トップケースパッカーを使用すると、次のような利点があります。

i. ブランディングの可能性

ラップアラウンド段ボールケースやトップロードケースの棚置きトレイにグラフィックデザインを印刷できます。これは、製品の優れたマーケティングツールとして役立ちます。

ii. 複数のフォーマット

トップロードケースパッカーを使用すると、フルサイズの段ボールおよびソリッドボードブランクを形成できます。さらに、わずかな変更を加えることで、同じマシンでトレイとラップアラウンドの両方を操作できます。

iii. パッケージの保護と完全性

トップロードケースパッカーは、製品の周りの段ボールを折り曲げて密封し、保護と構造的完全性を高めます。これにより、ケースの積み重ね強度が強化され、パレットの最適化が可能になります。

iv. 持続可能な包装

トップロードケースパッカーを使用すると、持続可能な梱包を行うことができます。これにより、自然で環境に優しく、再利用可能な梱包材の使用と廃棄物の最小化が実現します。

v. 梱包材を節約

波形ブランクの供給方法は、製品の寸法に合うように行われるため、無駄を省くことができます。高さの低いケースを使用すると、ボードのコストが大幅に節約されます。

さらに、工業用フラップとシールをパッカーに接着することで、別途事前接着作業を行う必要がなくなります。その結果、供給から最終使用までの間に余分な手順がなくなります。これにより、1 つのパレットでより多くのケースを配送できるようになり、二酸化炭素排出量が削減され、物流コストが削減されることに気付きました。

vi. 時間を節約

RSC ケース ブランクと比較すると、トップ ロード ケース パッカーのマガジンには、より多くの波形ブランクを収納できます。マガジンにロードする回数が少なくなるため、他のタスクの効率が向上します。

vii. スペースを節約

通常、ケース成形、積載、および密封には 3 台の別々の機械が必要です。しかし、トップロード ケース パッカーを使用すると、これらすべての作業を 1 台の小型機械で実行できます。そのため、機械の設置に必要なスペースを最小限に抑えることができます。

viii.食品および医薬品産業に最適

トップロード ケース パッカーは、食品および医薬品業界の幅広い製品に使用できます。トップロード ケース パッカーは、大型フォーマット機能を備え、さまざまな製品を安全に処理できます。

トップケースロードパッカーマシン

トップロードケースパッカーの部品は、次の 3 つに分類できます。

成形システム

成形システムは、製品を積載するケースを形成するために必要です。成形システムは、カートンを自動的に折り畳み、カバー付きまたはカバーなしの箱を組み立てます。

成形システムには次の部品があります。

• カートン マガジン ユニット: 通常、吸盤を使用してマガジンからカートンを捕捉するロボット アームを備えています。
• ホットグルースプレー機構: この機構は、フラップを固定している部分に接着剤を塗布します。
• コンベア: 金型で作成されたカートンを運搬します。
• ハンドホイール: 調整によってフォーマットを変更できます。

積載システム

トップロードケースローダーのローディングシステムは、成形されたケースに製品を入れるために必要です。ローディングシステムの最も一般的なオプションは、2軸または多軸ロボットシステムです。

多軸ロボット システムは通常、コンパクトなスペースで生産ラインに適合する柔軟な設計になっているため、スペースを節約できます。次の部品があります。

• 電動アクチュエータ: 通常は 1 対の直交スライド軸で構成されますが、場合によっては 6 本の軸で構成されることもあります。
• ロボット アーム: アームは、製品をコンベアまたはプラットフォームからケースに移送するために必要です。製品の重量に応じて、さまざまなアームを使用できます。

クロージングシステム

ケースとその内容物を密封し、輸送中に安全に保管するには、閉鎖システムが必要です。ケースの設計に応じて、3 重シール、コンパクトな直角シール、またはインライン トップ シールを使用できます。

たとえば、インライン トップ シールは、さまざまな形状やサイズのカートンに対応できます。このような閉鎖システムは、1 分間に最大 200 カートンの処理速度を実現できます。

クロージング システムの構成要素の一部は次のとおりです。

• 可変速ドライブ システム: これにより、トップ ロード ケース パッカーの閉鎖システムのパフォーマンスが決まります。
• 回転チェーン: これらは通常、膨らんだ巨大なカートンを扱うことができるサーボ制御式です。

トップケースロードパッケージ

一般的なトップロードケースパッカーは、モジュール式の機械および制御システム設計を特徴としています。この設計により、連続またはシーケンシャル技術を使用したさまざまな製品処理システムが可能になります。

トップロードケースパッカーの動作には、ケース成形、ケースのロード、ケースのシーリングという 3 つの主なプロセスが含まれます。サーボモーターは、コンパクトで確実な垂直方式でケース成形プロセスを駆動します。

金型はマガジンユニットからカートンを取り込み、希望するパッケージ形状に成形します。次に、コンベアが空のケースを積載テーブルに搬送します。ここから、多軸ロボット システムが製品を上から拾い、希望する数量だけ箱に入れます。

内容物が入ったケースはコンベアでさらにシール部まで移動し、ここで上部をシールして製品を包みます。ケースのデザインによってシール方法はいくつかあり、自動または手動で処理できます。

上部のフラップを接着剤または粘着テープで密封し、ケースを正方形にすることができます。形成、積載、密封の各ステーションは、コンパクトで人間工学に基づいた設計になっており、人が介入できます。

積載量、製品の種類、照合に応じて、1 分あたり最大 30 ケースの速度を実現できます。X 線を使用した自動視覚検査およびセンサー システムにより、プロセスを監視してエラーを検出できます。

トップロードケースパッカーには次の機能があります。

• ケースの底部を成形し、密閉する機能。
• 製品を上から積み込むためのピックアンドプレース システム。
• 食品加工に最適なステンレススチール製。
• ケースの密封には粘着テープやホットメルト接着剤を使用します。
• 形状と剛性に基づいてボックス内に製品を配置します。
• カスタマイズ可能で、多数のコンポーネントを組み込んだモジュール構造。
• 自動化または重力を利用した空箱のディスペンサー。
• 箱を成形するためのエレクターと積み込み用のローラーコンベア。
• モーター付きアームに吸盤が付いており、閉じたカートンを持ち上げて開ける際に最大限の精度を確保します。
• 製品をケースに手動または自動で挿入します。
• ケースの四角さを保証する自動または半自動のフラップ開閉システム。

トップロードケースパッカーは、商業用および消費者向けのパッケージ食品、化学薬品、パーソナルケア用途に最適です。

トップロードケースパッカーを必要とする製品のほとんどは、積み込みおよび輸送中に直立した状態を維持する必要があります。これらの製品には、パイ、瓶、ボトルなどの食品が含まれます。

ケース内の製品をしっかりと固定する必要がある場合には、トップケースロードパッカーを使用します。

上部のフラップを外側に折り曲げるための指付きのセンタリング フレームを使用して、シームレスで邪魔にならない積み込みを容易にすることができます。

センタリング フィンガーは、円筒形のアイテムの場合、フラップを中央に保ちます。一方、長方形のアイテムをロードする場合は、フィンガーがケースの角に留まります。さまざまなケース サイズに対応するために、調整可能なセンタリング フレームを使用することをお勧めします。

トップロードケースパッカー

ケース梱包の最も一般的な方法はトップローディングであることがわかりました。手動で行う場合、プロセスは簡単ですが、自動化するとさらに簡単になります。

トップローディングは、ガラス瓶、フレキシブルポーチ、フローパック、サシェに使用できます。ただし、フレキシブル製品の場合、柔軟性が低下するため、特に自動化を採用する場合は、入念な評価が必要です。

フレキシブル製品を手動で詰める場合、必要な場所に簡単に仕切りを配置できるため、ユニットスペースを最大限に活用できます。

ボトムロードケースパッカー

ボトムロードケースパッケージ

ボトムロード ケース パッカーは、下から積み込むケースを立てて形成し、密封します。ボトムロード ケース パッカーは、ロボット アームを使用して持ち上げて上から積み込むのが現実的でない製品に適用されます。このような製品は、ケーキやその他の焼き菓子、液体の入った容器など、かさばって壊れやすい場合があります。

ボトムロードケースパッカーの作業は、通常、カートンをケースに自動的に組み立てることから始まります。次に、梱包する製品を積み込みステーションに渡し、希望するパターンまたは数量で積み重ねます。

続いて、できるだけスムーズに作業が進むように、下から積み込み作業を行います。積み込み作業の後は、接着剤またはテープを使用してカバーを接着し、フラップの両端を密封します。

ラップアラウンドケース包装

トップロードケース梱包機を使用する場合、手動または自動でケースを上から積み込みます。自動で積み込む場合は、ピックアンドプレース機が効果的で効率的です。

ラップアラウンドケースパッカーを使用する場合、標準の箱ではなく、あらかじめカットされた平らな波形のブランクシートを使用します。箱と比較した場合、ラップアラウンドケースの主な利点は、ケースを節約できることです。これは、上部ではなく側面でマイナーフラップとメジャーフラップを密封するためです。

缶詰食品や飲料には、ラップアラウンドケースパッカーがよく使用されます。この場合、段ボール材を使用すると、二酸化炭素排出量が削減され、ROI が早くなります。ホットメルト接着剤を使用して密封する前に、事前にまとめた製品の周りにブランクを成形します。

サイドロードケース梱包

サイドロード ケース パッカーは、製品を積載する場所がトップロード ケース パッカーと異なります。サイドロード パッキング マシンはケースの側面から製品を積載しますが、トップローダーでは上から製品を積載します。

構造製品やカートンを扱うのは、サイド ロード ケース梱包機でより一般的です。サイド ロード ケース梱包には、モノブロック方式という利点があります。この機械は、設置面積を小さく抑えながら、ケースを組み立て、積み込み、閉じます。

サイド ロード ケース梱包機を使用すると、ケース形成前に低速から高速のラインで照合を事前に行うことができます。サイド ロード ケース梱包機を使用すると、製品はケースに投入される前にローディング ステーションに到達します。

その後、ケースはラインに送られ、フラップを閉じて密封します。この作業は、粘着テープまたはホットグルーを使用して行うことができます。サイドロードケースパッカーは、狭いスペースで作業する場合に不可欠です。ただし、処理できる製品の数は限られています。

トップロード ケース パッカーは、ポーチ、カートン、フローラップ、ボトル、トレイに使用できます。ここでは、X/Y システムが製品を拾い上げ、持ち上げ、移動し、上部のケースに落とすことで製品を操作します。

多軸ロボットを使用して、製品をピックアップ、移動、梱包することもできます。ロボットは柔軟性があるため円弧の動きがスムーズなので、ガントリーよりもロボットを使用する方が効率的です。

どちらの動作システムも、アイテムを保持するために真空吸引を採用しています。ただし、製品に応じて、機械式または空気圧式の他のグリップ ツールを使用することもできます。

真空カップは、軽くて壊れやすいポーチ、トレイ、ピローバッグ、フローラップ内のアイテムに適しています。高度なピックアンドプレースマシンは、トップロードケースパッカー内のボトルなどの重いアイテムを処理できます。

HSC、トレイ、および RSC は、トップ ロード ケース パッキングの一般的な特徴です。また、小規模ではありますが、一部の特殊なアプリケーションではラップアラウンド エンクロージャを使用することもできます。

ガントリーやロボットを追加すると、平均トップロード率にプラスの影響を与えることができます。トップロードケース梱包機のケースエレクターとシーラーは独立型であるため、サイドロードケース梱包機よりも大きな刻印が残ります。

それでも、X/Y ガントリーはロボット システムに比べてコストがはるかに低くなります。また、ロボット システムはメンテナンスがほとんど必要なく、他の機能に再利用できます。

トップロードケースパッカーの革新的なソリューションは、バッグ、フローラップされたアイテム、ポーチの自動または半自動パッケージングを採用しているメーカーを対象としています。優れたトップロードケースパッキングマシンは、1 分間に約 10 回の完全なパッケージングプロセスを実行できます。

操作が完全に自動化されている場合は、統合されたケースエレクターとシーラーを使用します。

これらの機械にスチールフレームを使用すると、機械の耐用年数が延び、床面積の節約と機械の軽量化につながります。

さまざまなパッケージ要件に対応する場合、切り替えを合理化して生産性を向上させ、ダウンタイムを削減できます。

さらに、トップロードケースパッカーは HMI を採用しており、操作とトラブルシューティングがより簡単かつ迅速になります。

その他のリソース;

自動カートン機

自動包装ライン

包装とラベル

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