블리스터 포장기
JOCHAMP blister packing machines are engineered for consistent forming, accurate product feeding and secure sealing, with servo traction, PLC control, vision inspection and flexible forming options for different products and packaging formats.
○ Excellent stability
○ Convenient to operate
○ Available with various accessories
○ Come with touch screen controls
What Is a Blister Packing Machine?
A blister packing machine is an automated packaging system used to pack tablets, capsules, ampoules, and other small products into individual unit doses. It forms cavities in the packaging material, accurately places products into the pockets, and seals them with lidding material through heat sealing or cold forming before cutting the packs to the required format. Depending on the product, material, and production requirements, a blister packaging machine can be configured with different forming, feeding, sealing, and inspection systems.
JOCHAMP’s blister packing machine range serves different products and industries, with configurations to meet various production requirements. From forming and automatic feeding to sealing and inspection, the machines are designed for stable performance, accurate product positioning, reliable sealing and efficient operation. JOCHAMP has supplied blister packing machines to customers worldwide for many years, with the range meeting relevant standards and certifications, including CE, SGS, ISO 9001, and cGMP, while providing reliable blister sealing machine solutions.
블리스터 포장 기계의 종류
JCDP-120 블리스터 포장기
The JCDP-120 blister packing machine is a compact solution for small-batch production, laboratories, and flexible packaging applications. Its modular design, PLC control, and touchscreen operation provide simple and reliable operation. It supports PVC thermoforming and ALU-ALU cold forming, with a capacity of 10–80 sheets/min, a maximum forming area of 120 × 90 mm and a forming depth of 20 mm.
JCDP-180 블리스터 포장기
The JCDP-180 blister packaging machine is designed for higher-output applications in pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, and hardware packaging. Servo traction, stepless speed regulation and positive-pressure forming provide stable packaging performance, while automatic feeding, batch printing and cutting improve production efficiency. It offers 6,000–14,000 sheets/hour, a maximum forming area of 160 × 110 mm and a forming depth of 25 mm.
JCDP-260 블리스터 포장기
The JCDP-260 blister packing machine combines higher processing capacity with precise automated control. It features servo-driven material conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, and tool-free changeover. An optional vision system can detect empty cavities, broken tablets, and product variations. The machine provides 25–50 cycles/min for Al-PVC and 20–35 cycles/min for Al-Al, with a maximum forming area of 250 × 130 mm and a depth of 25 mm.
JCB-350 회전 블리스터 카드 포장기
The JCB-350 rotary blister card packing machine is suitable for toothbrushes, toothpaste, glue, stationery, batteries, and other card-packed products. Its rotary structure saves floor space, while Omron PLC control and three Mitsubishi servo motors ensure coordinated operation. The circulation sealing system uses only 4–8 sealing molds, helping simplify changeover and reduce material consumption. It supports card sizes up to 350 × 220 mm and operates at 12–20 cycles/min.
JCB-600 블리스터 카드 포장기
The JCB-600 blister card packing machine is designed for larger-format packaging of stationery, cosmetics, medical devices, electronics, hardware, and automotive parts. It combines Omron PLC control with three Mitsubishi servo motors and a stainless-steel 304 structure. Its rotary circulation sealing system uses 4–8 sealing molds for easier format changes. The machine supports card sizes up to 570 × 300 mm, a forming area of 550 × 220 mm and a speed of 12–20 cycles/min.
JCDH-260 High-Speed Blister Packing Machine
The JCDH-260 high-speed blister packing machine is designed for continuous, high-volume production, especially for tablets and capsules. Flat-pressure forming, roller mesh sealing, and servo-controlled traction provide stable forming, feeding, and sealing. Tool-free mold changes and optional vision inspection and automatic feeding further improve efficiency. The machine delivers up to 360 pcs/min, with a maximum forming area of 240 × 260 mm and a forming depth of 12 mm, supporting pharmaceutical PVC and PTP aluminum foil.
Blister Packing Machine Models Comparison
모델 | Machine Type | Suitable Applications | Key Features | 용량 | 최대 형성 면적 | 최대 성형 깊이 | 포장재 |
JCDP-120 | Compact Blister Packing Machine | Small batches, laboratories, tablets, capsules | Compact modular design, PLC control, PVC thermoforming & ALU-ALU cold forming | 10–80 sheets/min | 120 × 90 mm | 20 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-180 | 블리스터 포장기 | Pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, hardware | Servo traction, positive-pressure forming, automatic feeding, batch printing | 6,000–14,000 sheets/hour | 160 × 110 mm | 25 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-260 | High-Performance Blister Packing Machine | Higher-output pharmaceutical and product packaging | Servo conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, optional vision inspection | 25–50 cycles/min (Al-PVC) | 250 × 130 mm | 25 mm | PVC, Aluminum Foil |
JCB-350 | Rotary Blister Card Packing Machine | Toothbrushes, batteries, stationery, glue, hardware | Rotary structure, 4–8 sealing molds, servo control, reduced material consumption | 12–20 cycles/min | 330 × 180 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
제이씨비-600 | Large-Format Blister Card Packing Machine | Cosmetics, electronics, medical devices, hardware, auto parts | Horizontal design, rotary circulation sealing, 4–8 sealing molds, stainless-steel structure | 12–20 cycles/min | 550 × 220 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCDH-260 | 고속 블리스터 포장기 | High-volume pharmaceutical and food packaging | Flat-pressure forming, roller mesh sealing, servo traction, fast mold change, optional inspection | Up to 360 pcs/min | 240 × 260 mm | 12 mm | Pharmaceutical PVC, PTP Aluminum Foil |
Blister Packing Machine Selection Guide
Choosing the right blister packing machine depends on your product type, packaging material, production capacity, package size, and automation requirements. Consider the following factors when selecting a suitable machine:
Product Type and Packaging Format
Different products require different feeding and forming solutions. Consider the product shape, size, and final packaging format first.
Tablets, capsules and other small products → JCDP-120 / JCDP-180 / JCDP-260
Card-style products such as batteries, toothbrushes, stationery and hardware → JCB-350 / JCB-600
High-volume pharmaceutical production → JCDH-260
생산능력
The required output is one of the most important factors when selecting a blister packaging machine. Choose a machine that can meet your current production needs while allowing room for future growth.
For smaller production volumes, a compact machine may be more practical, while higher-volume production requires faster forming, feeding and sealing systems.
포장재
The packaging material determines the forming and sealing process. Common options include PVC, PTP aluminum foil and ALU-ALU materials for pharmaceutical blister packaging, as well as PVC, PET and PS for card-style packaging.
Make sure the selected machine supports the material, thickness and forming method required for your packaging.
Package Size and Forming Requirements
The product dimensions and final package format should match the machine’s forming area and forming depth.
For larger card formats → JCB-600
For more compact card packaging → JCB-350
For standard pharmaceutical blister formats, the JCDP and JCDH series offer different forming areas and depths to accommodate different product and package sizes.
자동화 및 전환 요구사항
Consider the level of automation required for feeding, sealing, inspection and product changeover. Depending on the model and configuration, JOCHAMP machines can be equipped with servo traction, automatic feeding, batch printing, vision inspection and automatic reject systems.
If you package multiple products or formats, quick mold changeover and flexible machine configurations can also help reduce production downtime.
Contact for Customized Solutions
If you are unsure which blister packing machine is right for your application, JOCHAMP can help you select a suitable model based on your product, packaging material, output, package dimensions, and automation requirements.
블리스터 포장 기계 장점
제품 무결성
JOCHAMP blister packing machines are designed to provide clean and secure packaging for tablets, capsules, and other products. Depending on the model and packaging material, the machines support PVC thermoforming, PTP aluminum foil, and ALU-ALU cold forming, creating individual sealed cavities that help protect products from moisture, air, and external contamination. Controlled forming and sealing systems help the blister sealing machine maintain consistent packaging quality.
변조 방지
The individual cavity structure of blister packaging helps protect products from physical contact and external forces after sealing. For pharmaceutical applications, JOCHAMP blister packaging machines can provide controlled forming and reliable sealing, while optional vision inspection and automatic reject systems can help identify empty cavities, broken tablets and other packaging defects. The JCDH-260 uses roller mesh sealing for consistent sealing performance in high-volume production.
저렴한 비용
JOCHAMP blister packing machines are designed to improve production efficiency while making effective use of packaging materials. Features such as servo-controlled feeding, automatic material feeding, quick mold changeover, and rotary circulation sealing can help reduce material waste, downtime, and manual operations. For example, the JCB-350 and JCB-600 use 4–8 sealing molds in their rotary circulation sealing systems, helping simplify changeover and reduce packaging material consumption.
식별 강화
Blister packaging provides a clear and organized way to present individual products and product information. JOCHAMP blister packaging machines can integrate batch number printing, embossing, and other marking functions into the packaging process, helping improve product identification and traceability. Depending on the machine configuration, required information can be added during the packaging process so that each blister or card package carries the necessary identification details.
How Does a Blister Packing Machine Work?
A blister packing machine forms individual cavities in the packaging material, fills them with the required products, and seals them with a lidding material to create finished blister packs. Depending on the machine configuration and packaging requirements, the forming process may use flat-plate or rotary systems, together with different forming and sealing methods to achieve stable performance from the blister sealing machine.
For a complete blister packaging line, the machine can also be integrated with automatic feeding systems, printing equipment, and cartoning machines to reduce manual handling and improve production efficiency. Compared with manual packaging, automated equipment can provide better consistency while helping improve production safety and sanitation.
Material Feeding → Blister Forming → Product Feeding → Sealing → Printing → Cutting → Inspection → Finished Packs
블리스터 포장기 옵션
The advanced blister packing machines are categorized into three options, according to various processes. The following defines their values:
• Roller blister packaging machine: 성형 필름은 가열 장치를 사용하여 연화되고 가열됩니다. 진공 압력이 음수이면 블리스터가 성형 몰딩 롤러로 빨려 들어갑니다. 단면 코팅 표면 커버 필름을 얻습니다.
• Plate blister sealing machine: This machine is structured with roller and flat-type blister packing machines. The flat one uses blow molding, while the roller sealing device is naturally sealed.
• Flat blister packing machine: 이 기계는 필름을 가열하고 부드럽게 만드는 평평한 가열 장치를 사용합니다.
블리스터 머신 제품 포장
JOCHAMP offers advanced blister packing machines that produce various packaging products, including the following:
• Half bubble shell
• Insert card
• Folded bubble shell
• Threefold bubble shell
• Double bubble shell
The blister packaging machines are also classified as blister boxes, blister molds, and blister trays. These solutions are supported by high-performance blister sealing machine systems to ensure stable and precise sealing results. You can send us your machine’s required specifications, and we will immediately do the customization processes!
맞춤 제작 프로세스
Customers provide product details such as type (tablets, capsules, ampoules, etc.), production capacity, and packaging format. Our team evaluates and defines the most suitable blister packaging machine solution accordingly.
Based on customer requirements, our engineers design a tailored blister packing machine configuration, including forming method, sealing structure, and automation level, to ensure stable and efficient production performance.
Both parties confirm machine specifications, workflow, and customization details to ensure the blister sealing machine meets operational stability and production efficiency expectations.
Production is carried out using advanced equipment and strict quality control standards, ensuring every blister packaging machine meets international certifications such as CE and ISO.
After production, each unit undergoes comprehensive testing, including forming accuracy, sealing strength, and running stability, to ensure the blister packing machine operates reliably for long-term use.
Our company offers you professional packaging advice, shipping information, and technical assistance for your Blister Sealing Machine.
JOCHAMP의 블리스터 포장기를 선택하세요
JOCHAMP specializes in customized blister packing machines designed for sensitive products such as medicines and other applications requiring hygienic and reliable packaging. Our equipment can be configured for automatic operation, high-capacity production, and different sealing requirements, providing reliable blister sealing machine solutions for various applications. Each machine undergoes strict quality control to support stable performance and long-term operation.
With experienced engineers, skilled workers, and advanced production equipment, JOCHAMP focuses on delivering reliable packaging solutions and consistent machine performance. We also provide support throughout the process, from selecting a suitable machine configuration to delivery and installation at your facility.
Certifications and Quality Standards
JOCHAMP is committed to maintaining consistent quality standards throughout the design and production of its packaging equipment. Our blister packing machines are manufactured in accordance with relevant quality and production requirements to support reliable and stable operation.
• CE Certification – Demonstrates that applicable equipment meets relevant European safety, health and environmental requirements.
• SGS Certification – Provides third-party verification and inspection support for relevant quality and compliance requirements.
• ISO 9001 Certification – Reflects a structured quality management system covering key processes in production and quality control.
• cGMP Standards – Support the hygienic and controlled production requirements commonly associated with pharmaceutical and related packaging applications.
JOCHAMP 블리스터 포장기
JOCHAMP 애프터 서비스 제공
JOCHAMP에는 다음과 같은 애프터 서비스를 운영하는 서비스 부서가 있습니다.
• Installation, renovation, or relocating blister packing machines and the whole packing lines.
• 생산 최적화 및 유능한 피드백을 제공합니다
• 기술 인력 교육 및 최적의 기계 활용
• 고장 지원, 유지 관리 및 맞춤형 서비스
• 원스톱 소모품 및 예비 부품 배송
추가 / 옵션 액세서리
JOCHAMP는 다음과 같은 추가 또는 옵션 액세서리를 사용하여 다양한 블리스터 포장 기계를 맞춤 제작합니다.
• Pre-cutting
• 냉간 성형
• 추가된 공급 구역
• 자동 공급기
• 검사 및 불합격 제어 시스템
• 인쇄 마크 등록
다양한 산업을 위한 맞춤형 블리스터 포장 기계
중국 원스톱 블리스터 포장 기계 공급업체
귀사의 사업을 위해 경쟁력 있는 가격으로 블리스터 포장 기계를 구매하는 데 관심이 있습니까? 저희는 귀사가 필요로 하는 것에 대한 솔루션을 알고 있습니다. JOCHAMP에서 제공하는 블리스터 포장 기계는 최고 품질입니다. 또한, 모든 포장 요구 사항을 충족합니다. 지금 당장 이메일을 보내주세요!
자주 묻는 질문
Q1: Are JOCHAMP machines fully automatic or semi-automatic?
JOCHAMP offers multiple configurations, including fully automatic blister packaging machines and semi-automatic models. Customers can choose and customize the most suitable blister packing machine based on production capacity, budget, and specific manufacturing requirements.
Q2：What after-sales support does JOCHAMP provide?
JOCHAMP offers comprehensive after-sales services for every blister packaging machine, including installation, relocation, production optimization, technical support, maintenance, and spare parts supply. Our goal is to ensure long-term stable operation of your blister sealing machine system.
Q3：Do you provide training for machine operation and maintenance?
Yes, we provide full technical training for operators, covering machine operation, daily maintenance, and best usage practices. This helps customers maximize the efficiency of the blister packing machine and ensure safe and stable production.
Q4：Can blister packing machines be customized for different product sizes?
네, 저희 블리스터 포장기는 다양한 크기와 모양의 캐비티 제작이 가능하여 금형 맞춤 제작이 유연합니다. 따라서 다양한 제품 사양과 포장 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.
Q5：Are JOCHAMP blister machines safe and hygienic during operation?
Yes, all JOCHAMP blister sealing machines are designed with safety and hygiene in mind, using enclosed structures and stable control systems to ensure clean production environments, especially for pharmaceutical applications.
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블리스터 포장기: 궁극의 가이드
다음 블리스터 포장 기계를 선택하기 전에 이 가이드를 읽어보세요. 여기에는 고품질의 신뢰할 수 있는 블리스터 포장 기계를 선택하는 데 도움이 되는 모든 정보가 있습니다. 따라서 블리스터 포장 전문가가 되고 싶다면 이 가이드를 읽어보세요.
블리스터 포장기란?
블리스터 포장기는 필요한 제품을 필요한 블리스터에 넣거나 포장할 수 있는 전기기계식 기계입니다.
블리스터 포장기
이러한 제품에는 캡슐, 정제, 알약, 좌약 등이 있습니다.
블리스터 포장기의 이점
블리스터 포장 기계를 적용하면 제품을 블리스터에 효과적으로 포장해야 하는 분야가 매우 많습니다.
다음은 블리스터 포장 기계가 식품, 화학 및 약물 산업과 같은 회사에 도움이 되는 몇 가지 이점입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
정확한 복용량 보장
블리스터 포장기를 사용하면 투여량의 정확성이 보장됩니다.
블리스터 포장기는 지정된 제품의 사용을 최소화하면서 특정 블리스터에 제품을 포장하는 데 도움이 됩니다.
이것은 특히 약물과 보충제의 섭취를 쉽게 하는 트럭입니다.
더 비용 효율적입니다
블리스터 포장에 블리스터 포장 기계를 사용하면 플라스틱 포장을 사용하는 것보다 비용이 적게 듭니다.
또한, 블리스터 포장의 제조 비용이 저렴하여 플라스틱보다 더 많은 제품을 담을 수 있으므로 알약이나 캡슐을 포장하는 비용이 상대적으로 낮습니다.
이렇게 하면 알약이나 배터리와 같은 비교적 작은 제품을 여러 팩에 나눠 포장하는 데 드는 비용을 절감할 수 있습니다.
제품 무결성이 보장됩니다
블리스터 포장기는 약물 및 식품 산업에 더 적합합니다.
즉, 취급하는 제품에 대해 항상 충분한 환경을 유지해야 할 필요성이 크다는 뜻입니다.
블리스터 포장기를 사용하면 제품이 습기에 노출되는 것을 방지하여 밀봉이 잘 됩니다.
이렇게 하면 블리스터 팩의 제품이 사용 전에 필요한 품질을 유지할 수 있습니다. 이 씰은 녹과 물에 대한 저항성을 제공하여 제품의 품질을 향상시킵니다.
제품 식별 개선
모든 산업에서 제품 식별은 매우 중요합니다.
여기에는 샘플링과 식별을 쉽게 할 수 있도록 제품에 라벨을 붙이는 것이 포함됩니다.
블리스터 포장기는 블리스터 포장 과정에서 제품에 라벨을 붙이는 데 도움이 됩니다.
제품 라벨에는 일반적으로 제품 이름, 사용법 등의 정보를 나열하는 것이 포함됩니다.
이러한 도구를 사용하면 시간을 절약하는 동시에 필요한 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.
변조 방지 보증
블리스터 포장 기계를 사용하면 외부 힘으로 인해 손상될 가능성이 전혀 없거나 최소한의 블리스터 포장이 만들어집니다.
이를 통해 소비자 웰빙을 위한 제품(캡슐과 알약)의 무결성이 보장됩니다.
또한, 블리스터 포장 기계는 블리스터 팩 내의 제품이 오염되는 것을 방지하는 휘발성 부식 방지제를 생성합니다.
블리스터 팩에서 제품을 꺼내려면 장벽을 뜯어내야 하므로 오염률을 줄일 수 있습니다.
제품이 훼손된 경우를 알 수도 있습니다.
블리스터 포장 기계의 종류
블리스터 포장 기계는 수행하는 작업 유형에 따라 다릅니다. 다음은 가장 일반적인 블리스터 포장 기계 유형입니다.
자동 스트립 블리스터 포장기
자동 스트립 블리스터 포장기는 캡슐이나 정제를 스트립으로 포장하는 데 이상적입니다. 이 유형의 블리스터 포장기는 세 가지로 분류됩니다.
자동 스트립 블리스터 포장기
여기에는 다음이 포함됩니다.
롤러 타입 블리스터 포장기
롤러형 블리스터 포장기는 가열된 장치를 통해 성형 필름을 가열하고 부드럽게 하는 방식으로 작동합니다.
그런 다음 블리스터를 진공 음압으로 빨아들여 롤러 위에 성형 롤러를 형성합니다.
롤러 타입 블리스터 포장기
그런 다음 충전 장치는 포장된 제품을 블리스터에 채우고 조절된 온도에서 접착제를 사용하여 밀봉하기 위해 롤러 유형을 통과시킵니다.
롤러 플레이트 블리스터 포장기
이 블리스터 포장기는 롤러 유형의 작업 원리와 블로우 성형을 용이하게 하는 평판을 차용했습니다.
롤러 타입은 물집을 밀봉하는 데 효과적입니다.
롤러 플레이트 블리스터 포장기
플랫 플레이트 블리스터 포장기
형성 필름은 평평한 가열 장치를 통해 가열되고 연화됩니다.
부드러워진 결과물을 압축 가스를 이용해 블리스터에 불어 넣습니다.
그 결과, 충전에 사용된 장치가 제품을 블리스터에 채웁니다.
나중에 물집은 평평한 밀봉 장치를 통과하여 적절한 온도와 압력 하에서 밀봉됩니다.
플랫 플레이트 블리스터 포장기
또한, 블리스터 팩의 밀봉 과정에도 배치 번호가 포함됩니다.
정제의 PVC 블리스터 포장
이 유형의 블리스터 포장기는 고체 및 액체 제품을 포장하는 데 이상적입니다.
PVC 블리스터 포장기는 제품을 먼지와 증기로부터 안전하게 보호합니다.
대량, 소량의 제품도 포장할 수 있습니다.
이러한 블리스터 기계는 일반적으로 알루미늄을 시작 재료로 사용하고 PVC로 성형 필름을 형성합니다.
정제용 PVC 블리스터 포장
이러한 기계를 사용하여 물집을 형성하는 것은 공동 형성을 돕는 열성형 기술에 전적으로 달려 있습니다.
간헐적 모션 블리스터 포장기
이 유형의 블리스터 포장기는 캡슐이나 코팅된 정제와 같은 고형 복용 제품을 포장하는 데 적합하며, 정제는 이러한 형성 재료 중 일부입니다.
간헐적 운동 블리스터 포장기
다른 유형의 블리스터 포장 기계에는 다음이 포함됩니다.
• Self-checking molding aluminum blisters packing machine
• LFA high quality blister strip packing machine
• Blister packing machine with integrated cartoner
• Continuous motion blister packing machine
블리스터 포장의 분류
Blister packing is a mode of packaging which is a s a result of heating and molding plastic materials to form a certain shape which is usually in the form of a pocket.
이러한 플라스틱 소재 중 일부에는 폴리비닐 포켓이 포함됩니다. 일부 기반 플라스틱, 기타 플라스틱 중 고밀도 폴리에틸렌.
다음은 가장 일반적으로 사용 가능한 블리스터 포장 분류 중 일부입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
수포
물집 속의 투명한 플라스틱은 투명한 플라스틱 시트로부터 생성됩니다.
이 투명한 플라스틱은 물집의 모양을 개선하고 보호 기능도 제공할 수 있도록 볼록한 모양으로 만들어졌습니다.
형성되는 버블 쉘의 형태에 따라, 블리스터는 더블 버블 쉘, 인서트 카드 버블 쉘, 흡입 카드 버블 쉘, SS 및 싱글 버블 쉘 등으로 다양할 수 있다.
진공 커버, 플라스틱 마스크, 버블 커버도 물집을 가리킵니다.
블리스터 박스
이 블리스터 상자는 다른 면이 어느 면과 연결되는지에 따라 접이식 상자 또는 천장 블리스터라고도 불립니다.
바닥이 덮개와 합쳐지면 접이식 상자라고 합니다. 천장 물집은 바닥과 덮개가 분리될 때 발생합니다.
블리스터 트레이
이 블리스터 포장은 플라스틱 쐐기풀로도 알려져 있습니다.
이 쐐기풀이 있는 플라스틱은 블리스터 공정을 통해 플라스틱 판에서 얻어집니다. 이 모양과 홈은 블리스터의 모양을 개선하고 밀봉된 제품을 보호합니다.
물집 곰팡이
금형의 품질과 금형 제작에 사용되는 재료의 비용은 매우 다양합니다.
알루미늄 틀은 석고 틀보다 가장 비쌌고, 구리 틀은 가장 저렴했습니다.
일반적으로 구멍은 시트의 진공 흡착 역할을 하는 금형에 뚫립니다.
이로 인해 물집이 형성됩니다.
블리스터 포장 기계의 부품
다음은 포장 과정을 돕는 블리스터 포장기의 주요 부품입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
터치 스크린 인터페이스
블리스터 포장기는 기계를 작동하는 데 도움이 되는 인간 친화적인 터치스크린 인터페이스로 구성되어 있습니다.
이 인터페이스는 블리스터 포장의 포장 과정을 쉽게 탐색할 수 있도록 해줍니다.
원하는 사양에 맞춰 블리스터 포장 기계를 쉽게 탐색하고, 문제를 해결하고, 구성할 수 있습니다.
또한 블리스터 포장 과정 전체를 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있습니다.
이 인터페이스를 사용하면 블리스터 포장 과정 중에 발생하는 위기를 해결할 수도 있습니다.
블리스터팩 툴링 유닛
블리스터 팩 툴링 유닛은 다양한 디자인과 구성으로 제공되어 블리스터 팩의 열 성형 및 냉간 성형이 가능합니다.
또한 블리스터 팩의 연속 생산이 용이해집니다.
이는 블리스터 포장의 모양을 결정하므로 블리스터 포장 공정에서 더욱 중요합니다.
폴리염화비닐 공급 롤러
동기화와 PVC 공급 롤러의 지속적인 움직임은 재료를 옮기는 데 도움이 되어 블리스터 포장 공정을 쉽게 만듭니다.
블리스터 포장기는 모터를 사용하여 기계의 지속적인 움직임을 보장합니다.
P 공급 롤러의 완전 자동화와 사용자 인터페이스를 사용하여 다양한 작업을 제어할 수 있는 기능.
기계에 대한 공급 메커니즘을 계속합니다.
간단한 통합 시스템을 제공함으로써 효율적인 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
공급 재료와 관련해서 대부분의 요구사항을 충족할 수 있습니다.
터닝 롤러
회전 롤러는 재료를 기계에 공급하는 데 도움이 됩니다.
이는 회전 롤러를 통해 재료에 높은 장력을 가함으로써 달성됩니다.
롤링 시스템의 도움으로 롤러를 돌리면 모든 재료가 블리스터 포장 장치로 공급됩니다.
모터
전기 모터는 샤프트, 기어, 벨트의 도움으로 블리스터 포장 기계의 모든 부품의 움직임을 용이하게 합니다.
또한, 모든 필수 블리스터 포장 요건을 충족시키기 위해 가동부의 작동 속도를 제어할 수 있습니다.
캐비티 형성 시스템
공동 형성 장치는 제품을 배치하는 데 필요한 공동을 형성하는 데 도움이 됩니다.
이 부분은 선호하는 예의 바른 모습을 형성하는 데 도움이 되는 18개의 하위 부분으로 구성되어 있습니다.
이러한 모든 부분은 귀하의 모든 요구 사항에 맞게 쉽게 조정될 수 있습니다.
가이드 레일
가이드 레일은 블리스터 포장 공정 동안 재료를 한 장치에서 다음 장치로 쉽게 옮길 수 있도록 해줍니다.
가이드 레일은 작동을 용이하게 하는 다음과 같은 부품으로 구성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
• Integrated guide rail
• Turning roller
• Adjusting handle
• Guide rail ide plate
• Guide rail brace
• Guide rail foot seat.
가열 상자
가열 상자는 공급 장치로부터 직접 재료를 받습니다.
가열 상자 안에서 재료는 둥지 단계에서 성형에 필요한 온도로 가열됩니다.
가열 상자는 다음으로 구성됩니다.
• Forming die holder
• Upper heating pate adjusting bolt
• Heating plate bracket
• Turning cycle
재료 공급 장치
이 부분은 포장재를 올바른 공간에 채우는 것을 용이하게 해줍니다.
또한 빈 공간이 채워지는 것을 방지하기 위한 빈 감지 장비로 구성되어 있습니다.
열 밀봉 장치
이 부분은 블리스터 포장 과정 동안 캐비티 내의 제품을 밀봉하는 것을 용이하게 해줍니다.
베어링 시트와 캠 케이스는 열 밀봉 과정에 도움이 되는 부품 중 일부입니다.
프레싱 메커니즘 유닛
이 부분은 블리스터 팩에 있는 제품의 최종 영구적 고정을 형성하는 데 도움이 됩니다.
폐기물 와인더
이 부분은 금형 필과 캐비티 내 최종 제품에서 폐기물을 제거/감는 데 도움이 됩니다.
밀봉재 공급기
이 장치에는 가드레일을 통해 캐비티에 공급할 준비가 된 모든 재료가 들어 있습니다.
블랭킹 메커니즘
블랭킹 메커니즘은 완전히 가공된 모든 블리스터 팩을 잘라내어 주요 재료와 분리합니다.
블랭킹 메커니즘의 크기는 각 세트의 캐비티 크기에 따라 크게 달라집니다.
견인 메커니즘
포장된 블리스터를 한 단계에서 다른 단계로 쉽게 옮길 수 있습니다. 더욱이 밀봉을 더 효율적으로 만듭니다.
제품 슈트
이 부분은 블리스터 포장기에서 최종 포장된 블리스터가 빠져나오거나 제거되는 것을 용이하게 해줍니다.
윤활 장치
이 부분은 블리스터 포장 기계의 모든 움직이는 부품에 오일과 그리스를 바르고, 블리스터 포장 기계의 전반적인 유지관리를 담당합니다.
블리스터 포장기 작동 원리
블리스터 포장기는 블리스터에 제품을 포장하는 과정을 돕습니다. 이 과정에는 다음을 포함하는 일련의 단계가 포함됩니다.
블리스터 포장기 켜기
전체 블리스터 포장 과정은 블리스터 포장 기계를 교체하는 것으로 시작됩니다.
이렇게 하면 기계의 롤러가 움직이기 시작해서 재료가 다음 단계로 이동합니다.
원자재 가열
이 단계에서는 재료가 특정 온도에서 가열됩니다. 이렇게 하면 형성된 필이 가열되어 부드러운 필름이 되고, 이것이 공동을 형성합니다.
온도 설정은 블리스터 팩 생산에 사용하는 재료의 종류에 따라 달라집니다.
상부 플레이트와 하부 플레이트는 모두 형성 필름의 일관성과 균일한 가열을 유지하는 데 도움이 됩니다.
필름 캐비티 형성
품질과 적절한 캐비티 형성을 위해서는 다이 플레이트나 압축 공기를 사용하여 열성형이 필요합니다.
블리스터 포장 기계는 나중에 식어서 공동이 형성되고, 그 공동에 제품을 쉽게 놓을 수 있습니다.
냉간 성형 시 스탬핑 메커니즘과 펀칭 핀을 사용하여 캐비티를 형성합니다.
냉각을 통해 블리스터 팩은 다양한 제품을 포장하는 데 필요한 딱딱한 모양을 얻을 수 있습니다.
충치 채우기 및 빈 충치 확인
이 단계에서는 밀봉을 하기 전에 블리스터 공간을 필요한 제품으로 채웁니다.
충전 과정은 사용하는 기계에 따라 수동 또는 자동이 될 수 있습니다.
대부분의 경우, 블리스터 포장기에는 빈 공간을 감지하는 빈 포켓 감지기가 있는데, 특히 알루미늄 호일을 사용할 때 그렇습니다.
물집 봉합
이미 채워진 블리스터는 이 단계에서 밀봉할 준비가 되었습니다.
뚜껑 재료는 블리스터 팩의 밀봉을 만드는 데 사용되며, 형성 필름이 밀봉 장치에 도달할 때마다 판독이 가능해야 합니다.
뚜껑 재료를 놓은 후, 열 밀봉 장치가 적절한 열과 온도에서 물집을 밀봉합니다.
이 경우 견고한 밀봉을 보장하기 위해 열 밀봉 과정에서 고온과 압력이 가해집니다.
블리스터 팩 트리밍 및 인쇄
이것은 블리스터 포장 과정의 마지막 단계입니다.
블리스터 팩은 인쇄의 다음 단계로 넘어가며, 여기서 기계는 설정된 메시지를 블리스터 팩에 엠보싱합니다.
블리스터 포장 기계가 블리스터 팩에 새겨 넣는 정보에는 배치 번호, 유통기한, 제조일 등이 있습니다.
그런 다음 블리스터 포장은 블리스터 포장 기계에서 꺼내기 전에 필요한 단위를 얻기 위해 트리밍을 위해 앞으로 이동합니다.
블리스터 포장기 원리
블리스터 포장기의 응용 분야
블리스터 포장기는 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
• Packing capsules and tablets from capsule filling machines
• Providing tamper-proof seals to protect the quality of the products.
• Gives clear indications to prevent over usage of the product.
블리스터 포장기는 일반적으로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다.
• Pharmaceutical industries
• Food industry for packaging food
• Cosmetic industries package different types of cosmetic products.
• Chemical industries to packaged different types of chemical products
블리스터 포장기 대 스트립 포장기
블리스터 포장 기계와 스트립 포장 기계는 유사점과 차이점이 모두 있습니다.
두 포장 기계 모두 다양한 제약 산업에서 제약 제품을 포장하는 데 이상적입니다.
블리스터 포장 기계의 경우, 블리스터의 형성은 일반적으로 열성형 또는 냉간 성형 공정을 통해 이루어집니다. 스트립 포장 기계의 경우 열성형 및 냉간 성형 공정은 없습니다.
블리스터 포장기는 포장하는 동안 공간만 필요로 하는 스트립 포장기와 달리 필요한 공간이 적습니다.
블리스터 포장기로 생산 속도가 스트립 포장기보다 비교적 빠르며 생산 속도가 낮습니다.
스트립 포장기
스트립 포장기를 사용하는 동안 일괄 코딩, 인쇄 및 천공을 추가할 수 있습니다. 블리스터 포장기의 경우 인쇄 및 일괄 코딩만 추가할 수 있고 천공은 추가할 수 없습니다.
블리스터 포장기는 블리스터 팩 생산에 플라스틱과 알루미늄 호일을 주요 원료로 사용합니다.
스트립 포장기는 종이, 호일, 셀로판을 주원료로 사용합니다.
블리스터 포장기는 다양한 제품 포장을 수용할 수 있는 광범위한 블리스터 팩을 생산하는 데 사용됩니다.
예를 들어, 배터리 팩, 칫솔 팩 등이 있습니다.
스트립 포장기 팩은 배터리, 칫솔 등의 제품을 포장하는 데 사용됩니다.
블리스터 포장 공정은 풀기, 필름 형성, 필름 채우기 및 트리밍, 인쇄의 4단계를 거칩니다.
스트립 패킹은 단 3단계의 공정으로 구성됩니다.
블리스터 포장을 이용하면 소비자는 자신이 소비하는 제품을 생생하게 볼 수 있는 반면, 스트립 포장은 그렇지 않습니다.
블리스터 포장은 스트립 포장에 비해 비용 효율성이 높습니다.
더욱이, 블리스터 포장 생산에 사용되는 재료는 스트립 포장에 사용되는 재료에 비해 비교적 저렴합니다.
블리스터 포장기 문제 해결
블리스터 포장 기계의 문제를 해결하면 기계 작동을 방해할 수 있는 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.
다음은 블리스터 포장기 문제 해결 중에 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
재료의 두께 차이
이로 인해 포장의 무결성과 품질이 손상되고 제품 주위에 장벽이 생깁니다.
또한, 재료의 품질은 결국 재료의 두께에 영향을 미칩니다.
이런 문제를 방지하려면 기계 프로그래밍을 올바르게 하고 재료 두께가 균일하도록 하는 것이 한 가지 방법입니다.
캐비티에서 누락된 제품
블리스터 포장기의 포장 속도가 높거나 부품에 결함이 있는 경우 제품이 캐비티를 놓치게 됩니다.
캐비티에 제품을 채우는 동안 균일한 속도를 설정하는 것이 중요합니다. 또한, 블리스터 포장기의 모든 깨진 부분을 수리하십시오.
블리스터 팩의 부적절한 밀봉
충분한 열이 없거나, 충분히 누르지 않으면 블리스터 팩의 밀봉이 벗겨져 제품 품질이 떨어질 수 있습니다.
그러므로 가열 장치가 잘 고정되어 있고, 압착 장치(공압 시스템)가 잘 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
더 많은 리소스:
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