사이드 래드 케이스 패커를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

노동비 절감

측면 적재 포장 케이스는 작업에서 인간의 작업을 없애거나 최소화하므로 상당한 노동 비용 절감 효과가 있는 경우가 많습니다.

기계가 작동하는 동안 인력을 다른 작업에 투입함으로써 재사용되는 노동력이나 비용이 줄어듭니다.

포장재 사용 감소

실수를 하기 쉬운 인간과 비교했을 때, 측면 로드 케이스 패커를 사용하면 재료를 덜 사용하고 낭비도 줄일 수 있습니다.

실수가 줄어들고, 시간도 절약될 것이라는 점을 확신하셔도 좋습니다.

생산 속도

측면 적재 케이스 포장업체는 생산 용량이 높은 경우가 많아 정해진 시간 내에 포장 수요를 충족시킬 수 있습니다.

이 기술은 시간당 많은 양의 팩을 포장할 수 있어 생산자에게 이익이 됩니다.

유연한

사이드 로드 케이스 패커의 장점은 다양한 모양의 포장 백을 포장하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

당신은 쉽게 부품을 교체하여 당신의 팩에 맞는 케이스를 얻을 수 있습니다. 깨지기 쉬운 제품을 다루려면 사이드 로드 케이스 패커를 사용할 수 있습니다.

제품의 일관성

측면 적재 케이스 포장업체는 포장 전에 올바른 재료가 사용되었는지, 제품의 올바른 용량과 무게가 사용되었는지 보장합니다.

생산자는 걱정 없이 제품의 균일성을 유지할 수 있으므로 이점이 있습니다.

측면 하중 케이스 패킹의 일부 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 견과류
• 크리스프
• 작살
• 캡슐
• 설탕
• 소스
• 쌀
• 애완동물 사료
• 의사
• 빵
• 인사말 카드
• 케이크
• 티백
• 전화카드
• 조미료
• 과자류 및 제과류
• 방부제
• 잼

사이드 로드 케이스 패커의 밀봉 메커니즘은 제품 유형에 따라 다르지만, 제품 유출을 방지하기 때문에 중요한 기능입니다.

열 밀봉 기술은 케이스 팩을 밀봉하는 데 가장 자주 사용되는 메커니즘입니다.

일반적으로 봉지를 밀봉하는 데 적절한 온도가 사용되며, 온도는 제어 시스템에 의해 정확하게 제어됩니다.

가방이 밀봉된 후, 기계는 입력된 디지털 절단 위치를 사용하여 밀봉된 가방을 필요한 사양에 맞게 절단합니다.

또 다른 밀봉 메커니즘은 핫 글루 잠금 장치로, 핫 글루를 플랩에 바르고 측면 로드 케이스 패커에 영구적인 밀봉을 형성합니다.

이 방법은 무거운 물체, 특히 바닥 근처를 다루는 생산자가 가장 일반적으로 사용합니다.

트럭 인 클로저와 핫 글루 클로저를 결합한 밀봉 방법은 일반적으로 밀봉 케이스의 강도를 개선하는 또 다른 밀봉 방법입니다.

폐쇄된 트럭은 일반적으로 케이스 팩의 위쪽에 놓고, 아래쪽에는 뜨거운 접착제를 바르면 더 튼튼해집니다.

시스템 형성

제조사가 지정한 대로 케이스/상자를 다양한 형태로 성형할 수 있는 측면 적재 케이스 패커의 일부입니다.

이 섹션에서는 건설 중인 케이스에 은행 골판지를 수동으로 적재하는 작업을 수행합니다.

로딩 시스템

이는 제조사가 2축 로봇 시스템 및 다축 로봇 시스템 등을 선택하여 제품을 케이스에 넣는 유형의 측면 로드 케이스 패커입니다.

이 절차가 여기에서 시작되므로, 케이스 포장 담당자는 보통 중요한 부서입니다.

센서 유닛

센서 유닛 시스템은 모든 시스템 문제를 식별하는 하나의 기계 구성 요소입니다. 또한 올바른 케이스 수를 결정하는 데 도움이 됩니다.

전기 장치

이 기계의 일부는 전체 과정에 걸쳐 전기를 순환시킨다.

또한, 공정 사양에 따라 조정이 가능한 제어판의 연결에도 도움이 됩니다.

폐쇄 시스템

인라인 탑 씰, 트라이 씰, 콤팩트 직각, 인라인은 측면 로드 케이스 패커에 설계된 부품 중 일부입니다.

이러한 폐쇄 시스템 없이는 측면 적재 케이스 패커가 작동할 수 없습니다. 이 폐쇄 시스템은 케이스의 상자 덮개를 닫는 역할을 합니다.

제조업체의 요구 사항에 따라 해당 품목의 케이스 포장에 이 구성 요소가 사용됩니다.

배출 장치

폐쇄 시스템 장치의 작업이 완료되면 케이스는 이 섹션을 통해 배출되고 운송을 위해 상자에 넣어집니다.

사이드 로드 케이스 패커

사이드 로드 케이스 패커는 다음을 포함한 다양한 단계로 작동합니다.

1단계 - 제품 정리

첫 번째 단계에서는 제품 흐름과 방향이 발생합니다. 제품에 따라 다양한 정리 시스템 케이싱 중에서 선택할 수 있습니다.

2단계 - 케이스 로딩

이 단계에서는 주로 케이스를 공급하고 측면 로드 케이스 패커의 플랩을 완전히 열어 놓은 상태로 눕히는 작업이 이루어집니다.

옵션으로 다중 케이스 공급도 제공됩니다.

3단계-제품 로딩

이 단계에서는 제품이 케이스 포장을 위해 적재됩니다. 일반적으로 케이스는 측면을 통해 적재되고 공급 시 90도의 고속으로 구동됩니다.

그런 다음 수직으로 기울이거나 원하는 방향으로 포장합니다.

4단계-케이스 밀봉

이 시점에는 제품이 이미 케이스에 담겨 있고, 모든 덮개는 닫혀 있으며 제조업체의 선호도에 따라 테이프나 핫멜트 접착제로 케이스를 밀봉합니다.

제품이 운송되는 동안 유출을 방지하기 위해 이 시점에서는 적절한 밀봉 장치를 활용해야 합니다.

5단계 - 케이스를 수직으로 세우기

이 단계는 일반적으로 측면 로딩 케이스 패커에서는 선택 사항이지만, 독특한 메커니즘을 통해 수평으로 놓인 케이스가 들어올려집니다.

케이스에 포장된 제품이 고유하고 이러한 기준이 필요한 경우 제조업체로서 이 단계를 선택할 수 있습니다.

6단계 - 사례 전환

이 단계에서 케이스가 포장되고 일반적으로 측면 적재 포장기에서 컨베이어를 통해 출발합니다.

1단계로 돌아가 케이싱 출구 후에 먹이를 공급하면 새로운 시술을 시작할 수 있습니다.

상단 로드 패커 케이스

에이 상단 로드 케이스 패커 일반적으로 수직 케이싱이 필요한 제품에 이상적입니다. 일반적으로 제품은 상단 하네스 또는 랩 어라운드 유형으로 적재됩니다.

상단 로드 케이스 패커

장점

• 적절한 정리 시스템을 사용하면 가방, 상자, 트레이, 컵, 캔, 병 등 다양한 물품을 정리할 수 있습니다.
• 델타 로봇은 최적의 로딩을 위해 데카르트 및 비전 가이드 설정을 갖추고 있습니다.
• 강렬한 인상의 매장 진열에는 평평하고 수직인 포장 케이스를 사용하세요.
• 하나의 작은 기계로 케이스를 제작, 적재, 밀봉하고 캡을 닫을 수 있습니다.

하는 동안

사이드 로드 케이스 패커

사이드 로드 패커는 제품을 측면에서 밀어 넣어 케이스에 넣습니다. 플랩이 열려 있으면 케이스는 본질적으로 수평으로 만들어집니다.

고속 제품 적용이 필요한 제조업체는 측면 로드 케이스 패커를 사용해야 합니다.

사이드 로드 케이스 패커

장점

• 사이드 레이드 케이스 패커는 간단하고 조작하기 쉽습니다.
• 유연하다
• 대용량의 제품을 처리할 수 있습니다
• 시간과 노동비 절감
• 모든 응용 분야에 적합합니다

사이드 로드 케이스 패커의 중요한 기능 중 일부는 다음과 같습니다.

• 일반적으로 도색된 견고한 강철 구조로 만들어집니다.
• 모든 관형용접 프레임 강철은 장기적으로 보증됩니다.
• 모든 제품 접촉 부분과 케이스에는 스테인리스 스틸이 사용되었습니다.
• 또한 간단한 전환 방법을 제공하는 점이 장점입니다.
• 또한 테이프와 핫멜트 접착제로 밀봉되어 있습니다.
• 이 제품은 적재하기 전에 케이스를 90도 각도로 비스듬히 적재할 수 있는 긍정적인 판지 정리 시스템을 갖추고 있습니다.
• 압축 케이스는 케이스의 정사각형을 극대화하는 정사각형 장치입니다.
• 주요 및 보조적 긍정적 플랩 접기.
• 2패널 양극 케이스 개방형 대용량 진공
• 또 다른 특징은 라벨링 과정의 통합입니다.

사이드 로드 케이스 패커에 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

그룹화가 있는 차선 분리대

작은 면적에 여러 개의 레인을 그룹으로 나누어 다양한 케이스 포장을 처리할 수 있는 인피드 옵션입니다.

대부분의 경우, 이러한 공급 옵션은 주전자와 병에 적합합니다.

고속 회전식 업 더 스태커

이름에서 알 수 있듯이, 공급 옵션이 있는 측면 적재 케이스 포장기로, 케이스를 빠르게 포장합니다.

일반적으로 생산량이 많은 제조업체에서 사용되며 판지 포장에 적합한 것으로 잘 알려져 있습니다.

저속 범프업 더 스태커

판지 상자 포장에는 적합하지만 저속 범프에서는 속도가 느립니다.

생산량이 적은 경우 저속 측면 로드 케이스 패커 공급 시스템을 사용하면 비용을 절감할 수 있습니다.

홍수 피드

대용량 판지 상자 포장이나 모든 제품을 다루는 제조업체는 일반적으로 이 방법을 공급 옵션에 적용할 수 있습니다.

경마장 피드

슬리브형 제품과 상자에 적합한 사이드 로딩 케이스 패커를 위한 또 다른 인피드 옵션입니다. 빠르고 저렴한 것으로도 유명합니다.

인덱싱 패들링

또한 상자나 슬리브가 있는 품목을 담기에 적합한 측면 적재 케이스 포장 솔루션이기도 합니다.

회사의 필요에 따라 대량 또는 소량 생산을 처리할 수 있습니다.

RSC는 하단 로드 케이스 패커 일반적으로 수직 자세를 유지하면서 하단에서 제품을 적재합니다.

일반적으로 물건을 조심스럽게 다루기 때문에 물건에 대한 완전한 지원을 제공합니다.

게다가, 적재 과정에서 선택하거나 놓기 어려운 무거운 제품에 대한 좋은 대안이 될 수 있습니다.

하단 로드 케이스 패커

또한 서보 동작을 이용한 능동적 플랩 폴딩 시스템을 갖추고 있습니다.

반면, 상부 적재 케이스 패커는 일반적으로 상부 랩 어라운드, 하네스 또는 RSC 케이스 유형을 사용하여 제품을 적재합니다.

사용하기 쉽고 모든 생산 케이스를 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 제조업체에서 가장 일반적으로 사용되는 케이스 패커 중 하나입니다.

상단 로드 케이스 패커

제품은 일반적으로 옆으로 눕혀진 열린 케이스에 넣어 둡니다.

인피드 시스템과 함께 작동합니다. 상품은 올바른 팩에 정리되고 케이스 포장됩니다.

랩어라운드 케이스 포장업체는 골판지로 제품을 감싸고 단단히 밀봉하여 케이스에 포장합니다.

랩어라운드 케이스 패커 종종 큰 상자와 같은 딱딱한 제품을 배송용 케이스에 포장합니다.

재료 케이스 일관성을 테스트하여

포장 품질은 사양에 맞지 않는 케이스 포장으로 인해 많은 문제가 발생할 수 있으므로 매우 중요합니다. 사이드 로드 케이스 패커가 아무리 좋더라도 사이드 로드 케이스 패커의 효율성은 의심할 여지 없이 유입되는 재료의 품질 관리를 개선함으로써 증가할 것입니다.

유지 관리 일정을 가지세요

베어링을 정기적으로 윤활하고, 벨트를 청소하고, 스프라킷과 벨트의 악영향을 마모 여부를 점검하면 케이스 패커 기계의 가동 중단이 크게 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

이로 인해 효율성이 향상됩니다. 장비에서 발생할 수 있는 모든 오작동을 감지하는 데 도움이 될 것입니다.

핫멜트 유닛을 보면서

핫멜트 탱크의 접착제는 탱크 위쪽에서 1인치 정도만 채우되, 너무 많이 채우지 마세요.

탱크의 수위가 너무 낮아진 후 차가운 접착제로 다시 채우면 탱크가 열 충격을 받습니다.

필터 시스템을 정기적으로(매년 또는 반기마다) 교체하고, 탱크를 청소하고, 모든 호스와 건을 새로운 접착제로 씻어내세요.

진공 시스템을 다시 확인하여

대부분의 경우, 엔지니어링된 시스템은 투자할 만한 가치가 있습니다.

진공 컵을 자주 점검하여 먼지가 막히지 않았는지 확인하세요. 먼지가 막히면 작업 중에 오작동이 발생할 수 있습니다.

랩 어라운드 케이스 패커

이상적인 컵은 대개 표면에 작은 필터가 달려 있고, 매 시간마다 송풍기로 쉽게 청소할 수 있습니다.

드롭 케이스 포장기 다양한 단단한 용기를 처리할 수 있는 상단 로딩 케이스 포장 시스템입니다.

이 시스템의 특징은 패킹 헤드의 적응형 측면을 통한 빠른 교체, 견고한 용접 강관 구조, 빠른 클램프 제품 가이드 레인입니다.

반면, 사이드 로드 케이스 패커는 기계 측면을 통해 제품을 적재하고 밀어넣도록 설계되었습니다.

드롭 케이스 패커

포장 패턴은 제품을 케이스에 포장해야 하는 방향을 지정합니다.

케이스 밀봉기 상자의 윗뚜껑을 밀봉하고 접는 포장기입니다.

그들은 포장 과정 이후 케이스를 밀봉하기 위한 빠르고 신뢰할 수 있는 방법을 제공합니다.

반자동 및 자동 케이스 밀봉 장치가 있으며, 대부분의 케이스 밀봉기는 더러운 손으로 잡는 테이프 건이 필요 없습니다.

케이스 밀봉기

 하는 동안 케이스 에렉터 평평한 상자로부터 골판지를 자동으로 성형하고, 접고, 밀봉하는 성형 기계를 말합니다.

또한 반자동 및 전자동 구성으로 제공됩니다.

이러한 제품은 종종 작업자가 제품 포장을 멈추고 상자를 조립할 필요성을 없애는 고속 상자 조립기입니다.

케이스 에렉터

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