다.

피드 롤

뒤쪽 스탠드에 위치하며, 구동 롤러를 사용하여 필름의 움직임을 지지하는 역할을 합니다.

컨버터 스플라이스 감지기

릴에 있는 마커를 찾아내고, 배출 벨트를 통과하면서 결함이 있는 마커를 배출하는 데 사용됩니다.

스플라이서

이것은 한쪽 끝에 있는 빈 필름 릴과 다른 쪽 끝에 있는 새 필름 릴을 연결하여 두 개의 다른 필름 릴을 연결하는 데 사용됩니다.

필름 커터

스플라이서와 함께 작동하며 포장 후 다른 패키지를 잘라서 분리합니다. 패키지 거부율을 크게 줄입니다.

필름 릴 홀더

이 홀더는 자체적으로 중앙을 맞추고 필름 중심을 조정하고 기계 중심과 정렬하는 데 도움이 되므로 수동 조정이 필요 없습니다.

푸셔

이들은 제품을 포장하기 위해 앞쪽으로 제품을 운반하는 역할을 담당합니다.

핀 휠

패키지 내부의 핀 스트립을 접어서 턱으로 끝을 밀봉할 준비를 하여 제품의 두 개의 결합 가장자리를 밀봉하는 데 사용됩니다.

이전의

여기가 밀봉재 층으로 패키지를 감싸고 바닥을 맞대어 포장물이 통과하는 곳입니다.

엔드 씰 크림퍼

각각 1~4개의 직선형 또는 톱니형 칼날이 있는 크림퍼를 갖춘 두 개의 회전 샤프트로 구성됩니다.

이것들은 패키지를 자르는 데 사용됩니다.

회전식 히트 실러

최종 밀봉을 위해 열을 사용하여 모든 형태의 손상으로부터 보호되는 기밀 포장재를 만드는 책임을 맡습니다.

플로우 랩 머신 구성 요소

i. 모든 형태의 유지 관리 절차는 전문가 또는 유지 관리 절차에 대해 전문적으로 교육을 받은 운영자가 수행해야 합니다.

ii. 정기적인 정기 유지관리를 주기적으로 마련하고 마모되기 쉬운 부품은 교체해야 합니다.

iii. 기계가 장시간 가동되지 않을 경우, 기계를 철저히 세척하고 방청유를 도포해야 합니다.

그런 다음 먼지, 물, 극한의 온도로부터 보호하기 위해 덮어야 합니다.

iv. 정기적으로 움직이는 부품과 변속 부품에 그리스와 오일을 바르고 오일 수준을 정기적으로 모니터링합니다.

v. 기계의 유지관리 내역은 정확한 서비스 및 고장 추세를 파악하기 위해 잘 문서화되어야 합니다.

시중에는 다양한 유형의 Flow Wrapping Machines가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

박스 모션 플로우 포장기

주로 매우 길고 밀봉 시간이 긴 무겁고 매우 큰 제품을 포장하는 데 사용되어 고품질의 두꺼운 밀봉을 생산합니다.

이 제품은 기밀 밀봉을 제공하므로 변형 공기 제품(MAP)을 포장하는 데 가장 적합합니다.

박스 모션 플로우 랩 머신

백실 플로우 포장기

이 기계의 필름은 아래쪽에 위치하며 릴에서 공급되므로 흩어진 제품을 위한 트레이 사용이 필요 없습니다.

백실 플로우 포장기

롱 드웰 플로우 포장기

이 기계는 일반적으로 하나의 브러시리스 모터를 사용하며, 기계에 긴 정지 헤드가 있어 밀봉 효율이 향상됩니다.

이 기계는 제품을 고품질로 포장할 때 매우 높은 유연성 수준을 달성합니다.

회전 모션 흐름 포장기

주로 비장벽 소재를 포장하는 데 사용되며, 환경 친화적이고 재활용이 가능한 소재에도 사용됩니다.

사이드 실링 플로우 포장기

이러한 유형의 기계는 일반적으로 매우 독특한 방법으로 썰어진 제품을 포장합니다.

사이드 실링 플로우 포장기

로터리 죠 플로우 포장기

이 기계는 필요한 속도를 생성하기 위해 회전하는 엔드 씰 턱을 사용하여 매우 빠른 속도로 작동합니다.

회전식 턱 유동 포장기

플로우 포장기의 작동은 제품이 수평 방향으로 컨베이어 벨트를 따라 움직이는 것을 포함합니다.

제품의 양쪽 끝을 기계로 밀봉한 후 포장합니다.

수축 포장기에 사용되는 제품은 일반적으로 투명 필름으로 싸인 후 열을 통과합니다.

이렇게 하면 필름이 제품을 꼭 감싸 매우 컴팩트하게 만들어줍니다.

수축 포장된 제품은 먼지와 습기로부터 보호되며, 최소한의 비용으로 보관 기간을 늘릴 수 있습니다.

플로우 랩 제품은 포장 후 움직임이 최소화되고 기밀성이 뛰어나 재료 낭비가 줄어듭니다.

수축 포장기

수축 포장기 병입 음료, 식품, 의약품 등의 제품에 권장됩니다.

플로우 포장기는 문구류, 초콜릿 바, 비스킷 등의 제품에 적합합니다.

안전과 효율성을 보장하기 위해 Flow Wrapping Machine을 작동할 때 특정 예방 조치를 취해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

i. 고정 그립 휠이 제대로 고정되어 있고 내부 필름 롤러가 외부 및 내부 롤러에 의해 완전히 지지되는지 확인하십시오.

ii. 필름 중심점과 필름 캐리어 중심점은 항상 같은 위치에 있어야 합니다.

이를 통해 필름 추적이 눈 추적 센서에 의해 성공적으로 기록될 수 있습니다.

iii. 제품 너비는 기계의 가방 앞면 너비 조정을 결정해야 합니다. 틈새는 작아야 제품이 쉽게 통과할 수 있습니다.

iv. Flow Wrapping Machine은 수평이 아닌 각도로 설치해야 합니다.

필름이 필름 롤에서 원활하게 공급되려면 왼쪽 상단 위치를 기준으로 15~20° 각도가 권장됩니다.

Flow Wrapping은 제조업체와 포장하는 제품에 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

개선된 위생

플로우 포장 기계는 자동화를 통해 취급되는 제품과 사람의 접촉을 크게 최소화합니다.

이렇게 하면 포장에 질소를 사용하는 것 외에도 오염을 방지하여 식품을 더 오랫동안 신선하게 유지할 수 있습니다.

생산 증가

플로우 포장기는 작동 속도가 빠르기 때문에 매우 많은 제품을 매우 짧은 시간 안에 포장할 수 있습니다.

이로 인해 회사의 생산량이 늘어나고, 이는 매출 증가로 이어집니다.

제품 보존

플로우 포장 기계는 제품이 충분히 밀봉되어 오랫동안 신선함을 유지하도록 해줍니다.

또한 산소, 오염 물질 및 자외선으로부터 보호하므로 사용하기에 안전합니다.

교통의 용이성

플로우 포장기는 제품이 고정된 위치에 포장되도록 보장하므로 운반이 더 쉬워집니다.

또한 제품은 컴팩트한 포장 덕분에 운송 중에도 손상이 최소화됩니다.

가장 적합한 Flow Wrapping Machine을 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

비용

구매하기 전에 예산을 책정해야 하며, 기계 구입 비용이 예산 내에 들어와야 합니다.

하지만 이는 필요한 기계의 품질과 효율성을 저하시켜서는 안 됩니다.

크기

플로우 포장기의 크기는 최종 의도된 장소에 맞게 충분히 커야 하며, 남은 공간도 충분해야 합니다.

그것은 구입한 목적에 부합할 만큼 충분히 커야 합니다.

목적

플로우 래핑 머신의 품질은 필요한 기능에 맞는 적절한 머신을 평가하는 데 도움이 됩니다.

이는 기계의 능력을 최대한 활용하고 기계의 의도된 목적을 효율적으로 달성하는 데 도움이 됩니다.

재료

선택된 플로우 래핑 머신을 제조하는 데 사용되는 재료는 단단하고 매우 내구성이 있어야 합니다.

이는 부식, 극한의 온도, 기상 조건 등 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 하기 위함입니다.

플로우 포장기에는 다음과 같은 고유한 기능이 포함되어 있습니다.

i. 내구성이 뛰어난 전기 패널이 있어 기계를 작동하는 데 필요한 전력을 제어합니다.

ii. 밀봉 장치 온도를 조절하는 PLC(Programmable Logic Control)가 있습니다.

iii. 작동 속도와 가방 길이는 이중 주파수 인버터 제어를 사용하여 조절됩니다.

iv. 작업자의 안전을 위해 턱 보호대에는 인터록이 장착되어 있습니다.

v. 패키지의 크기는 독특한 디자인을 가진 가방 성형기를 통해 쉽게 조절될 수 있습니다.

제품은 세 가지 다른 방법으로 Flow Wrapping Machine에 공급될 수 있습니다.

수동 공급

제품은 작업자의 공급 속도에 따라 결정되는 작업 속도로 공급 체인의 푸셔 사이에 수동으로 놓입니다.

작업자의 눈과 손의 협응은 기계의 효율성에 큰 영향을 미치며, 이는 기계에 의해 제한되지 않습니다.

반자동 공급

이러한 공급 방식에서는 제품을 중앙 생산 라인에서 수동으로 가져와 자동 공급 시스템에 넣습니다.

제품은 공급 시스템에서 자동으로 운반되어 공급 체인 푸셔 사이를 통과합니다.

전자동 공급

이러한 유형의 공급은 벨트를 통해 주 생산 라인의 제품을 운반하므로 수동 간섭이 없습니다.

그런 다음 자동으로 플로우 래퍼 인피드 시스템에 공급되는데 이 역시 자동입니다.

플로우 래핑 머신에서는 제품 특성과 재료 비용에 따라 세 가지 유형의 필름 밀봉 기술을 사용할 수 있습니다.

산소와 자외선과 같은 차단재와 밀봉의 완전성도 사용할 필름 밀봉을 결정합니다.

콜드 실링

이 유형의 필름은 얇은 층으로 놓인 접착제와 캐리어라고도 하는 기본 소재로 구성됩니다. 제품의 밀봉을 위해 두 층의 접착제를 용접 공정 없이 함께 압착합니다.

밀봉이 밀폐되지 않았기 때문에 제품에 제공되는 보호는 품질이 좋지 않습니다.

더욱이, 열은 접착제에 부정적인 영향을 미치므로 제품은 온도 조절이 가능한 방에 보관해야 합니다.

열 밀봉

제품에 높은 무결성의 밀봉이 요구되고 밀봉 턱을 사용하여 밀봉을 달성하는 경우 열 밀봉은 사용할 수 있는 가장 좋은 옵션입니다.

즉, 밀봉이 밀폐되어 있어 제품이 산소와 자외선으로부터 안전하며 모든 온도에서 보관할 수 있습니다.

밀봉 턱은 주어진 시간 동안 열 밀봉 필름에 압력을 가한 후 압력을 풀어 제품을 분리하기 위해 잘라냅니다.

이 제품은 일반적으로 기밀성이 뛰어나고 밀봉 결합이 매우 견고하여 중요한 문서에도 적합합니다.

초음파 밀봉

이는 제품을 밀봉하기 위해 비행 교차 밀봉 부분과 함께 작동하는 세로 밀봉 장치입니다.

밀봉 기술은 매우 부드럽고 재활용이 가능한 필름에 권장됩니다.

플로우 포장 기계에는 다음과 같은 단점이 거의 없습니다.

i. Flow Wrapping Machine을 구입하는 초기 비용은 일반적으로 높지만 장기적으로 볼 때 이점은 매우 고무적입니다.

ii. 일부 기계는 전문가가 작동해야 하므로 교육 비용이 회사 지출을 증가시킵니다.

iii. 자동 플로우 포장 기계는 본질적으로 복잡하며 일부 고장은 수리하는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.

Flow Wrapping Machine은 다음과 같은 일반적인 문제를 가끔 겪을 수 있습니다.

i. 필름이 제대로 나사산이 맞지 않을 때 필름이 잘못 공급되는 경우가 있습니다. 이는 필름을 공급하기 전에 정기적으로 필름 나사산을 검사하면 해결할 수 있습니다.

ii. 제품을 패키지에 넣는 데 있어서 필름이 제품보다 더 빨리 움직이기 때문에 일관성이 없을 수 있습니다.

iii. 이는 인피드 피치 값을 늘리거나 매개변수에서 패키지 길이 값을 줄이면 수정될 수 있습니다.

iv. 성형 영역에서 제품이 걸리는 것은 짧은 인피드 피치 필름에 비해 제품 이동이 느리기 때문일 수 있습니다.

이 문제는 패키지 길이와 인피드 피치를 모두 조정하면 해결됩니다.

반자동 흐름 포장기는 수동 및 자동 모드로 동시에 작동합니다.

작업자는 포장에 필요한 재료를 기계에 수동으로 공급하고 자동 모드가 진행되도록 매개변수를 설정합니다.

자동 흐름 포장 기계는 특정 사전 설정 매개변수에 따라 시작 시 자율적으로 작동합니다.

유일하게 수동으로 개입하는 경우는 작업자가 매개변수를 조정하거나 오작동을 진단할 때 터치스크린을 누를 때뿐입니다.

플로우 래핑 머신의 제작이 완료된 후에는 작동 효율성을 확인해야 합니다.

이러한 효과를 내기 위해 취해진 품질 관리 조치 중 일부는 다음과 같습니다.

공장 승인 테스트

이 시험은 제조업체의 구내에서 제조 직후에 실시됩니다.

이는 플로우 포장 기계가 모든 제어 장치와 부품이 완벽하게 작동하고 잘 작동한다는 것을 확인하기 위한 것입니다.

사이트 수용 테스트

플로우 래핑 머신이 고객에게 전달되면, 기술 전문가들로 구성된 전문팀이 이 테스트를 수행합니다.

이 작업은 고객의 사업장에서 이루어지며, 기계는 완벽한 작동 상태로 남겨집니다.

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