フローラッピングマシンの動作原理は、単一の製品がコンベアによって成形ボックスに並べられるというものです。

その後、製品は、成形ボックスによって作成された連続フィルムチューンによって囲まれます。

次に、回転式ヒートシーラーとカッターの組み合わせを使用して、アイテムを個別の製品包装に分離します。

すでに密封・梱包された製品は、輸送のために機械から梱包箱に排出されます。

フローラッピングプロセス

フローラッピングマシンは、さまざまな製品を扱う非常に多くの業界で広く使用されています。これには次のものが含まれます。

家庭用品

紙ナプキンやスポンジなど、家庭で使われるさまざまな製品が、この機械で包装されるのが一般的です。

フローラッピングマシンを使用して包装するその他の製品としては、使い捨てのカトラリーやウェットティッシュ、ドライティッシュなどがあります。

製パン業界

ミューズリーバーやロリポップなどのさまざまな菓子がこの機械で包装されています。チョコレートやその他多くのお菓子も、包装前に同じ機械で包装されています。

文房具

読者が購入前に雑誌を読めないように、多くの雑誌がこの機械を使って包装されています。

この機械では、大量の紙、一部の本、カード、ペンなども包装できます。

フローラッピングマシンは通常、製品の仕様に応じてさまざまな種類の材料を使用して製品をラッピングします。これには次のものが含まれます。

ポリエチレンテレフタレート（PET）

このタイプのプラスチック包装は通常食品に使用され、主に熱可塑性ポリマーで作られています。

ポリエチレン（PE）

エチレン重合由来の多用途で軽量な合成樹脂です

二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）

製品の包装に高い強度と透明性が求められる場合は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムが最適です。

また、製品が常に新鮮な状態を保つことも保証します。

フローラッピングマシンには、次の主要コンポーネントがあります。

インフィードコンベア

プッシャーを使用して製品を移動し、包装できるようにする役割を担います。

チェーンにはラグまたはプッシャーが付いており、機械の設計に応じて、製品を手動または自動で配置します。

バックスタンド

リールホルダー（マシンに応じて 1 つまたは 2 つ）と、電動フィルムリールなどの他のテクノロジーが組み込まれています。

また、スムーズなラッピングを保証する自動フィルム追跡技術も搭載されています。

フィードロール

バックスタンドに配置され、駆動ローラーを使用してフィルムの動きをサポートする役割を果たします。

コンバータスプライス検出器

これは、リール上のマーカーを見つけ、排出ベルトを通過すると不良品を排出するために使用されます。

スプライサー

空のフィルムリールの片端を新しいフィルムリールの端に結合して、2 つの異なるフィルムリールを接続するために使用されます。

フィルムカッター

スプライサーと連動し、包装後に異なるパッケージを切断して分離します。パッケージの不良率を大幅に削減します。

フィルムリールホルダー

これらのホルダーは自動でセンタリングされ、フィルムの中心を調整して機械の中心と合わせるのに役立つため、手動で調整する必要がなくなります。

プッシャー

彼らは、製品を包装するために、製品を前進させてフォーマーに運ぶ役割を担っています。

フィンホイール

フィンストリップをパッケージの内側に折り曲げて、ジョーによる端部シールに備えて、製品の 2 つの合わせエッジをシールするために使用されます。

前者

これは、パッケージを包装するためにシーリング材の層が使用され、ベースが結合されるときにパッケージが通過する場所です。

エンドシールクリンパー

2 つの回転シャフトで構成され、各シャフトには直線または鋸歯状のナイフを備えた 1 ～ 4 個のクリンパが付いています。

これらはパッケージを切るのに使用されるものです。

ロータリーヒートシーラー

最終密封に熱を使用し、あらゆる損傷から保護する気密パッケージの作成を担当します。

フローラップマシンのコンポーネント

i. いかなる形式のメンテナンス手順も、専門家またはメンテナンス手順について専門的に訓練されたオペレーターによって実行される必要があります。

ii. 定期的に定期メンテナンスを実施し、摩耗しやすい部品を交換する必要があります。

iii. 機械を長期間使用しない場合は、徹底的に清掃し、防錆油を塗布する必要があります。

その後、ほこり、水、極端な温度から保護するためにカバーを付けるようにしてください。

iv. 定期的に可動部分とトランスミッション部分にグリースとオイルを塗り、オイルレベルを定期的に監視します。

v. 正確なサービスと故障の傾向を把握するために、機械のメンテナンス履歴を適切に文書化する必要があります。

市場にはさまざまなタイプのフローラッピングマシンがあります。これには以下が含まれます。

ボックスモーションフローラッピングマシン

主に、非常に長いシール時間を要する重くて非常に大きな製品を包装し、高品質の厚いシールを作成するために使用されます。

気密シールを備えているため、修正雰囲気製品 (MAP) の包装に最適です。

ボックスモーションフローラップマシン

バックシールフロー包装機

この機械のフィルムは下側に配置され、リールから供給されるため、緩んだ製品用のトレイを使用する必要がありません。

バックシールフロー包装機

ロングドエルフローラッピングマシン

この機械は通常 1 つのブラシレス モーターを使用し、機械上の長いドエル ヘッドによってシーリングが効率化されます。

この機械は、製品を高品質で包装することで、非常に高い柔軟性レベルを実現します。

回転運動フローラッピングマシン

主に、非バリア素材や環境に優しくリサイクル可能な素材の包装に使用されます。

サイドシールフローラッピングマシン

このタイプの機械は通常、非常に独特な方法でスライスされた製品を包みます。

サイドシールフローラッピングマシン

ロータリージョーフローラッピングマシン

この機械は、必要な速度を生み出すために回転するエンドシールジョーを使用して、非常に高速で動作します。

回転ジョーフローラッピングマシン

フローラッピングマシンの動作では、製品がコンベアベルトに沿って水平方向に移動します。

製品は機械で両端をシールし、包装されます。

シュリンク包装機内の製品は通常、透明フィルムで包まれ、その後熱にかけられます。

これは、フィルムが製品をしっかりと包み、非常にコンパクトになるようにするためです。

シュリンクラップされた製品は、最小限のコストで保管期間が長くなり、汚れや湿気から保護されます。

フローラップされた製品は、梱包後の動きが最小限に抑えられ、気密性が高く、材料の無駄が減ります。

シュリンクラッピングマシン

シュリンク包装機 ボトル入り飲料、食品、医薬品などの製品におすすめです。

フローラッピングマシンは、文房具、チョコレートバー、ビスケットなどの製品に適しています。

フローラッピングマシンを操作するときは、安全性と効率性を確保するために、特定の予防措置を講じる必要があります。これには次のものが含まれます。

i. 固定グリップホイールが適切に固定され、内側のフィルムローラーが外側ローラーと内側ローラーによって完全に支えられていることを確認します。

ii. フィルムの中心点とフィルムキャリアの中心点は常に同じ位置にある必要があります。

これにより、アイトレースセンサーによってフィルムトレースが正常に記録されるようになります。

iii. 製品の幅に応じて、機械のバッグ前面の幅を調整する必要があります。製品が容易に通過できるように、隙間は小さくする必要があります。

iv. フローラッピングマシンは水平ではなく斜めに設置する必要があります。

フィルムロールからフィルムをスムーズに送り出すためには、左上位置に対して15～20°の角度が推奨されます。

フローラッピングは、製造業者とラッピングされる製品に次のような多くの利点をもたらします。

衛生状態の改善

フローラッピングマシンは、自動化によって、処理される製品と人間の接触を大幅に最小限に抑えます。

こうすることで、汚染が回避され、包装に窒素を使用することで食品をより長く新鮮に保つことができます。

生産量の増加

フローラッピングマシンは動作速度が速いため、非常に短時間で非常に多くの製品を包装できます。

これにより企業の生産量が増加し、結果として売上の増加につながります。

製品の保存

フローラッピングマシンは、製品が十分に密封され、より長く新鮮さを保つことを保証します。

また、酸素、汚染物質、紫外線からも保護するため、安全に使用できます。

交通の便

フローラッピングマシンを使用すると、製品が固定された位置でラッピングされるため、輸送が容易になります。

また、製品はコンパクトに包装されているため、輸送中に受ける衝撃も最小限に抑えられます。

最も適切なフローラッピングマシンを決定する前に、考慮すべき特定の要素があります。これには次のものが含まれます。

料金

購入前に予算を立てる必要があり、機械の取得コストは予算内に収まる必要があります。

しかし、これによって、必要な機械の品質と効率が損なわれることはありません。

サイズ

フローラッピングマシンのサイズは、十分なスペースを残して最終的な予定の敷地に収まる大きさである必要があります。

それは、取得された目的を果たすのに十分な大きさでなければなりません。

目的

フローラッピング マシンの品質は、必要な機能に適したマシンを評価するのに役立ちます。

これにより、機械の能力を最大限に活用し、機械の本来の目的を効率的に最大限に達成できるようになります。

材料

選択されたフローラッピングマシンの製造に使用される材料は、剛性があり、非常に耐久性のあるものでなければなりません。

これは、腐食、極端な温度、気象条件などの厳しい条件に耐えられることを保証するためです。

フローラッピング マシンには、次のような独自の機能が含まれています。

i. 耐久性があり、機械を動かす電力を制御する電気パネルを備えています。

ii. シーリングユニットの温度を調節するプログラマブルロジックコントロール (PLC) を備えています。

iii. 動作速度とバッグの長さは、二重周波数インバータ制御を使用して調整されます。

iv. 作業者の安全のため、ジョーガードにはインターロックが装備されています。

v. 独自の設計によるバッグフォーマーにより、パッケージのサイズを簡単に調整できます。

製品は、次の 3 つの方法でフローラッピング マシンに供給できます。

手動給餌

製品は、オペレーターの送り速度によって決定される動作速度で、インフィード チェーンのプッシャーの間に手動で配置されます。

オペレーターの目と手の協調は機械の効率に大きく影響し、機械によって制限されるものではありません。

半自動給餌

この給餌方法では、製品は中央の生産ラインから手動で取り出され、自動給餌システムに配置されます。

製品は供給システムから自動的に輸送され、インフィード チェーン プッシャー間を通過します。

全自動給餌

このタイプの供給では、ベルトがメイン生産ラインから製品を運ぶため、手動による干渉は一切発生しません。

その後、同様に自動化されたフローラッパーのインフィード システムに自動的に供給されます。

フローラッピングマシンでは、製品の特性と材料コストに応じて 3 種類のフィルムシール技術を使用できます。

酸素や紫外線などのバリアとシールの完全性によって、使用するフィルムシールも決まります。

コールドシール

このタイプのフィルムは、薄い層として塗布された接着剤と、キャリアとも呼ばれるベース材料で構成されています。製品を密封するために、2 層の接着剤は溶接プロセスを行わずに押し付けられます。

シールが気密ではないため、製品に提供される保護は高品質ではありません。

さらに、熱によって接着剤が劣化するため、製品は温度管理された部屋に保管する必要があります。

ヒートシール

ヒートシールは、製品に高い完全性を備えたシールが必要であり、シーリングジョーを使用して実現される場合に利用できる最適なオプションです。

つまり、密封されており、製品は酸素や紫外線から安全であり、あらゆる温度で保管できます。

シーリングジョーは、一定時間ヒートシールフィルムに圧力をかけ、その後解放して切断し、製品を分離します。

製品は通常気密性があり、密封結合も通常非常にしっかりしているため、重要な文書にも適しています。

超音波シーリング

これは、製品を密封するために、飛行クロスシール部分と連動して動作する縦方向のシールユニットです。

シーリング技術は非常に優しく、リサイクル可能なフィルムに推奨されます。

フローラッピングマシンには、次のような欠点はほとんどありません。

i. フローラッピングマシンの導入にかかる初期コストは通常高額ですが、長期的に見れば大きなメリットが得られます。

ii. 一部の機械は専門家による操作が必要なため、トレーニングのコストによって会社の支出が増加します。

iii. 自動フローラッピングマシンは本質的に複雑なため、故障によっては修理に時間がかかる場合があります。

フローラッピング マシンでは、次のような問題が時々発生することがあります。

i. フィルムが適切に給送されない場合、主にフィルムがきちんと通っていないことが考えられます。フィルムを給送する前に、定期的にフィルムの通し方を検査することで、この問題を解決できます。

ii. フィルムが製品よりも速く動くため、製品をパッケージ内に配置する際に不一致が生じる可能性があります。

iii. これは、インフィードピッチの値を増やすか、パラメータのパッケージ長さの値を減らすことで修正できます。

iv. 成形エリアで製品が詰まる原因としては、短いインフィードピッチのフィルムに比べて製品の移動が遅いことが考えられます。

これは、パッケージの長さとインフィードピッチの両方を調整することで解決されます。

半自動フローラッピングマシンは、手動モードと自動モードの両方で同時に動作します。

オペレーターは、包装に必要な材料と、自動モードが進行するように設定されたパラメータを手動で機械に供給します。

自動フローラッピング マシンは、特定の事前設定されたパラメータに従って起動すると自動的に動作します。

手動介入が必要なのは、パラメータを調整するときや故障を診断するときにオペレーターがタッチ スクリーンを押すときだけです。

フローラッピングマシンの製造が完了したら、その動作効率を確認する必要があります。

この目的のために講じられた品質管理措置の一部は次のとおりです。

工場受入試験

このテストは製造直後に製造元の敷地内で実施されます。

これは、フローラッピングマシンが正常に動作し、すべてのコントロールと部品が完全に機能していることを確認するためのものです。

サイト受け入れテスト

フローラッピングマシンが顧客に納品された後、専門の技術専門家チームがこのテストを実行します。

これは顧客の敷地内で行われ、機械は完璧な動作状態のまま残されます。

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