충전기의 다양한 용도는 다음과 같습니다.

액상 식품 제품

그만큼 파우치 충전기는 식품 산업에서 가장 흔히 사용되는데, 주로 우유, 꿀, 과일 주스 페이스트, 잼, 식용유, 물을 다룰 때 사용됩니다.

이러한 제품은 일반적으로 이런 목적에 맞춰 맞춤 제작되므로 제조사는 많은 에너지와 시간을 절약할 수 있습니다.

제약, 화학 물질 및 가정 위생

제약용 분말 제조업체, 향신료 분말 제조업체, 화학 분말 제조업체가 이 장치를 사용합니다.

또한, 집안에서 사용하는 세척제를 포장하는 데 도움이 되므로 중요합니다.

티 앤 커피 사쉐 포장

제조업체는 일반적으로 선택할 수 있는 제품 포장 옵션이 매우 다양합니다.

대량 생산 제조업체나 소량 생산 제조업체의 경우, 커피와 차를 쉽게 포장할 수 있는 가장 적합한 대안은 사쉐 충전기입니다.

식품 품목

일반적인 파우치 충전기는 액체, 분말 또는 과립 형태의 식품을 포장하도록 설계되었습니다.

일반적으로 자동 액상 파우치 포장기는 토마토 페이스트, 마요네즈, 케첩 등 주스나 페이스트 형태의 식품에 적합합니다.

사쉐 충전기는 식품 첨가물과 분말을 자동으로 포장할 수도 있습니다.

사셰 포장 기계에는 다음과 같은 다양한 이점이 있습니다.

• 사셰용 포장 기계는 크기가 작아서 바닥 공간을 절약할 수 있어 모든 제조업체가 원하는 바입니다.

이러한 장비는 모두 공간을 거의 차지하지 않고 다른 장비를 넣을 수 있으며 장기적으로 비용 효율적인 기계가 필요합니다.

• 또 다른 장점은 파우치 충전기의 사용자 친화적인 설명서가 있어 작동하기 쉽다는 것입니다.

이러한 장비의 대부분은 자동화되어 있어 생산자는 결함이 거의 없는 안정적이고 균일한 포장을 생산할 수 있습니다.

• 일반적으로, 사쉐 포장기는 작업자가 필요한 사양을 기계 인터페이스에 입력하도록 구성됩니다.

자동화된 인력에 드는 비용이 절감되고, 고객 만족도가 향상될 것입니다.

• 사셰 포장기는 다른 포장 공정보다 재료가 덜 필요하기 때문에 비용 효율적입니다.

동시에, 포장재는 더 적은 공간을 필요로 합니다. 운송, 컨테이너화 및 보관 비용이 감소합니다.

• 사쉐 포장은 품질을 보존하는 장점도 있습니다.

포장에는 보통 소량의 제품이 담겨 있습니다. 따라서 봉지를 열면 대개 소량의 내용물이 노출되어 나머지는 안전하게 보호됩니다.

• 또한, 제조사는 이를 통해 자사 제품을 돋보이게 하기 위해 향낭 디자인을 만들고 개인화할 수 있습니다.

포장용 봉지 기계는 시장 수요에 맞춰 다양한 크기와 형태의 봉지를 생산할 수도 있습니다.

일반적으로 시장에서 경쟁 우위를 확보하려면 다양한 디자인과 포장 옵션 중에서 선택해야 합니다.

• 일반적으로, 사쉐 기계 포장은 사쉐 제품에 브랜드를 붙이고 광고하는 것을 간편하게 해줍니다.
• 컴팩트한 팩으로 판매하는 것도 가능합니다. 작은 포장은 고객에게 더 편리합니다.

가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

액상 파우치 충전기

액상 충진 팩 머신은 액상 팩을 포장하는 기계입니다.

일반적으로 높은 압력, 즉 액체 충전 압력으로 작동합니다.

저장고 액체의 압력이 주머니 속 공기의 양과 같아지면 액체는 주머니의 무게에 따라 주머니 속으로 흘러들어갑니다.

액상 파우치 충전기

이 기능은 액상 파우치 충전기가 다양한 크기에 대응할 수 있도록 하기 때문입니다.

액체 필러는 일반적으로 간단합니다. 부품을 교체하지 않고도 크기를 조절할 수 있습니다. 기계 벨트에 더 이상 채울 팩이 없으면 자동으로 멈춥니다.

파우더 파우치 충전기

파우더 파우치 기계 충전은 주로 파우더 파우치를 채우는 데 사용됩니다.

일반적으로 제약 산업에서 제조 공정 중에 뛰어난 효율성과 생산성을 유지하기 위해 사용됩니다.

시장에서 이 기계는 항상 수요가 많습니다.

이러한 기계는 일반적으로 분당 108회의 스트로크 속도로 작동하고, 완전 자동 또는 반자동이며, 가장 뛰어난 결과를 제공하기 위해 효과적으로 작동합니다.

파우더 파우치 충전기

이는 업무 생산성을 높이는 데 신뢰할 수 있는 기계입니다.

충전제 포장 분말 주머니 기계의 구동 메커니즘은 모터가 회전 요소에 필요한 추진력을 제공하기 때문에 사용자 친화적이고 호환성이 뛰어납니다.

과립 사쉐 충전기

과립 포장기는 견과류, 커피, 콩 등의 과립물을 포장합니다.

이 기계는 식품 산업에 적합합니다. 입자를 봉지에 단단히 포장하여 유통기한을 늘리고 운송을 더 편리하게 만들어주기 때문입니다.

과립 파우치 충전기

 작동이 간편하고, 과립형 팩에 포장 속도, 농도, 균일성이 뛰어납니다.

사쉐 충전기의 부품은 다음과 같습니다.

투여 시스템

이것은 다양한 포장에 제품을 채우고 분배하는 역할을 하므로, 팩 제조기의 중요한 구성 요소입니다.

그만큼 오거 필러, 스크류 엘리베이터는 투여 시스템의 세 가지 주요 구성 요소입니다.

일반적으로, 오거와 필러는 제품을 팩이나 사쉐에 담아 배포합니다.

엘리베이터 나사는 충전물이 기능을 수행하도록 돕는 기계적 움직임을 제공합니다.

제어 시스템

PLC 시스템 제어는 일반적으로 반자동 및 전자동 사쉐 충진 기계에서 기계 부품의 전체 동기화를 돕기 위해 사용됩니다.

사쉐 충전기의 또 다른 옵션은 장치와 구별되는 밝은 터치 스크린 디스플레이입니다.

구동 메커니즘

사쉐 충전기는 일반적으로 다양한 메커니즘으로 구동되는데, 가장 흔한 것은 모터 시스템과 전력 시스템의 조합입니다.

일반적으로 전원 시스템은 캐비닛 머신에 존재합니다.

시스템/제품 컨베이어 벨트

사쉐 충전기는 가끔씩 움직이는 컨베이어 벨트를 이용해 비어 있는 사쉐 백을 한 장소에서 다른 장소로 옮기는 데 도움을 줍니다.

로딩 시스템

이 구간은 파우치가 공급 채널에 적재되어 다양한 단계를 통과할 수 있는 높은 구역입니다.

로딩 시스템에는 항상 파우치 공급 롤러와 그립백 암 세트가 포함됩니다.

가방 오프닝 시스템

이것들은 일반적으로 사셰 충진기에서 지퍼 재폐쇄로 작동하는 흡입식 패드입니다. 게다가, 가방 센서는 사셰 팩이 이 지점에 도달하면 이를 감지합니다.

사쉐 충전기는 과일 주스, 우유, 간장, 식초, 와인, 음료, 냉동 음료, 대두 등의 액체를 포장합니다.

먼지 제거 시스템

이 위치에서는 먼지 관리 옵션을 이용할 수 있습니다. 먼지 수집기 분지, 먼지 후드 및 노즐이 수정되었습니다.

배출 시스템

사쉐 충진 공정의 이 단계에서는 기계가 전체 사쉐 패키지를 처리한 다음 필요한 경우 추가 가공을 위해 용기에 담습니다.

일반적으로, 사쉐 기계는 분말, 과립, 액상 제품을 다루는 데 적합합니다.

그들은 항상 다음과 같은 범주에서 작업합니다.

• 다중 레인 파우치 포장기는 여러 개의 파우치 레인을 동시에 생산하고 이를 개별 파우치로 자릅니다.

많은 양의 포장재가 필요한 경우 이것이 가장 적합한 옵션입니다.

• 단일 레인 사쉐 포장기는 단일 레인만 생산하여 개별 사쉐로 자른 단일 확장 팩을 제공합니다.

사쉐 머신의 작동 원리는 다음과 같습니다.

 포장 롤 필름을 풀어서 운반합니다.

일반적으로 롤링 스톡에서 사전 인쇄 필름 소재의 큰 롤을 풀어내는 것이 첫 번째 단계입니다.

그 후, 원료는 포장용 팩 기계의 후단에 있는 주변 릴 코어에 감겨 들어갑니다.

가장 일반적인 필름 소재로는 라미네이트, 셀로판, 호일 라미네이트, 폴리에틸렌 등이 있으며, 업계의 선호도에 따라 달라집니다.

또한, 필름은 튜브 측면에 있는 필름 벨트를 통해 릴에서 꺼내지고, 필름 소재로 가방을 만듭니다.

턱은 필름을 잡아서 운반 벨트가 없는 기계의 릴에서 성형 백 구역으로 옮깁니다.

필름 장력 유지

필름을 부주의하게 잡거나 릴에서 풀면 처지는 경향이 있으며, 포장 팩 기계를 통과하는 동안 필름이 떠돌게 됩니다.

일련의 롤러 브레이크가 정기적으로 압력을 가해 필름 소재에 일정한 압력을 유지합니다.

필름 센터링

운송 벨트의 필름 위치는 포장 팩 기계에 설치된 광학 센서를 감지합니다.

필름이 완벽한 중앙에 위치하도록 보장하고, 필름이 흔들리면 다시 중앙으로 정렬하여 자동으로 보정합니다.

선택 인쇄 또는 엠보싱

포장팩 기계에 인쇄 장치가 부착되면 필름은 일반적으로 이 부분을 통과합니다.

이 시점에서는 잉크젯 프린터나 열전사 잉크를 사용할 수 있습니다.

특히, 포장지에 날짜, 브랜드, 등록 표시 등을 인쇄할 때 이 부분이 매우 중요합니다.

사쉐 정보

필름은 봉지 형성 튜브로 옮겨지고, 튜브는 반대쪽 끝이 만날 때까지 필름을 감싼다.

이 경우 원통형 튜브를 사용하여 올바른 크기의 파우치를 만들고 바닥에서 밀봉하고 수직 밀봉으로 끝냅니다.

폭은 형성 튜브를 통해 결정되고, 길이는 주차 팩 기계 작동 인터페이스의 팩 치수를 변경하여 결정됩니다.

사쉐에 재료 채우기

봉지를 수직으로 세우고 바닥을 밀봉한 후 내용물을 채울 수 있습니다.

액체, 분말, 과립 성분을 파우치에 방출하는 납작한 노즐, 둥근 튜브 또는 오거 필러.

이들은 파우치 포장기의 충전 메커니즘과 긴밀하게 연결됩니다.

또한, 충전 시스템은 주로 내용물의 정확한 무게를 측정하는 역할을 합니다.

포장팩 기계는 팩이 열리면 제품을 생산하기 위해 자동으로 작업을 조정합니다.

파우치 밀봉

이 봉지는 이미 바닥과 수직 방향으로 밀봉되어 있습니다.

또한 내용물을 받은 후 닫은 윗부분이 완성되어야 할 유일한 남은 부분입니다.

사쉐 디스차지

이미 채워지고 밀봉된 팩은 이 수준에서 포장 팩 기계에서 배출됩니다.

게다가, 이제 제품은 판매될 준비가 되었습니다. 봉인 턱 내부에 위치한 날카로운 칼이 봉지가 봉인될 때 봉지를 자릅니다.

그런 다음 추가 전송을 위해 방출됩니다. 사용된 파우치의 종류와 장비에 따라 이 기계는 분당 30-60개의 파우치를 생산할 수 있습니다.

퇴원 후 작업

해당 봉지는 포장 목적을 충족시키기 위해 품질 관리 테스트를 거쳐야 할 수도 있습니다.

산업에 따라 엑스선 장비, 중량 측정기, 금속 탐지기 등이 사용될 수 있습니다.

가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

3개의 측면 밀봉 파우치

일반적으로 3면 밀봉 팩을 생산하는 팩 포장 및 밀봉 기계입니다.

3면 포장용 봉지는 일반적으로 플라스틱이나 라미네이트 종이 롤 등의 필름을 봉지에 담아 봉지에 밀봉하는 방식으로 사용합니다.

사쉐 패킷을 만들려면 사쉐 성형기가 필요합니다. 이 성형기는 손으로 만든 큐브를 말합니다.

전자는 포장 팩 기계가 필름 롤을 구동할 때 필름이 원활하게 움직일 수 있도록 매끄러워야 합니다.

3면 밀봉 파우치

 그러나 편의상 하나의 포장팩 제조기에 3~4개의 성형기만 사용하는 것이 좋습니다.

4개의 측면 밀봉 파우치

4면 밀봉 포장기는 일반적으로 3면 밀봉 포장기와 동일한 기능을 갖습니다.

다시 말해, 유일한 차이점은 전자의 경우 3면 밀봉 파우치와 비교해 독특한 디자인이 적용된다는 것입니다.

4면 밀봉 파우치

 또 다른 차이점은 봉지를 봉인하는 실러입니다. 하지만 3g, 5g, 10g, 50g, 100g과 같이 여러 봉지에 다른 포머도 있습니다.

스틱 파우치

이 디자인은 광범위한 분야에 적용 가능하며, 특히 제약과 식품 산업에서 인기가 많습니다.

높은 출력과 함께 높은 속도, 매력적인 스틱 팩, 광범위한 산업용 적용 분야 등이 이 제품의 특징 중 일부입니다.

스틱 파우치

중앙 봉지

이 유형의 디자인을 이해하기 가장 쉬운 사쉐 포장기인데, 위의 세 가지와는 완전히 다른 봉인기와 포머를 사용하기 때문입니다.

필름은 센터 실링 포장기에서 접히고, 센터 실링 포장기의 하단과 상단에서 밀봉됩니다.

센터씰 파우치

자동 파우치 제조

사쉐백을 생산하는 다목적 사쉐 포장기의 일부입니다. 보통은 첫 번째 단계입니다.

파우치는 다양한 크기로 잘려 있고 한 면은 밀봉되어 있으며, 위쪽은 열어서 내용물을 채울 수 있도록 되어 있습니다.

수량 측정/결정

각 팩에 내용물을 채우고, 팩의 무게를 측정하여 밀봉하기 전에 정확한 양을 확인합니다.

충전 및 봉인 파우치

다기능 팩 포장기는 각 팩에 내용물을 채운 다음 팩을 닫고 시장에 유통합니다.

사쉐 인쇄

또한 유통기한, 제조일자, 사용 시 주의사항, 기타 필수 정보가 모두 이 수준에 인쇄되어 있습니다.

사쉐를 자르다

사쉐백 밀봉 공정이 완료된 후의 과정입니다.

기계는 기계 설정 및 계산에 따라 잘라질 위치로 재료를 밀어넣습니다.

카운팅 사쉐 fs

봉지를 자른 후, 기계가 봉지를 적절한 상자나 용기에 포장하여 보관하는 과정을 계산합니다.

제어 시스템

이는 다중 레인 파우치 충전기의 가장 중요한 측면 중 하나입니다.

모든 기계의 최적 제어는 기계에 맞게 조정되어야 합니다. 즉, 인간 인터페이스와 디지털 PLC를 결합한 것입니다.

또한, 제어 시스템도 사용자 친화적이어야 하며 작업이 원활하게 진행되도록 해야 합니다.

 기계 부품의 구동 메커니즘

서보 모터, VFD, 진공 흡입 및 전기 모터는 다중 레인 충진 팩 기계의 이동 부품을 구동하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 구동 솔루션입니다.

예를 들어, 서보 모터는 다중 레인 사쉐 충전기에 가장 권장되는 옵션입니다.

작동 모드

적절한 작동 모드를 갖춘 다중 레인 파우치 충전기를 선택하는 것이 중요합니다.

반자동 및 완전 자동화된 프로세스 중에서 선택할 수 있습니다.

이 경우, 귀하의 필요와 용도에 따라 선택할 기계가 결정됩니다.

기계 설계

이 측면은 용도에 따라 기억하는 것이 중요합니다. 다양한 용도에 맞게 선택할 수 있는 여러 가지 디자인이 있습니다.

가장 비용 효율적이고 정확하며 고속의 다중 레인 사쉐 충전기를 선택하세요.

오염 및 먼지 관리 시스템

다중 레인 충전기로 작업할 때 먼지는 일반적인 문제입니다.

고려해야 할 또 다른 중요한 측면은 먼지 배출을 줄이는 데 도움이 되는 스쿱 피더, 먼지 후드, 먼지 진공 장치입니다.

품질 기준

품질은 모든 파우치 충전기에 필수적인 요소입니다.

다중차선 사쉐 충전기가 모든 필수 표준을 충족하고 CCC, CE와 같은 필수 인증을 받았는지 확인하세요.

포장 속도

멀티레인 충진 팩기계의 또 다른 특징은 모든 제조업체가 더 빠르고 저렴한 비용으로 제조를 완료하기를 원한다는 것입니다.

각 다중 레인 파우치 충전기는 속도가 다양합니다. 분당 25~60개의 파우치를 생산하는 등 많은 수의 파우치를 생산하려면 속도가 가장 빠른 기계를 선택해야 합니다.

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