シュリンクラップマシンは、幅広い業界で多くの用途があり、毎日新しいセグメントの用途が登場しています。これらの用途には、次のようなものがあります。

包装食品の包装

現在の食品業界で急速に広まっている傾向として、卸売店で販売される食品を多重包装する方式があります。

シュリンクラップにより、保存期間の延長、改ざん防止、見た目の改善などの利点が得られます。

極端な温度や有毒な条件に耐えることができるため、冷凍食品やアイスクリームなどの冷蔵製品を包むのに使用されます。

印刷物の包装

これはシュリンクラッピングにおける最大の市場セグメントであり、当初は PVC フィルムの使用が主流でした。

収縮力の低いポリオレフィンの導入により、この市場における PVC の優位性は大幅に低下しました。

このセグメントには、大型文具メーカーから小規模ショップの印刷業者まで、シュリンクラッピングが含まれます。

医薬品パッケージの包装

医薬品市場は、改ざん防止パッケージの必要性に駆り立てられて飛躍的に成長しました。

シュリンクラップは、PVC シュリンクバンドなどの他の梱包オプションと比較して、複数梱包することで全体的な製品コストを削減することもできます。

スポーツ用品、ゲーム、玩具のラッピング

これらの製品をシュリンクラッピングすると、製品の完全性が高まり、顧客にとって魅力的な視覚効果がもたらされます。

プラモデルのおもちゃ、さまざまな種類のスポーツ用具、パズル、ゲームはすべてシュリンクラップフィルムのセキュリティの恩恵を受けています。

家庭用品と金物のラッピング

シュリンク ラッピングは、非常に幅広い種類の家電製品やハードウェア部品、工具に適用されます。従来のブリスター包装や段ボール包装の代わりにシュリンク ラッピングされるプラスチック ボウル、カトラリー セット、各種工具など、多岐にわたります。

CD やビデオテープのラッピング

これら 2 つの製品は、何らかのフィルム オーバーラップを使用してパッケージ化されており、ビデオ テープは主にシュリンク ラップされています。

CD では通常、非シュリンク処理として折り曲げと折り畳みが使用されますが、機器の更新に伴い、シュリンクラップを使用する製造業者が増えています。

シュリンクラップマシンの操作は、主に、プラスチックフィルムを製品または複数の製品に緩く包むことに基づいています。

次に、製品は加熱トンネルに運ばれ、そこでラップが加熱されて収縮し、製品にぴったりフィットして保護バリアを形成します。

これが基本的な動作原理ですが、動作モードはシュリンクラップマシンの種類によって異なります。

これらは手動、半自動、全自動で、動作メカニズムが異なります。

シュリンクラップマシンには、実行する必要がある包装作業に応じて、さまざまなタイプがあります。次のようなものがあります。

シングルリールシュリンクラップマシン

伸ばしてフィットするようにカットした後、製品の周囲に 1 つのリールを配置し、そのリールを下に重ねて配置します。

技術的には、フィルムはコンベアで送られ、その上に製品が置かれ、折り畳まれ、密封され、熱が加えられて収縮します。

シングルリールシュリンクラップ機

このタイプのシュリンクラップマシンは、主に印刷されたフィルムを必要とするマルチパックのラッピングに主に適用されます。

最終的に包装される製品の印刷領域を非常に正確に位置決めします。

ダブルリールシュリンクラップマシン

このタイプのシュリンクラップマシンでは、2 つのフィルムロールが同時に使用され、強力に包装された製品が作られます。

これらは主に、ドア、パレット、巨大な製品のマルチパックなど、非常に大きな製品を包むために使用されます。

製品はシングルリールマシンよりもはるかに速く包装でき、より強力なフィルムラップが製造されます。

ダブルリールシュリンクラップ機

簡単なパッケージング要求による低～中程度の製品出力が推奨されます。

サイドシールシュリンクラップマシン

サイドシール シュリンク ラップ マシンは、文字通りあらゆる長さの製品をラップできるほど汎用性に富んでいます。

リールは、製品の長さに沿って緩いチューブを形成し、シュリンクラップフィルムを製品の周りに供給します。

サイドシールシュリンクラップ機

その後、製品は密封され、切断されて分離され、コンベアを使用して加熱トンネルに送られます。

次に、熱を利用して製品の周りのラップをしっかりと収縮させます。

L-シーラーシュリンクラップマシン

このラップマシンには、後方 L 字型に配置された 2 つのシーリング バーが含まれています。

シュリンクフィルムをシーリングバーに沿って折り曲げ、製品を載せると、シュリンクフィルムの折り目にポケットが形成されます。

折り目に商品を載せた後、残りの3辺をシュリンクフィルムで密封します。

次に、製品は加熱トンネルに運ばれ、フィルムが加熱されて製品にぴったりフィットします。

Lシーラーシュリンクラップマシン

シュリンクラップマシンには次のコンポーネントがあります。

• アルミ製ホットシーリングジョー: 熱を利用して包装フィルムに圧力をかけ、包装後の製品を分離します。
• 機械エンジン: 主に主電源から電力を供給されるモーターで構成されます。
• コンベア システム: ローラー付きのコンベア ベルトを備え、モーターで駆動して包装工程で製品を搬送します。
• 加熱トンネル システム: コンベア上に配置された加熱装置が含まれており、熱風、蒸気、または赤外線収縮トンネルのいずれかになります。
• サーモスタット: 製品をシュリンクラップする際の加熱温度を調節するために使用されます。
• 冷却ファン: シール時に熱が発生するため、ファンを使用してシール後に機械と製品を冷却します。

手動シュリンクラップマシンには、フィルム用のディスペンサー、手動で操作するヒートガン、およびシーリングバーが必要です。

リールはフィルムを水平面上に送り、製品はフィルムの上に緩く折り畳まれた状態で配置されます。

加熱されたシーリングバーを使用してフィルムシールを密封し、手動のヒートガンを製品の表面上を通過させてフィルムを収縮させます。

手動シュリンクラップマシンを使用すると、運用コストは大幅に低くなりますが、出力は制限されます。

半自動シュリンクラップマシンでは、ディスペンシングリールマシンがフィルムをプラットフォームに送り込みます。

半自動シュリンクラップ機

 次に、製品をフィルム表面に配置し、サイズに合わせてカットした後、フィルムを製品の上に緩く折り重ねます。

シーラーを使用して気密シールを作成し、ローラーまたはコンベアベルトトンネルを使用して製品を加熱してラップを収縮させます。

その後、製品は同じコンベアを使用してヒートトンネルから受取り面に移動されます。

リサイクル可能なシュリンクラップ

リサイクル可能なシュリンクラップは、通常、密度が非常に低いポリエチレン (LDPE) から製造されます。

ほとんどの都市では、LDPE でできた消費者廃棄物を受け入れるための施設が設置されており、ポリオレフィンのシュリンクラップも受け入れる施設もあります。

ただし、衛生製品やヘルスケア製品に使用されたシュリンクラップはリサイクルできません。

これには、有害廃棄物の容器として使用されるシュリンクラップや、有機廃棄物で汚染されたものも含まれます。

堆肥化可能なシュリンクラップ

これらは、家庭や産業施設にある堆肥化システムで分解されるように設計されたシュリンクラップです。

このような堆肥化システムには、高湿度、高温などの条件が必要である。

そして酸素レベルも高い。

このような必要性から、シュリンクラップのリサイクル ストリームを他の堆肥化可能なプラスチックのリサイクル ストリームから分離する必要があります。

シュリンクラップマシンのうち、加熱後に製品のラップフィルムを切断して密封する役割を担う部品はシーラーと呼ばれます。

さまざまな形式としては、床置き型シーラー、I/L 卓上型シーラー、または手持ち式のシーリングワンドなどがあります。

シュリンクラップマシンのシーラーには主に I シーラーと L シーラーの 2 種類があり、それぞれ使用時に異なるメリットがあります。違いは次のとおりです。

I-Bar ヒートシーラー

このタイプのシュリンクラップシーラーは、ラップの収縮プロセス中に手動で操作するシステムでよく使用されます。

名前の由来は、加熱バー/エレメントの形状が文字「I」に似ていることに由来しています。

このタイプのシュリンクラップシーラーは、小型または中型の製品を密封する場合に推奨されます。

これらが使用される機械は手動式であるため、フィルムをシールする際には下げて手動で操作するのが一般的です。

Lバーシーラー

このタイプのラップシーラーは、主に全自動および半自動のシュリンクラップマシンに使用されます。

加熱要素は「L」の文字に似ており、非常に効率的な密封技術と高速動作を備えています。

半自動シュリンクラップマシンで使用する場合は、通常、フットペダルまたはスイッチで操作します。

シーラーは全自動シュリンクラップマシンで電子制御されており、安全性と完璧な操作を保証します。

シュリンクラップマシンには、次のようなさまざまな利点があります。

ストレージスペースの増加

シュリンクラップマシンはサイズが小さいため、占有するスペースがほとんどなく、他の製品のための余分な保管スペースを確保できます。

旧式の包装機器よりも小型で非常に軽量です。

マーケティングの強化

製品にシュリンクラッピングを使用すると、目を引くだけでなく、製品や会社のマーケティングに大いに役立ちます。

印刷されたラップは商品の認知度を広め、向上させ、顧客の忠誠心を高めることもできます。

ユニークなパッケージングの選択肢を適用する

製品を冷蔵輸送することを好む企業もあり、シュリンクラップ装置が最適な選択肢となります。

プラスチック包装は密閉性が高く、環境によるダメージにも強いため、製品の冷蔵保存に適しています。

コスト効率が良い

シュリンクラップ技術では、従来の梱包技術や段ボール製品に比べて、必要な材料が約 75% 少なくなります。

必要な材料が少なく、占有スペースが最小限であるため、節約が増え、最終製品の廃棄も簡単になります。

損傷からの保護

シュリンクラップは、湿気や汚れなどの厳しい環境によるダメージから製品を保護するのに非常に効果的です。

また、腐りやすい食品など、そうでなければ腐ってしまう製品の保存期間も延長されます。

改ざん防止

シュリンクラップを適用すると、両方のシールが製品の形状を所定の位置に保持し、改ざんがあれば簡単に気付くようになります。

多くの製薬会社や食品会社は、品質と信頼性を高めるために製品をシュリンクラップしています。

利便性

シュリンクラップマシンと他の包装システムとの主な違いは、あらゆるサイズの製品を包装できる点です。

小さな電線からハードウェア、ゲームの駒、列車やトレーラーで運ばれる貨物まで、シュリンクラッピングはこれらすべてに適用されます。

シュリンクラップマシンを選択する際に考慮すべき要素がいくつかあります。その一部を以下に示します。

シュリンクラップされる製品

シュリンクラップフィルムには、特定の製品や用途向けに作られたさまざまな種類があります。後でシュリンクラップの問題が発生するのを避けるために、製品にぴったり合った適切なシュリンクラップを選択する必要があります。

利用可能な敷地面積

シュリンクラップマシンにはさまざまな形状、サイズ、可動性があり、施設の規模に応じて選択する必要があります。

作業スペースが狭く、梱包する製品が少ない場合は、コンパクトな I バー シーラーが推奨されます。

統合と将来の拡張

シュリンクラップマシンを既存の包装生産システムに統合する可能性を検討する必要があります。

すべてのシュリンクラップマシンを統合できるわけではなく、適切で柔軟なパッケージングのためにコンベアなどのアドオンを選択する必要があります。

シュリンクラップマシンの包装速度

シュリンクラッピングシステムの速度は機械によって大きく異なるため、購入前にラッピング出力のニーズを特定する必要があります。

包装機の中には、1 時間あたりに多数の製品を包装できるものもあれば、1 分で同じ数の製品を包装できるものもあります。

自動化の度合い

シュリンクラップマシンには、コストとクライアントの好みに応じて、さまざまなレベルの自動化が用意されています。

選択できるオプションには、全自動ラッパー、半自動ラッパー、手動ラッパーがあります。

料金

シュリンクラップマシンは、製品の品質と基準を損なわずに、利用可能な予算に基づいて選択する必要があります。

同じシュリンクラップマシンでも、さまざまなメーカーからさまざまな価格で提供されています。

シュリンクラップマシンは非常に重要な包装ツールであり、効率的な操作にはそのメンテナンスが不可欠です。

メンテナンス手順には次のようなものがあります。

定期的な機械検査

毎日の作業の後は、ワイヤーブラシとフィルム剥離剤を使用してシーリングブレードを清掃する必要があります。

定期的に点検し、老朽化した部品を適時に交換しながら、すべての可動部品に定期的に潤滑剤を塗布する必要があります。

環境条件

シュリンクラップマシンは、約 10°C ～ 50°C の温度範囲の環境で最適に動作する必要があります。

相対湿度は 85% を超えてはならず、付近にほこり、爆発の危険、腐食性ガスがないようにしてください。

電気環境

シュリンクラップマシンの操作を開始するときは、マシンに電源を入れる前に、まず手術室を換気する必要があります。

操作を終了し、機械を停止した後、まず電気を遮断し、次にあらゆるガスの供給を停止する必要があります。

適切な清掃

加熱とシリカゲルストリップを常に維持するなど、適切な清掃手順を遵守する必要があります。

シール品質への悪影響を防ぐため、シールに付着した異物は直ちに除去する必要があります。

パワー数値

機械部品や内部配線の焼損を防ぐために、機械の銘板に記載されている定格電力を遵守する必要があります。

実際の動作時の入力電力は、銘板の説明書に記載されている定格以上である必要があります。

機械の配置

ヒートパイプが正常に動作し、耐用年数が長くなるように、シュリンクラップマシンは水平に設置する必要があります。

機械の設置角度が正しくないと、搬送ベルトと中心がずれてしまいます。

シュリンクラップマシンの加熱トンネルは、ラップマシンの一部を形成する加熱室を備えたコンベアの上に配置された加熱装置です。

赤外線収縮トンネルと熱風収縮トンネルの違いは次のとおりです。

赤外線収縮トンネル

このタイプのトンネル内の熱は熱球を使用して放射され、応答時間の観点から最も強力な収縮装置の 1 つに分類できます。

熱風収縮トンネルと比較した主な利点は、熱レベルの一貫性と非常に高速なことです。

大きなデメリットとしては、密集した製品や複雑な形状の製品ではフィルムを収縮させる能力が低下することが挙げられます。

また、熱放射が激しいため、包装時に穏やかまたは中程度の熱でパッケージを包むことはお勧めできません。

熱風収縮トンネル

これは最も一般的な収縮装置であり、熱風を使用して製品の周りのラップフィルムを収縮させます。使いやすく、さまざまな温度範囲設定により非常に信頼性が高く、個々のニーズに合わせて熱を簡単にカスタマイズできます。

熱風収縮トンネル

シュリンクラップマシンには、湿気やほこりからの製品の保護、小売の魅力の向上、環境への影響の軽減など、さまざまな用途があります。

ただし、包装された製品のパフォーマンスと品質に影響を及ぼす可能性のある特定の問題が発生する可能性があります。

問題とその解決策には次のようなものがあります。

シール部分がギザギザしていたり、不完全であったり、破れていたりする場合は、使用中のシール温度が低すぎることを明確に示しています。

シールフィルムがきれいに密封されるまで、熱を 25°F ずつ上げていくことをお勧めします。

シュリンクラップマシンによって生じる衝撃

静電放電 (ESD) が発生すると、機械に静電気が発生していることを示します。

ESD は、フィルムのトラッキング、フィルムの張力、またはマットフィルムに関連するその他の問題を引き起こす可能性もあります。

この問題は、3 ピン プラグを使用して機器を接地し、フレームを接地源に接続することで解決できます。

研磨面からの静電気やフィルム抵抗を防ぐために、サンドペーパーを使用して表面を粗くすることができます。

弱いピンホールまたはシール

開いた部分やピンホールに小さな脆いシールが繰り返し現れる場合は、シールの温度が高すぎることが原因である可能性が最も高くなります。

シール温度を下げると、シール領域の周囲でフィルムが結晶化するのを防ぐことができます。

ロールから取り出せないフラットフィルム

この現象は「ブロッキング」と呼ばれ、極端な保管温度により平らなフィルム層がくっつく傾向があります。

フィルムの層が融合するのを防ぐために、フィルムの保管温度は通常の室温程度に維持する必要があります。

破損または反り返った製品

極端に強いフィルム力や不適切なトンネルパラメータにより、製品がフィルムによって損傷を受けることがよくあります。

これに対抗するには、空気の流れと温度を下げたり、コンベアの速度を上げたり、パッケージにフィルムをもっと巻いたりすると効果があるかもしれません。

これらが機能しない場合は、収縮力が少し緩やかなので、エネルギーの低いフィルムを検討する必要があります。

スプリットシール

これは通常、フィルム ロールの不良、フィルムが薄すぎる、またはフィルムに不要な穴やミシン目がある場合に発生します。

クランプを評価して、適切な圧力が均等にかかっているか、またシーリングワイヤが清掃されているか確認する必要があります。

シュリンクラップマシンには次の制限があります。

i. シュリンクラップマシンで使用されるポリオレフィンは、PVC フィルムに比べて少し高価です。

アプリケーションによっては、凹凸のある表面や気泡を避けるために穴を開ける必要がある場合もあります。

ii. ポリエチレンなどの一部のラップフィルムは、他のフィルムに比べて透明度が低く、収縮率も約 20% と低いです。

コストの面でも、ポリエチレンは他のフィルムよりも高価です。

iii. シール温度が非常に高いため、包装フィルムにシワが寄り、柔らかくなります。

温度が低すぎると、フィルムラップは脆く硬くなります。

iv. 現在、多くの国では、有毒な副産物と化学組成のため、ポリ塩化ビニル (PVC) フィルムの使用を禁止しています。

つまり、そのような国のシュリンクラップマシンでは、製品の包装に PVC を使用できません。

v. PVC を使用したシュリンクラッピングは強い有毒臭を発生するため、換気の良い場所で行う必要があります。

ストレッチラップとシュリンクラップは、どちらもプラスチック素材で作られているため、同じものだと誤解されることがよくあります。

ただし、これら 2 つのパッケージング方法には大きな違いがあります。

ポリエチレン製のストレッチラップは、伸縮性のある薄いプラスチックフィルムで、通常は製品自体ではなく、パレット内の製品を密封するために使用されます。

フィルムがパレットに巻き付けられると、ストレッチラップに張力が加わり、その長さが約 800% 延長されます。

張力によって製品の周囲に収縮力が生じ、製品が非常に安定して所定の位置に保持されます。

ストレッチラップには、手作業によるストレッチや機械によるストレッチ、キャストストレッチ、ブローストレッチ、事前ストレッチフィルムなど、さまざまな種類があります。

一方、シュリンクラップは、おもちゃや冷凍食品など、実際の商品を包装する際に使用されるプラスチックフィルムです。

熱を加えるとプラスチックが収縮し、梱包される製品の周囲にしっかりとした保護ラップが形成されます。

シュリンクラップには、厚みがあるが透明度が低いため耐久性に優れたポリエチレンの 2 種類があります。

もう 1 つはポリオレフィンで、多用途で、透明性が高く、耐久性に優れているため、冷凍庫での使用に適しています。

多くのシュリンク素材は静電気が発生しやすいため、静電気の蓄積は多くのシュリンクラッピングの問題の大きな原因となります。

機械に静電気が起きるかどうかを調べるには、収縮フィルムを機械の約 1 インチ上に置きます。

収縮フィルム片が機械に引き寄せられる場合は、この静電気を除去するために何らかの接地が必要です。

この種の問題を軽減するには、折りたたんだフィルムにセパレーターを追加したり、静電気防止紐やエリミネーターが事前に取り付けられていない場合はそれらを追加したりします。

静電気を除去する別の方法は、細かい目のサンドペーパーを使用して光沢のある表面を軽くこすることです。

フィルムが引っかかる表面（収縮フィルムが滑る部分）とその他の静電気の原因となる部分のみを荒らします。

シュリンクラップによって発生する一般的な問題には、次のようなものがあります。

シュリンクフィルムの破れ

通常、この熱収縮の問題は、使用されている収縮フィルムの厚さまたは種類によって発生し、使用されているフィルムの種類を変更することで解決されます。

犬の耳

角にある三角形の突起は、フィルムが十分に収縮していないために発生するもので、熱をさらに加えることで回避できます。

魚の目

これらは、空気の速度が遅いか熱が不足しているためにフィルム表面に現れる楕円形または円形の模様であり、加熱要素を適切にメンテナンスすることで回避できます。

穴を燃やす

これらはフィルムに過度の熱が加わった結果生じるもので、シール時にフィルムを適切な温度にさらすことで回避できます。

以下についてもご覧ください 上包み機, フローラッピングマシン または 包装およびラベル貼り機.

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