블리스터 포장 기계는 작동 과정에 따라 분류됩니다.

이 기계의 주요 범주는 다음과 같습니다.

롤러 타입 블리스터 포장 장치

이 기계의 독특한 특징은 성형 필름을 가열하고 부드럽게 만드는 방식으로 작동한다는 것입니다.

롤러 성형기의 음압 진공 압력이 블리스터를 빨아들여 포장된 물체를 채우고 롤러 유형을 통과시킵니다.

롤러 타입 블리스터 포장 장치

열 밀봉기는 이상적인 압력과 온도에서 표면 블리스터 재료의 필름을 밀봉하고 블리스터 내부의 제품을 밀봉합니다.

플랫 블리스터 포장기

이 변형에서는 평평한 가열 장치가 형성된 필름을 가열하고 부드럽게 합니다.

이 기계에 있는 압축 가스는 연화된 필름을 블리스터로 불어넣어 패키지를 블리스터에 채웁니다.

평평한 밀봉 장치로 보내지며, 이를 통해 커버 필름은 이상적인 온도와 압력 조건 하에서 형성된 필름으로 밀봉됩니다.

플랫 블리스터 포장기

그런 다음 배치 번호를 인쇄하고 타이핑 및 인쇄 기계를 사용하여 끊어진 줄을 인쇄합니다.

펀칭 장치는 최종적으로 제품을 미리 정해진 크기의 섹션으로 펀칭합니다.

롤러 플레이트 블리스터 포장기

이 변형은 플랫형과 롤러형 블리스터 포장장비를 기초로 개발되었습니다.

이상적으로, 이 기계는 블로우 몰딩을 위한 소형 평판형 성형 장치를 채택하고, 롤형 밀봉 장치는 밀봉됩니다.

롤러 플레이트 블리스터 포장기

플랫형 성형 장치는 롤형 밀봉을 가능하게 하기 위해 양압 성형을 생성합니다.

이 포장 장비는 전체 공정을 성공적으로 완료하기 위해 다양한 재료를 사용합니다.

이 장비를 사용할 때 발견할 수 있는 주목할 만한 자료는 다음과 같습니다.

포장 필름

플라스틱 필름은 산소, 이산화탄소, 습기에 대한 적절한 차단 성능과 높은 투명성, 기계적 강도를 제공합니다.

게다가 셀룰로스, PVC, 비닐 수지 등의 단단한 플라스틱도 블리스터 포장에 이상적인 옵션입니다.

특히 PVC는 습기, 특이한 플라스틱 냄새 및 빛에 대한 우수한 차단 기능을 제공하므로 많은 블리스터 포장 라인에서 선호되는 포장 필름입니다.

코팅재질

블리스터와 기질과 호환되는 코팅재를 선택하는 것이 좋습니다.

블리스터 필름을 손상시키지 않고 더 빨리 밀봉하려면 온도가 비교적 낮아야 합니다.

적합한 코팅재는 방수성, 투명도가 우수하고 광택이 좋아야 하며, 열 밀봉 성능이 이상적이어야 합니다.

기판

일반적으로 블리스터 포장에 사용되는 이상적인 기질은 표백된 크라프트 목재 펄프로 만들어진 흰색 골판지입니다.

그러나 이 소재를 기질로 사용하는 경우, 그 품질, 크기, 모양이 고려 사항에 포함됩니다.

기판과 블리스터가 단단히 결합되었는지 확인하십시오. 열 밀봉 코팅이 녹아 내용물이 떨어지는 것을 방지합니다.

블리스터 포장기계를 선택할 때 이상적인 사양을 결정하는 것은 매우 중요합니다.

이를 통해 귀하의 특정 제작 요구 사항과 기타 선호 사항을 충족하는 올바른 제품을 선택할 수 있습니다.

이 장비에서 주목해야 할 주요 사양은 다음과 같습니다.

생산량

이는 종종 블리스터 포장 기계가 지정된 기간 내에 처리할 수 있는 패키지 수에 따라 달라집니다.

따라서 생산 요구에 맞는 출력 용량을 갖춘 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

차원

이 요소는 기계의 크기와 무게 특성을 특징으로 합니다.

하지만, 여러분의 작업장에 편리하게 들어맞는 것을 선택하는 것이 중요합니다.

전력 및 압력 요구 사항

기본적으로 여기에는 기계가 특정 기능을 수행하는 데 필요한 에너지 양이 포함됩니다.

많은 경우, 공기압은 재료를 완전히 밀봉하는 데 필요한 힘의 양을 결정해야 합니다.

자동화 수준

종종 예산에 따라 수동, 반자동 또는 전자동 장치를 선택할지가 결정됩니다.

재료 사양

생산 수요에 따라 다양한 재료를 사용할 수 있는 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

따라서 냉간 성형이나 열 성형 메커니즘을 갖춘 기계가 이상적인 선택입니다.

속도

일반적으로 다양한 블리스터링 포장 기계는 정확한 기능에 따라 포장 속도가 다릅니다.

1분 안에 20~50회나 15~30회의 사이클을 거칠 수 있는 변종도 있습니다.

여행 범위

이는 포장 중에 기계가 커버할 수 있는 수준을 결정합니다.

이 기계를 구매할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 주목할 만한 요소는 다음과 같으며, 최선의 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

디자인 특징

이상적인 기계는 생산 과정에 적응할 수 있도록 고급 설계 기능을 갖춰야 합니다.

간단한 조작과 빠른 부품 교체와 같은 측면은 기계의 효율성과 신뢰성에 중요합니다.

적응형 기계는 열성형 및 냉간 성형 공정을 허용할 수 있습니다.

드라이브 시스템

일반적으로 자전거는 이 기계의 휴대용 부분의 기계적 움직임에 따라 움직입니다.

따라서 이 장비를 선택할 때 적절한 드라이브 구성 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

이는 독특한 반복적 단계 없는 속도 절차와 서보 견인력을 갖추고 있어야 합니다.

이러한 단위는 프레임워크 동기화와 속도 변경을 가능하게 하여 효율성을 향상시킵니다.

또한, 이 기계는 포장 형태를 만들고, 제품을 채우고, 블리스터 포장을 밀봉하고 절단할 수 있는 기능을 가져야 합니다.

자동화 시스템

광범위한 블리스터 포장에 적합합니다.

이상적으로는 재료를 관리하고, 캐비티에 제품을 넣기 위한 구멍을 구조화하고, 패키지를 밀봉한 후 인쇄하는 데 유용합니다.

자동화 시스템은 모든 매개변수가 제어되는 PLC 보드라고 하는 제어 보드를 갖추고 있기 때문에 필수적입니다.

더욱이 이 요소는 블리스터 포장 주기가 항상 일관되도록 보장합니다.

또한 일관된 생산 주기를 구분하는 센서도 있습니다.

카메라, 온도, 빈 랭클 공간, 움직임 감지 센서는 이 장비의 일관성을 향상하는 데 도움이 됩니다.

궁극적으로는 블리스터 포장의 생산성, 효율성, 신뢰성이 향상됩니다.

블리스터 포장을 고려할 때의 주요 이점은 다음과 같습니다.

최고의 보호

일반적으로 블리스터 포장은 우수한 밀봉 능력을 가지고 있으며, 방습, 방수, 방청 등의 특성이 보장됩니다.

본질적으로 이는 제품의 보호 기간을 늘려주고 유통기한을 늘려줍니다.

안전

고정되어야 하는 물품에 가장 적합한 솔루션입니다.

개별화되고 비교적 작은 구획으로 인해 제품이 용기 내에서 움직이는 것이 거의 불가능한 경우가 많습니다.

간단히 말해, 이 디자인은 운송 중에 발생할 수 있는 손상으로부터 물품을 보호합니다.

선도

블리스터 포장을 사용하면 한 번에 하나씩 사용된 제품을 따로 보관할 수 있으며, 고객이 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다.

따라서 제약품, 약초 및 기타 환경에 민감한 품목이 이 포장으로부터 이익을 얻을 가능성이 높습니다.

시계

블리스터 포장에 플라스틱 용기를 사용하면 고객이 구매하기 전에 제품을 더 잘 볼 수 있습니다.

이상적으로는, 이를 통해 패키지에 들어 있는 제품 수량을 확인할 수 있으므로 유리합니다.

게다가, 고객은 제품을 볼 수는 있지만 만질 수는 없기 때문에 시각적으로 매력적입니다.

사용자 정의

블리스터 포장에 사용되는 모든 포장재는 열성형입니다.

따라서 각 디자인은 판매되는 특정 품목에만 국한됩니다.

그러나 블리스터 포장에 포함되는 제품의 크기와 개수는 제품 수요에 맞게 조정될 수 있습니다.

복용량 정확도

이 포장은 특히 각 캡슐이나 정제를 그 안에 포장할 때 복용량의 정확성을 유지할 수 있게 해줍니다.

포장을 통해 약물 섭취량을 모니터링할 수 있으므로 약물 과다 복용과 같은 우발적 사고가 줄어듭니다.

입수 가능한

블리스터 포장은 비용 효율적이므로 특히 정제와 캡슐의 포장 비용을 줄일 때 고려할 수 있는 이상적인 선택입니다.

이 과정은 포장 형태를 디자인하는 것으로 시작되며, 음극 다이는 제품 모양과 일치하도록 제작됩니다.

금형이 준비되면 성형 기계에 설치하여 냉간 성형이나 열 성형을 합니다.

열성형 기계에서는 예열 과정이 재료의 녹는점보다 낮은 온도에서 일어납니다.

필름은 공기압이나 양의 다이를 눌러 성형되면서 기계를 통과합니다.

제품 포장 전에 준비 구역에서 품목을 시각적으로 검사합니다.

블리스터 포장 과정

크기는 작지만 용량이 큰 제품은 호퍼와 피더가 있는 기계를 이용해 포켓에 포장합니다.

패들과 브러시는 블리스터 카드 전체에 걸쳐 제품을 분산시키고 정리합니다.

그런 다음 품목은 검사 장치로 옮겨지고, 여기서 시각 센서나 검사관이 손상된 제품을 확인하고 포장 라인 끝에서 불합격 처리 표시합니다.

검사 과정이 끝나면 밀봉 스테이션으로 이동합니다.

뚜껑의 한쪽 면에 새겨진 텍스트나 그래픽이 인쇄된 실린더를 밀봉하기 전에 기계에 넣습니다.

잉크를 흡수한 후 뚜껑 필름에 눌러 붙입니다.

뚜껑 필름과 블리스터는 밀봉 스테이션에서 서로 밀착되어 만납니다.

열은 밀봉 수지를 재활성화하여 두 기질 사이에 결합을 생성합니다.

접합 직후, 밀봉된 블리스터 팩을 냉각 스테이션으로 옮겨서 접합을 설정합니다.

밀봉된 블리스터 시트를 트리밍 스테이션으로 옮겨 전체 블리스터 팩을 카드 모양으로 자릅니다.

이 기계는 의도한 용도에 따라 추가적인 절단 작업을 수행합니다.

작업이 완료되면, 블리스터 카드는 컨베이어 장치를 통과하는데, 여기서 자동 거부 시스템이 표시된 품목을 포장 라인에서 제거합니다.

컨베이어 벨트는 블리스터 카드를 로봇 팔로 전달하고, 로봇 팔이 블리스터 카드를 자동으로 수집하여 더 큰 팩이나 상자에 넣습니다.

그 후, 공정 담당자는 품질 관리를 위해 포장 라인에서 몇 개의 샘플을 선택합니다.

블리스터 포장기의 기능적 단위는 여러 부품과 구성 요소로 이루어져 있습니다.

이 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

PLC 터치스크린

번들링 프로세스의 간단하고 자연스러운 모니터링과 관리를 용이하게 하기 위해 HMI(인간-기계 인터페이스)에 통합되었습니다.

HMI 보드의 계획에 따라 수반되는 심부름을 쉽게 수행할 수 있습니다.

급지 롤러

이것은 재료를 기계 안으로 밀어넣고 강제로 밀어넣는 데 사용됩니다.

이 롤러는 다양한 부분과 연결되어 기계의 효율적인 작동을 보장하면서 계속 움직입니다.

이 장비는 모터 프레임워크를 사용하는데, 이를 통해 구조가 완전히 수정되어 HMI에서 작업을 쉽게 제어할 수 있습니다.

모터

이는 기계의 다양한 움직이는 구성품에 동력을 공급하는 기계의 일부입니다.

전기 모터는 벨트, 기계 샤프트, 기어 등을 통해 움직이는 부품에 동작을 전달합니다.

또한, 블리스터 포장의 요구 사항에 맞게 부품의 속도를 제어하는 데 도움이 됩니다.

윤활 장치

이 포장 장비의 움직이는 부분에 오일을 바르는 것은 첨단 프레임워크입니다.

롤러

이러한 구성 요소는 재료에 압력을 가함으로써 장비에 품목이 공급되도록 돕기 위해 설계되었습니다.

툴링 시스템

이 제품은 열성형, 냉간성형을 위해 설계되었으며, 일정하거나 불규칙한 생산을 용이하게 합니다.

워밍 박스

이 구성 요소의 역할은 공급 프레임워크에서 재료를 얻는 것입니다.

다음 단계에서 모양을 잡기 위해 포장재를 적당한 온도까지 따뜻하게 만듭니다.

재료 형성 시스템

이는 재료를 쌓는 구멍의 구조이며, 일반적으로 항목을 각 모양에 맞게 배치하기 위한 18개의 서로 다른 부분으로 구성됩니다.

이 시스템은 변경 가능하며 귀하의 포장 요구 사항에 맞게 달라집니다.

보온 밀봉 유닛

이 구성 요소의 설계로 블리스터 포장 중에 밀봉 부분에 구멍을 채울 수 있습니다.

이 시스템은 베어링 시트와 캠 케이스를 포함해 시스템을 작동시키는 17개 섹션으로 구성되어 있습니다.

재료 공급기

이 구성 요소는 구멍을 덮기 위한 재료, 즉 제품을 담고 있습니다.

특정 속도로 회전하지만 고정 재료가 고정 레일로 이동하도록 허용합니다.

스캔더 제품 와인더

이 구성 요소의 설계로 프레임 재료와 고정 기계에서 나오는 재료 폐기물을 감아낼 수 있습니다.

제품 슈트

이는 블리스터 포장 장비의 최종 결과를 지시하는 섹션입니다.

이러한 포장재가 널리 사용되는 일반적인 분야는 다음과 같습니다.

제약 산업

캡슐과 정제는 대부분 블리스터 포장 라인을 사용하여 포장됩니다.

이 회사는 제약 산업에서 이러한 제품의 체계적인 포장을 제공합니다.

화학 산업

광범위한 화학물질이 여러 유형의 블리스터 포장에 포장됩니다.

식품 가공 및 취급 산업

과일, 음료 등 다양한 식품은 오염을 방지하기 위해 블리스터 포장기를 사용하여 포장됩니다.

화장품 산업

얼굴용 화장품을 포함한 여러 화장품은 종종 블리스터 포장 라인을 사용하여 포장됩니다.

블리스터 및 스트립 포장 기계는 이상적인 포장 솔루션으로 꽤 흔합니다.

그러나 다음을 포함한 일부 요소는 서로 다른 것으로 보입니다.

속도

블리스터 포장기는 스트립 포장기보다 포장 속도가 빠른 반면, 스트립 포장기의 포장 속도는 상대적으로 낮습니다.

블리스터 포장 라인

변형

블리스터 포장 기계는 작동 방식에 따라 열성형과 냉간 스트레칭의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

반면, 스트립 포장기는 한 가지 유형으로만 제공됩니다.

공간

스트립 포장기는 약간 크므로 블리스터 포장기보다 더 큰 공간을 차지하지만 블리스터 포장기는 상대적으로 작습니다.

패턴 사용

블리스터 포장의 경우 밀어서 제품을 꺼낼 수 있지만, 스트립 포장의 경우 찢어서 제품을 꺼냅니다.

대개 이러한 기계에 대한 품질 인증은 원산지나 목표 시장에 따라 다릅니다.

그러나 널리 사용되는 인기 있는 것들은 다음과 같습니다.

CE 품질 표준

CE는 Chartered Engineers 인증을 뜻하는 약자입니다.

해당 표시가 있는 품목은 제조업체 또는 수입업체가 해당 품목이 EU의 주요 법률을 준수한다는 것을 의미합니다.

제품, 기계 또는 구성품에 CE 마크가 표시되면 해당 제품이 EU의 안전 및 건강 요구 사항을 충족한다는 것을 보여줍니다.

ISO

ISO, 즉 국제 표준화 기구는 다양한 공공 지침 기관이 모인 광범위한 연합입니다.

이 기관이 제공하는 인증은 행정 프레임워크, 문서화 방법 및 제조 프로세스가 필요한 표준을 준수함을 보장합니다.

식품의약국(FDA)

다양한 제품을 제조하는 조직을 감독하고 이들이 품질 기준을 준수하는지 확인하는 기관입니다.

이 기계를 사용하는 동안 가끔 몇 가지 문제에 직면하게 될 수 있는데, 효율성을 보장하기 위해 문제를 해결하는 것이 이상적입니다.

이러한 문제를 해결하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

부적절한 밀봉

PVC의 밀봉이 벗겨질 수 있습니다.

일반적으로 이는 가열 및 압착력이 부족하여 발생합니다.

이 문제를 해결하는 가장 이상적인 방법은 난방 시스템과 공압 장치를 고정하는 것입니다.

또한, 제어판에서 공압 및 가열 장치를 적절히 조절해야 합니다.

재료 두께 변화

서로 다른 품목 주위에 완벽한 장벽을 형성하면 패키지의 무결성이 손상될 수 있습니다.

이 문제를 해결하려면 두께를 균일하게 하고 기계를 적절히 프로그래밍하는 것이 좋습니다.

캐비티에 제품이 없습니다

종종 이는 결함이 있는 기계 구성품이나 부품을 캐비티에 고속으로 채우는 데 의해 발생합니다.

이 문제를 해결하는 이상적인 방법은 구멍을 적절히 채우기 위해 회전 롤러와 같은 깨진 부품을 고치는 것입니다.

기술적으로, 유지관리 관행은 장비의 효율성, 성능 및 내구성을 개선하는 데 필수적입니다.

이 기계를 유지관리하는 일반적인 방법 중 하나는 마찰을 줄이기 위해 모든 움직이는 부품과 구성품에 윤활유를 바르는 것입니다.

본질적으로 이는 해당 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

이 기계를 유지 관리하는 또 다른 이상적인 방법은 권장되는 세제를 사용하여 기계를 깨끗이 청소하는 것입니다.

또한, 마모되거나 손상된 부품은 항상 제조업체에서 권장하는 정품 부품으로 교체하세요.

이는 기계의 성능과 전반적인 효율성을 향상하는 데 도움이 됩니다.

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