真の品質へのこだわり
当社では各ステップで品質管理を実施し、可能な限り厳格に実施しています。細分化された品質管理プロセスの結果、品質の追跡可能性が確保されます。当社では品質管理を以下のように分けています。
- 原材料の検証
- 初期段階の設計と計画
- 高精度加工設備サポート
- 部品検査
- 76時間無負荷運転
- 機械のテスト運転
- 出荷前の検査
原材料管理
原材料はあらゆる生産の前提条件です。
Jochamp では、機械の各部品を丁寧に製造するために、材料の特性を厳しく検査しています。当社は、世界的に有名なブランドと協力して、高品質の材料を入手しています。
プロフェッショナルな機械設計
機械設計によって包装機械の性能が決まります。
当社のエンジニアは豊富な経験を有しており、機械構造全体を最も合理的な方法で計画することができます。当社は最先端の SOLIDWORKS ソフトウェアを使用して、機械の正しい動作を検査します。
精密部品加工
部品の精度は包装機の安定性と耐久性に決定的な役割を果たします。当社はドイツから輸入した5軸加工センターなど、部品加工用の高精度加工機器一式を備えており、加工精度を保証しています。
豊富な経験と高精度の機器
当社の従業員は、組み立てと手作業による加工において平均 2.5 年以上の経験があります。定期的なトレーニングにより、より合理的な操作手順で機器を組み立てる技術が向上します。当社は毎年、多額の費用をかけてゲージとツールを更新しています。これにより、当社の機器の精度が維持されます。
厳格な機械稼働テスト
機械テストはいくつかのステップに分かれています。
- 空飛行テスト
- 製品パッケージテスト
- 72時間無負荷運転
- テスト後の機械調整
- 出荷前の最終テスト実行
当社は機械の安定性を確保するためにあらゆる努力をしています。
出荷前検査はいくつかのステップに分かれています。
- ファスナー圧力テスト
- 電気回路検出
- 溶接点検査
- 塗装面検査
- 可動部品の潤滑検出
- システム検出
ネジごとに検出ポイントも指定しています。
