오토매틱 카토닝 머신 산업 전반의 완제품 포장 방식에 큰 변화를 가져왔습니다.

또한, 주로 식품 및 제약 산업 분야의 제품에 대한 포장 수요는 향상된 효율성으로 크게 충족되었습니다.

더욱이, 향상된 효율성과 생산성에 대한 필요성은 자동 카토닝 머신과 함께 제공되는 이점에 의해 생겨났습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

시간 절약

매우 빠른 속도로 운영되는 생산 라인은 포장 과정에서 잔여물이 쌓여 많은 시간을 낭비하는 경향이 있습니다.

자동 카토닝 기계의 경우는 안정적이고 지속적인 카토닝 출력을 보장하기 때문에 다릅니다.

기계는 인간 노동과 달리 피로를 겪지 않으므로 생산 과정이 몇 시간씩 계속될 수 있습니다.

불필요한 휴식을 제거하면, 일반적으로 매우 높은 효율성으로 높은 산출물이 나옵니다.

안전

자동 카토닝 머신을 작동하는 것은 수동으로 제품을 포장하는 것에 비해 매우 안전합니다.

자동화 덕분에 손이 끼는 등의 위험이 근절되어 안전한 생산이 가능해졌습니다.

향상된 품질

제품의 포장 품질이 크게 향상되고 상자가 쉽게 손상되지 않습니다. 수동 카톤 포장은 카톤 외관을 손상시킬 위험이 있지만 자동 카토닝 머신은 확실한 포장 절차를 따릅니다.

오토메이션

자동 카토닝 기계의 제어판에는 PLC를 사용하여 작동하는 지능형 디스플레이 패널이 있습니다.

이렇게 하면 고장이 발생할 경우 쉽게 모니터링하고 문제를 해결할 수 있습니다.

시중에는 다양한 유형의 자동 카토닝 머신이 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

간헐적 모드

이것은 자동입니다 카토너 머신 그 작동 방식에는 간헐적인 동작이 포함됩니다.

이런 기계는 보통 속도가 중간 이하이거나 중간 수준이며 가격이 매우 저렴합니다.

간헐적 자동 카토닝 머신은 일반적으로 매우 큰 크기의 카톤을 포장하는 데 적합하며 안정성이 주요 장점입니다.

큰 상자를 다루고 보관하는 공간이 크기 때문에, 매우 빠른 속도로 작동하는 것은 말 그대로 불가능합니다.

간헐적 모드

연속 모드

이 유형의 자동 카토닝 기계에는 상자를 삽입하는 데 사용되는 여러 개의 배럴 캠 로더가 포함되어 있습니다.

그들의 움직임은 상자의 삽입을 위한 앞쪽 움직임과 뒤쪽 움직임을 용이하게 하기 위해 수평적입니다.

이들의 설계는 작업 시 최대 속도를 달성할 수 있도록 구성되어 있습니다.

또한, 설계가 복잡한 간헐적 카토닝 기계와 비교했을 때 가격이 비교적 높습니다.

연속 모드

수직 자동 카토닝 머신

이 유형의 자동 카토닝 기계의 작동 원리는 세워진 상자의 적재 면이 위를 향하게 하는 것입니다.

또한 전면과 후면 패널은 수평으로 배치되도록 만들어졌습니다.

이 유형의 기계는 포장에 수직으로 적재할 필요가 없는 제품에 권장됩니다.

수직 자동 카토닝 기계

이러한 제품은 적재 과정에서 표면이 마모되는 것과 같은 생산상의 결함을 피하기 위해 수직 적재를 피할 수 있습니다.

더 자세히 알아볼 수 있습니다 수직 카토너 기계.

수평 자동 카토닝 기계

이 유형의 기계는 약품이나 비스킷처럼 규칙적인 모양의 제품을 상자에 넣는 데 적극 권장됩니다.

제품은 자동으로 공급되고, 배치 번호가 인쇄된 상자 덮개는 닫히고 핫멜트 접착제로 밀봉됩니다.

수평 자동 카토닝 기계

또한 다음에 대해서도 자세히 알아볼 수 있습니다. 수평 카토너 기계.

상단 로드 카토닝 머신

이 유형의 자동 카토닝 기계는 상자가 시스템에 공급되는 방식이 수직형 카토닝 기계와 유사합니다.

하지만 이 장치에는 단일 장치가 아닌, 상자 닫는 장치, 로봇 로더, 트레이 성형기 등의 구성요소를 포함한 여러 기계의 조합이 통합되어 있습니다.

상단 로드 카토닝 머신

자세한 내용은 다음과 같습니다. 상단 로딩 메커니즘.

자동 카토닝 기계의 주요 부품은 다음과 같습니다.

PLC 제어판:

이것은 인간-기계 인터페이스(HMI)를 갖춘 카토닝 기계이며 완전 자동화되어 있습니다.

상자 배치, 상자당 제품 및 배치와 같은 프로세스를 제어하고 관찰하는 데 사용됩니다.

모든 프로세스 매개변수는 여기에서 설정되며, 장애 발생 시 기계를 중단하는 옵션이 제공됩니다.

자동 윤활 시스템:

자동 카토닝 머신은 매우 많은 가동 부품이 있는 전기기계 장치입니다.

수명을 늘리려면 모든 부품을 정기적으로 윤활해야 합니다.

컨베이어, 베어링, 기어 등의 구성품에 충분한 윤활이 자동으로 제공됩니다.

가이드 레일, 카톤 슈트 및 컨베이어

가이드 레일의 기능은 주로 상자 운반을 위한 경로를 만드는 것입니다.

컨베이어는 전기 모터로 작동하며, 상자를 한 지점에서 다음 지점으로 운반하며 롤러가 포함되어 있습니다.

카톤 슈트는 제품이 카톤에 포장된 후 추가 포장을 위해 카톤 슈트를 통과하도록 보장합니다.

게다가 운반과 보관이 편리하도록 더 큰 상자에 담겨질 것입니다.

잉크젯 분사 메커니즘

잉크젯 프린터는 자동 카토닝 머신과 함께 제공되며 카톤에 라벨을 붙이는 데 사용됩니다.

제품의 유통기한, 제조일자 및 기타 표시와 같은 세부 정보는 소비자가 알 수 있도록 인쇄됩니다.

카톤 공급 메커니즘

이것은 진공을 이용해 빈 상자를 빨아들여 상자 포장 공정을 준비하는 공압 시스템입니다.

상자는 상자 보관실에 보관되며 다양한 상자 크기에 맞게 조절이 가능합니다.

전단지 공급 시스템

이 메커니즘은 핀을 통해 전단지를 상자에 넣어서 상자 포장 공정에 투입되도록 보장합니다.

그런 다음 제품은 다음 공정을 위해 컨베이어 벨트로 이동합니다.

전기 시스템

자동 카토닝 기계는 공압 시스템에 전원을 공급하는 것을 포함한 전기 시스템에서 작동 전력을 얻습니다.

이는 기어링 시스템을 제공하는 전기 모터와 결합된 전기 패널로 구성됩니다.

시중에는 다양한 유형의 자동 카토닝 기계가 있지만, 모든 기계의 작동 원리는 기본적으로 동일합니다.

일반적으로 상자의 빈칸을 세우고 제품을 자동으로 상자에 넣은 후 밀봉합니다.

자동 카토닝 기계는 개별적으로 활용하여 제품을 적재할 수도 있고, 제품이 투입되는 상류 시스템에 통합할 수도 있습니다.

한 가지 예로, 트레이 밀봉기에 연결된 자동 카토닝 머신이 있는데, 이 머신은 트레이를 필름으로 밀봉하고 이를 통해 상자에 넣습니다.

자동 카토닝 기계

기계의 종류에 따라 다양한 유형의 삽입기를 사용하여 상자를 기계에 밀어 넣습니다.

연속식 카토닝 기계에는 캠 배럴이 장착된 여러 개의 푸셔가 포함되어 있으며, 푸셔는 제품이 삽입될 때까지 개별적으로 지속적으로 푸셔를 밀어냅니다.

간헐적 카토닝 머신에는 기계적으로 구동되거나 서보 모터로 구동되는 삽입기가 하나만 있습니다.

그런 다음 카토너는 적재된 카톤을 삽입하고 정리된 형태로 고정한 후 이를 배출합니다.

그런 다음 상자는 상자의 접힌 끝을 접는 데 도움이 되는 여러 가이드를 통과합니다. 또한 접힌 플랩과 먼지 플랩은 각각 접힌 폴더와 플랩 폴더에 의해 접히고 접힙니다.

상자가 기계에 의해 봉인되는 즉시 상자는 카톤 시스템에서 배출됩니다. 그런 다음 케이스 패커나 오버래퍼와 같은 다운스트림 패키징 시스템으로 옮겨져 포장 과정을 완료합니다.

자동 카토닝 기계의 매우 중요한 특징은 다음과 같습니다.

i. 보장된 안전: 제품이 사전 설정된 매개변수에 부합하지 않을 경우 경보가 발생하고 수정을 위해 작업이 중단됩니다.

압력과 진공 또한 잘 보호되어 효과적이고 고품질의 카토닝이 자동으로 보장됩니다.

ii. 자동 진단: 사전에 결함을 진단하고 수정하면 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

기계는 자동으로 오류를 표시하고 추가 손상을 방지하기 위해 작동을 중단합니다.

iii. 운영 동기화: 자동 카토닝 머신은 제품과 카톤을 지속적으로 공급하며, 다른 모든 기능은 동시에 작동합니다.

이러한 모든 작업은 높은 안정성을 바탕으로 이루어지며 매우 신뢰할 수 있습니다.

iv. 운영 편의성: 상자에 담을 제품의 크기에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.

속도는 PLC 및 HMI 장치를 사용하여 가변 주파수로 제어되며 작동하기 쉽습니다.

간헐적 모드 자동 카토닝 기계를 사용하는 데에는 다음과 같은 제한 사항이 있습니다.

a) 기계를 구입하는 데는 꽤 많은 비용이 들며, 특히 구입 후 초기 작업과 설치 시에는 비용이 많이 듭니다.

b) 다른 유형의 자동 카토닝 기계와 비교했을 때 작동 모드가 매우 느려 출력이 감소합니다.

자동 카토닝 기계는 다음과 같은 운영상의 과제를 가지고 있습니다.

a) 상자의 품질이 좋지 않으면 지속적인 중단으로 인해 포장에 어려움이 발생할 수 있습니다.

b) 시스템 오류가 발생하는 경우, 잘못된 진단 및 디버깅으로 인해 생산 품질이 저하될 수 있습니다.

c) 복잡한 기계의 예비 부품 비용은 대체로 높고 대부분 부품은 호환이 불가능합니다.

d) 자동 카토닝 기계는 복잡한 특성을 가지고 있어 유지관리 비용이 매우 많이 들고 지루합니다.

작동 측면에서 반자동 카토닝 머신의 공급 시스템은 자동화되지 않았기 때문에 작업이 간소화되지 않았습니다.

이로 인해 기계의 전반적인 출력이 감소하고 생산 속도가 느려지는 경향이 있습니다.

효율적인 생산과 상당한 생산량을 위해서는 자동화가 부족한 부분을 메우기 위해 많은 작업자를 고용해야 합니다.

반자동 카토닝 기계의 일부 설계는 상자 컨베이어와 카톤 잡지와 같은 부속품을 포함할 만큼 정교할 수도 있습니다.

반자동 카토닝 머신의 장점 중 일부는 유지 관리 비용 절감을 포함합니다. 또한 장치의 무결성을 보호하는 HMI(Human Machine Interface)와 같은 다른 안전 장치와 함께 쉽게 사용할 수 있습니다.

반자동 카토닝 머신

완전 자동 카토닝 머신은 매우 복잡하며 작동에 필요한 인간의 물리적인 개입이 거의 없습니다.

이 기계는 모든 카토닝 기계 작업을 수행할 수 있는 가장 효율적인 카토닝 기계 중 하나로 간주됩니다.

전자동 카토닝 머신은 사용되는 포장 상자의 품질을 검증할 수 있습니다.

이를 통해 올바른 품질의 판지 재료가 사용되었는지 확인할 수 있습니다.

전자동 카토닝 머신에는 접는 시스템과 잉크젯 프린터가 포함된 액세서리가 제공됩니다.

또한 포장재에 브로셔를 삽입하고 밀봉을 위해 핫멜트 접착제를 사용할 수도 있습니다.

전자동 카토닝 머신에서 수행되는 모든 작업은 컴퓨터를 사용하여 중앙에서 제어됩니다.

이 제어 장치는 최소한의 노동력으로 작업을 규제, 제어 및 관리하는 역할을 합니다.

자동 카토닝 기계를 구매할 때, 그 기계가 낼 수 있는 결과와 작동의 편의성은 결정에 큰 영향을 미칩니다.

고려해야 할 중요한 요소는 다음과 같습니다.

 크기

자동 카토닝 머신은 최종 건물에서 차지하는 공간 대비 경제적이어야 합니다.

또한 디자인은 가능한 한 날씬해야 하지만 성능은 그대로 유지해야 합니다.

유연성

자동 카토닝 기계를 구입하는 데 자본 투자 비용이 높기 때문에 그 유연성은 다양해야 합니다.

디자인은 다양한 상자 디자인을 포장할 수 있을 만큼 조절이 가능하도록 정렬되어야 합니다.

또한 다양한 포장 라인에 쉽게 구성할 수 있어야 하며 설치 후 잘 작동해야 합니다.

출력 수준

자동 카토닝 기계의 효율성은 하루에 포장할 수 있는 제품 수에 영향을 미치는 역할을 합니다.

카토닝 머신의 최대 출력에 관해서는 제품 제조업체에 폭넓게 문의하는 것이 좋습니다.

안전 예방 조치

자동 카토닝 기계의 작동 특성과 설계의 복잡성으로 인해, 이 기계의 운전자는 많은 위험에 노출됩니다.

운영상의 실수는 치명적인 비용과 엄청난 재앙을 초래할 수 있습니다.

자동으로 비상 종료 기능을 구현하고 수동 종료 버튼과 결합하는 등 비상 시 예방 조치를 취하는 것이 좋습니다.

설계 시에는 이러한 사항과 기타 보조적 예방 조치를 함께 고려해야 합니다.

오토메이션

최종 사용자의 자동화 요구 수준에 따라 제조업체는 가장 적합한 기계를 활용하기 위한 정보에 입각한 결정을 내립니다.

시스템 오류가 발생하는 경우, 자동 카토닝 기계에는 문제 해결 시스템이 있어야 합니다.

이를 통해 더 이상의 손상을 방지하고 바로잡을 수 있도록 기계의 작동을 즉시 중단할 수 있습니다.

프로젝트 예산

회사가 올바른 예산 견적을 도출하려면 카토닝 과정을 명확하게 이해해야 합니다.

고려사항으로는 포장되는 제품의 효율성, 인체공학이 어떻게 개선되는지, 포장의 미학적인 면이 어떻게 개선되는지 등이 있습니다.

현재 또는 초기 카토닝 공정은 공정의 미래 개선 사항과 함께 명확하게 분석되어야 합니다.

고려할 수 있는 개선책으로는 상자를 훼손 방지로 만들거나 필요한 노동력을 최소한으로 줄이는 것이 있습니다.

 기계의 서비스성

대개 상자 조정 변경 사이에 매우 제한적인 부품 교체가 필요한 기계가 권장됩니다.

카토닝 머신은 다양한 카톤이 적용될 때 원활하게 전환할 수 있어야 합니다.

피킹 메커니즘

자동 카토닝 머신의 피킹 방법은 포장되는 제품과 완벽하게 호환되어야 합니다.

카토닝 과정 전체를 원활하게 진행하려면 기계가 블랭크를 올바르게 집어 올려야 합니다.

자동 카토닝 머신은 다음을 포함한 다양한 산업에 적용됩니다.

제약 산업

연고, 경구용 액제 등 제약 산업에서 사용하는 제품은 자동 카토닝 머신을 사용하여 포장합니다.

제약 산업에서 이 회사가 이룬 가장 큰 성과는 상자를 안전하게 밀봉하여 위조를 방지하는 것입니다.

식품 산업

음식을 판지 상자에 포장하면 품질을 보존하는 동시에 먼지와 미생물 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이를 통해 식품의 운반, 유통 및 보관이 더욱 편리해집니다.

화장품 및 상품

화장품 및 기타 상품은 수직 또는 수평 자동 카토닝 머신을 사용하여 쉽게 포장할 수 있습니다.

여기에는 PLC에 의해 제거된 비정상적인 제품이 포함된 얼굴 크림, 화장솜, 비누, 치약과 같은 제품이 포함됩니다.

전기제품 및 하드웨어

전기 제품과 관련 하드웨어를 포장하는 데 가장 적합한 옵션은 수직형 자동 카토닝 머신입니다.

이러한 가전제품에는 충전기, 전원 소켓, 전구, 베어링과 같은 장치가 포함될 수 있습니다.

자동 카토닝 머신의 안전 문제는 다음과 같은 방법으로 해결되었습니다.

a) 센서: 다양한 종류의 센서를 이용한 멀티펄스 기술을 설계하고 제어 프로그램에 연동하였습니다.

오류나 빈 상자를 감지하면 안전 컨트롤러가 자동으로 기계를 멈춥니다.

b) 자동 밀봉: 수동 카토닝 머신을 사용하는 작업자가 겪는 화상과 상처는 자동 밀봉 덕분에 없어졌습니다.

c) 중요 동작 제어: 분산형 드라이브에서 조정된 모션 제어가 이루어지고, 제품 변동은 자동 조정으로 제어됩니다.

d) 프로그래밍 가능 논리 제어(PLC): 모든 프로세스에 대한 안전장치를 제공하며 자동 진단 오류 중단을 통해 근로자의 안전을 보장합니다.

e) 라이트 커튼: 이는 특정 지역 근처의 물체를 감지할 수 있는 광전자 센서입니다.

작업자가 실수로 자동 카토닝 기계에 닿으면 기계가 멈추게 됩니다.

자동 카토닝 기계를 활용하는 과정에서 많은 어려움을 겪을 수 있습니다.

운영 과정에서 발생한 문제와 이에 대한 가능한 해결책은 다음과 같습니다.

a) 진공 흡입이 제대로 위치하지 않았을 수 있습니다. 이는 전체 진공 시스템을 완전히 리피트하고 효율적인 카토닝을 위해 올바른 위치로 교정해야 합니다.

b) 판지 잡지의 공급 과정에서 가끔 평평한 종이가 기계 안으로 끌려 들어올 수 있습니다.

이는 오작동 발생 시 경고하고 기계를 멈추는 광전 센서 등의 다중펄스 장비를 사용하여 바로잡을 수 있습니다.

c) 때로는 기계가 판지 상자를 꺼낼 때 판지 상자를 자동으로 분리할 수 없는 경우가 있습니다.

이를 위해서는 기계를 완전히 정지시키고, 블랭크를 물리적으로 분리한 후 작동 가능한 블랭크와 교체해야 합니다.

d) 자동 카토닝 기계가 일시적으로 수동 모드로 작동할 경우 작동 속도가 느려지는 경향이 있습니다.

즉각적인 해결책은 약물 투여 보드의 설계를 변경하여 기계 속도를 조절할 수 있도록 하는 것입니다.

e) 특정 경우에, 판지 보관실이 부적절하게 조정되는 경우가 종종 있습니다.

이를 위해서는 원활한 상자 배송을 보장하기 위해 상자 보관실을 즉각적으로 조정해야 합니다.

f) 자동 카토닝 머신이 매우 빠른 속도로 계속 작동하면 물리적으로 불안정해집니다.

서보 모터와 기타 서보 안정화 기술을 적용하면 기계의 작동을 원활하게 할 수 있습니다.

g) 흡입 튜브는 때때로 누출이 발생하거나 막혀 상자 따기의 오작동을 일으킬 수 있습니다.

누수가 있는 흡입 튜브는 새 것으로 막힘을 제거한 후 즉시 교체해야 합니다.

자동 카토닝 머신의 작업 기술을 기반으로, 검은색 상자는 공압 시스템을 사용하여 스택에서 흡입됩니다.

흡입 시스템에서 공기가 사용되므로, 기계를 작동하기 전에 공압 시스템에 전원을 공급합니다.

연속 모드 자동 카토닝 기계를 사용하는 장점은 다음과 같습니다.

i. 모든 프로세스 및 제어 매개변수를 단일 지점에서 설정하고 관찰할 수 있도록 완전 자동화되었습니다.

ii. 카톤 포장은 기계가 매우 높은 속도로 작동하기 때문에 출력이 매우 높습니다.

iii. 포장 절차는 체인의 점진적인 특성으로 인해 쉽게 실행됩니다.

iv. 취급 조항이 거의 없거나 전혀 없기 때문에 생산 비용이 상당히 절감됩니다.

v. 절차의 정확성으로 인해 상자 효율성이 크게 향상되었습니다.

vi. 다른 기계에 비해 기계의 속도가 빠르기 때문에 생산 시간이 많이 절약됩니다.

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