非常に効率的で信頼性の高い箱折り機をお探しであることは承知しています。このガイドでは、設計、部品、動作原理、分類など、箱折り機のあらゆる基本的な側面について説明しています。
1. 箱折り機とは？
これは主に製造業や組立業で使用されている機械で、段ボールをプレスしたり折り曲げたりして製品を作るためのさまざまな部品で構成されています。 箱.
箱折り機
2. 箱折り機の用途
製薬業界
さまざまな場所に輸送される医薬品の梱包に使用されます。
食品業界
食品の包装には、加工食品を市場に出す前に梱包するための箱が必要です。
化粧品業界
化粧品は梱包され、販売のためにさまざまな場所へ輸送されます。
電気会社
企業は、製品の保管と輸送用の箱の作成を支援するために、高品質の箱折り機を必要としています。
3. 自動蓋・底箱折り機の利点
主な利点は次のとおりです。
品質
この機械は、最小限の人的援助でカートンを処理できるため、耐久性があり見栄えの良い高品質の製品を提供します。
効率
このマシンはより高速で信頼性が高く、オペレーターが発行したコマンドに基づいて動作します。
作業エリアでの事故の減少
機械を使用すると労働率が下がります。労働力が減ると作業エリアでの動きも減ります。
耐久性と信頼性
長期的には、機械はいつでも、どのような条件でも動作することができます。
4. 箱折り機の種類
最も一般的なオプションには次のようなものがあります。
– 手動箱折り機
手動箱折り機はヒンジ付きベースで構成されています。
ベースハンドルは使用中はねじ込み式になっており、使用後はねじを外すこともできます。
ねじ止めにより、箱を折りたたむ際にコンパクトな状態を保つことができます。
手動箱折り機
折り畳む段ボールをヒンジベースの間に差し込み、隣接するネジで締めます。
– 半自動箱折り機
半自動箱折り機は、垂直または水平にすることができます。
材料はオペレーターによって手動で機械に投入されます。
自動インフィードがないため操作は簡単ですが、結果の速度と生産能力は低下します。
半自動箱折り機
半自動機械には複数のオペレーターが必要です。
– 全自動箱折り機
作業環境での要求が少なくなります。
箱の完全性を確認し、適切な品質が達成されていることを確認できます。
この機械には、折り畳みシステム、インク プリンター、パンフレット挿入システム、ホットメルト接着システムが備わっています。
自動箱折り機
機械のすべての操作は、デジタル制御ユニットに依存して実行されます。
人間の援助を少なくしたコンピュータ化されたシステムが、機械のすべての操作を実行、制御、調整します。
– 高速箱折り・糊付け機
さまざまな製品に広く使用されています。
高速折り機は連続的に高速で動作します。
梱包もハイテク機器も効率的です。
箱を開けて梱包し、リーフレットを折り、バッチ番号をつけて封印することができます。
高速箱折り・糊付け機
速度を変えるための周波数インバータと各ステーションを制御するための光電インバータが発行されました。
単独で操作することも、他のマシンと統合して操作することもできます。
熱い接着剤を溶かして箱に封をすることができます。
– ロボットによる箱折りシステム
ロボットによる箱折り畳みシステムでは、機械が段ボールを開いてフラップを折ります。段ボール箱に詰めた後、箱の底部分をテープで密封します。
さらに、モジュール構造と調整可能なシステムで構成されており、自動ボックス折りたたみシステムに柔軟に対応します。
ロボットによる箱折りシステム
高速で、同時にさまざまなアクティビティを処理できます。
このシステムは人間の援助をあまり必要としないため、さまざまな分野で信頼性があります。
5. 箱折り機と箱封緘機
箱折り機は段ボールを折るだけで密封はしませんが、箱シーラーはフラップを折り、箱の上部と下部を密封します。
箱封緘機は、箱折り畳み機では対応できない要素である、需要に応じて片側または両側を封緘することができます。
箱封緘機
さらに詳しく知るには カートンシール機.
6. 段ボール組立機と箱折り機
カートン組立機は箱を鋭くし、底のフラップを折り曲げて密封しますが、箱折り機は製品の密封には関与しません。
カートン組み立て機
カートン組立機は片側を開いたままにして、底部のみを密封します。箱折り機は最初の密封処理を行わず、折り畳みのみを行います。
さらに詳しくは ケースエレクター.
7. 箱折り機の部品
給餌ポイント
この時点で、折り畳むべき箱が折り畳み機に導入されます。
この部分は、使用する機械と折りたたむ箱の特徴によって大きく異なります。
機械によっては、さまざまなサイズの箱を折りたたむことができるため、給紙ポイントが異なります。
プレブレーカー
プリブレーカーはカートン材料をまっすぐにし、滑らかにして折り畳みプロセスを容易にします。
効率と信頼性は指定された熱度に依存します。熱はコントロール パネルによって制御されます。
折りたたみユニット
折り畳み工程の中で、実際に折り畳みが行われる重要なポイントです。
折りたたみプロセスを支援するさまざまな機能で構成されています。
ボックスのベースフラップの折りたたみは、フックまたはフック以外のベースシステムを使用して機能するクラッシュロックモジュールによって大幅に容易になります。
仕切り室
この時点で、折り畳み技術の悪い箱と良い箱が選別されます。この作業は、選別プロセスに使用されるセンサーを使用して行われます。
製本セクション
名前の通り、結束ポイントです。箱の各種パーツへの接着剤塗布を行います。
バインダーも使われます。
この部品は箱を強化し、重い荷物を持ち上げられるように強度を高めます。
コントロールパネル
この時点で速度と温度が設定されます。これらは、折り畳みプロセスに役立つ 2 つの主要なパラメータです。
コントロール パネルには、折り畳みプロセス中に見やすくするための液晶ディスプレイを搭載できます。
8. 箱折り機の仕組み
箱の折り畳みプロセスは、効果的な操作のためにすべての適切なパラメータを正しく設定することから始まります。
供給ポイントを通じて段ボールが機械内に導入されます。
段ボールが導入される速度は、操作手順の速度レベルと、使用されている機械の種類によって異なります。
機械に投入される段ボールのサイズによって、最終製品として折り畳まれる箱のサイズが決まります。
段ボールを機械に導入すると、段ボールがフィーダーからプリブレーカーに移動するときに、ローラーがさまざまな位置で動きやすくなります。
この時点で、段ボールはアイロンがけされて滑らかになります。
熱が高すぎると段ボールが焦げる可能性があり、熱が低すぎるとシワになる可能性があるため、プリブレーカー内の熱を管理するコントロールパネルが設定されています。
箱は、プレブレーカーからの切断セクションにある間に、カッターを使用して所定の寸法に切断されます。
指定された寸法を取得した後、段ボールは、製造する箱の種類に応じて異なる折り畳みセクションに移動します。
折り畳み部分は、機械によって設定された速度に基づいて、折り畳みのさまざまな部分に作用して箱を作ります。
折り畳み中に、必要な品質が得られない箱もあります。分離室で、品質の良い箱と品質の悪い箱を分離します。
分離チャンバーにより品質基準が達成されます。
分離室から箱は接着工程に進み、箱の底部に接着剤が塗布されます。この工程により箱の耐久性と強度が向上します。
接着は、弊社の機械タイプまたはボックスの仕様に基づいて、接着剤またはセロテープを塗布することによって行うことができます。
箱の製造プロセスの最終段階では、使用前に箱の耐久性と強度をテストします。
9. 自動箱折り機の限界
制限事項には次のようなものがあります:
購入コストが高い
機械の取得コストは非常に高いため、十分な予算が必要です。
購入コストが高くなると、適切な購入者が購入を躊躇する可能性もあります。
機械を操作するには熟練した人員が必要
熟練した人員を雇用すると、別の支出コストが増加します。ほとんどの熟練した人員は機械を操作するために高い賃金を要求するため、予算レベルが上昇します。
機能するには電気が必要
電気のない場所に機械を設置することは不可能です。これが生産性の重要な要素です。
10. 箱折り機の効率向上
たとえば、箱詰め機械の効率に影響を与えるさまざまな要因があります。
箱折り機オペレーター
専門知識があれば、必ず機械のダウンタイムが短縮されるため、機械のオペレーターは機械の効率を決定できます。これにより、機械のパフォーマンスが向上します。
オペレーターは問題を簡単に検出し、修正できます。
箱折り機の適切なメンテナンス
これは、マシンのすべての操作システムが適切に調整されていることを確認することによって行われます。
壊れた部品は交換します。
緩んだ部分を締めます。
箱折り機に適した材料
段ボールは折り畳み工程で使用される材料です。
他の材料を使用すると、破損などの機械のトラブルが発生する可能性があります。
11. 箱折り機と箱封緘機の統合
箱折り機と箱封緘機を統合して、一貫したシステムを形成できます。これにより、2 つのマシンは、操作の要求に基づいて高品質の結果を提供することで、非常に密接に連携して動作します。
投入ポイントに置かれた段ボールは、人の手を介さずに直接折り畳み機に導かれ、その後同じポイントのシールポイントに搬送されます。
そうですね、箱折り機を箱シール機や箱組み立て機と統合することができます。ほとんどの場合、これらの機械は単一のユニットとして提供されます。
12. 箱折り機のトラブルシューティング
トラブルシューティングを行う前に、マシンが直面している問題を特定する必要があります。一般的な問題には次のようなものがあります。
不適切な折り方と箱のしわ
これは、構造上表面の悪い段ボールの使用など、さまざまな原因で発生します。段ボールを交換することで修正できます。
フィーダーが段ボールのサイズに対応していない場合は、フィーダーのサイズを調整する必要があります。
段ボールをフィーダーに過剰に詰め込んだり、詰め込み不足になったりすることも避けられます。
機械をメンテナンスする最良の方法は、機械の他の部分による段ボールの取り込みと一致する供給速度を維持することです。
無駄をなくす、または減らすために、段ボールの推奨される位置合わせと潤滑が重要です。
折りたたみのペースが遅い
ほとんどの場合、これはマシンの電源の問題によって影響を受ける可能性があります。
また、コンベアベルトの潤滑が適切でないことが原因である可能性もあります。
したがって、機械に十分な電圧を供給する必要があり、コンベアの適切な潤滑が必要です。
接着品質が悪い
接着品質が悪いとボックスの特性が弱くなり、効率が低下します。
接着が完了した状態で発生します。
これは接着剤を変更するか、プロセスを繰り返すことによって解決されます。
段ボールジャミング
折り畳みが影響を受ける場合です。
これはコンベアベルトの位置ずれによって発生し、段ボール部品の一部がコンベアに付着します。
上記の問題を解決するには、定期的な修理とメンテナンスが重要です。
カールエッジ
薄い段ボールを急速に加工することによって発生します。
この問題は、厚い材料を使用するか、薄い材料を塗布するときにローラーの速度を遅くすることで解決できます。
13. 箱折り機のメンテナンス
機械の清掃
どのような機械でも、エンジンやその他の敏感な部品にほこりが入らないように清掃する必要があります。
壊れたり緩んだりした部品の修理
部品が壊れると作業率が低下するため、望ましい効率を達成するには部品を交換する必要があります。
緩んだ部品は怪我の原因となる可能性があるため、締めたり、必要のない場合は取り外したりする必要があります。
定期メンテナンス
継続的なメンテナンスにより、稼働中に機械が停止したり故障したりする可能性が減ります。
14. 箱折り機で形成できる段ボールの種類
– シングルピースタックトップボックス
一体型のタックボックスは、強度と耐久性に優れたボックスです。
両面壁で構成され、上部の開口部には下部のトレイに入る平らな閉じるタックが付いています。
接着する必要がなく、組み立てが非常に簡単です。
– ストレートタックボックス
ストレートタックボックスは、段ボールを前面から背面まで同じ方向に折ります。
スリットは各閉じフラップからロックされます。これにより、ボックスの上部と下部が所定の位置に保持され、ボックス内の内容物が保持されます。
このアクティビティは実践的であるため、情報やブランディングのための十分なスペースが提供されます。
このようなタイプの箱は、化粧品、香水、化粧品において重要です。
– ロックボトムボックス
底のフラップが互いに押し合うため、この箱は重い荷物を入れるためのものです。
ベースは非常に頑丈なので、重い荷物を載せても開くことはありません。
– ハーフボックス
定期刊行物または新聞の長方形のセクションです。
ボックスの上部または下部にマークが付いています。
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