블리스터 카드 포장은 두 부분으로 구성됩니다.

포켓

주머니는 일반적으로 제품의 모양이나 디자인을 따릅니다. 예를 들어, 장난감이 동일한 모양의 플라스틱 덮개에 포장되는 방식입니다.

어떤 종류의 제품을 포장하느냐에 따라 포켓의 모양이 원형, 직사각형 또는 정사각형이 될 수도 있습니다.

역행

뒷받침은 전체 포장의 지지 시스템이라고 할 수 있습니다.

뒷면은 주머니 뒤쪽의 안정성을 제공하며, 일반적으로 판지를 재료로 사용합니다.

그러나 회사의 필요에 따라 다른 재료를 사용하여 이 부분을 만들 수도 있습니다.

코팅

코팅 재료는 뒷면과 포켓 모두와 호환되는 것이어야 합니다.

콘텐츠

블리스터 카드 포장은 내용물을 포켓 부분에 담아두는데, 포켓 부분은 투명해서 뜯기 전에도 볼 수 있습니다.

내용물이란 포장된 제품을 말하며, 예를 들어 배터리 한 쌍이나 화장품 키트 등을 말합니다.

페인트 레이어

페인팅은 회사를 나타내는 색상이나 블리스터 카드 포장 내용물의 적용을 반영하기 위해 수행됩니다.

도색된 부분은 전체 패키지에 아름답고 매력적인 모습을 부여하는 뒷받침 구성 요소의 일부가 됩니다.

PVC 롤

PVC 롤은 블리스터 카드 포켓을 만드는 데 필요한 소재입니다.

롤은 PVC 공급 롤러를 통해 시스템으로 옮겨져 블리스터 포장 공정에 대비합니다.

예열 시스템

예열 시스템은 수신된 재료를 성형에 적합한 온도까지 가열하는 가열 상자로 구성됩니다.

가열 상자는 회전 사이클, 성형 다이 홀더, 조정 볼트, 가열을 돕는 가열판으로 구성됩니다.

물집/공동 형성 스테이션

블리스터 형성 섹션은 다음과 같은 기능을 수행하기 위해 다양한 구성과 디자인을 갖춘 툴링 시스템으로 구성됩니다.

-블리스터 카드 포장의 열성형 또는 냉간 성형.

-블리스터 카드 포장의 간헐적 또는 지속적인 생성

-이 툴링 시스템은 블리스터 카드 패키지에 모양을 부여하는 데 도움이 됩니다.

이 섹션에서는 터치 스크린 인터페이스를 통해 주어진 블리스터 카드 패키지의 크기 요구 사항을 조정할 수 있습니다.

견인 시스템

견인 시스템은 롤러, 레일 등과 같은 이동 부품의 움직임을 돕는 전기 모터로 구성됩니다.

동작은 샤프트, 벨트, 기어와 같은 구성 요소를 통해 달성됩니다.

기계의 속도도 견인 시스템을 통해 제어됩니다.

롤러 및 가이드 레일

블리스터 카드 포장 공정에서는 견인 시스템이나 가이드 레일을 사용하여 재료를 주어진 스테이션에서 다음 스테이션으로 안내합니다.

견인 시스템은 회전 롤러, 가이드 레일 등 다양한 부품으로 구성됩니다.

폐기물 수거 구역

블리스터 카드 포장이 완성되고 절단되면, 폐기물 수거 섹션이 시스템에서 폐기물을 수거합니다.

블리스터 커팅 스테이션

완전히 가공된 블리스터 카드 패키지는 지정된 절단 메커니즘을 사용하여 절단 스테이션에서 원래 소재로부터 절단됩니다.

각 패키지에는 고유한 구멍이 있으며, 이 구멍의 개수에 따라 사용되는 절단 장치의 크기가 결정됩니다.

픽업 섹션

픽업 스테이션은 이미 형성된 블리스터 포켓에 제품을 채우는 역할을 합니다.

이 기계는 주어진 공동이 채워졌는지 여부를 감지할 수 있습니다.

종이 보드 스테이션

판지 넣기 섹션은 블리스터 카드 포장의 뒷면 부분으로 사용되는 판지를 적재하는 역할을 합니다.

열 밀봉 스테이션

블리스터의 내부 공간이 준비되고 내용물이 채워지면 열 밀봉 메커니즘이 작동하여 주머니를 밀봉합니다.

베어링 시트와 캠 케이스를 포함한 다양한 구성 요소가 열 밀봉 공정에 도움이 됩니다.

출력 영역

출력 영역은 제품 슈트라고도 합니다.

이 부분은 배송 준비가 되면 블리스터 카드 포장을 기계에서 꺼내는 데 도움이 되는 부분입니다.

PLC와 터치 스크린

터치스크린 인터페이스가 있는 PLC를 사용하면 작업자가 전체 포장 프로세스를 제어하고, 매개변수를 입력하고, 모니터링할 수 있습니다.

또 다른 기능은 작업자가 구성 요소에서 발생하는 기계 문제를 해결할 수 있다는 것입니다.

윤활 시스템

자동 블리스터 카드 포장기에서는 움직이는 부품이 그리스와 오일을 사용하여 자동으로 윤활됩니다.

윤활은 움직이는 부품의 마찰을 줄여 주는 내장된 윤활 시스템을 통해 달성됩니다.

견인 메커니즘

이미 밀봉된 블리스터 카드 패키지를 밀봉 스테이션으로 옮기는 역할을 하는 장치입니다.

블리스터 카드 포장기 켜기

일단 기계가 켜지면 모든 부분이 움직이기 시작합니다.

풀기 시스템은 포장재를 준비하고 제어판은 원하는 매개변수를 입력할 준비가 됩니다.

재료 가열

기계가 켜지면, 재료가 도착할 준비를 위해 가열 스테이션이 가열되기 시작합니다.

가열 상자는 열성형 블리스터 카드 포장 기계에만 사용할 수 있으며 냉간 성형 기계에는 사용할 수 없습니다.

가열 상자 내부의 재료는 성형에 적합한 온도까지 가열됩니다.

일관된 가열 과정을 달성하기 위해 이 기계는 하단 및 상단 가열판을 모두 사용합니다.

PVC 필름에 포켓 형성

포켓 성형 스테이션에서는 다이 플레이트나 압축 공기를 사용하여 원하는 대로 포켓을 성형할 수 있습니다.

이어서 주머니에 제품을 채울 수 있도록 냉각 과정을 거칩니다.

주머니 채우기

이 단계에서는 포켓을 채울 준비가 되고 기계가 자동으로 블리스터 포켓에 제품을 채웁니다.

빈 공간은 기계로 식별할 수도 있습니다.

블리스터 카드 패키지 봉인

블리스터 카드 포장기는 판지를 사용하여 밀봉을 형성하고 이미 채워진 포켓의 뒷면을 덮습니다.

제품이 들어 있지 않은 포켓은 밀봉할 수 없습니다. 이는 기계 설계의 일부이기 때문입니다.

밀봉을 돕기 위해 온도를 약간 높이고, 압력을 가해 견고한 밀봉을 보장합니다.

패키지에 대한 정보 인쇄

포장이 채워지고 밀봉되면 기계는 포장의 뒷면에 필요한 정보를 인쇄합니다.

유통기한, 제조일자, 배치 번호와 같은 정보가 필요합니다.

블리스터 카드 패키지 트리밍

이 단계에서는 폐기물을 제거하여 블리스터 카드 패키지를 원하는 모양으로 만듭니다.

그 후, 패키지는 제품 슈트를 통해 기계에서 제거됩니다.

네, 동일한 생산 라인에서 블리스터 카드 포장기와 카토닝 기계를 통합하는 것이 가능합니다.

블리스터 카드가 형성되고, 채워지고, 밀봉되면 자동으로 다음 스테이션인 카토닝 스테이션으로 이동됩니다.

이미 포장된 블리스터 카드는 상자에 포장된 후, 상자가 밀봉되어 운송됩니다.

두 기계를 동일한 생산 라인에 통합하면 효율성, 비용 효율성, 높은 처리량 등 다양한 이점이 있습니다.

주목해야 할 또 다른 요소는 두 기계 모두 포장재 중 하나로 골판지를 사용한다는 것입니다.

수동식 블리스터 카드 포장기

수동 또는 손으로 작동하는 블리스터 카드 포장기는 소규모 생산 라인을 처리하는 데 사용되는 작은 테이블탑 기계입니다.

대부분의 제약 산업에서는 수동 블리스터 카드 포장기를 사용하여 새로운 약물을 만들고 출시하고 있습니다.

이 기계는 주로 블리스터 카드 패키지가 제품을 안전하게 보관하고 보관할 수 있는 능력을 테스트하는 시험에 사용됩니다.

수동식 블리스터 카드 포장기

태블릿, 장난감, 칫솔, 손전등과 같은 제품은 수동 블리스터 카드 포장기를 통해 블리스터 카드에 포장될 수 있습니다.

이 기계의 한계 중 하나는 속도가 매우 느리고 대량을 처리할 수 없다는 것입니다.

반자동 블리스터 카드 포장기

반자동 블리스터 카드 포장기는 주로 정제, 앰플, 장난감, 칫솔 및 기타 제품의 포장에 사용됩니다.

반자동은 일부는 수동이고 일부는 자동이며 수동 기계와 마찬가지로 테이블탑 기계입니다.

블리스터 카드 형성 과정은 자동으로 이루어지는 반면, 포켓을 채우거나 재료를 기계에 넣는 과정은 수동으로 이루어집니다.

반자동 블리스터 카드 포장기

수동 블리스터 카드 포장기처럼 이 기계도 시험 및 테스트와 같은 소규모 생산에 사용됩니다.

반자동 블리스터 카드 포장기는 손으로 작동하는 기계에 비해 작업 속도가 빠르지만, 대량 포장은 처리할 수 없습니다.

전자동 블리스터 카드 포장기

전자동 블리스터 카드 포장기는 아래에 나열된 모든 기능을 노동력 투입 없이 스스로 수행할 수 있습니다.

-기계가 시스템에 재료를 적재할 수 있습니다

전자동 블리스터 카드 포장기

- 포장에 필요한 포켓을 가열하여 형성

- 제품을 포켓에 넣어주세요.

- 종이로 주머니를 봉인합니다.

- 제품이 들어 있지 않은 포켓은 거부합니다.

- 패키지에 대한 정보를 인쇄합니다.

- 마지막으로 기계에서 패키지를 꺼냅니다.

다른 두 가지와 비교해 보면, 전자동 블리스터 카드 포장기는 매우 빠른 속도로 작동합니다.

대규모 제조업체는 일반적으로 거의 모든 블리스터 카드 제품의 높은 생산량을 위해 이 기계를 선택합니다.

전자동 블리스터 카드 포장기는 제약, 소비재, 전자, 화학 및 식품 산업 등 다양한 분야에 적용됩니다.

블리스터 카드 포장 기계의 속도

선택한 블리스터 카드 포장 기계는 작업자가 쉽게 제어하고 변경할 수 있는 속도 제한을 가져야 합니다.

느린 기계는 작업 속도를 늦추고, 속도가 너무 빠르면 제어하기 어려울 수 있습니다.

기계의 생산성

제조업에는 대규모 회사와 소규모 회사가 있으며, 기계 선택은 생산 규모에 따라 달라집니다.

회사의 출력 요구 사항을 충족할 수 있는 블리스터 카드 포장 기계를 선택하세요.

여행 범위

이동 범위는 블리스터 카드 포장 기계가 사이클을 종료하기 전까지 지속되는 시간을 설명합니다.

생산 공정이 하나뿐이고 포장이 필요한 한 오랫동안 작동할 수 있는 기계를 고려하세요.

기계의 치수

각 회사마다 블리스터 카드 포장 기계가 처리해야 하는 특정 제품 크기가 있습니다. 각 기계는 특정 치수를 가지고 있기 때문입니다.

따라서 선택한 기계가 지정된 제품의 치수와 일치하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다.

공기압 및 전력 요구 사항

운영 비용은 기계를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소이며, 블리스터 카드 포장 기계도 예외는 아닙니다.

기계가 작동하는 데 사용하는 에너지의 양과 밀봉에 필요한 힘의 양을 고려하세요.

재료 사양

일부 기계는 매우 다재다능하여 거의 모든 유형의 재료에 사용할 수 있습니다.

그러나 일부 기계는 특정 유형의 재료로 제한됩니다.

생산 라인의 모든 재료를 처리할 수 있는 포장 기계를 고려하세요.

자동화 수준

블리스터 카드 포장기는 수동, 반자동 또는 전자동일 수 있습니다.

자동화 수준에 따라 포장 기계 가격도 결정됩니다.

귀하의 선택은 회사의 요구 사항과 경제성에 따라 결정됩니다.

터치스크린 제어 시스템을 갖춘 PLC

자동 블리스터 카드 포장 기계의 경우, 전체 공정을 쉽게 작동하고 제어하려면 PLC가 필요합니다.

다른 블리스터 카드 포장 기계에는 이 기능이 없을 수 있으므로 포장 작업에 적합한 기계를 선택하세요.

내구성

시중에는 다양한 포장 기계가 판매되고 있으며, 생산 작업 기간을 아는 것이 매우 중요합니다.

이러한 지식이 있으면 스테인리스 스틸과 같은 튼튼한 소재로 만든 블리스터 카드 포장 기계를 선택하는 것이 쉽습니다.

제약 산업

블리스터 카드 포장기는 제약 산업에서 정제, 주사기를 포장하는 등의 용도로 사용됩니다.

또 다른 기능은 블리스터 카드의 뒷면에 정보를 인쇄하는 것입니다.

소비재 산업

이 산업에서는 장난감, 자물쇠 등의 제품이 생산되며 블리스터 카드 포장기를 통해 포장됩니다.

블리스터 카드 포장기는 포장에 정보를 인쇄합니다.

식품 산업

다양한 식품을 블리스터 카드 포장기를 사용해 포장할 수 있습니다.

블리스터 카드 포장은 소비자의 관심을 끌기 위해 패키지 내용물을 보여줄 수 있습니다.

화학 산업

다양한 유형의 화학 제품도 블리스터 카드 포장기를 통해 블리스터 카드에 포장될 수 있습니다.

포장 유형은 제품의 완전성을 그대로 유지하고 보안을 제공합니다.

화장품 산업

메이크업, 헤어 제품, 바디 제품 및 이를 바르는 데 사용되는 품목과 같은 미용 제품은 블리스터 카드에 안정적으로 포장할 수 있습니다.

블리스터 카드 포장기는 이런 기능에 적합한 선택입니다.

밀봉은 일반적으로 열을 가하고 압력을 가하는 방식으로 이루어집니다.

봉인 스테이션에서는 플라스틱 재질로 코팅된 종이 카드인 뚜껑재를 놓습니다.

가열하면 밀봉을 달성하기에 적합한 수준까지 온도가 올라갑니다.

다만, 약물과 같이 열에 영향을 받는 제품도 있으므로 온도는 너무 높아서는 안 됩니다.

블리스터 카드 포장 기계는 압력을 가하는 메커니즘으로 설계되었습니다.

뒷면 부분과 포켓이 밀봉 온도까지 가열되면, 기계가 압력을 가해 밀봉을 생성합니다.

열은 밀봉재를 녹이고 압력을 가해 단단하고 안전한 밀봉을 만드는 데 사용됩니다.

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