サイドラッドケースパッカーには、次のような利点があります。

人件費の削減

サイドロードパッカーケースは、操作における人的作業を排除または最小限に抑えるため、多くの場合、大幅な人件費の節約につながります。

機械が稼働している間に人員を別の作業に振り向けることで、再利用される労働力やコストを削減します。

梱包材の削減

間違いを犯しがちな人間と比べて、サイドロードケースパッカーを使用すると、使用する材料が少なくなり、無駄が少なくなります。

エラーの数が減り、時間が節約されるので安心です。

生産速度

サイドロードケースパッカーは生産能力が高い場合が多く、パッケージングのニーズを時間どおりに満たすことができます。

1 時間あたりに多数のパックを梱包できるため、生産者にとってメリットがあります。

フレキシブル

サイドロードケースパッカーの利点は、さまざまな梱包袋の形状に使用できることです。

パーツを簡単に交換して、パックにお好みのケースを入手できます。壊れやすい製品を取り扱う場合は、サイドロードケースパッカーを使用できます。

製品の一貫性

サイドロードケースパッカーは、梱包前に正しい材料が使用され、製品の容積と重量が正しいことを保証します。

生産者にとっては、心配することなく製品の均一性を維持できるためメリットとなります。

サイドロードケースパッキングの用途には次のようなものがあります。

• ナッツ
• ポテトチップス
• 穀物
• カプセル
• 砂糖
• ソース
• 米
• ペットフード
• 錠剤
• パン
• グリーティングカード
• ケーキ
• ティーバッグ
• 電話カード
• 調味料
• お菓子と菓子
• 防腐剤
• ジャム

サイドロードケースパッカーのシール機構は製品の種類によって異なりますが、製品のこぼれを防ぐ重要な機能です。

ヒートシール技術は、ケースパックを密封するための最も一般的なメカニズムです。

通常、袋を密封するには適切な温度が使用され、その温度は制御システムによって正確に制御されます。

袋が密封された後、機械は入力されたデジタルカット位置を使用して、密封された袋を必要な仕様にカットします。

もう 1 つの密封機構は、ホットグルー クロージャーです。これは、フラップにホットグルーを塗布して、側面のロード ケース パッカーを永久的に密封するものです。

これは、特に底部付近の重い物体を扱う生産者によって最もよく使用されます。

トラックインクロージャーとホットグルークロージャーの組み合わせは、通常、シーリングケースの強度を向上させる別のシーリング方法です。

クロージャー内のトラックは通常、ケースパックの上部に配置され、底部にホットグルーが塗布されてより頑丈になります。

成形システム

これは、ケース/ボックスをメーカーの指定に従ってさまざまな形状に成形できるサイドロードケースパッカーの一部です。

このセクションでは、構築するケース用の段ボールを手動で積み込みます。

積載システム

これらは、製造業者が 2 軸ロボット システムや多軸ロボット システムなどの選択肢を使用して製品をケースに入れるタイプのサイド ロード ケース パッカーです。

手順はここから始まるため、ケースパッカーは通常、重要なセクションです。

センサーユニット

センサーユニットシステムは、システムの問題を特定する機械コンポーネントの 1 つです。また、正しいケースの数を決定するのにも役立ちます。

電気ユニット

機械のこの部分は、プロセス全体にわたって電気を循環させます。

また、プロセス仕様に応じて調整可能なコントロール パネルの接続にも役立ちます。

クロージングシステム

インライン トップ シール、トライシール、コンパクト ライトアングル、インラインは、サイド ロード ケース パッカーを備えた設計部品です。

サイド ロード ケース パッカーは、これらの閉鎖システムなしでは動作できません。これらの閉鎖システムは、ケースのボックス フラップを閉じる役割を果たします。

製造元の要件により、このコンポーネントはアイテムのケース梱包に使用されます。

排出ユニット

閉鎖システムユニットの作業が完了すると、ケースはこのセクションから排出され、輸送用のカートンに詰められます。

サイドロードケースパッカー

サイドロードケースパッカーは、次のようなさまざまなステップで動作します。

ステップ 1 - 製品の照合

これは、製品の流れと方向付けが行われる最初のフェーズです。製品に応じて、さまざまな照合システムのケースを選択できます。

ステップ2 - ケースのロード

この段階では、主にケースの供給と、側面のロード ケース パッカーのフラップを完全に開いた状態での開封が行われます。

オプションで複数ケース給餌も提供されます。

ステップ3 - 製品の読み込み

この段階で製品はケース詰めされるために積み込まれます。通常、これは投入時に 90 度の高速で駆動され、ケースは側面から積み込まれます。

次に、垂直に傾けるか、または梱包したい他の方向に傾けます。

ステップ4ケースシーリング

この時点で製品はすでにケース入りになっており、すべてのフラップが閉じられ、メーカーの好みに応じてテープまたはホットメルト接着剤でケースが密封されています。

製品の輸送中に液体がこぼれないように、この時点で適切な密封機構を必ず使用してください。

ステップ5 - ケースを垂直にする

この段階は、通常、サイドローディング ケース パッカーではオプションですが、独自のメカニズムによって水平に置かれたケースが持ち上げられる場所です。

ケースにパッケージされた製品が独自であり、これらの基準を必要とする場合は、製造業者としてこのステップを選択できます。

ステップ6 - ケースの移行

ケースはこの段階で梱包され、通常はコンベアを通ってサイドロードパッカーマシンから出荷されます。

ステージ 1 に戻り、ケーシングの出口の後に給餌することで、新しい手順を開始できます。

トップロードパッカーケース

あ トップロードケースパッカー 通常、垂直ケーシングを必要とする製品に最適です。通常、製品はトップハーネスまたはラップアラウンドタイプでロードされます。

トップロードケースパッカー

利点

• 適切な照合システムを使用すれば、袋、カートン、トレイ、カップ、缶、ボトルなどを照合できます。
• Delta ロボットは、最適な積載を実現する直交座標と視覚誘導設定を備えています。
• インパクトのある店頭ディスプレイには、フラットで垂直なパックケースを使用します。
• 1 台の小さな機械でケースの構築、装填、密封、キャップ付けを行うことができます。

その間

サイドロードケースパッカー

サイドロードパッカーは、製品を側面から押し込んでケースに挿入します。フラップが開いているため、ケースは基本的に水平に組み立てられます。

高速製品塗布を必要とするメーカーは、サイドロードケースパッカーを使用する必要があります。

サイドロードケースパッカー

利点

• サイドレードケースパッカーはシンプルで操作が簡単です
• 柔軟性がある
• 大容量の製品を処理できます
• 時間と人件費を節約
• あらゆる用途に適しています

以下は、サイド ロード ケース パッカーの重要な機能の一部です。

• 通常は塗装された頑丈な鋼鉄構造で作られています。
• すべての管状溶接フレームワーク鋼は長期保証されます。
• 製品接触部分および筐体にはすべてステンレス鋼を使用しています。
• また、簡単な切り替え方法も提供しており、これはプラスです。
• テープとホットメルト接着剤で密封されています。
• 積載前にケースを 90 度の角度で積載できるポジティブカートン照合システムを備えています。
• 圧縮ケースは、ケースの直角度を最大限に高める角付け装置です。
• メジャーおよびマイナーのポジティブフラップ折り畳み。
• 2パネル正圧ケース開口部を備えた高容量真空
• もう 1 つの特徴は、ラベリング プロセスの統合です。

サイド ロード ケース パッカーで使用可能なオプションは次のとおりです。

グループ化された車線区分線

小さな設置面積で複数のレーンをグループに分割し、幅広いケース梱包に対応できるインフィード オプションです。

ほとんどの場合、このインフィード オプションは水差しやボトルに適しています。

高速ロータリーアップスタッカー

これは、フィード オプションを備えたサイド ロード ケース パッカーであり、名前の通り、ケースを素早く梱包します。

生産量の多いメーカーでよく使用されており、カートンに適していることで知られています。

低速バンプアップスタッカー

段ボール箱の梱包に適していますが、低速バンプの場合はペースが遅くなります。

生産量が少ない場合は、低速サイドロードケースパッカー供給システムを使用することでコストを節約できます。

洪水フィード

大量の段ボールケース梱包やその他の製品を扱うメーカーは、通常、フィード オプションでこれを採用できます。

レーストラックフィード

これは、スリーブ付き製品やカートンに適した、サイドローディングケースパッカーのもう 1 つのインフィード オプションです。また、迅速で安価であることでも知られています。

インデックスパドリング

また、段ボールやスリーブ入りの商品に最適なサイドローディングケース梱包ソリューションです。

企業のニーズに応じて、大量生産から少量生産まで対応できます。

RSCは 底部荷重ケースパッカー 通常、垂直姿勢を保ったまま下から製品を積み込みます。

物事を丁寧に扱うので、通常は全面的なサポートを提供します。

さらに、これは通常、積み込みプロセス中に選択して配置するのが難しい重い製品に適した代替手段です。

底部荷重ケースパッカー

また、サーボアクションを利用したアクティブフラップ折りたたみシステムも搭載しています。

一方、トップ ロード ケース パッカーは、通常、トップ ラップアラウンド、ハーネス、または RSC ケース タイプを使用して製品をロードします。

使い方は簡単で、あらゆる生産ケースの梱包に使用できます。また、製造業者によって最も一般的に使用されているケース梱包機の 1 つでもあります。

トップロードケースパッカー

製品は通常、横向きの開いたケース内に置かれます。

インフィード システムで動作します。商品は正しいパックにまとめられ、ケース詰めされます。

ラップアラウンドケースパッカーは、段ボールを製品の周りに巻き付けてしっかりと密封することで、段ボール製品をケースに梱包します。

ラップアラウンドケースパッカー 多くの場合、大きな段ボールなどの硬い製品を輸送用ケースに詰めます。

材料ケースの一貫性をテストすることにより

規格外のケース梱包は多くの問題を引き起こす可能性があるため、梱包品質は重要です。サイド ロード ケース パッカーの性能がどれだけ優れていても、入荷した材料の品質管理が向上することで、サイド ロード ケース パッカーの効率は間違いなく向上します。

メンテナンススケジュールを立てる

定期的にベアリングに潤滑油を注ぎ、ベルトを清掃し、スプロケットとベルトの摩耗が悪化していないか確認することで、ケースパッカーマシンの長時間のダウンタイムを防ぐことができます。

これにより効率が向上し、機器に発生する可能性のある不具合の検出に役立ちます。

ホットメルトユニットを観察することで

ホットメルトタンクに接着剤を上部から 1 インチ以内になるように入れますが、入れすぎないようにしてください。

タンクのレベルが低くなりすぎた状態で冷たい接着剤を補充すると、タンクに熱ショックが発生します。

フィルター システムが定期的に (毎年または半年ごとに) 交換され、タンクが清掃され、すべてのホースとガンが新しい接着剤で洗浄されていることを確認してください。

真空システムを二重チェックすることで

ほとんどの場合、エンジニアリングされたシステムは投資する価値があります。

真空カップがほこりで詰まっていないか頻繁に確認してください。ほこりが詰まると、作業中に故障する可能性があります。

ラップアラウンドケースパッカー

理想的なカップは通常、表面に小さなフィルターが付いており、1 時間ごとにブロワーで簡単に洗浄できます。

ドロップケース 梱包機 様々な硬質容器に対応できるトップローディングケース梱包システムです。

適応性のあるサイドインパッキングヘッドによる迅速な切り替え、頑丈な溶接鋼管構造、クイッククランプ製品ガイドレーンはすべてこのシステムの特徴です。

一方、サイドロードケースパッカーは、機械の側面から製品を積み込み、押し出すことを目的としています。

ドロップケースパッカー

梱包パターンは、製品をケースに梱包する方向を指定します。

ケースシーラー カートンの上蓋を密封して折り畳む梱包機です。

梱包プロセス後にケースを密封するための迅速かつ信頼性の高い方法を提供します。

半自動および自動のケースシーラー装置が利用可能であり、ほとんどのケースシーラーでは汚れた手持ちのテープガンが不要になります。

ケースシーラー

 その間 ケースエレクター 平らな箱から自動的に段ボール箱を成形、折り曲げ、密封する成形機を指します。

半自動および全自動構成もご利用いただけます。

これらは多くの場合、作業者が製品の梱包を中断して段ボール箱を組み立てる必要がない高速ケース組み立て機です。

ケースエレクター

すべてのサイドロードパッカーマシンに 今すぐお問い合わせください.