솔리드 포장 기계를 위한 완벽한 가이드

전 세계의 제조업체는 아이디어 시각화부터 디자인, 제조까지 생산에 많은 노력을 기울였습니다. 그들의 제품은 소비재에 대한 시장 수요와 특정 산업에 대한 특별 주문을 충족하도록 설계되었습니다. 생산 후, 마케팅은 소비자에게 제품을 소개하는 다음 단계입니다.

포장은 제품의 매력에 기여하기 때문에 마케팅의 기본적인 측면입니다. 솔리드 포장 기계는 이 격차를 메우고 다양한 제품에 대한 포장 솔루션을 제공합니다. 이 가이드는 솔리드 포장 기계에 대해 알아야 할 모든 것과 구매할 때 고려해야 할 모든 것을 안내합니다. 알아보죠!

1. 솔리드 포장기란 무엇인가요?

솔리드 포장기는 충전, 라벨링, 밀봉과 같은 다양한 공정을 거쳐 솔리드 제품을 포장하는 기계입니다. 그런 다음 제조업체는 이러한 제품을 소매업체 및 기타 고객에게 제공합니다.

솔리드 캔닝 머신의 이점을 얻는 제품 중 일부는 식품, 즉 피클, 참치, 크래커, 육류, 과일, 채소 및 의약품입니다. 솔리드 포장 머신에는 여러 유형이 있습니다.

1) 솔리드 충전기

충전 기계는 다양한 제품을 용기에 채우는 데 사용되는 장치입니다. 이 기계는 이러한 용기를 부피 또는 수량에 따라 채웁니다. 고체 충전 기계는 고체 제품을 위해 특별히 설계되었습니다.

솔리드 충전기

용기는 가방, 항아리, 캔, 병, 가방, 냄비, 가방, 상자 등 다양한 형태로 제공됩니다. 충전기는 포장 회사에서 제품과 직접 상호 작용하는 유일한 기계입니다.

2) 실러

실러는 포장 산업에서 용기에 제품을 밀봉하는 데 사용됩니다. 이를 엣지 밴딩 머신이라고도 합니다. 이 기계는 용기의 본체를 밀봉하여 누출이나 오염을 방지합니다.

용기는 일반적으로 캔(알루미늄, 유리, 종이, 플라스틱 등), 항아리 및 병입니다. 밀봉 공정은 3단계로 나뉩니다. 압축하는 동안 첫 번째 롤이 실행되고 두 번째 롤이 실행됩니다.

실러

3) 포장라인 통조림라인

포장 라인은 완제품의 포장을 운송 및 배달하는 것을 포함하는 체계적인 시스템입니다. 포장 라인에는 최종 목표를 달성하기 위한 다양한 기계가 포함됩니다.

일부 포장 라인에서는 운송 및 배달 중에 제품의 정확성을 표시하고, 오배치나 배달 혼란이 발생한 경우 제품을 추적하기 위해 코딩 시스템을 통합합니다.

포장 라인은 오늘날 반자동 또는 자동입니다. 포장 기계를 자동화 모드에 따라 분류할 수도 있습니다. 다음과 같이 구분됩니다.

4) 전자동 솔리드 포장기

자동 포장기는 기계에 의해 완전히 구동되며, 장비만 모니터링하면 됩니다. 자동화된 기계는 수동 또는 반자동 작업에서 일반적으로 피할 수 없는 인적 오류를 제거합니다. 자동 포장기는 캔과 백과 같은 포장 용기를 처리합니다.

전자동 솔리드 포장기

이 기계에는 제조업체가 고객 사양 및 제조업체 표준에 따라 설정을 조정할 수 있는 내장 PLC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 포장 공장의 모든 기계는 완전 자동화될 수 있습니다.

5) 반자동 고체 포장기

반자동 포장기는 부분적으로 기계로 작동하고, 일부 공정은 기계로 완료되고, 일부 공정은 수동으로 완료됩니다. 작업자는 일반적으로 먼저 제품을 처리한 다음 기계가 인수하게 합니다.

운영자는 또한 모든 것이 원활하게 실행되는지 확인하기 위해 프로세스를 모니터링합니다. 이 기계는 가방이나 캔 포장에 적합합니다. 밀봉기, 충진기, 충진기 등은 자동 또는 반자동일 수 있습니다.

반자동 솔리드 포장기

2. 솔리드 충진기 소개

이 충전기는 작업을 용이하게 하기 위해 많은 부품으로 구성되어 있습니다. 부품은 다음과 같습니다.

호퍼: 제품을 용기에 적재하는 부분입니다. 고급 솔리드 충진 기계의 경우 호퍼에는 제품 수량을 감지하는 레벨 센서가 장착되어 있습니다.
기계적 전달 시스템은 기어와 컨베이어와 같은 모든 움직이는 부분을 제어하기 위해 기계적 모터를 사용합니다. 기계적 구동 시스템은 설계에 따라 회전 또는 선형 운동을 생성합니다.
계량컵: 계량컵은 용기에 담긴 제품을 측정하여 정확하게 채울 수 있도록 해줍니다.
노즐: 노즐은 호퍼에 부착된 충전 헤드로, 제품을 용기로 보냅니다.
센서: 용기가 노즐 바로 아래의 올바른 위치에 놓였는지 확인하는 동시에 용기가 노즐에 없을 때 제품이 낭비되지 않는지 모니터링합니다.
PLC 제어 시스템: 기계에서 충전 프로세스를 설정하는 시스템입니다. 흐름이 설정되면 흐름의 단계를 수동으로 처리할 필요가 없습니다.

그렇다면 이 기계는 어떻게 작동할까요?

충전기의 주요 기능은 밀봉하기 전에 용기를 채우는 것입니다. 제품은 무결성을 유지하기 위해 적절한 양이 필요합니다.

이 과정은 운송을 위해 컨베이어 벨트에 컨테이너를 놓는 것으로 시작됩니다. 솔리드 충진 기계에 여러 개의 충진 헤드가 있는 경우 동시에 여러 개의 컨테이너를 채울 수 있습니다. 그런 다음 제품을 호퍼에 넣으면 컨테이너로 들어갑니다. 제품 수는 기계 설정에 따라 달라집니다.

포장된 제품의 최종 수량을 결정하기 위해 무게 또는 개수를 사용하도록 충진기를 설정합니다. 적절한 제조업체를 선택하면 이러한 기계를 사용자 정의할 수 있습니다. 장비 크기, 생산 속도, 충진 용량, 고체 충진 전기 구성 요소 또는 전체 기계에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 고체 충진기 외에도 다른 충진기가 있습니다. 액체 충진기 및 분말 충진기.

3. 솔리드실러에 대하여

밀봉 기계는 밀봉에 사용됩니다. 여기에는 주요 밀봉 기능을 제공하는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소가 포함됩니다. 자세한 섹션은 다음과 같습니다.

머리: 헤드는 척이라고도 불립니다. 척은 일반적으로 용기에 따라 크기가 다릅니다. 밀봉 과정에서 밀봉 헤드는 캔과 턴테이블을 수용할 수 있습니다. 또한, 그 역할은 롤러 작동 중에 가해지는 압력으로부터 용기를 보호하는 것입니다.
회전목마: 밀봉 캐러셀 또는 베이스는 캔 밀봉기의 회전 디스크입니다. 모양은 정확한 삽입을 허용하기 위해 용기에 따라 달라집니다. 그 역할은 밀봉될 때 용기의 본체를 지지하는 것입니다. 용기의 본체를 적절히 중앙에 놓고 스프링에서 척으로 압력을 전달하여 작동합니다.
롤러: 각 재봉틀에는 롤러 한 쌍 이상이 들어 있습니다. 롤러는 이중 솔기를 만드는 데 도움이 됩니다.
밀봉 챔버 및 진공 챔버:밀봉 과정은 분해를 방지하기 위해 용기에서 산소를 제거하는 진공 챔버에서 이루어집니다.
투석기:척 중앙에서 수직으로 움직이는 막대로, 캔의 뚜껑을 제대로 위치시키는 데 도움이 됩니다.
피더 캡: 공급기는 캡들 중에서 캡을 선택하여 밀봉 구역으로 옮깁니다.
운송 장비: 밀봉 과정에서 밀봉 기계는 컨베이어를 사용하여 컨테이너를 한 지점에서 다른 지점으로 운반합니다.

밀봉 과정은 견고하고 적절한 밀봉을 보장하기 위한 세 가지 전략을 결합한 것입니다.

이 과정에는 다음이 포함됩니다.

압축: 이 단계에서 기계는 커버를 지지하는 척에 대해 바디를 지지하는 데 필요한 압력을 생성합니다. 턴테이블은 바디 업 척을 밀고 캡은 있습니다. 모자는 이제 바디 위에 있습니다.
첫 번째 롤러 작업: 이 단계에서 롤러는 커버와 바디 플랜지를 함께 밀어 넣습니다. 그러나 두 가지 사이의 연결은 느슨합니다. 이 단계는 최종 솔기의 무결성을 결정합니다.
두 번째 롤 작업:이것은 단단한 솔기의 단계입니다. 또한, 솔기 압출에 남겨진 이중 솔기는 복합 공간을 밀봉하여 누출 및 오염이 발생하지 않도록 합니다.

4. 자동 고체 포장 생산 라인

에이 포장 라인 제품을 시장에 공급하기 위해 채우고, 밀봉하고, 라벨을 붙이고, 포장하는 기계의 체계적인 시스템입니다. 이러한 체계 덕분에 포장 라인은 전체 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 단축합니다.

시스템을 자동화하면 인적 오류가 없어지고 시스템이 더 빨라져 더 많은 제품을 포장할 수 있으므로 더 많은 이점이 있습니다. 다양한 구성 요소가 자동 포장 라인을 형성합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

자동고체포장 생산라인

1) 회전식 병 공급기 / 병 공급기

첫 번째 구성 요소는 회전 공급 테이블입니다. 이것은 병을 제어하고 포장 라인에 도입하는 기계입니다. 병 캐러셀 사용 빈도를 설정하여 병/캔이 라인에 들어가는 속도를 제어합니다.

회전식 병 공급기

병이 움직이는 컨베이어 벨트에 부착됩니다. 이 장치는 다루는 병의 크기에 따라 여러 크기의 상단으로 제공됩니다. 또한 일부 회전식 캐러셀은 한 용기 크기에서 다른 용기 크기로 빠르게 변경될 수 있습니다.

2) 컨베이어

컨베이어는 회전식 공급 테이블에서 충전 기계로 캔, 캔, 병 등을 운반하는 운송 기계입니다. 작업자는 턴테이블의 속도 또는 최대 효율을 위한 가장 적합한 속도에 따라 컨베이어 시스템을 설정합니다. 파워 컨베이어는 다양한 크기와 소재로 제공됩니다.

컨베이어

3) 충전기

솔리드 충진기는 포장 라인의 다음 단계입니다. 여기서 컨베이어 벨트는 용기를 충진에 도입합니다. 충진기에는 호퍼, 노즐, 계량 컵, PLC 제어 시스템, 센서, 기계식 구동 시스템과 같은 다양한 구성 요소가 있어 용기 충진을 지원합니다. 충진기는 예상 제품 수량이 정확하도록 정밀하게 작동합니다.

충전기

4) 캔 밀봉기

충전 후 밀봉 공정을 시작합니다. 전체 용기는 밀봉 기계로 보내집니다. 밀봉 공정은 3단계로 이루어집니다. 압축하는 동안 첫 번째 롤이 실행되고 두 번째 롤이 실행됩니다. 이러한 모든 공정은 최종 밀봉의 무결성에 기여합니다. 밀봉은 용기에서 산소를 제거하여 제품의 유통기한을 연장합니다. 이 공정은 밀봉 기계의 진공 챔버에서 이루어집니다.

캔 밀봉기

밀봉 과정이 끝나면 최종 제품은 완벽한 밀봉 상태를 유지하여 오염 및 누출을 방지합니다.

5) 라벨 머신

병 뚜껑 압력 민감 라벨링 기계 밀봉된 용기는 라벨링 기계로 보내집니다. 여기서 라벨링은 캔에 라벨이나 스티커를 정확하게 적용하여 수행됩니다. 라벨의 접착제는 다양한 표면에 붙을 수 있습니다.

라벨링 기계는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다: 전면 라벨링, 랩 라벨링 또는 후면 라벨링, 때로는 더 많은 기술이 적용될 수 있습니다. 이 기계는 공급 호퍼, 구동 메커니즘, 제어판(터치 스크린), 라벨링 스테이션 등으로 구성됩니다.

라벨 머신

6) 추가 기계

앞서 언급한 기계는 모든 포장 라인에 필수적이지만, 일부 회사에서는 작업을 보다 효율적이고 즐겁게 만들어 주는 추가 장비를 보유하고 있습니다.

이러한 기계에는 다음이 포함됩니다.

살균기/헹굼: 제품을 넣기 전에 용기를 살균하는 기계입니다. 이 회사는 UV 램프와 블로잉 장비를 사용하여 용기를 채우러 보내기 전에 용기를 살균합니다. 이 기계는 회전하여 세척 정밀도를 개선합니다.
코더: 그들은 캔에 날짜를 추가하는 동시에 용기에 코드를 넣습니다.
회전형은 피더를 능가할 수 있습니다. 전체 프로세스가 완료된 후 재료가 컨베이어에서 제거됩니다. 이는 노동 비용과 시간을 줄여주기 때문에 유익합니다.

5. 다양한 용도에 맞는 견고한 포장기

솔리드 충진기, 솔리드 충진기 및 기타 포장 기계는 여러 가지 용도가 있으며, 특히 식품, 제약, 화학 및 음료에 사용됩니다. 다양한 산업에서 제품을 포장하기 위해 다양한 기계를 사용합니다. 식품 및 제약 산업의 경우 다음 기계를 사용합니다.

1) 통조림 식품 포장 기계

식품 포장은 위생과 양과 같은 많은 측면이 고려되기 때문에 중요합니다. 식품 포장에 사용되는 기계는 다음과 같습니다.

통조림 식품

진공 포장기: 식품 진공 포장기는 식품 포장에 매우 효율적입니다. 용기에서 공기를 제거하여 식품을 더 오랫동안 신선하게 유지합니다. 식품을 부패시키는 미생물은 생존에 산소가 필요하기 때문에 진공 기계를 사용하면 비활성화됩니다. 이러한 기계의 예로는 토마토, 정어리 및 야채용 통조림기가 있습니다.

실러: 식품 공장에서 흔히 사용되며, 주머니나 가방을 봉하기 위해 철사를 묶는 데 사용된다.

스태커: 이것은 질서를 가져오고 음식을 채우기 위해 용기를 정렬하는 데 사용됩니다.

번들 식품 포장 장비: 묶기 전에 대량의 음식을 저장하는 기계.

포장기: 곡물, 가루, 기타 식품을 자루, 봉지, 봉지에 포장하는 포장 장치입니다.

실러: 이러한 기계는 뚜껑과 병 사이에 단단한 밀봉을 만들어서 안에 있는 음식을 보존하고 누출을 방지합니다.

라벨링 기계: 식품을 채우고 밀봉한 후, 라벨링 머신은 매장과 운송 중에 쉽게 식별할 수 있도록 라벨을 붙입니다. 예를 들어 참치캔 라벨링 머신이 있습니다.

2) 의약품 포장기

제약 부문은 제품의 안전 기준을 충족하기 위해 특정 규정을 준수합니다. 그들은 이러한 기준을 충족하기 위해 여러 제약 포장 기계를 사용합니다. 기계에는 다음이 포함됩니다.

제약품 포장

1) 제약품 충전 장비

다양한 용기에 의약품 및 기타 제품을 채우는 데 사용됩니다. 캡슐 충진기, 앰플 충진기, 바이알 충진 장비, 주사기 충진 장비 등이 있습니다.

2) 제약 자동 캡핑기

캡핑은 의약품 포장의 한 단계로, 사용하기 전에 제품이 항상 손상되지 않도록 합니다. 캡핑은 또한 안전성과 품질을 방해할 수 있는 제품 손실을 방지하여 품질을 개선합니다.

3) 균질화 장비

균질화기는 입자 크기를 줄여 더 안정적이고 임상적 사용에 더 적합하게 만듭니다. 균질화에는 고압이 필수적입니다.

견고한 포장기의 장점은 무엇입니까?

견고한 포장 기계는 귀하의 사업에 여러 가지 이점을 제공합니다. 다음과 같습니다.

1) 품질 개선

자동 포장기는 컴퓨터로 완전히 작동하여 작업자가 사용할 때 발생할 수 있는 오류를 제거합니다. 특정 표준 및 사양으로 기계 사전 설정; 따라서 모든 최종 제품은 사양에 따라 제공됩니다.

2) 직원 부상 위험 감소

기계를 수동으로 작동할 때는 항상 부상의 가능성이 있지만, 포장 라인에서는 기계가 모든 작업을 합니다. 작업자는 장비가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 장비를 모니터링할 뿐입니다.

3）노동비 절감

공장에 포장 기계가 있다면 장비의 효율성을 유지하기 위해 몇 명의 근로자만 있으면 됩니다. 게다가 고용된 근로자는 장시간 일하지 않으며 직무 설명이 줄어듭니다. 따라서 임금은 정규직보다 낮을 것입니다.

4）높은 생산 속도

각 용기를 채우고 밀봉하는 데 걸리는 시간이 크게 단축됩니다. 따라서 이러한 기계는 함께 작동하여 생산 속도를 높이고 프로세스를 완료하는 데 걸리는 시간을 줄입니다. 또한 기계는 인간과 달리 지치지 않고 작동하므로 품질 문제로 이어질 수 있는 휴식이나 피로가 없습니다.

5）낭비를 줄이세요

포장 기계는 적절한 양의 재료나 제품만 사용할 수 있는 설정을 갖추고 있어 낭비를 줄입니다. 재료에 덜 쓰고, 게다가 환경도 덜 다루어지므로 재정에 영향을 미칩니다.

6）독특함

포장 기계는 많은 사람들이 모르는 특수 포장을 포함하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 포장이 독특하면 더 많은 사람들이 귀하의 제품을 구매하게 되어 수익이 크게 증가합니다.

7. 솔리드 포장기의 한계

포장 기계는 여러 산업에 서비스를 제공하기 때문에 유익합니다. 많은 장점이 있지만 이러한 장치에는 효율성을 저해할 수 있는 몇 가지 제한이 있습니다. 이러한 제한 중 일부는 다음과 같습니다.

부품의 과도한 사용

기계가 작동 중일 때, 작업자는 자주 사용하며, 일부 부품이 마모됩니다. 이러한 부품은 작업의 효과에 기여합니다. 따라서 고갈되면 프로세스를 중지해야 합니다. 기계의 마모는 불가피하지만, 더 많은 기계를 구매하여 충돌을 방지함으로써 프로세스를 지연시킬 수 있습니다. 또한, 부품을 더 이상 사용하지 않을 경우 교체가 필요합니다.

2) 부적절한 기계 설정

자동 기계는 디지털 설정을 통해 작동하여 인간의 개입 없이 작업할 수 있습니다. 그러나 이러한 설정은 프로세스가 시작되기 전에 미리 설정됩니다. 잘못 설정해도 기계는 여전히 무차별적으로 작동합니다. 생산 품질을 보장하기 위해 모든 설정을 작동을 시작하기 전에 두 번 확인해야 합니다.

3)기계 고장

작동 중에 일부 기계는 아무런 경고 없이 고장날 수 있습니다. 이는 부적절하거나 유지 관리가 부족하기 때문에 발생합니다. 장비가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 정기적으로 장비를 검사하십시오. 또한 기계의 품질도 갑작스러운 고장의 원인 중 하나입니다.

품질이 좋지 않으면 기계의 수명이 줄어듭니다. 피할 수 있는 비용을 절약하기 위해 구매하기 전에 솔리드 포장 기계 공급업체를 백그라운드 확인하는 것이 중요합니다.

8. 솔리드 포장기 구매 시 고려 사항

포장 부서는 제품을 최적화하기 위해 최고의 기계가 필요합니다. 제품을 홍보하려면 포장이 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 이 정보를 바탕으로 포장 기계를 구매하기 전에 고려해야 할 몇 가지 측면이 있다는 것이 분명합니다.

1) 포장하려는 제품의 종류

제품은 고체, 액체, 분말 등 다양한 형태로 포장됩니다. 제품은 구매한 기계 유형에 영향을 미치는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 공급업체에 문의하여 거래하는 특정 제품을 설명하면 공급업체가 귀하에게 가장 적합한 장비를 추천할 수 있습니다.

2) 기계 비용

가능한 최고의 기계를 사용하는 것이 좋지만, 때로는 비용이 원하는 것을 방해할 수 있습니다. 다른 기기는 브랜드, 품질, 효율성 등에 따라 가격이 다릅니다. 장기 투자를 고려할 때는 신중하게 계획해야 합니다. 예산이 부족한 경우 유지 관리가 거의 필요 없는 기계를 선택하십시오. 이는 또한 중요한 비용 요소입니다.