플로우 랩 머신은 대량의 다양한 제품을 고속으로 랩핑할 수 있도록 하는 부품으로 구성되어 있으며, 다음과 같습니다.

수평 유동 포장기 부품

회전식 히트 실러

이는 패키지를 모든 위험이나 손상으로부터 보호하여 충분한 필름 밀봉을 제공합니다.

컨버터 스플라이스 감지

릴에서 마커를 감지한 후, 해당 부품은 배출 벨트에서 모든 마커를 거부합니다.

스플라이서

두 개의 필름 릴(새 릴 하나와 빈 릴 하나) 사이에 자동으로 연결이 되도록 합니다.

푸셔

그들은 포장될 제품을 앞쪽으로 옮깁니다.

이전의

밀봉재 층을 사용해 포장할 수 있도록 제품이 통과하는 곳입니다.

백스탠드

공정의 유연성을 보장하기 위해 두 개의 스핀들 또는 릴 홀더로 구성됩니다.

동력 공급 롤

이 부분은 뒤쪽 스탠드에 위치하여 구동 롤러 역할을 하므로 필름의 움직임을 지탱합니다.

핀 휠

결합 모서리가 통과하면 밀봉되고 접혀서 엔드 씰의 턱에 들어갈 수 있게 됩니다.

인피드 컨베이어

유동 랩 기계에서 제품을 자동 또는 수동으로 움직여 밀봉하는 푸셔 또는 러그가 있습니다.

필름 절단 장치

이는 거부되는 패키지의 수를 최소화하여 Spicer 프로세스의 효율성을 보장합니다.

셀프 센터링 필름 릴 홀더

작업자의 기계적 조정을 제거하여 필름 릴 라인의 중심을 기계에 통합합니다.

플로우 래퍼 기계의 작동 원리는 매우 간단합니다.

수평 흐름 포장기에는 인피드 시스템이나 컨베이어 시스템이 있습니다.

개별 제품을 포장하기 위해 일렬로 정렬하는 것이 바로 컨베이어 시스템입니다.

이들 제품은 성형 상자로 옮겨집니다.

다음으로, 성형 상자는 포장하려는 제품 주위에 연속적인 필름 튜브를 만듭니다.

회전식 열 밀봉기와 커터의 도움으로 포장하려는 품목을 분리할 수 있습니다.

그러면 기계가 포장지를 사용해서 개별 품목을 밀봉합니다.

마지막으로 모든 제품은 품질 검사를 거쳐 배송됩니다.

수평 흐름 포장 기계 작동 원리

합리적인 수평 흐름 랩 기계를 구매하기 위해 고려해야 할 몇 가지 기능은 다음과 같습니다.

사용하기 쉽습니다

매개변수를 수정하는 것이 더 편리하고, 작업자의 작업과 기계 유지관리에도 도움이 됩니다.

포장 속도 및 효율성

속도는 지속적으로 기업의 출력, 생산량, 제품의 품질을 향상시키고 기업의 운영 비용을 절감합니다.

그러나 수평 흐름 랩 기계의 평균 속도는 분당 30~150팩에 도달할 수 있습니다.

모든 소프트웨어 제어

이를 통해 모든 시스템을 제어하므로 시장의 요구에 맞게 기능을 조정하고 기술을 업그레이드합니다.

재료

재료는 스테인리스 스틸이나 알루미늄이 될 수 있으며, 따라서 내구성이 있어야 하고, 혹독한 기상 조건에도 강하고, 부식에도 강해야 합니다.

목적

포장 기계로 무엇을 하고 싶은지 알아야 합니다. 이를 고려하여 필요한 품질을 평가하는 데 도움이 됩니다.

크기

작업의 목적에 따라 기계는 작거나 클 수 있습니다. 따라서 장치의 크기는 장치의 작동 기능에 충분해야 합니다.

기계가 클수록 생산량이 많아지고, 플로우랩 기계가 작을수록 제품 생산량은 적어집니다.

비용

선택한 플로우 랩 기계는 고품질이며 예산 한도 내에 있는지 확인하세요. 비싸지만 품질이 좋지 않은 제품도 있습니다.

수평 흐름 포장기는 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

• 식품 산업.
• 가정용 제품
• 의료 및 제약 산업.
• 종이 제품.
• 개인 케어 제품
• 자동차 및 산업.
• 냉동제품.
• 장난감 산업

수평 흐름 랩 기계를 사용하는 데는 여러 가지 장점이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

• 이 장치는 포장 내의 제품이 움직이도록 보장하여 제품이 흔들리는 것을 방지합니다.

이는 포장재를 손상시킬 수 있는 유해한 물질을 차단하는 보호 장벽을 생성하는데, 예를 들어 산소를 차단하여 음식을 오랫동안 보존하는 데 도움이 됩니다.

• 이 기계는 제품을 효율적으로 고속 포장하는 데 도움이 되며, 제품 수명을 더욱 연장하는 데 도움이 됩니다.

보다 효율적인 포장 공정으로 기업의 수요가 늘어나고 잠재고객에게 기업이 더 매력적으로 보이게 됩니다.

• 소량으로 제품을 밀봉하고 포장함으로써 제품 배송에 필요한 자원이 줄어듭니다.

따라서 필름에 브랜드를 인쇄하여 매장에서 제품이 눈에 띄도록 할 수도 있습니다.

• 제품을 밀봉하고 포장하면 보호 효과가 있으며, 위험과 손상으로부터 제품을 보호할 수 있습니다.
• 수평 흐름 랩 기계는 인건비를 줄이고 마진을 늘려, 정확한 백 길이를 사용할 수 있도록 보장합니다.

이 작업을 매번 반복하여 필름이 덜 남도록 합니다.

낭비와 노동에 드는 비용을 절감하면 비용을 투자하고 수익을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 유동 포장 제품은 포장하기 쉽기 때문에 보관할 때 공간을 덜 차지하고 안전하게 보관하고 매장에서 진열할 수 있습니다.

수평 랩 포장기를 설치하는 과정은 다음과 같습니다.

1단계;

제품 크기에 맞춰 적절한 폭의 필름을 선택하고, 올바른 필름 롤을 장착한 후, 캐리어에 단단히 고정합니다.

필름을 장착하고, 고정 휠을 시계 방향으로 돌려 고정합니다.

따라서 바퀴는 단단히 고정되어야 하며, 안쪽 손잡이 바퀴의 원뿔 모양 부분이 안쪽 필름 롤러를 지탱해야 합니다.

필름의 중심점은 필름 캐리어의 중심점과 같은 위치에 있어야 하며, 이렇게 하면 기계의 아이 마크 센서가 필름 마크를 계속해서 성공적으로 등록할 수 있습니다.

2단계;

필름을 올바르게 롤러에 통과시키세요. 필름을 잘못 끼우면 작동할 때 필름이 주름지는 문제가 발생합니다.

3단계;

필름 튜브를 만들고 필름이 매우 원활하게 돌아가도록 이전 가방의 너비, 높이, 각도 위치를 조정하세요.

제품의 너비에 맞춰 이전 가방을 조정하고, 제품이 통과할 수 있도록 약간의 간격을 두세요.

핀 씰 부분이 너무 크거나 작업 중에 필름이 터지면 높이를 조정하세요.

백 성형기는 수평으로 설치되지 않고 왼쪽 위 위치에 15~20도 각도로 설치되어 필름이 필름 롤러에서 백 성형기로 원활하게 공급될 수 있습니다.

4단계;

필름 롤링 바의 위치를 L자 모양으로 조정하면 필름 롤링 바를 각기 다른 부분에 흔들 수 있습니다.

이로 인해 필름 롤러와 백 형성기 사이에 근육적 긴장이 발생합니다.

제품 가이드 플레이트를 필름 당김 휠 위치로 옮겨 측면을 보호하면서 제품을 필름 튜브에 공급할 수 있도록 합니다.

5단계;

다른 크기의 제품을 포장할 때는 이전 접시에 서로 다른 크기의 봉지를 사용하여 공급하는 동안 필름에 근육적 긴장감을 주도록 합니다.

필름을 핀 및 엔드 씰 유닛에 통과시킨 후 기계를 작동시켜 어느 부분에 주름이나 막힘 문제가 있는지 확인합니다.

테스트 포장을 위해 제품을 포장기 컨베이어 위에 올려놓습니다.

6단계;

필름 소재와 두께에 따라 높은 포장 속도와 함께 온도를 높여야 합니다.

기계 트랙을 켜면 기계가 필름 표시에 따라 봉지를 자르고, 트랙을 끄면 기계가 설정된 길이에 따라 봉지를 자릅니다.

기계 화면 디스플레이 트랙을 끄는 대신 켜려면 눈 표시 등록 센서를 필름 표시 위치로 옮기세요.

필름 표시에 맞춰서 촬영하면 센서의 불빛이 한 번 깜박여야 하고, 그렇지 않을 경우 센서의 감도를 조정하세요.

오른쪽이나 왼쪽 버튼을 클릭하면 기기가 멈추고 필름 위치가 이동합니다.

7단계;

표준 작업은 수평이 아니라 약간 왼쪽 아래로 향하고 있으므로 필름 당기는 바퀴 위치를 조정하세요. 이렇게 하면 필름이 아래로 당겨져 작동 중에 터지지 않습니다.

수평으로 위치를 유지하면 핀 씰이 필름을 너무 많이 먹을 수 있으므로 좌우 측면을 흔들어 조정하세요.

철판 닫힘 간격을 다양한 필름 종류로 조정합니다. 필름이 철판보다 먼저 막히면 철판 닫힘 간격이 너무 좁다는 의미이므로 조정이 필요합니다.

8단계;

두 개의 원뿔 모양 부분을 싱크로 벨트로 연결하여 충전물 당기는 바퀴와 밀봉 바퀴 사이의 속도를 조절하고 밀봉 라인을 더 똑바로 만듭니다.

기계가 빈 봉지를 원활하게 만든 후 포장 테스트를 실시하여 제품을 공급 컨베이어에 올려놓고 엔진을 작동시켜 필름 튜브 내부의 제품 위치를 확인합니다.

푸셔 위치 핸드 휠을 조정한 후 제품 샘플을 넣어 기계를 가동하여 제품이 올바른 위치에 공급될 때까지 제품 위치를 다시 확인합니다.

수평 흐름 랩 기계의 유형은 다음과 같습니다.

• 온에지 플로우 래퍼.
• 사이드 씰 플로우 래퍼.
• 역류 래퍼.
• 핀 씰 플로우 래퍼.
• 수축 포장지.
• 이중 차선 흐름 래퍼.
• 물티슈 플로우 래퍼.
• 플로우 래퍼의 기본 사항.

수평 흐름 포장기는 열을 이용해 고속으로 많은 제품을 플라스틱 필름으로 만든 베개나 봉투 형태로 밀봉하고 포장하는 데 사용됩니다.

안 오버랩핑 머신 열을 가해 접은 필름을 이용해 단일 품목이나 여러 개의 제품 묶음을 접는 기계입니다.

• 오버랩 기계는 유연한 포장재를 감싸서 제품을 과도하게 포장하도록 설계된 반면, 수평 기계는 바닥의 전개 부분을 덮도록 설계되었습니다.

수평 흐름 포장기

• 오버랩 기계는 제품 하단에서 세로 밀봉이 필요한 모든 용도에 적합합니다.

수평 흐름 포장기는 제품 하단의 평평한 밀봉이 필요한 모든 용도에 적합합니다.

• 두 기계 모두 다재다능하고 유연하여 식품, 빵집 등 여러 제품을 포장하는 데 사용됩니다.
• 오버랩 기계는 수평 흐름 래퍼 기계보다 열을 적게 사용하고 값싼 필름을 사용하여 밀폐된 묶음을 생산합니다.

오버랩핑 머신

• 에이 파우치 포장기 차, 분말, 분유와 같은 과립 제품의 파우치를 자동으로 밀봉하고 채우는 데 사용됩니다.

수평 흐름 포장기는 열을 이용해 고속으로 많은 제품을 플라스틱 필름으로 만든 베개나 봉투 형태로 밀봉하고 포장하는 데 사용됩니다.

플로우 랩 포장기

• 두 기계 모두 제품을 채우고 밀봉하는 데 도움이 되며, 이는 무게나 품질을 손상시킬 수 있는 외부 간섭으로부터 제품을 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 파우치 기계와 수평 유동 랩 기계는 모두 사용하기 쉽고, 다재다능하며, 유연한 장치입니다. 따라서 제품을 가방이나 상자에 채워서 밀봉하여 배송할 수 있습니다.
• 대부분의 파우치는 휴대하기 쉽기 때문에 일회용 봉지나 다른 포장재보다 활용도가 높습니다.

파우치 포장기

정기적으로 예방적 유지 관리 검사를 수행하면, 수정 작업을 할 수 있는 충분한 시간이 생기고 수리 비용을 절약할 수 있습니다.

적절한 유지관리는 기계의 수명을 늘릴 뿐만 아니라, 고장 발생도 줄여줍니다.

수평 흐름 랩 머신의 유지관리 방법에 대해 알아보겠습니다.

• 포장 과정을 시작하기 전에 기계의 구성품을 점검하여 손상이 없는지 확인하고, 각 부분의 나사와 너트가 느슨하다면 조이십시오.
• 깨끗한 물이나 압축 공기를 사용하여 먼지를 날려버리고, 막힌 부분이 있으면 언로딩 나사를 청소하세요.
• 수평 흐름 포장기의 도구 세트가 충분히 날카롭지 않은 경우, 디핑 방법을 사용하여 도구 전달 부분에 오일을 추가하십시오.
• 큰 소리가 나거나 진동이 강한 등 비정상적인 현상이 나타나는 경우에는 기계를 멈추고 유지관리 담당자에게 알려야 합니다.
• 포장 기계의 다양한 부분을 사용 후 윤활하여 기능이 다시 정상적으로 작동할 수 있도록 하고, 요소 손상을 방지합니다.
• 기기를 수리할 때마다 기기의 오작동을 기록하여 향후 수리에 편리하도록 하세요.
• 제품 캐리어와 배출 가이드가 절단 및 밀봉 헤드를 통과하고 나올 때 제대로 설정되도록 합니다.

주요 제한 사항은 다음과 같습니다.

진공 포장에 적합하지 않음

진공 포장은 일반적으로 백 타입이나 스트레치 필름 포장기를 사용하므로 유동 포장기는 이에 적합하지 않습니다.

수동 공급이 필요합니다

수평흐름 포장기에는 포장속도가 있지만, 수동으로 포장된 제품은 컨베이어 벨트 위에 올려놓고 포장합니다.

대역폭은 조절 불가능합니다

대역폭 조정이 불편할 수 있고 변경하기 어려워서 기계를 조정하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.

보시다시피 수평 흐름 랩 머신은 중요한 역할을 합니다. 포장 및 라벨링 응용 프로그램.

모든 수평 흐름 랩 기계의 경우 지금 연락하세요.