자동 슬리브 밀봉 및 수축 기계에는 여러 가지 특징이 있습니다. 주요 특징 중 일부는 다음과 같습니다.

전자동 시스템

슬리브 래퍼 기계는 완전 자동입니다. 자동 벨트 컨베이어를 사용하여 기계 내부에서 제품을 구동합니다.

벨트 컨베이어는 전기 모터를 통해 전력을 공급받습니다. 마찬가지로 자동 벨트 컨베이어를 사용하여 제품을 배출합니다.

센서 감지기 공급

이 센서의 역할은 공급 제품의 수를 결정하는 것입니다. 그런 다음 그에 따라 주파수를 조정합니다.

반면, 기계의 처리 용량보다 제품 수가 더 많은 경우에는.

그러면 최종 포장은 효과적일 수 없습니다. 따라서 공급 빈도 컨트롤러는 효과적이고 고품질의 포장으로 이어집니다.

디지털 정밀 제어

이 컨트롤을 사용하면 터치 스크린을 통해 슬리브 래퍼 기계의 모든 기능을 직접 제어할 수 있습니다.

이렇게 하면 현재 장치가 사용하는 각 매개변수를 모니터링할 수도 있습니다. 요구 사항에 따라 설정을 조정할 수 있습니다.

사용자 친화적이며 다양한 색상을 사용합니다. 작업을 수행하는 데 별도의 기술이 필요하지 않습니다.

자동 필름 드라이버

자동 필름 구동 장치는 플라스틱 필름을 롤러로 통과시키는 데 중요한 역할을 합니다.

롤러는 또한 전기 모터를 사용하여 기능을 자동화합니다. 서스펜션 암은 이 기능을 충족하는 데 도움이 됩니다.

포장하려는 제품의 치수에 따라서만 플라스틱 필름을 끌어당깁니다.

우수한 씰링 블레이드 밸런싱

밀봉 블레이드는 선형 베어링을 통해 균형을 유지합니다.

불균형은 효과적인 기능을 발휘할 수 있지만 궁극적으로는 부적절한 포장으로 이어질 수 있습니다.

이 탁월한 밸런싱은 슬리브 래퍼 기계의 이러한 문제를 극복합니다.

자동 슬리브 포장 및 수축 기계

슬리브 래퍼 기계에는 여러 가지 장점 또는 이점이 있습니다. 무시할 수 없는 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.

비용 절감

슬리브 래퍼 기계를 사용하면 수동으로 슬리브를 포장하는 데 드는 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

수동 포장에서는 노동자를 고용하고 임금을 지불해야 합니다. 반면 슬리브 포장 기계에서는 그렇지 않습니다.

또한 요구 사항에 맞게 효과적으로 활용함으로써 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

총체적 보호

포장에 있어서 슬리브 래퍼 기계는 훌륭한 솔루션입니다.

대부분의 사람들은 슬리브가 제품을 보호하지 않는다고 생각하지만 사실이 아닙니다.

이러한 제품은 제품의 품질을 보존하고 먼지, 습기, 원치 않는 오염으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

또한 온도 변화로부터 보호합니다. 이러한 완벽한 보호는 품질을 유지하고 더 긴 유통기한을 보장합니다.

쉬운 교통

소매로 감싼 제품은 취급이 편리합니다.

이를 통해 제품의 운반과 수송이 쉬워져 생산 및 유통 과정이 빠르고 효율적으로 진행됩니다.

슬리브 래핑은 포장된 제품을 제자리에 단단히 고정합니다. 따라서 제품이 쏟아지거나 떨어지거나 손상될 염려가 없습니다.

맞춤형 디자인

슬리브 래퍼 기계를 사용하면 맞춤형 디자인의 특전을 누릴 수 있습니다. 슬리브 래핑하려는 제품 크기에 따라 패키지 크기를 변경하는 옵션이 있습니다.

또한 제품 치수에 따라 포장 필름 그리기 설정을 조정할 수도 있습니다.

귀하의 요구 사항에 맞게 슬리브 포장 기계에 추가 기능을 주문할 수도 있습니다.

일부 슬리브 랩 기계에서는 브랜딩을 위해 로고를 사용할 수 있습니다.

브랜딩 지원

고품질 패키지는 더 나은 참여와 매력으로 이어질 수 있습니다. 사람들은 당신의 제품을 주목할 것입니다.

얇고 매끈한 포장이 시장에서 돋보이는 유일한 이유입니다. 전달하고 싶은 메시지를 담거나 지나가는 사람들의 관심을 끌 수 있습니다.

효과적인 보관으로 이어짐

슬리브 포장 기계는 제품에 필요한 보관 공간을 줄이는 좋은 방법입니다.

각 용기는 슬리브로 포장되어 재사용하거나 나중에 사용하기 위해 보관할 수 있습니다. 이렇게 하면 다른 제품에 사용할 수 있는 귀중한 공간을 절약할 수 있습니다.

네, 카토너를 통합할 수 있습니다. 하지만 카토너를 지원하는 일부 기계의 경우에는 그렇습니다. 카토너.

일반적으로 이러한 장치의 제품을 판지 슬리브에 포장합니다.

이 과정이 끝나면 상자의 끝부분이 자동으로 포장됩니다.

카토너 포장기

일부 기계에서는 재료를 플라스틱 필름에 싸서 판지 상자에 포장하기도 합니다.

일부 장치는 이 두 가지 과정을 한 번에 수행할 수 있습니다.

반면, 이러한 기능을 별도로 수행하는 기계를 활용할 수도 있습니다.

인라인 슬리브 실러와 사이드 피드 슬리브 실러는 두 가지 다른 기계입니다. 둘 다 특징과 기능이 있습니다.

이러한 기계 사이에는 눈에 띄는 차이점이 있습니다. 주요 차이점 중 일부는 다음과 같습니다.

사이드 피드 슬리브 포장기

주요 차이점은 구성과 효과적으로 활용할 수 있는 공간에 있습니다. 더 길거나 더 큰 물건을 포장해야 할 때는 인라인 자동 슬리브 포장기가 있습니다.

사이드 피드 슬리브 포장기는 이러한 포장 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 제품 필요에 따라 높이를 조정할 수 있습니다. 한 시간에 약 600개를 포장할 수 있습니다.

인라인 슬리브 포장기

사이드 피드 슬리브 래퍼는 여러 제품, 단일 제품, 트레이 제품 또는 트레이가 없는 제품을 포장해야 할 때 유용합니다.

요구 사항에 따라 다양한 정렬 및 래핑을 적용할 수 있으므로 완벽한 제어가 가능합니다.

사이드 피드 슬리브 포장은 팩 간의 빠른 교체를 활용합니다.

I-Bar와 L-Bar 실러에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 주요 차이점은 특정 제품을 밀봉하는 방식에 있습니다.

이름에서 알 수 있듯이 L-Bar Sealer는 패키지의 두 개의 열린 끝을 밀봉합니다. L자 모양으로 밀봉하기 때문에 L-Bar Sealers라고 합니다.

제품을 두 개의 열린 끝과 두 개의 닫힌 끝이 있는 플라스틱 필름에 넣습니다. 끝부분의 L-Bar 실러는 두 개의 열린 끝을 밀봉합니다.

이름에서 알 수 있듯이 I-Bar 실러는 포장재의 한쪽 열린 끝을 밀봉합니다.

이들은 I자 모양으로 밀봉하기 때문에 I-Bar 실러라고 불립니다.

제품을 세 개의 밀봉된 끝과 열린 끝이 있는 슬리브에 넣습니다. I-Bar 실러가 이 끝을 밀봉합니다.

귀하의 요구 사항에 따라 다양한 유형의 밀봉 현상을 활용할 수 있습니다.

또한 밀봉 또는 포장하려는 제품의 유형에 따라서도 달라집니다.

슬리브 래핑 머신에는 다양한 응용 프로그램이 있습니다. 가장 인기 있는 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

제약 산업

슬리브 래퍼 기계는 제약 산업에서 중요한 역할을 합니다.

이 장치는 다양한 의약품과 백신을 효율적이고, 안전하고, 보안적으로 포장하는 데 도움이 됩니다.

또한, 정제와 캡슐용 소형 상자, 블리스터 팩, 병을 포장하는 데 사용할 수도 있습니다.

음료 산업

슬리브 래퍼 머신은 주스, 물, 청량음료 등 다양한 음료 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.

이 기계를 사용하면 깡통이나 통조림 과일을 슬리브 랩핑할 수도 있습니다.

물류 산업

슬리브 래퍼 머신은 물류 산업에서 다양한 제품을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.

생산자가 원하는 모양과 크기로 제품을 포장하는 데 도움이 됩니다. 또한 목적지에서 쉽게 운송, 보관 및 배포하는 데 도움이 됩니다.

화장품 산업

화장품 산업에서 슬리브 래퍼 기계의 역할은 립스틱, 크림, 진정제, 아이섀도우 펜슬 등을 포장하는 것입니다.

그들은 대량으로 이 포장을 합니다. 제품을 습기, 빛 및 기타 요소로부터 보호하기 위해 이렇게 할 수 있습니다.

슬리브 래퍼 기계는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 모델마다 다릅니다.

일반적으로 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

모터화 롤러

이 구성 요소의 역할은 포장 과정에서 사용하는 플라스틱 필름을 고정하고 공급하는 것입니다.

이 롤러의 프로그래밍은 정확하고 정밀합니다. 제품 치수에 정확히 맞는 길이의 필름을 정확하게 뽑아냅니다.

컨베이어 벨트

컨베이어 벨트의 역할은 근처의 한 지점에서 다른 지점으로 제품을 옮기는 것입니다.

슬리브 래퍼 기계를 이용해 슬리브를 감싼 후 효과가 나타나고 배출됩니다.

밀봉 장치

이 부분의 주요 기능은 플라스틱 필름으로 덮은 제품을 밀봉하는 것입니다. 다른 기계는 다른 밀봉 메커니즘을 사용합니다.

이 글의 뒷부분에서 이러한 메커니즘에 대해 논의하겠습니다.

디지털 컨트롤러

이 구성 요소는 슬리브 래퍼 머신의 두뇌입니다. 기기가 무엇을 하길 원하는지에 따라 명령을 내릴 수 있습니다.

포장 크기를 조정할 수 있습니다. 포장 속도를 높이거나 낮추는 옵션이 있습니다.

밀봉 장치의 온도를 조절할 수 있습니다.

작동 원리는 모델마다 다릅니다. 일반적으로 여러 슬리브 래퍼에 일반적으로 사용되는 작동 원리는 다음과 같습니다.

먼저, 슬리브를 감쌀 제품을 컨베이어로 옮깁니다.

제품의 치수에 맞춰서 포장재 필름이 롤러에서 뽑혀 나옵니다.

슬라이더는 제품을 플라스틱 필름으로 옮깁니다. 이렇게 하면 두 면이 열린 채로 상단, 하단, 왼쪽 및 오른쪽을 덮습니다.

절단하는 동안, 절단 끝을 약간의 열로 연결하고 개구부를 밀봉합니다. I-Bar 실러는 이와 관련하여 기능을 제공합니다.

그 후, 제품은 열 터널로 이동합니다. 열 터널에는 열 밀봉 메커니즘이 들어 있습니다. 열을 공급하여 포장을 열 수축합니다.

포장 과정이 끝나면 이제 원하는 목적지로 제품을 배송할 준비가 되었습니다.

포장기 공정

수동 슬리브 포장과 자동 슬리브 포장 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

고려해야 할 주요 차이점은 다음과 같습니다.

또한, 자동 슬리브 래퍼 기계와 수동 슬리브 래퍼 기계의 주요 차이점은 속도입니다.

자동 슬리브 포장기는 분당 약 30~50개의 제품을 포장합니다.

수동 슬리브 래퍼

속도를 조정할 수도 있습니다. 반면에 수동 포장기는 분당 약 3~7개의 제품을 포장합니다.

수동 슬리브 포장 기계를 작동하는 사람 한두 명이 필요합니다. 즉, 그들의 노고에 대한 대가를 지불해야 한다는 뜻입니다.

컨베이어 벨트는 제품을 자동 슬리브 래퍼의 플라스틱 필름으로 운반합니다.

슬리브 래핑 현상이 완료되면 슬리브에 래핑된 제품도 배출됩니다.

수동 슬리브 포장기에서는 제품을 수동으로 넣거나 꺼낼 필요가 있습니다.

또 다른 차이점은 패키지 품질에 있습니다. 자동 슬리브 포장기에서는 모든 것이 자동화를 활용합니다.

이 현상에는 오류가 있을 자리가 없습니다. 반면에 모든 것을 수동으로 처리해야 합니다.

이로 인해 슬리브 포장 기계에서 오류가 발생할 가능성이 높아집니다.

자동 슬리브 포장 기계를 차별화하는 한 가지는 수익을 극대화하는 생산성입니다.

포장물이 많을수록 자동 슬리브 포장기에서 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다.

동시에, 수동 슬리브 포장 기계는 추가적인 노동력이 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.

슬리브 포장 기계에서 활용할 수 있는 다양한 재료. 각 재료에는 강도와 특징이 있습니다.

주요 자료는 다음과 같습니다.

PVC(폴리염화비닐)

PVC(폴리염화비닐)는 제품의 슬리브 포장에 사용됩니다.

다른 플라스틱 소재와 비교해 강성, 강도, 높은 유연성을 제공합니다.

또한 이 소재는 취급이나 보관 중에 파손 가능성을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

또한 사용 후 방수 밀봉과 손쉬운 폐기가 가능합니다. 화학 물질에 대한 저항성이 우수합니다.

이 소재는 생수병, 주스, 건강보조식품 등의 포장에 널리 사용됩니다.

PE(폴리에틸렌)

폴리에틸렌(PE 또는 폴리에틸렌)은 열가소성 폴리머입니다. PE 플라스틱은 강하고 유연한 소재로 강한 충격을 견딜 수 있습니다.

또한 PVC나 PP 소재보다 더 강한 결합력을 제공할 수 있습니다. 시트를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

의약품 및 식품 포장의 궁극적인 기능.

PP(폴리프로필렌)

PP(폴리프로필렌)는 무색이고 단단하며 내열성, 강도가 있는 합성 고분자입니다.

PP는 강성, 인성, 인장강도가 좋아 다양한 포장제품에 사용이 가능합니다.

폴리프로필렌(PP)은 포장 필름을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 그러면 슬리브 포장에 사용할 수 있습니다.

POF(폴리올레핀)

POF(폴리올레핀)는 뛰어난 기술적 성능, 가벼움, 높은 강도, 부드러움을 갖춘 소재입니다.

중간 크기나 작은 물품의 포장을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.

저비용과 환경 친화적인 특성으로 유명합니다. 폴리올레핀은 우수한 접합 강도와 내화학성을 가지고 있습니다.

이러한 모든 특징으로 인해 이 제품은 다중 슬리브 포장 기계에 사용하기에 적합합니다.

HDPE(고밀도 폴리에틸렌)

HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 가볍고 강한 열 차단재입니다.

이 제품은 내화학성, 내열성, 내산/내알칼리성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다.

가소제를 첨가하면 최대 250°C의 열에 견딜 수 있습니다.

포장재부터 음료, 페인트부터 화장품까지 다양한 산업에서 활용할 수 있습니다.

LDPE(저밀도 폴리에틸렌)

LDPE는 매우 유연하고 견고한 플라스틱으로 열, 화학물질, 연마 마모에 강합니다.

주된 이유는 고온을 잘 견디고, 모양을 잘 유지하며, 제품에 달라붙지 않기 때문입니다.

따라서 습기를 피하고 싶은 곳에 적합합니다.

여기에는 건강과 미용, 음식과 음료, 화장품 포장이 포함됩니다. 슬리브 래핑 현상에서 이 소재는 중요성을 갖습니다.

이 두 기계 사이에는 약간의 차이가 있습니다. 차이점은 다음과 같습니다.

수축 포장기는 제품을 포장하려는 플라스틱 필름이나 소재를 포장합니다.

포장 과정이 완료된 후, 덮인 제품은 열 수축 과정을 거칩니다.

열 수축 공정에서 포장된 제품은 가열 섹션에 놓입니다. 그런 다음 열이 플라스틱 필름을 수축시킵니다.

제품의 치수에 따라 붕괴되는 것과 비슷합니다. 이렇게 하면 제품의 윤곽이 보입니다.

수축 포장기

슬리브 포장 기계는 수축 밀봉 메커니즘을 더 자주 사용합니다. 하지만 유일한 차이점은 플라스틱 필름을 포장하지 않고 두 끝을 열어 둔다는 것입니다.

먼저 포장 필름을 설치한 다음 제품을 필름에 삽입합니다. 두 포장 기계 모두 고유한 용도가 있습니다.

슬리브 포장 기계에서 가장 널리 사용되는 밀봉 메커니즘은 수축 포장입니다.

위에서 언급한 플라스틱 필름이나 소재는 수축 포장 현상에 사용할 수 있습니다.

포장하려는 상품에 따라 달라집니다.

선택한 필름을 사용하여 제품을 슬리브 랩핑할 수 있습니다.

절단 블레이드는 슬리브로 감싼 필름을 자르고 한쪽 가장자리를 밀봉합니다. 마찰 밀봉을 사용합니다.

마찰 밀봉에서 두 물체가 가까이 다가가면 서로 마찰이 일어납니다.

이 문지르는 과정은 열량을 생성합니다. 이 열은 플라스틱 필름을 서로 결합시킵니다.

마찰 밀봉이 이루어지는 방식입니다. 마찰 밀봉은 비용 효율적입니다. 난방원이 필요 없고 추가 비용이 들지 않기 때문입니다.

마찰 밀봉 후 슬리브로 감싼 제품은 가열 터널로 이동합니다. 터널이라는 이름은 별도의 섹션을 만들기 때문에 유래되었습니다.

이 터널에서 슬리브로 감싼 제품은 대기에서 분리됩니다. 가열은 터널에서 이루어집니다.

플라스틱 필름은 열에 노출되면 수축됩니다.

이 수축의 주요 목적은 제품을 조이는 것입니다. 이렇게 하면 제품을 제자리에 고정하고 움직이지 못하게 합니다.

필름이 수축하면서 윤곽이 위로 나타납니다. 이 수축 방법은 포장이 매끈하고 날씬해 보이게 합니다.

투명한 필름을 통해 제품을 바로 볼 수 있게 해줍니다. 이런 방식으로 열 수축은 또한 제품 브랜딩이나 마케팅에 도움이 됩니다.

관련 기계:

수축 포장기

L 실러 머신

플로우 래핑 머신

오버랩핑 머신

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