블리스터 포장 기계를 적용하면 제품을 블리스터에 효과적으로 포장해야 하는 분야가 매우 많습니다.

다음은 블리스터 포장 기계가 식품, 화학 및 약물 산업과 같은 회사에 도움이 되는 몇 가지 이점입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

정확한 복용량 보장

블리스터 포장기를 사용하면 투여량의 정확성이 보장됩니다.

블리스터 포장기는 지정된 제품의 사용을 최소화하면서 특정 블리스터에 제품을 포장하는 데 도움이 됩니다.

이것은 특히 약물과 보충제의 섭취를 쉽게 하는 트럭입니다.

더 비용 효율적입니다

블리스터 포장에 블리스터 포장 기계를 사용하면 플라스틱 포장을 사용하는 것보다 비용이 적게 듭니다.

또한, 블리스터 포장의 제조 비용이 저렴하여 플라스틱보다 더 많은 제품을 담을 수 있으므로 알약이나 캡슐을 포장하는 비용이 상대적으로 낮습니다.

이렇게 하면 알약이나 배터리와 같은 비교적 작은 제품을 여러 팩에 나눠 포장하는 데 드는 비용을 절감할 수 있습니다.

제품 무결성이 보장됩니다

블리스터 포장기는 약물 및 식품 산업에 더 적합합니다.

즉, 취급하는 제품에 대해 항상 충분한 환경을 유지해야 할 필요성이 크다는 뜻입니다.

블리스터 포장기를 사용하면 제품이 습기에 노출되는 것을 방지하여 밀봉이 잘 됩니다.

이렇게 하면 블리스터 팩의 제품이 사용 전에 필요한 품질을 유지할 수 있습니다. 이 씰은 녹과 물에 대한 저항성을 제공하여 제품의 품질을 향상시킵니다.

제품 식별 개선

모든 산업에서 제품 식별은 매우 중요합니다.

여기에는 샘플링과 식별을 쉽게 할 수 있도록 제품에 라벨을 붙이는 것이 포함됩니다.

블리스터 포장기는 블리스터 포장 과정에서 제품에 라벨을 붙이는 데 도움이 됩니다.

제품 라벨에는 일반적으로 제품 이름, 사용법 등의 정보를 나열하는 것이 포함됩니다.

이러한 도구를 사용하면 시간을 절약하는 동시에 필요한 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

변조 방지 보증

블리스터 포장 기계를 사용하면 외부 힘으로 인해 손상될 가능성이 전혀 없거나 최소한의 블리스터 포장이 만들어집니다.

이를 통해 소비자 웰빙을 위한 제품(캡슐과 알약)의 무결성이 보장됩니다.

또한, 블리스터 포장 기계는 블리스터 팩 내의 제품이 오염되는 것을 방지하는 휘발성 부식 방지제를 생성합니다.

블리스터 팩에서 제품을 꺼내려면 장벽을 뜯어내야 하므로 오염률을 줄일 수 있습니다.

제품이 훼손된 경우를 알 수도 있습니다.

블리스터 포장 기계는 수행하는 작업 유형에 따라 다릅니다. 다음은 가장 일반적인 블리스터 포장 기계 유형입니다.

자동 스트립 블리스터 포장기

자동 스트립 블리스터 포장기는 캡슐이나 정제를 스트립으로 포장하는 데 이상적입니다. 이 유형의 블리스터 포장기는 세 가지로 분류됩니다.

자동 스트립 블리스터 포장기

여기에는 다음이 포함됩니다.

롤러 타입 블리스터 포장기

롤러형 블리스터 포장기는 가열된 장치를 통해 성형 필름을 가열하고 부드럽게 하는 방식으로 작동합니다.

그런 다음 블리스터를 진공 음압으로 빨아들여 롤러 위에 성형 롤러를 형성합니다.

롤러 타입 블리스터 포장기

그런 다음 충전 장치는 포장된 제품을 블리스터에 채우고 조절된 온도에서 접착제를 사용하여 밀봉하기 위해 롤러 유형을 통과시킵니다.

롤러 플레이트 블리스터 포장기

이 블리스터 포장기는 롤러 유형의 작업 원리와 블로우 성형을 용이하게 하는 평판을 차용했습니다.

롤러 타입은 물집을 밀봉하는 데 효과적입니다.

롤러 플레이트 블리스터 포장기

플랫 플레이트 블리스터 포장기

형성 필름은 평평한 가열 장치를 통해 가열되고 연화됩니다.

부드러워진 결과물을 압축 가스를 이용해 블리스터에 불어 넣습니다.

그 결과, 충전에 사용된 장치가 제품을 블리스터에 채웁니다.

나중에 물집은 평평한 밀봉 장치를 통과하여 적절한 온도와 압력 하에서 밀봉됩니다.

플랫 플레이트 블리스터 포장기

또한, 블리스터 팩의 밀봉 과정에도 배치 번호가 포함됩니다.

이 유형의 블리스터 포장기는 고체 및 액체 제품을 포장하는 데 이상적입니다.

PVC 블리스터 포장기는 제품을 먼지와 증기로부터 안전하게 보호합니다.

대량, 소량의 제품도 포장할 수 있습니다.

이러한 블리스터 기계는 일반적으로 알루미늄을 시작 재료로 사용하고 PVC로 성형 필름을 형성합니다.

정제용 PVC 블리스터 포장

이러한 기계를 사용하여 물집을 형성하는 것은 공동 형성을 돕는 열성형 기술에 전적으로 달려 있습니다.

이 유형의 블리스터 포장기는 캡슐이나 코팅된 정제와 같은 고형 복용 제품을 포장하는 데 적합하며, 정제는 이러한 형성 재료 중 일부입니다.

간헐적 운동 블리스터 포장기

다른 유형의 블리스터 포장 기계에는 다음이 포함됩니다.

• 셀프체킹 성형 알루미늄 블리스터 포장기
• LFA 고품질 블리스터 스트립 포장기
• 통합형 블리스터 포장기 카토너
• 연속 모션 블리스터 포장기

블리스터 포장 플라스틱 재료를 가열하고 성형하여 특정 모양(보통 주머니 모양)을 만든 포장 방식입니다.

이러한 플라스틱 소재 중 일부에는 폴리비닐 포켓이 포함됩니다. 일부 기반 플라스틱, 기타 플라스틱 중 고밀도 폴리에틸렌.

다음은 가장 일반적으로 사용 가능한 블리스터 포장 분류 중 일부입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

수포

물집 속의 투명한 플라스틱은 투명한 플라스틱 시트로부터 생성됩니다.

이 투명한 플라스틱은 물집의 모양을 개선하고 보호 기능도 제공할 수 있도록 볼록한 모양으로 만들어졌습니다.

형성되는 버블 쉘의 형태에 따라, 블리스터는 더블 버블 쉘, 인서트 카드 버블 쉘, 흡입 카드 버블 쉘, SS 및 싱글 버블 쉘 등으로 다양할 수 있다.

진공 커버, 플라스틱 마스크, 버블 커버도 물집을 가리킵니다.

블리스터 박스

이 블리스터 상자는 다른 면이 어느 면과 연결되는지에 따라 접이식 상자 또는 천장 블리스터라고도 불립니다.

바닥이 덮개와 합쳐지면 접이식 상자라고 합니다. 천장 물집은 바닥과 덮개가 분리될 때 발생합니다.

블리스터 트레이

이 블리스터 포장은 플라스틱 쐐기풀로도 알려져 있습니다.

이 쐐기풀이 있는 플라스틱은 블리스터 공정을 통해 플라스틱 판에서 얻어집니다. 이 모양과 홈은 블리스터의 모양을 개선하고 밀봉된 제품을 보호합니다.

물집 곰팡이

금형의 품질과 금형 제작에 사용되는 재료의 비용은 매우 다양합니다.

알루미늄 틀은 석고 틀보다 가장 비쌌고, 구리 틀은 가장 저렴했습니다.

일반적으로 구멍은 시트의 진공 흡착 역할을 하는 금형에 뚫립니다.

이로 인해 물집이 형성됩니다.

다음은 포장 과정을 돕는 블리스터 포장기의 주요 부품입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

터치 스크린 인터페이스

블리스터 포장기는 기계를 작동하는 데 도움이 되는 인간 친화적인 터치스크린 인터페이스로 구성되어 있습니다.

이 인터페이스는 블리스터 포장의 포장 과정을 쉽게 탐색할 수 있도록 해줍니다.

원하는 사양에 맞춰 블리스터 포장 기계를 쉽게 탐색하고, 문제를 해결하고, 구성할 수 있습니다.

또한 블리스터 포장 과정 전체를 쉽게 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

이 인터페이스를 사용하면 블리스터 포장 과정 중에 발생하는 위기를 해결할 수도 있습니다.

블리스터팩 툴링 유닛

블리스터 팩 툴링 유닛은 다양한 디자인과 구성으로 제공되어 블리스터 팩의 열 성형 및 냉간 성형이 가능합니다.

또한 블리스터 팩의 연속 생산이 용이해집니다.

이는 블리스터 포장의 모양을 결정하므로 블리스터 포장 공정에서 더욱 중요합니다.

폴리염화비닐 공급 롤러

동기화와 PVC 공급 롤러의 지속적인 움직임은 재료를 옮기는 데 도움이 되어 블리스터 포장 공정을 쉽게 만듭니다.

블리스터 포장기는 모터를 사용하여 기계의 지속적인 움직임을 보장합니다.

P 공급 롤러의 완전 자동화와 사용자 인터페이스를 사용하여 다양한 작업을 제어할 수 있는 기능.

기계에 대한 공급 메커니즘을 계속합니다.

간단한 통합 시스템을 제공함으로써 효율적인 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

공급 재료와 관련해서 대부분의 요구사항을 충족할 수 있습니다.

터닝 롤러

회전 롤러는 재료를 기계에 공급하는 데 도움이 됩니다.

이는 회전 롤러를 통해 재료에 높은 장력을 가함으로써 달성됩니다.

롤링 시스템의 도움으로 롤러를 돌리면 모든 재료가 블리스터 포장 장치로 공급됩니다.

모터

전기 모터는 샤프트, 기어, 벨트의 도움으로 블리스터 포장 기계의 모든 부품의 움직임을 용이하게 합니다.

또한, 모든 필수 블리스터 포장 요건을 충족시키기 위해 가동부의 작동 속도를 제어할 수 있습니다.

캐비티 형성 시스템

공동 형성 장치는 제품을 배치하는 데 필요한 공동을 형성하는 데 도움이 됩니다.

이 부분은 선호하는 예의 바른 모습을 형성하는 데 도움이 되는 18개의 하위 부분으로 구성되어 있습니다.

이러한 모든 부분은 귀하의 모든 요구 사항에 맞게 쉽게 조정될 수 있습니다.

가이드 레일

가이드 레일은 블리스터 포장 공정 동안 재료를 한 장치에서 다음 장치로 쉽게 옮길 수 있도록 해줍니다.

가이드 레일은 작동을 용이하게 하는 다음과 같은 부품으로 구성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 통합 가이드 레일
• 터닝롤러
• 핸들 조정
• 가이드 레일 ID 플레이트
• 가이드 레일 브레이스
• 가이드 레일 풋 시트.

가열 상자

가열 상자는 공급 장치로부터 직접 재료를 받습니다.

가열 상자 안에서 재료는 둥지 단계에서 성형에 필요한 온도로 가열됩니다.

가열 상자는 다음으로 구성됩니다.

• 성형 다이 홀더
• 상부 가열판 조절볼트
• 가열판 브라켓
• 회전주기

재료 공급 장치

이 부분은 포장재를 올바른 공간에 채우는 것을 용이하게 해줍니다.

또한 빈 공간이 채워지는 것을 방지하기 위한 빈 감지 장비로 구성되어 있습니다.

열 밀봉 장치

이 부분은 블리스터 포장 과정 동안 캐비티 내의 제품을 밀봉하는 것을 용이하게 해줍니다.

베어링 시트와 캠 케이스는 열 밀봉 과정에 도움이 되는 부품 중 일부입니다.

프레싱 메커니즘 유닛

이 부분은 블리스터 팩에 있는 제품의 최종 영구적 고정을 형성하는 데 도움이 됩니다.

폐기물 와인더

이 부분은 금형 필과 캐비티 내 최종 제품에서 폐기물을 제거/감는 데 도움이 됩니다.

밀봉재 공급기

이 장치에는 가드레일을 통해 캐비티에 공급할 준비가 된 모든 재료가 들어 있습니다.

블랭킹 메커니즘

블랭킹 메커니즘은 완전히 가공된 모든 블리스터 팩을 잘라내어 주요 재료와 분리합니다.

블랭킹 메커니즘의 크기는 각 세트의 캐비티 크기에 따라 크게 달라집니다.

견인 메커니즘

포장된 블리스터를 한 단계에서 다른 단계로 쉽게 옮길 수 있습니다. 더욱이 밀봉을 더 효율적으로 만듭니다.

제품 슈트

이 부분은 블리스터 포장기에서 최종 포장된 블리스터가 빠져나오거나 제거되는 것을 용이하게 해줍니다.

윤활 장치

이 부분은 블리스터 포장 기계의 모든 움직이는 부품에 오일과 그리스를 바르고, 블리스터 포장 기계의 전반적인 유지관리를 담당합니다.

블리스터 포장기는 블리스터에 제품을 포장하는 과정을 돕습니다. 이 과정에는 다음을 포함하는 일련의 단계가 포함됩니다.

블리스터 포장기 켜기

전체 블리스터 포장 과정은 블리스터 포장 기계를 교체하는 것으로 시작됩니다.

이렇게 하면 기계의 롤러가 움직이기 시작해서 재료가 다음 단계로 이동합니다.

원자재 가열

이 단계에서는 재료가 특정 온도에서 가열됩니다. 이렇게 하면 형성된 필이 가열되어 부드러운 필름이 되고, 이것이 공동을 형성합니다.

온도 설정은 블리스터 팩 생산에 사용하는 재료의 종류에 따라 달라집니다.

상부 플레이트와 하부 플레이트는 모두 형성 필름의 일관성과 균일한 가열을 유지하는 데 도움이 됩니다.

필름 캐비티 형성

품질과 적절한 캐비티 형성을 위해서는 다이 플레이트나 압축 공기를 사용하여 열성형이 필요합니다.

블리스터 포장 기계는 나중에 식어서 공동이 형성되고, 그 공동에 제품을 쉽게 놓을 수 있습니다.

냉간 성형 시 스탬핑 메커니즘과 펀칭 핀을 사용하여 캐비티를 형성합니다.

냉각을 통해 블리스터 팩은 다양한 제품을 포장하는 데 필요한 딱딱한 모양을 얻을 수 있습니다.

충치 채우기 및 빈 충치 확인

이 단계에서는 밀봉을 하기 전에 블리스터 공간을 필요한 제품으로 채웁니다.

충전 과정은 사용하는 기계에 따라 수동 또는 자동이 될 수 있습니다.

대부분의 경우, 블리스터 포장기에는 빈 공간을 감지하는 빈 포켓 감지기가 있는데, 특히 알루미늄 호일을 사용할 때 그렇습니다.

물집 봉합

이미 채워진 블리스터는 이 단계에서 밀봉할 준비가 되었습니다.

뚜껑 재료는 블리스터 팩의 밀봉을 만드는 데 사용되며, 형성 필름이 밀봉 장치에 도달할 때마다 판독이 가능해야 합니다.

뚜껑 재료를 놓은 후, 열 밀봉 장치가 적절한 열과 온도에서 물집을 밀봉합니다.

이 경우 견고한 밀봉을 보장하기 위해 열 밀봉 과정에서 고온과 압력이 가해집니다.

블리스터 팩 트리밍 및 인쇄

이것은 블리스터 포장 과정의 마지막 단계입니다.

블리스터 팩은 인쇄의 다음 단계로 넘어가며, 여기서 기계는 설정된 메시지를 블리스터 팩에 엠보싱합니다.

블리스터 포장 기계가 블리스터 팩에 새겨 넣는 정보에는 배치 번호, 유통기한, 제조일 등이 있습니다.

그런 다음 블리스터 포장은 블리스터 포장 기계에서 꺼내기 전에 필요한 단위를 얻기 위해 트리밍을 위해 앞으로 이동합니다.

블리스터 포장기 원리

블리스터 포장기는 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다.

• 캡슐 충전기에서 캡슐 및 정제 포장
• 제품의 품질을 보호하기 위해 변조 방지 밀봉을 제공합니다.
• 제품의 과도한 사용을 막기 위한 명확한 표시가 있습니다.

블리스터 포장기는 일반적으로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다.

• 제약 산업
• 식품 포장을 위한 식품 산업
• 화장품 산업에서는 다양한 유형의 화장품을 포장합니다.
• 화학 산업에서 다양한 유형의 화학 제품을 포장합니다.

블리스터 포장 기계와 스트립 포장 기계는 유사점과 차이점이 모두 있습니다.

두 포장 기계 모두 다양한 제약 산업에서 제약 제품을 포장하는 데 이상적입니다.

블리스터 포장 기계의 경우, 블리스터의 형성은 일반적으로 열성형 또는 냉간 성형 공정을 통해 이루어집니다. 스트립 포장 기계의 경우 열성형 및 냉간 성형 공정은 없습니다.

블리스터 포장기는 포장하는 동안 공간만 필요로 하는 스트립 포장기와 달리 필요한 공간이 적습니다.

블리스터 포장기로 생산 속도가 스트립 포장기보다 비교적 빠르며 생산 속도가 낮습니다.

스트립 포장기

스트립 포장기를 사용하는 동안 일괄 코딩, 인쇄 및 천공을 추가할 수 있습니다. 블리스터 포장기의 경우 인쇄 및 일괄 코딩만 추가할 수 있고 천공은 추가할 수 없습니다.

블리스터 포장기는 블리스터 팩 생산에 플라스틱과 알루미늄 호일을 주요 원료로 사용합니다.

스트립 포장기는 종이, 호일, 셀로판을 주원료로 사용합니다.

블리스터 포장기는 다양한 제품 포장을 수용할 수 있는 광범위한 블리스터 팩을 생산하는 데 사용됩니다.

예를 들어, 배터리 팩, 칫솔 팩 등이 있습니다.

스트립 포장기 팩은 배터리, 칫솔 등의 제품을 포장하는 데 사용됩니다.

블리스터 포장 공정은 풀기, 필름 형성, 필름 채우기 및 트리밍, 인쇄의 4단계를 거칩니다.

스트립 패킹은 단 3단계의 공정으로 구성됩니다.

블리스터 포장을 이용하면 소비자는 자신이 소비하는 제품을 생생하게 볼 수 있는 반면, 스트립 포장은 그렇지 않습니다.

블리스터 포장은 스트립 포장에 비해 비용 효율성이 높습니다.

더욱이, 블리스터 포장 생산에 사용되는 재료는 스트립 포장에 사용되는 재료에 비해 비교적 저렴합니다.

블리스터 포장 기계의 문제를 해결하면 기계 작동을 방해할 수 있는 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.

다음은 블리스터 포장기 문제 해결 중에 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

재료의 두께 차이

이로 인해 포장의 무결성과 품질이 손상되고 제품 주위에 장벽이 생깁니다.

또한, 재료의 품질은 결국 재료의 두께에 영향을 미칩니다.

이런 문제를 방지하려면 기계 프로그래밍을 올바르게 하고 재료 두께가 균일하도록 하는 것이 한 가지 방법입니다.

캐비티에서 누락된 제품

블리스터 포장기의 포장 속도가 높거나 부품에 결함이 있는 경우 제품이 캐비티를 놓치게 됩니다.

캐비티에 제품을 채우는 동안 균일한 속도를 설정하는 것이 중요합니다. 또한, 블리스터 포장기의 모든 깨진 부분을 수리하십시오.

블리스터 팩의 부적절한 밀봉

충분한 열이 없거나, 충분히 누르지 않으면 블리스터 팩의 밀봉이 벗겨져 제품 품질이 떨어질 수 있습니다.

그러므로 가열 장치가 잘 고정되어 있고, 압착 장치(공압 시스템)가 잘 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

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