Jochamp は、高速包装、低エネルギー消費、コンパクトな設計、低騒音動作を備えたあらゆる種類の包装生産ラインの ISO 認定サプライヤーです。当社の包装生産ラインは、食品、化学、化粧品などの業界で広く使用されています。
包装ラインまたは生産ラインは、自動外装包装機、フローパック機（ピローパック）から薬をピックアップした包装ライン、上包み機、カートナー（箱詰め機）、カートンケースのファイリング、シール、ストラップです。
生産ラインはフローパック機、カートン機、重量オンラインテスト装置、オーバーラッピング機、ケース組み立て機などが一体化されています。
包装ラインはモジュール構造を採用しており、ユーザーは生産要件に応じて適切な機械を選択できます。包装ラインは非常に効率的で、自動仕分け機能があり、人件費を削減します。この生産ラインは、製薬、化粧品、ヘルスケア業界に適しています。
Jochamp の包装生産ラインは、安全な操作を確保するために、緊急停止機能、過負荷保護システム、自動シャットダウン機能、安全ドア機能などの安全機能を備えて設計されています。
当社の多機能包装生産ラインは、品質管理システムの要件に従って製造されており、SGS、CE、cGMP、ISO 9001 の規格に準拠しています。
包装生産ラインは、接触面が耐腐食性の素材で作られており、清掃が容易で、無菌状態であるため、食品や医薬品の包装に安全です。
特別な要件がある場合は、当社にお知らせいただければ、お客様の正確な要件に合わせてパッケージ生産ラインをカスタマイズできます。当社には、お客様のニーズを満たすことができる熟練した機械エンジニアがいます。
包装生産ラインは、さまざまな材料から作られたラミネートフィルムに適しています。以下は、適切な材料の一部です。
当社の多機能包装生産ラインは通常、以下と統合されています。
ただし、要件に応じて他の機械やシステムを統合することもできます。オプションには、ラベリングおよび印刷機、ビジョン システム、検査システム、コーディング マシン、パレタイザーなどがあります。
当社は15年以上にわたり、生産量の増加、包装品質の向上、材料廃棄の最小化、エラーの排除を目的とした高性能包装生産ラインを供給してきました。当社の多機能包装生産ラインには、操作性を高めるために高度なHMIおよびPLC制御システムが装備されています。また、お客様のご要望に応じて、シュナイダー、オムロン、シーメンス、三菱、SICK、SMCなどの世界的に有名なブランドのさまざまな電気機器やシステムも採用しています。
さらに、当社のパッケージ生産ラインは、最高品質で最も耐久性のある材料で製造されています。当社は、さまざまな品質管理システムの最高の国際基準に従って生産しています。原材料から機械の最終組み立てまで、すべてが当社の専門家によって検査およびテストされています。そのため、当社のパッケージ生産ラインの品質と性能に信頼を寄せていただけます。
ご質問等ございましたらお気軽にお問い合わせください。
包装生産ラインは、充填、シール、梱包、ラベル付け、その他の機能を 1 つの操作で実行できます。大型から小型、軟質から硬質、固体から柔軟な製品まで、幅広い製品の包装によく使用されます。また、粉末、液体、クリーム、粒状製品の包装にも使用できます。さらに、食品および非食品製品の包装にも安全です。
当社の包装生産ラインは、食品・飲料、化学、医薬品、化粧品、電子機器、乳製品など、さまざまな業界で幅広く使用されています。
弊社では、定期的なアフターケアや生涯にわたるアフターサービスをご提供できます。また、機械の適切な手入れやメンテナンスの方法もご案内できます。状況に応じて、オンラインまたはオンサイトでサポートを提供できます。
Jochamp は、用途や梱包する製品に基づいて梱包生産ラインを製作する能力を備えています。また、お客様の要件に基づいて設計することもできます。
当社には、販売前のお問い合わせに迅速に対応できる親切でフレンドリーなチームがあります。お客様のプロジェクトやビジネスを迅速にサポートできるよう、遠慮なくお問い合わせください。いつでもご連絡いただけます。
当社のすべてのパッケージ生産ラインには、1 年間の品質保証が付いています。その 1 年間は、欠陥のある部品を交換したり、機械的な問題の解決をお手伝いしたりすることができます。
特徴：
光、湿気、ほこりから保護します。
•さまざまな形状や材質の固体の梱包に適しています。
•さまざまなサイズを迅速かつ安全に梱包できます。
•パッケージのカットオフ長さはハンドホイールで調整できます。
•接触部分はすべてステンレス製です。
•シーリングとカットの位置を正確にするためのオプションの電子カラーコード追跡装置。
•ポリエステル/ポリ、ポリエステル/メタリック、ポリエステル/ポリ、ボップ/ホイル/ポリ、ヒートシール可能なBOPP、パール化BOPPなどのヒートシール可能なラミネートフィルムに適しています。
主な技術的パラメータ:
| モデル： | JCP-250D(E) | JCP-400D(E) |
| 梱包容量 | 30〜150パック/分 | |
| 袋サイズ（mm）ダブルカッター | 長さ(65-190)*幅(30-110)*高さ(2-40)mm | 長さ(65-190)*幅(30-180)*高さ(2-60)mm |
| フィルム最大幅 | 250mm | 400mm |
| 電源 | AC220V 50Hz、2.4KW | AC220V 50Hz、3KW |
| 重さ | 700kg | 800kg |
| 全体寸法（長さ*幅*高さ、mm） | 4050*650*1550mm | 4200*800*1550mm |
カートン機またはカートン製造機は、直立カートン、密閉カートン、折り畳みカートン、サイドシームカートン、密封カートンを形成する包装機です。
JCZ-120 カートン梱包機は、折り畳まれたカートンのスタックから 1 個を取り出して立て、開いた端から水平に製品または製品袋または複数の製品を詰め、カートンの端のフラップを折り込むか、接着剤を塗布して閉じる間欠動作カートン梱包機です。
製品は機械スリーブまたは加圧空気によってカートンに押し込まれます。ただし、多くの用途では、製品は手動でカートンに挿入されます。このタイプのカートン機は、食品、菓子、医薬品、化粧品、雑貨などの包装に広く使用されています。
JCZ-120カートンマシンには、マシンが安全かつ効果的に動作することを保証する一連のセンサーと自動保護装置が装備されています。
ブリスターマシン、ピローパックマシン、オーバーラッピングマシンなどに接続して、生産包装ラインを形成できます。
このカートナーの主なユニット:
ギア装置: ギアは、断続的に動作するカートン コンベア チェーンとブリスター コンベア チェーンを駆動します。
カートン コンベア チェーン: カートン コンベア チェーンは、開いたカートンを各ステーションに転送するために使用され、カートンへのブリスター カードとリーフレットの挿入、エンボス加工、カートンのクローズ、カートンの排出という動作を自動的に完了できます。
リーフレット コンベヤ チェーン: リーフレット コンベヤ チェーンは、折りたたまれたリーフレットをブリスター供給ステーションに送り、リーフレットとブリスター カードを一緒にカートンに挿入するために使用されます。
カートンピックアップ装置: 1 セットの吸盤を備えたカートンピックアップは、カートンマガジンからカートンを吸い取り、カートンを開いてカートンコンベアに置くことができます。
リーフレット折り畳み装置: リーフレット折り畳み装置は、顧客の要求に応じて、リーフレットを 1 つ折りから 4 つ折りにすることができます。
挿入装置: 挿入装置は、断続的にブリスター カードをカートンに押し込むことができます。
主な技術的パラメータ:
| プロジェクト | パラメータ | |
| スピードを包み込む | 30～120ケース/分 | |
| 箱 | 品質要件 | 250～350g/m*m |
| 寸法範囲（長さ*幅*高さ） | (50-180)mm* (30-85)mm* (15-50)mm | |
| リーフレット | 品質要件 | 50〜65g/m² |
| 展開リーフレット仕様（L*W） | (80-300）mm*(70-210)mm | |
| 折り込みリーフレット仕様(1-4)*(L* W) | (70-210)mm*(20-40)mm | |
| 圧縮空気 | 作動圧力 | 0.5～0.7mpa |
| 空気消費量 | 120～160L / 分 | |
| 電源 | 220V 50Hz | |
| モーター出力 | 1.5kW | |
| 機械寸法(長さ*幅*高さ) | 3200mm* 1200mm* 1900mm | |
| 機械重量 | 1500kg | |
上包み機またはセロハン上包み機。上包み機は、医薬品、食品、健康製品、お茶、化粧品、プレゼント、文房具、視聴覚製品など、箱形の単一物体または箱形の単一物体または箱形の複数の物体の自動包装に適しています。
上包み機は紙箱を代替でき、梱包コストを約95%削減できます。機械を使用して梱包すると、湿気やほこりなどを防ぐことができます。上包み機は生産レベルを向上させ、製品の付加価値を高めます。上包み機は箱詰め機と連動して梱包生産ラインを構成することができます。
オーバーラッピングマシンの主な特徴
オーバーラッピングマシンの主な技術的パラメータ
| モデル | JCP-300E |
| 包装材 | OPP、BOPP、PVC |
| 生産能力 | 5～30パック/分 |
| バッグサイズ | 長さ（50-300）* 幅（40-220）* 高さ（10-100）mm |
| 電源 | AC380V 50Hz、6.5Kw |
| 作動圧力 | 0.6 MPa |
| 空気消費量 | 400L/分 |
| 重さ | 750kg |
| 外形寸法(mm) | 2450*900*1750mm |
| 送り台サイズ(mm) | 1650*320*930mm |
JCX-560 自動カートンケース組立機
JCX-560 組立機は、箱を開けて形を整え、折り畳む包装機です。フロー包装機、上包み機、カートン（カートン機）、充填機、シール機、バンド掛け機などに接続できます。
カートンケース組立機の主な特徴：
箱の開封、形作りを自動で完了します。その間にテープを貼り付ける作業も自動的に完了します。作業員の手間と時間を大幅に節約できます。
非常に短時間でさまざまなサイズのボックスを調整できるため、あらゆる種類のボックスに適した安定したタイプです。
あらゆる作業時間において機械全体が安定して作動し、梱包後の形状も良好です。
国際的なシステム、機械部品はすべて有名な国際ブランドのもので、作業員が操作しやすく、保守も簡単です。
ボックスの直角を自動的に修正します。
組立機の主な技術的パラメータ:
| モデル： | JCB-560 |
| ボックス寸法 | 長さ(200-560)mm*幅(180-420)mm*高さ(80-430)mm |
| 供給の力 | AC220V 50HZ、0.14KW |
| 気圧 | 0.5-0.7Mpa |
| 重さ | 700kg |
| 外形寸法 | 1800*1980*1550mm |
お客様はパッケージ生産ラインを最適化したいとお考えです。
まず、包装効率を向上させる方法、適切な包装機械を選択する方法、新しい技術を採用する方法を学ぶ必要があります。
2 つ目は、製品の梱包ミスを避け、使用している機械を把握しておく必要があります。
最も良い点は、このガイドですべてが網羅されていることです。読み続けてください。
あ 包装製造 ラインは、出荷および取り扱い中に最終製品を保護するために梱包するシステムです。
さらに、包装生産ラインには、製品に関連するさまざまなタスクを実行する一連の機械が含まれています。
生産プロセス全体を合理化するため、生産ラインにおいて重要なシステムです。
技術と需要の進歩により、ラインの生産性を向上させることの重要性が高まっています。
包装生産ラインの生産性を向上させるために使用できるオプションをいくつか紹介します。
ここでは、ブランディングとバンドルを 1 つのフェーズで組み合わせることができます。
つまり、プロセスを別々のステップで実行するのではなく、事前に印刷された資料にバンドを付けてブランドを一度に追加することになります。
また、これにより、製品を個別にブランド化するよりも最小限の材料でマルチパックを作成することができます。
より高いスループットを得るには、半自動または全自動のパッケージング生産ラインを使用します。
また、自動化により、労働者は手作業による梱包以外の作業も行えるようになり、生産性が向上します。
つまり、労働者の身体的負担が軽減され、人的コストも削減されます。
これは、手動機能を最小限に抑えるか、排除することを意味します。
さらに、人間による監視をほとんどまたはまったく必要とせずに、パッケージング生産ラインを 24 時間稼働できるようになります。
営業時間外も稼働を継続することで生産性が向上し、人件費も削減できます。
包装生産ラインを自動化すると、生産量が増加し、廃棄物が最小限に抑えられます。
自動機械が人の手を介さずに稼働するため、長時間の稼働が可能です。
また、手作業による取り扱いは梱包材の損傷や無駄につながります。
自動包装生産ラインでは、特定の製品を包装するために使用する所定の材料を設定します。
さらに、自動包装生産ラインは、製品を積み重ね、整理し、束ね、エラーを排除し、材料の廃棄を最小限に抑えることができます。
生産ライン内にスペースを確保し、他の設備を追加して設備コストを削減することが可能です。
これは、さまざまな構成の製品に対応できるフレキシブル包装生産ラインを導入することで可能になります。
また、フレキシブルマシンは、パッケージ生産ライン内で他の製品を導入する際に、新しいマシンを簡単に導入できます。
これらには次のものが含まれます。
これらは一般的なタイプのパッケージであり、ほとんどが正方形または長方形の六角形の形状になっています。
カートゥーンマシンは、次のような機能を備えたシステムです。
漫画マシン
これらの機械は、バルクから製品の所定量を質量、個数、または容積の観点から測定します。
使用する充填方法は、取り扱う製品の性質（液体、粉末、ガスなど）によって異なります。
投与および充填機
これらの機械は充填と密封を行うだけでなく、さまざまな方法で容器を閉じる密封システムも備えています。
これらは輸送目的を実行するために連携して動作する包装機械です。
グループ パッケージには、木箱、ケース トレイなどが含まれるものもあります。
これらの梱包機械には次のものが含まれます。
梱包機
これらには、製品やパッケージを検査する機械的、電子的、および手動のシステムが含まれます。
これらは、パッケージの完全性、ラベルの欠落など、すべてが設定された仕様に準拠していることを確認するために不可欠です。
検査機
検査機械の例としては、重量検査機、色彩選別機、金属探知機などがあります。
その他の検査機械は、パッケージの品質を損なうことなく、パッケージの完全性、充填レベル、温度レベルをチェックします。
充填後にパッケージを閉じたり密封したりする機械です。
クロージングマシン
これらの機械は、パッケージにコード、日付、その他の固有の情報を適用します。
プログラム可能と非プログラム可能、接触と非接触の 2 つの方法を使用します。
コーディングマシン
通常、コーディング マシンは、包装機、カートナー、充填機などの大型のマシンに取り付けられます。
これらの包装機械は、同じ機械内でパッケージの形成、充填、密封を行います。
フォーム充填シール機の種類には以下のものがあります。 水平フォーム充填シール [HFFS]と 垂直フォーム充填シール [VFFS]。
フォーム充填シール機
HFFS は、四方シール機、フローラッパー、ブリスターパック機、サシェ機などのバージョンをカバーする用語です。
これらの機械は、さまざまなパッケージに装飾やラベルを貼り付けます。
ラベルはブランドや装飾を表示し、消費者に情報を提供する重要な役割を果たします。
また、ラベルを使用して、製品が消費者に届く前に改ざん防止保護を施すこともできます。
ラベリングマシン
これにより、製品がエンドユーザーに安全に届くことが保証されます。
スマートラベル、RFID、ソースタグ付けなどのセキュリティラベルのトレンドが高まっています。
また、ラベリングマシンには、感圧式とウェットグルーアプリケーターの 2 種類があります。
これらの機械は、パレットに積まれた製品を解体または組み立て、最小限の人的介入でグループ/硬質コンテナを梱包します。
また、輸送前、輸送中にパレットを固定し、安定させます。
この機械は、プラスチックフィルムなどの柔軟な包装材を使用して製品を包みます。
ラッピングマシン
これらの機械は、製品、パッケージ部品、原材料などをポイントからポイントへ運びます。
コンベアの種類には、次のようなものがあります。
搬送機械
パッケージングを生産ラインに統合することは、生産会社にとって有益です。
また、さまざまな自動機械間で直接通信回線を作成することもできます。
これにより、機械とオペレーター間の効率的なコミュニケーションが可能になります。
このプロセスにより、生産プロセス全体を合理化できます。
たとえば、製品を製造したら、同じシステム内でパッケージ化することができます。
すべてが 1 つの生産ラインで行われるため、短時間で出荷を行うことができます。
また、梱包プロセスを実行するために製品を別の製造業者に送る必要もありません。
包装ラインに機械を統合すると、プロセス全体が効果的に調和され、適切な製品を製造できるようになります。
また、適切な品質の製品を製造し、生産コストを削減することも保証されます。
さらに、生産プロセスで使用するパッケージにブランドデザインを組み込むこともできます。
包装生産ラインに機械を統合することにはいくつかの利点があります。
これは、効率を達成するために以下のプロセスに依存している業界では特に有益です。
包装生産ラインに機械を統合することで、機械をモノのインターネット [IoT] と互換性を持たせることができます。
これにより、ラインで使用しているさまざまなユニット間の調整が向上します。
また、機械の統合により、機械はオペレーターに頼ることなく効果的に通信し、問題や情報を解決できるようになります。
包装生産ラインで機械の統合を実行する前に、使用している機械が相互に互換性があることを確認してください。
たとえば、マシンの仕様が入手可能であれば確認したり、メーカーに問い合わせて仕様を共有してもらったりすることができます。
また、包装生産ラインに機械を統合するには、ある程度の自動化が必要です。
これは、生産中に人間の介入をほとんどまたはまったく必要とせずに、機械が独立して動作できるようにするためです。
また、操作が問題なく行われるように、マシンが使用するソフトウェアに互換性があることを確認してください。
機械の統合を実施することは非常に重要であり、数年かかることが予想されます。
包装生産ラインで最適な機械統合を実現するには、次のパラメータも考慮する必要があります。
統合システムのあらゆる構成要素内のあらゆるリスクに対処し、軽減するために、必ず早期に関与してください。
また、3D レーザー スキャナーを使用して、パッケージ生産ラインの物理的な統合を検証することもできます。
さらに、コンピュータ シミュレーション モデルを使用して、制御または機械の統合を検証することもできます。
これらには以下が含まれます:
これにより、生産性と効率性の向上を図るために、包装生産ラインに自動化を導入する企業が増えることになります。
たとえば、マシンビジョンはパッケージング生産ラインで急速に成長しています。
ロボット工学も、人工知能やモノのインターネットの出現とともに成長しています。
産業用モノのインターネット [IIoT] は、包装業界の製品のライフサイクルに継続的に影響を及ぼしています。
これには、設計、供給、保守、運用が含まれます。
従来のワイヤレス ソリューションは、安定した接続や遅延を維持できないため、遅延が発生します。
たとえば、Bluetooth や Wi-Fi などのワイヤレス プロトコルよりも優れたパフォーマンスを発揮することでこの問題を解決する、トレンドとなっているイノベーションがあります。
これには、パッケージ生産ライン全体のインフラストラクチャをサイバー攻撃から保護することが含まれます。
たとえば、一部の企業はサイバー攻撃を受けて一時的に業務を停止せざるを得なくなりました。
いくつかの業界では、リサイクル可能で堆肥化可能な包装ソリューションをより多く使用しています。
いくつかの企業が梱包材に関する革新に取り組むことを約束しており、材料の革新は今後数年間で研究する価値があります。
たとえば、二酸化炭素排出量を削減するために、食品包装にバイオ複合材料を使用する研究が進行中です。
これは、完全な生産に投資する前にパッケージをテストするためのより速い方法です。
3D プリンティングは、創造性とカスタマイズ性を高めるためにパッケージング ソリューションをより高いレベルに引き上げています。
完全自動化ラインには次のような利点があります。
これらには以下が含まれます:
PLC [プログラマブルロジックコントローラ] – パッケージパラメータを入力できる中央ステーション。
回転ローラー – 材料に張力をかけることで、機械への材料の供給を助けます。
潤滑システム – この部品は、可動部品にグリースまたはオイルを塗布して、摩耗の速度を最小限に抑えます。
モーター – 電気エネルギーを機械エネルギーに変換するのを助ける
シュート – 最終製品を包装ラインから排出します。
輸送システム – この部品は、機械のある部分から別の部分へ製品を中継するのを補助します。
ガイドレール – 包装生産ラインのある部分から次の部分へ材料を導きます。
センサー – これらは、操作全体の安全性を確保するための重要なコンポーネントであり、自動化システムの不可欠な部分を形成します。
ローラー – 包装生産ラインへの材料の供給を支援します。
ホッパー – 生産ラインの各包装機に製品が移動する際に製品を保持します。
カウントシステム – 梱包処理前の製品をカウントします。
拒否システム – 設定された基準を満たさない製品を削除します。
包装ステーション – 製品の梱包はここで行われます。
商品によって梱包場所が異なります。
たとえば、製品を密封するための加熱機構が含まれる場合があります。
これらには以下が含まれます:
取り扱う液体の濃度によって機械の選択が変わります。
たとえば、機械を間違った粘度レベルで使用すると、生産性が低下します。
包装する液体の種類が機械に収容できることを確認する必要があります。
たとえば、腐食性の液体を扱う場合は、耐腐食性のある機械を選択します。
適切な充填剤を選択するために、液体の性質を常に理解するようにしてください。
機械の清掃が簡単であることを確認してください。そうすることでダウンタイムが最小限に抑えられ、生産性が向上します。
充填、密封、ラベル付けに関しては、機械が正確であることを確認する必要があります。
部品を交換することなく、機械がさまざまな製品に対応できるようにすることが賢明です。
サプライヤーのエンジニアリング チームがマシンを理解し、必要に応じてサポート サービスを提供できることを確認する必要があります。
また、アプリケーションに応じて最適なマシンを選択するお手伝いもいたします。
これらのミスはいずれも、ダウンタイムの長期化、生産量の減少、生産性の低下を引き起こすため、コストがかかる可能性があります。
包装生産ラインで製品を包装する際に避けるべき主な間違いは次のとおりです。
包装生産ラインでは、各機械の間に適切な間隔を確保することが重要です。
これらは、パッケージ生産ラインの全体的なパフォーマンスと OEE に影響を与えるためです。
機械を不適切に配置した場合、包装生産ラインが安定した動作条件を達成できなくなる可能性があります。
包装生産ラインの定常運転を実現するには、正しいサージ速度と定常速度を計算して設定する必要があります。
これは、包装生産ラインにあるすべての容器と機器に対して行われるべきです。
蓄積ユニットを設計してサイズを決定し、プログラムすることも重要です。
これにより、ラインコンベアやライン内の機器と連携して効率的に機能できるようになります。
コンベアをシームレスに設計し、機器を使用してコンベア システム全体をプログラミングすることは、ラインのパフォーマンスにとって不可欠です。
コンベアの統合を無視すると、コンベアはライン内の機械ほど重要ではないと想定していることになります。
コンベアの統合に失敗すると、生産状態が安定しません。
梱包する製品と、使用する一次梱包および二次梱包が重要です。
これは、ラインの設計、統合、および生産ラインのパフォーマンスに影響を与えるためです。
その他のリソース:
あらゆるパッケージ生産ラインについては、今すぐお問い合わせください。
