ブリスター包装 機械は動作プロセスに基づいて分類されます。

このマシンの主なカテゴリは次のとおりです。

ローラー式ブリスター包装装置

この機械のユニークな特徴は、成形フィルムを加熱して柔らかくすることで機能することです。

ローラー成形機の負の真空圧によりブリスターが吸引され、包装された物体が充填されてローラータイプを通過します。

ローラー式ブリスター包装装置

ヒートシール機は、理想的な圧力と温度でブリスター素材の表面のフィルムをシールし、製品をブリスター内に密封します。

フラットブリスター包装機

この変形例では、平面加熱装置が形成されたフィルムを加熱して軟化させる。

この機械内の圧縮ガスが軟化したフィルムをブリスターに吹き込み、パッケージをブリスターに充填します。

フラットシール装置に送られ、理想的な温度と圧力の条件下でカバーフィルムが成形フィルムでシールされます。

フラットブリスター包装機

次に、タイプ印字機を使用してバッチ番号が印刷され、破線が押印されます。

最後に、パンチング装置が製品を所定のサイズのセクションにパンチします。

ローラープレートブリスター包装機

この変型は、フラットタイプとローラータイプのブリスター包装装置を基盤として開発されました。

理想的には、この機械は、ブロー成形用の小型の平型成形装置を採用し、ロール型シール装置でシールする。

ローラープレートブリスター包装機

フラット型成形装置は正圧成形を実現し、ロール型シールを可能にします。

この包装機器は、さまざまな材料を使用して、プロセス全体を正常に完了します。

この機器を使用する際に見つかる可能性のある注目すべき材料には、次のものがあります。

包装フィルム

プラスチックフィルムは、酸素、二酸化炭素、湿気に対する適切なバリア性能、高い透明性、機械的強度を備えています。

さらに、セルロース、PVC、ビニル樹脂などの硬質プラスチックもブリスター包装に最適な選択肢です。

特に PVC は、湿気、プラスチック特有の臭い、光に対する優れたバリア性を備えているため、多くのブリスター包装ラインで好まれる包装フィルムです。

コーティング材

ブリスターと基材に適合するコーティング材料を選択することをお勧めします。

ブリスターフィルムを損傷することなく、より速く密封できるように、温度は比較的低くする必要があります。

適切なコーティング材料は、耐水性、透明性、光沢性に優れ、理想的なヒートシール能力を備えている必要があります。

基板

ブリスター包装に通常使用される理想的な基材は、漂白クラフト木材パルプで作られている白い段ボールです。

ただし、この材料を基板として使用する場合は、その品質、サイズ、形状を考慮する必要があります。

基材とブリスターがしっかりと結合していることを確認します。ヒートシールコーティングが溶けて内容物が落下するのを防ぎます。

ブリスター包装機を選択する際に理想的な仕様を決定することは非常に重要です。

これにより、特定の生産ニーズやその他の好みに合った適切なものを選択できるようになります。

この機器で注目すべき仕様は次のとおりです。

生産量

多くの場合、ブリスター包装機が指定された期間内に処理できるパッケージの数に依存します。

したがって、生産ニーズに合った出力能力を持つマシンを選択することをお勧めします。

寸法

この要素は、機械のサイズと重量の特性を表します。

ただし、作業場に都合よく収まるものを選択することが重要です。

電力と圧力の要件

基本的に、これらには、マシンが特定の機能に必要なエネルギーの量が含まれます。

多くの場合、空気圧によって材料を完全に密封するために必要な力の量を決定する必要があります。

自動化のレベル

多くの場合、予算に基づいて手動、半自動、または全自動のユニットのどれを選択するかが決まります。

材料仕様

生産の要求に応じてさまざまな材料を使用できる機械を選択することをお勧めします。

そのため、冷間成形または熱成形機構を備えた機械が理想的な選択肢となります。

スピード

通常、ブリスター包装機は、その具体的な機能に応じてさまざまな包装速度を備えています。

1 分間に 20 ～ 50 サイクルまたは 15 ～ 30 サイクルを実行できるバリエーションもいくつかあります。

旅行範囲

梱包中にこの機械がカバーできるレベルを決定します。

このマシンを購入する際に、念頭に置いて最適な選択を行うための注目すべき要素は次のとおりです。

デザインの特徴

理想的な機械には、生産プロセス中に適応できるように高度な設計機能が備わっている必要があります。

簡単な操作や迅速な部品交換などの側面は、機械の効率と信頼性にとって重要です。

適応性の高い機械は、熱成形と冷間成形のプロセスを可能にします。

駆動システム

通常、サイクルは、このマシンのポータブル セグメントの機械的な動きに依存します。

したがって、この機器を選択する際には、適切なドライブ コンポーネントを考慮することが重要です。

独特の繰り返し無段階速度制御とサーボ牽引を特徴とします。

このようなユニットにより、フレームワークの同期と速度の変更が可能になり、効率が向上します。

さらに、機械には、パックを成形し、製品を充填し、ブリスターパックを密封および切断するオプションが必要です。

自動化システム

広範囲のブリスターパックに適しています。

理想的には、材料の取り扱い、製品を空洞に入れるための穴の構造化、密封、そしてパックの印刷に役立ちます。

自動化システムは、すべてのパラメータが制御される PLC ボードと呼ばれる制御ボードを備えているため、非常に重要です。

さらに、この要素により、ブリスターパックのサイクルが常に一定であることが保証されます。

また、一貫した生産サイクルを区別するセンサーも備えています。

カメラ、温度、空洞ランクルキャビティ、および動き検出センサーは、この機器の一貫性を高めるのに役立ちます。

最終的には、ブリスターパックの生産性、効率、信頼性が向上します。

ブリスター包装を検討する主な利点は次のとおりです。

究極の保護

通常、ブリスター包装は優れた密封性を備えており、防湿性、防水性、防錆性などを保証します。

本質的には、これにより製品の保護期間が延長され、保存期間が長くなります。

安全性

固定したままにしておく必要があるアイテムに最適なソリューションです。

多くの場合、個別化された比較的小さなコンパートメントでは、製品がコンテナ内で移動することがほとんどできません。

簡単に言えば、このデザインは輸送中に発生する可能性のある損傷からアイテムを保護します。

鮮度

ブリスター包装を使用すると、一度に使用する製品を 1 つずつ区切って、顧客が必要なときにすぐに使えるようにしておくことができます。

したがって、医薬品、ハーブ、その他の環境に敏感な品目は、このパッケージの恩恵を受ける可能性があります。

可視性

ブリスター包装に使用されるプラスチック容器により、顧客は購入前に製品をよりよく確認できるようになります。

理想的には、パッケージに含まれる製品の数量の保証も提供されるため、これは有利です。

さらに、顧客は製品を見ることはできるものの、必ずしも触れる必要はないため、製品の視覚的な魅力が増します。

カスタマイズ

ブリスター包装に使用されるすべての包装材料は熱成形されています。

したがって、各デザインは販売される特定の商品に限定されます。

ただし、ブリスター包装では製品のサイズや数量が制限されるため、製品の需要に合わせて調整することができます。

投与量の正確さ

このパッケージにより、特に各カプセルまたは錠剤をその空洞に詰めるときに、投与量の正確性を維持することができます。

パッケージにより薬物摂取量を監視できるため、薬物の過剰摂取などの偶発的な事故が減ります。

手頃な価格

ブリスター包装はコスト効率に優れているため、特に錠剤やカプセル剤の梱包コストを削減する場合に検討するのに最適な選択肢です。

プロセスはパッケージ形式の設計から始まり、製品の形状に合わせてネガ型が製造されます。

金型が完成すると、成形機に取り付けられ、冷間成形または熱成形されます。

熱成形機では、材料の融点以下の温度で予熱プロセスが行われます。

フィルムは、空気圧によって成形されるか、または正の型を押しながら機械内を移動します。

製品を梱包する前に、ステージングエリアで目視検査が行われます。

ブリスター包装工程

小型だが大容量の製品は、ホッパーとフィーダーを備えた機械を使用してポケットに詰められます。

パドルとブラシがブリスター カード全体に製品を分散させ、整理します。

その後、アイテムは検査ユニットに移動し、視覚センサーまたは検査員が損傷した製品をチェックし、梱包ラインの最後に不合格としてマークします。

検査工程が終了したら、シーリングステーションへ移動します。

蓋の片面にエンボス加工されたテキストまたはグラフィックプリントが入ったシリンダーが、密封される前に機械に送り込まれます。

インクを吸い取り、蓋のフィルムに押し付けます。

蓋フィルムとブリスターは、シーリングステーションで互いに押し付けられて接合されます。

熱によりシーリング樹脂が再活性化され、2 つの基板間の結合が形成されます。

接着後すぐに、密封されたブリスターパックは冷却ステーションに移され、接着が固定されます。

密封されたブリスターシートはトリミングステーションに移動され、ブリスターパック全体をカードにカットします。

機械は、意図された用途に基づいて追加のカットを行います。

完了すると、ブリスター カードはコンベア ユニットを通過し、自動拒否システムによってフラグの付いたアイテムが包装ラインから排除されます。

コンベアがブリスター カードをロボット アームに通して、自動的に収集し、より大きなパックまたは箱に入れます。

その後、プロセスオペレーターは品質管理のために包装ラインからいくつかのサンプルを選択します。

ブリスター包装機の機能ユニットは、いくつかの部品とコンポーネントで構成されています。

このマシンの主なコンポーネントは次のとおりです。

PLCタッチスクリーン

これはヒューマンマシンインターフェース (HMI) に統合されており、バンドルプロセスの簡単で自然な監視と管理を容易にします。

HMI ボードの設計に応じて、次のタスクを簡単に実行できます。

給紙ローラー

材料を機械に押し込んで強制的に送り込むために使用されます。

このローラーはさまざまな部品と連動して動き続け、機械が効率的に稼働するようにします。

この装置はモーター フレームワークを使用しており、HMI からタスクを簡単に制御できるように構造が完全に変更されています。

電動モーター

これは、機械のさまざまな可動部品に電力を供給する機械の部分です。

電気モーターは基本的に、ベルト、機械シャフト、ギアなどを通じて可動部品に動きを送ります。

さらに、ブリスター包装の要件に合わせて部品の速度を制御するのにも役立ちます。

潤滑ユニット

これは、梱包装置の可動部分に油を差すハイテクフレームワークです。

ローラー

材料に圧力をかけることで、機器にアイテムを送り込むのを助けるように設計されたコンポーネントです。

ツールシステム

熱成形、冷間成形、および定常または不規則な生産を容易にするように設計されています。

ウォーミングボックス

このコンポーネントの役割は、供給フレームワークから材料を取得することです。

包装材料を適切な温度まで温め、次の段階で成形できるように準備します。

材料成形システム

材料を積み重ねる穴が構造化されており、通常、アイテムをそれぞれの形状に配置するための 18 個の異なるパーツで構成されています。

このシステムは変更可能であり、梱包の必要性に応じて異なります。

保温シールユニット

このコンポーネントの設計により、ブリスター包装の実行中に、このシールに空洞を埋め込むことができます。

システムを可能にするベアリング シートやカム ケースなど、17 のセクションがあります。

材料フィーダー

このコンポーネントは、製品で構成される、穴を覆うことを目的とした材料を保持します。

特定の速度で回転しますが、固定材料がキーパーレールに移動することを許可します。

スクアンダー製品ワインダー

このコンポーネントの設計により、フレーミング材料と固定機械からの材料廃棄物を巻き取ることができます。

製品シュート

ブリスター包装機器の最終的な成果を司る部門です。

このパッケージの使用が注目される一般的な領域は次のとおりです。

製薬業界

カプセルや錠剤は主にブリスター包装ラインを使用して包装されます。

製薬業界では、このような製品の組織的なパッケージングを提供しています。

化学産業

さまざまな化学物質がさまざまな種類のブリスター包装に詰められています。

食品加工および取り扱い業界

果物や飲料などのさまざまな食品は、汚染を防ぐためにブリスター包装機を使用して包装されます。

化粧品業界

フェイシャルメイクアップ製品を含む多くの化粧品は、ブリスター包装ラインを使用して包装されることがよくあります。

ブリスター包装機とストリップ包装機は、理想的な包装ソリューションとして非常に一般的です。

ただし、次のようないくつかの要素が異なるようです。

スピード

ブリスター包装機は、比較的遅いストリップ包装機よりも高い包装速度を実現します。

ブリスター包装ライン

バリエーション

ブリスター包装機には、動作モードに基づいて、熱成形と冷間伸張の 2 つの主な種類があります。

一方、ストリップ包装機は1種類のみです。

空間

ストリップ包装機は少し大きいため、比較的小さいブリスター包装機よりも大きなスペースを占有します。

パターンの使用

ブリスター包装では押して商品を取り出すことができますが、ストリップ包装では引き裂いて商品を取り出します。

多くの場合、この機械の品質認証は、生産国や対象市場によって異なります。

ただし、広く使用されている人気のあるものは次のとおりです。

CE品質基準

CE は Chartered Engineers 認定の略称です。

商品にこのマークが付いているということは、製造者または輸入者がその商品が重要な EU 法規に準拠していることを確認していることを意味します。

製品、機械、またはコンポーネントに CE マークが付いている場合、それが EU の安全衛生要件を満たしていることを示します。

ISO

ISO（国際標準化機構）は、さまざまな公的ガイドライン団体の幅広い連合体です。

この機関が提供する認証は、管理フレームワーク、文書化方法、および製造プロセスが必要な基準に準拠していることを保証します。

食品医薬品局（FDA）

さまざまな品目を製造する組織を監督し、それらが品質基準に準拠していることを確認する機関です。

このマシンの使用時に時々いくつかの課題に遭遇しますが、効率性を確保するにはトラブルシューティングを行うのが理想的です。

このような課題を解決するには、次のような方法があります。

不適切な密封

PVCのシールが剥がれる原因となります。

通常、これは加熱と加圧力が不十分なために発生します。

これを解決する理想的な方法は、暖房システムと空気圧ユニットを修理することです。

さらに、コントロールパネルから空気圧および加熱機構を適切に調整する必要があります。

材料の厚さのばらつき

さまざまなアイテムの周囲に完全なバリアを形成すると、パッケージの完全性が損なわれる可能性があります。

これを解決するには、厚さを均一にし、機械を適切にプログラミングすることを検討してください。

空洞内に製品が不足している

多くの場合、これは機械部品の欠陥や、部品をキャビティに高速で充填することによって発生します。

これを解決する理想的な方法は、キャビティを適切に充填するために回転ローラーなどの壊れた部品を修理することです。

技術的には、機器の効率、性能、耐久性を向上させるには、メンテナンスの実施が不可欠です。

この機械をメンテナンスする一般的な方法の 1 つは、すべての可動部品とコンポーネントに潤滑油を注して摩擦を減らすことです。

本質的には、これはそのような部品の寿命を延ばすのに役立ちます。

このマシンをメンテナンスするもう一つの理想的な方法は、推奨される洗剤を使用してマシンをきれいに洗浄することです。

また、摩耗または損傷した部品は、必ずメーカーが推奨する純正部品と交換してください。

マシンのパフォーマンスと全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

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