4 面シール包装機は、固体および液体製品を小袋タイプのパッケージに包装することを目的としています。多くの業界で、次のようなさまざまな製品を包装するためにこの機械が使用されています。

製薬業界

4 面シール機は、錠剤、カプセル、その他の小型錠剤など、さまざまな剤形を包装するために使用されます。

この機械は、錠剤やカプセルの両面を 1 回の操作で一度に密封することができます。製品は、ホイルや板紙などの不正開封防止包装材で密封することができます。

食品・飲料業界

の 包装機器 サイドシーリングマシンは、コーヒーや紅茶の粉末、ケチャップ、マヨネーズ、マスタードオリーブオイルなど、さまざまな種類の食品を包装するために使用されます。

化粧品業界

4 面シール包装機は、石鹸、シャンプー、クリームなどのさまざまな化粧品を包装するために使用されます。

これらの製品は、その繊細な性質や香りの特性などにより、長期の保存期間が求められるため、改ざん防止パッケージが最適です。

さらに、この機械は石油化学、電子、化学などの他の産業にも適用できます。

この機械は、自動充填とシールを備えたユニークな設計になっています。4 面シール包装機の主なコンポーネントを見てみましょう。

4面シール包装機の部品

a. フィーダーシステム: 包装材を供給し、一度に 1 つのポーチに必要な量の材料のみを排出します。

そうすることで、フィーダーは、密封後に残り物が多すぎないようにします。

b. ローラー: 材料を機械に通し、包装する製品の周囲に巻き付けて、4 辺すべてを適切に密封します。

c. 充填ヘッド: 充填ヘッドはコンベアベルトの上部にあり、製品をポーチに注入します。

製品を小袋に充填するために使用されるバルブとシリンダーが含まれます。

d. ヒートシールヘッド: 熱を使用して材料を密封し、包装される製品の 4 つの側面すべてをしっかりと密封します。

4 面シール機には 2 つのヒートシール ヘッドがあります。

• エンドシーリングヘッド: 感熱接着剤を使用してポーチやバッグの上部と下部をシールするのに使用します。

さまざまなパッケージ要件を満たすために、ホットメルトやホットエアーシーリングヘッドなど、さまざまなタイプのシーリングヘッドがあります。

• サイドシーリングヘッド: 熱または圧力シール法を使用して、小袋を縦方向に密封するのに役立ちます。

e. カッティングヘッド: 必要に応じてポーチを個々のユニットに切断するブレードを使用します。

また、サイドフラップを密封した後に残る余分な材料も切り取ります。

f. コンベアベルト: 製品をある場所から別の場所に移動するために使用されます。

充填機構はあらゆる包装機械において最も重要な部分です。

製品がパッケージ内に適切かつ均一に充填されるように設計する必要があります。

充填メカニズムにはさまざまな種類があり、以下で詳しく説明します。

空気圧充填機

ここでは、製品をパッケージに押し込むフィラーに取り付けられたポンプがあります。

製品はフィラーチューブの端に取り付けられたノズルから注入されます。

これらは、シャンプー、牛乳、ジュースなどの液体製品に最もよく使用されます。空気圧充填は、サイクルごとに適切に洗浄しないと充填チューブが詰まったり閉塞したりする可能性があるため、粉末には適していません。

その結果、製品の品質が低下する可能性があります。

容積式ポンプ

このポンプは、パイプの一端に真空を発生させて液体を吸い込み、パイプを通して液体を送り出すという単純な原理を採用しています。

同様に、もう一方の端でも圧力が発生し、液体がパイプから押し出されます。

この機械のピストンは前後に移動し、各ストロークごとに一定量の液体をチャンバーから押し出します。

選択時に最も一般的な容積式ポンプのタイプは、遠心ポンプ、渦巻回転スクリューポンプ、およびベーンポンプです。

それぞれのタイプには、コストや効率などの目的に応じて、他のタイプに比べて異なる利点があります。

重力充填機構

重力充填機構は、重力を利用して製品をホッパーから充填ヘッドまで輸送します。

このタイプのメカニズムは精度に優れていますが、製品を移動させるために重力に依存するため、速度が遅くなる可能性があります。

したがって、粘性液体、粉末、顆粒、錠剤などの低粘性製品に適しています。

4 面シール包装機では、使用する包装材料に応じて、さまざまな方法で密封できます。

ヒートシール

ヒートシーラーは熱を利用して 2 つの材料を結合します。

このシステムでは、シーラーの片面に粘着テープまたは接着剤を塗布してから、接着剤のない梱包材の上に置きます。

接着剤またはテープは加熱すると溶けて、両側を気密に接着します。

ヒートシーラーの中には、紙やプラスチックフィルム (PP) など、さまざまな種類の材料に使用できるものもあります。ポリプロピレン (PP) フィルムのみ、またはポリエチレン (PE) フィルムのみなど、1 種類の材料にしか使用できないものもあります。

コールドシール

このタイプのシーリング機構も熱を使用します。ただし、熱シーリングのように完全に溶けてしまうことなく、低温を使用して気密シールを形成します。

メカニカルシーリング

メカニカルシールでは、弾性材料またはゴムによってシールが形成されます。

材料は、動くブレードまたはローラーによってパッケージの側面に押し付けられます。

このタイプのシールのバリエーションは「機械プレス」と呼ばれ、鋭いエッジではなく圧力を使用してシールを形成します。

真空シール

真空シール機は真空を利用して 2 つの部品を引き寄せ、その周りにシールを形成します。

シーラーヘッドは、密閉チャンバー内の反対側の表面にしっかりと密着させながら、熱と圧力を同時に加えます。

4 面シール包装機の操作には、主に次の手順が含まれます。

ステップ1: フィルムロールの供給

フィルムは張力制御ローラーを介して機械の前面と背面に供給されます。異なるフィルムを使用する場合は、2 つのロールが供給されます。

両面に同じフィルムを使用する場合は、通常、幅広のロールフィルムを 1 本用意します。ロールからフィルムが出てくると、半分にカットされます。

フィルムの2つの半分は機械の前面と背面に導かれます。

ステップ2: 封印

その後、フィルムは結合され、一対のローラーを通過して、ポーチ間の縦方向のシールを形成します。

わずかなずれを補正するために、通常は接合されたフィルムの外縁から少量の材料を切り取ります。

クロスシールはその下の 2 番目のシーリング ロールによって形成され、現在のポーチの底部と前のポーチの上部をシールします。

これらのロールは、平らな表面ではなく、通常は空洞のある設計になっています。

この設計により、製品の形状に適合したり、製品のためのスペースを確保したりすることが可能になります。

ステップ3：製品の供給

これで三辺にポーチが形成され、商品を投入できるようになります。

製品をポーチに注入するには、さまざまなタイプの充填ポンプ（液体）またはフィーダー（固体）を使用できます。

この時点で、必要に応じて窒素または他のガスを注入することができます。

適切な密封を妨げるため、シール部分に粉末や液体が付かないようにすることが重要です。

ステップ4：カット

パウチが装置内を移動すると、縦方向に細長く切断されます。クロスカッターを使用して、細長く切断されたパウチが個別のパウチに切り分けられます。

ステップ5: 印刷:

ここでは、4 面シール包装機が、サーモス転写、レーザー、またはインクを使用して、データ マトリックス テキストとバーコードを印刷します。

ステップ6: 検査

パッケージの統合ビジョン検査システムは、OCR 印刷、製品の存在と位置を検証し、不適合なパッケージは自動的に拒否されます。

ステップ7：退院

最後に、4 面シール包装機が適合したパックを排出し、その後の手動または自動処理に備えます。

4 面シール包装機は他の包装機に比べて多くの利点があります。

操作が簡単

この機械は非常に使いやすく、操作に技術的な知識は必要ありません。設計上、技術に詳しくないオペレーターでも、何の問題もなく簡単にこの機械を操作できます。

非常に効率的

4 面シール包装機は操作効率が高く、生産時間とコストの削減にも役立ちます。

生産量の増加

設備に投資することで生産性が向上します。そのため、生産量や需要が増加しても利益が減少することはありません。

無駄の削減

4 面シール包装機は、包装される製品のすべての面をしっかりとシールすることで無駄を削減します。

これは、製品が目的地に到着するまでの輸送中や保管中に空気が内部に入り込まず、漏れが発生しないようにするためです。

これにより顧客満足度が向上し、企業の売上高が増加します。

機器を注文する際は、4 面シール包装機の次の主要な技術仕様を考慮してください。

• 充填システム
• バッグの寸法
• 生産速度
• モーター出力
• ヒーター電力
• 電圧
• 応用

市場にはさまざまなタイプの四面シール機が販売されています。選択時に考慮すべき主なものは次のとおりです。

マルチレーン 4 サイドシール包装機

名前の通り、この包装機は 2 トラックから 12 トラックまでの複数のトラックを備えています。

この機械を使用すると、ウェブ幅を最大 32 インチにすることができます。

マルチレーン 4 サイド シーリング マシンは、作業可能な粘度制限内で液体およびペースト製品を包装するのに最適です。

流動性のない粉末や流動性のある粉末にも使用できます。

マルチレーン4サイドシール包装機

4シールサイドサシェ包装機

自動4面シール 小袋包装機 長方形または正方形の小袋入りの製品。

PLC システムを搭載しており、毎分 100 ～ 120 個の袋を製造できます。

製造されるパックのサイズは調整可能で、この装置により、液体ペースト、非流動性製品、および流動性製品をパッケージ化できます。

4シールサイドサシェ包装機

4面シールサシェフォーム充填シール機

ここで、機械はパックを形成し、乾燥したアイテムまたは乾燥したアイテムを充填し、しっかりと密封します。

ほとんどの 4 面フォーム充填シール機は、柔軟なフィルムを使用してポーチやバッグのような主要なパッケージを作成します。

また、4面の大半は FFS機器 気密パッケージを形成するための好ましい技術としてヒートシールを使用します。

4面シール袋充填機

 包装機には主に 2 つのタイプがあります。

4面水平フォーム充填シール機

4面水平製袋充填シール機 より多くの床面積を必要としますが、高速包装アプリケーションに最適です。

メーカーはさまざまな形状のポーチを作成でき、食品、化粧品、化学薬品、医薬品、ペットフードの包装に最適です。

4面水平フォーム充填シール機

4面縦型フォームフィルシール機

4面縦型製袋充填シール機 限られた床面積や定期的な梱包調整に最適です。

シンプルなデザインにより、最高の衛生基準に従って構築されていれば、清掃がより簡単かつ迅速になります。

2 種類の 4 面 FFS マシンの主な違いは、バッグの複雑さ、速度、そしてそれほど重要ではないがバッグの仕上がりです。

4面縦型フォーム充填シール機

それぞれの技術で製造されるバッグの種類には多くの類似点がありますが、特定の機械の種類でより効率的に製造されるバッグもあります。

四面シール包装機の大部分は、既存の生産ラインや包装ラインにシームレスに統合できるように設計・製造されています。

自動化された 4 面シール機を生産ラインに統合することで、効率を高め、需要を満たし、長期的にコストを削減できます。

さらに、異なる構築システムで作業する場合、機械の故障や再調整によって発生するダウンタイムを最小限に抑えます。

このため、異なる消毒および清掃手順が必要になります。

以下は、問題が発生した場合に従うことができる 4 面シール梱包機のトラブルシューティングのヒントです。

私。 シーラーが適切に密封されない、またはまったく密封されない: シール バーがシール プレートと揃っているかどうかを確認し、ピンチ ホイールに圧力がかかっていないことを確認します。

ii. 電源なし: 電源コードが差し込まれているかどうかを確認し、間にショートの原因となる障害物がないことを確認してください。

iii. シーリングバーが上下に動かない: ドライブ ベルトがモーター プーリーの上に正しく配置されているかどうかを確認します。

所定の位置から取り外されている場合は、再試行する前に再度取り付ける必要があります。

iv. 機械が故障したり、自動的にシャットダウンしたりし続けます。 これは、1 サイクルあたりに詰め込まれるアイテムが多すぎるために過度の圧力がかかった場合に発生します。

v. 機械が詰まってまったく動かなくなったり、適切に密閉されなかったりする: 最も一般的な原因は、フィーダー内に製品が残っていないことです。

詰まり後に再起動する前に、フィーダー システムに十分な製品があることを確認してください。

問題が解決しない場合は、再起動する前に停止して残っている製品を手動で取り除く必要がある可能性があります。

4 面シール包装機に関するお問い合わせは、u snow までご連絡ください。