ケース梱包ラインを選ぶ際には、数多くの種類から選ぶことができます。

生産と予算の仕様に合った最も便利なタイプのケース梱包システムを選択します。

最適な機械を選択する際に選択できるケース梱包システムのタイプをいくつか紹介します。

サイドロードケースパッカー

サイド ロード ケース パッカーを使用して、カートンの側面からさまざまな種類の材料を積み込みます。

コンパクトな設置面積でケースを組み立て、梱包、密封できるモノブロック ソリューションを提供します。

サイド ロード ケース パッカーは、さまざまな製品の高速アプリケーションと繊細な取り扱いに使用します。

サイドロードケースパッカー

水差し、容器、箱、カートンなど、さまざまな製品に使用できます。

サイドロードケースパッカーの仕組み

ステップ1: パッケージの準備

機械は自動的に段ボールケースを立てて形成し、梱包の準備を整えます。

ステップ2：主な材料の準備

その間、機械は包装の準備が整った製品をステージングゾーンに運びます。

パッケージ化する資材を準備し、ステージング ゾーン プラットフォームに配置します。

ステップ3: パッケージの読み込み

製品が適切な段階に達するとすぐに、機械が自動的に製品を梱包します。

積載プロセスのユニークな点は、荷物を横から積載する積載モードです。

プロセスは迅速で、機械によりすべての製品が損傷を防ぐために慎重に取り扱われます。

ステップ4: パッケージを封印する

機械は開いたフラップを折り曲げて接着し、損傷から保護します。

サイドロードケースパッカーの応用

サイドロードケースパッカーは、次のようなさまざまな業界で使用されます。

I. 石油精製産業

II. 食品産業

直接荷重ケースパッカー

ダイレクトロードケースパッカーは、トレイやケース内のさまざまな製品を高速かつ柔軟に梱包するソリューションに適しています。

従来型の自動化された梱包システムを使用して、さまざまな材料をケースに直接梱包するのに適しています。

さらに、トレイやラップアラウンドケース内の異なる複数のパッケージングパターンを操作することもできます。

直接荷重ケースパッカー

直接荷重ケースパッカーの仕組み

ステップ1: パッケージの準備

まず、機械が梱包したいパッケージを準備します。

パッケージを開封し、底部を密封し、梱包位置に立てます。

ステップ2: 梱包材の準備

第二に、機械は梱包する予定の材料が正しい位置にあることを確認します。

つまり、梱包材が正しい梱包位置にあることを確認します。

ステップ3: パッケージングプロセス

さまざまな製品をパッケージ化するために使用する優先パッケージング モードを選択します。

機械の柔軟性により、製品をピックアップしてパッケージに直接梱包します。

ステップ4: パッケージを封印する

最後に、すべての材料をパッケージに直接詰めた後、輸送の準備として自動的に密封されます。

直接荷重ケースパッカーの用途

ダイレクトロードケースパッカーを使用して、さまざまな業界の製品のパッケージングスタイルを変更します。

食品業界、製薬業界、自動車業界、製造業などでの使用に適しています。

ロボットトップロードケースパッカー

これは、パッケージングのニーズに合わせてアームエンドツールのオプションを提供できるロボットを備えたロボット システムです。

ロボットによる正確な製品およびケース サイズ構成と、上からのさまざまなパターン間の迅速な変更を提供します。

ロボットトップロードケースパッカー

ロボット式ロードケースパッカーの仕組み

ステップ1: マシンの準備

機械を準備し、必要なパッケージ オプションを正確に構成します。

その後、機械はプログラムに従って製品とパッケージを正しい位置に準備します。

ステップ2: 包装と密封

機械は材料を空のパッケージに慎重かつ正確に梱包します。

完了するとすぐに、機械はパッケージをシールセクションに素早く移動します。

パッケージを密封し、ラベルを貼り、配送の準備をします。

ロボット式ロードケースパッカーの用途

食品業界などのさまざまな業界では、ロボット ロード ケース パッカーを使用してケースを積み込みます。

石油精製業界や洗剤業界でも重宝されています。

トップロードケースパッカー

トップロードケースパッカーを使用して、組み立てたケースに上からパッケージを積み込みます。

カートン、ガラス瓶、フローパック、フレキシブルポーチ、サシェ、バッグなど、さまざまな製品の包装に適しています。

トップロードケースパッカー

トップロードケースパッカーの動作原理

ステップ1: 準備段階

プロセス全体は、機械と梱包材の準備から始まります。

パッケージを自動的に組み立てて開封し、底部を密封する機械を設定します。

これにより、パッケージが上から開いて、上から適切に積み込まれるようになります。

ステップ2: 製品のパッケージング

次に、機械はすべての製品を上からパッケージに詰めていきます。

開封したパッケージに上から商品を運び、丁寧に入れていきます。

ステップ3: パッケージを密封する

パッケージに詰めた後、機械はフラップを慎重に折り曲げて密封し、保管の準備を整えます。

トップロードケースパッカーの用途

さまざまな業界でトップロードケース梱包機を使用して、ケースを高速で梱包できます。

食品・飲料業界、製薬業界、化粧品業界などで役立ちます。

ロボットケースパッキング

これは、特定の梱包ニーズに合わせて構成できるロボットを備えた、単一または複数のケースを梱包するシステムです。

これにより、新しいパッケージングのオプションと機会が開かれ、現在のパッケージング自動化システム間のギャップが埋められます。

ロボットケースパッキングの仕組み

ステップ1: 荷物の輸送

まず、梱包プロセス全体は、すべての材料をロボットセルに輸送することから始まります。

その後、梱包工程に備えてカートンを組み立てます。

ステップ2: パッケージングプロセスの開始

次に、マシンは構成またはプログラミングスケジュールに従ってパッケージングプロセスを開始します。

EoAT の支援により、機械はロボット ハンドルを使用してカートンを素早く積み込みます。

ステップ3: 封印とラベル付け

最後に、機械はラベルを貼る前に開いたフラップを閉じて接着し、カートンを密封します。

完成したパッケージは梱包機から出荷され、保管され、後で配布されます。

ロボットケースパッキングの用途

ロボットケースパッカーを使用して、ペンや鉛筆、本、飲み物などのさまざまな製品を梱包します。

また、自動車産業、食品・飲料産業、製薬産業などの主要産業でも役立ちます。

高速ケースパッカー

高速でパッケージを組み立て、積み込み、密封する高速ケースパッカーを選択することもできます。

高速ケースパッカーは高速で動作しているにもかかわらず、非常に正確で、最適な梱包ソリューションを提供します。

高速ケースパッカーの仕組み

ステップ1: 準備段階

機械は、パッケージを梱包ゾーンに送り、梱包プロセスを自動的に開始します。

その後、非常に高速で製品を梱包ゾーンに配置します。

ステップ2: 包装と密封

材料をピックアップしてパッケージに入れることで、梱包プロセスを進めます。

すべての機能を非常に高速かつ正確に実行し、時間を節約します。

最後に、保管と配送に備えて、接着とラベル貼りの前に箱を密封します。

ケース梱包ラインの用途

高速ケースパッカーを使用して、さまざまな業界でさまざまな材料をケースに梱包します。

対象となる業界としては、食品・飲料業界、化粧品業界、製薬業界などがあります。

ラップアラウンドケースパッカー

ラップアラウンドケース梱包は、あらかじめカットされた平らな段ボールシートを使用するシステムです。

マイナーフラップとメジャーフラップが上から密閉するのではなく横から密閉するため、ケースを節約できる可能性があります。

ラップアラウンドケースパッカー

ワープアラウンドケースパッカーの仕組み

ステップ1: パッケージを開けて材料を入れる

まず、機械がパッケージを開き、開いたパッケージに関連材料を入れます。

すると、機械はベルトコンベア上の製品をシステム内を移動させます。

ステップ2: パッケージをラッピングする

次に、機械はカートンを製品の周りに折り曲げてパッケージを包み、それに応じて密封します。

最後に、後の段階で保管および配布する前にパッケージにラベルを付けます。

ラップアラウンドケースパッカーの用途

この機械は、歯磨き粉、マッチ箱、グラスなどの単純な製品の包装に適しています。

ケース梱包機を使用する理由の 1 つは、それがもたらす利点です。

ケース包装ラインを使用することで得られる主な利点は次のとおりです。

複数のフォーマット

さまざまな種類の製品をさまざまなパッケージに梱包するために使用できるケース梱包ラインにはさまざまな種類があります。

ケース梱包ライン内の機械のほとんどは、生産要件に応じて部品を変更できるほど柔軟性があります。

高速動作

自動システムなので、機械は数秒以内にシステム全体のロード、パッケージング、密封を行います。

つまり、すべてのケースを指定された単位に正確に詰め込むため、高速で動作します。

ブランディングの機会

ケース梱包ラインを使用して製品にラベルを付けたりブランド化したりすることで、製品の市場性を高めることができます。

パッケージにラベルや名前を印刷できるため、オールインワンの梱包システムを提供します。

コスト効率が良い

高いパッケージングパフォーマンスレベルにより、さまざまな製品のパッケージングシステムで多くのコストを節約できます。

破損を抑えながら高速梱包が可能で、生産コストの削減につながります。

持続可能な梱包ソリューション

このシステムでは、天然で再利用可能、かつ環境に優しい材料も使用しているため、環境汚染も軽減されます。

さらに、製品の廃棄を最小限に抑え、製品の汚染を排除するクリーンな包装システムを維持します。

ケース梱包ラインは、さまざまな種類の製品を梱包するために連携して動作するさまざまな部品またはシステムで構成されています。

ケース梱包ライン全体を構成する主な部品とシステムを紹介します。

PLCシステム

マシンにはプログラム ロジック制御システムが搭載されており、これを使用してマシンをさまざまな作業モードに自動的に切り替えることができます。

機械を正確にプログラミングして、さまざまな種類の材料の正確な梱包結果を提供することができます。

機械センサー

梱包ライン内の障害や適切なレベルを検出するには、機械のセンサーに依存します。

また、機械の危険を感知できるため、ユーザーと機械を損傷から保護できます。

積載システム

積載システムは、パッケージを積載するホッパーとケースを積載するローダーで構成されます。

さまざまな梱包速度で部品を交換し、ケースに正確に充填するようにローディング システムをプログラムできます。

シーリングユニット

ケース梱包ラインには、ケースが外部干渉から適切に密封されることを保証するシーリング ユニットがあります。

製品やケースの損傷を最小限に抑えながら、パッケージを正確に密封できます。

輸送システム

この機械には、ケースをあるステーションから別のステーションに運ぶコンベアベルトなどのさまざまな輸送ユニットがあります。

梱包システムに十分な時間を与えるために、輸送ユニットの移動速度を制御することもできます。

ラベリングシステム

ラベリング ユニットを使用してケースにさまざまなラベルを印刷し、製品の市場性を高めます。

PLC システムを使用すると、ケースに必要なすべての詳細を正確にプログラムして印刷できます。

ケース梱包機の動作原理は、使用する機械によって異なります。

一般的に、すべてのケース梱包機の一般的な手順をカバーする普遍的な動作原理があります。

製品をケースに正確に梱包するために機械が実行する主な手順は次のとおりです。

商品の受け取り

まず、ケース梱包ラインが製品を受け取り、ケースに詰めたり梱包したりします。

多くの場合、機械は製品生産ラインに接続されており、適切な製品供給が可能になります。

それ以外にも、梱包ラインがスムーズに進むように、十分なケースやパッケージをシステムにロードする必要があります。

商品が到着するとすぐに、ケース梱包ラインで商品を束ねて、十分な商品数量を確保します。

ケースの読み込み

次に、機械が製品をケースに詰め込みます。

プロセスは、ケースを立てて積み込み位置に配置することから始まります。

ケースの底部が適切に密閉され、製品が落下するのを防ぎます。

その後、商品をピックアップし、上からまたは横からケースに積み込みます。

PLC システムがマシンにロードされる製品の数量を制御していることを確認する必要があります。

ケースの封印とラベル付け

第三に、機械は開いたケースを閉じて、製品を外部からの干渉や損傷から保護します。

製品の種類に応じて、機械はケースを閉じる前にアルミラップまたはパッドを配置します。

製品をケース内に固定した後、機械がケースにシールを貼ります。

最後に、ケースにラベルを貼り、回収の準備をします。

ケース梱包ラインを選択するときは、作業条件を決定する機械の特定の機能を考慮する必要があります。

ケース梱包ラインを購入する際に注意すべき特徴は以下のとおりです。

自動化のレベル

ケース梱包ラインの半自動または全自動オプションを選択できます。

効率性と梱包速度を向上させるには、完全自動オプションを検討する必要があります。

操作速度

また、特定の期間内に梱包したい製品の数も記録する必要があります。

この場合は、梱包速度を制御できるフレキシブルケース梱包ラインを検討する必要があります。

革新的なテクノロジー

ケース梱包ラインには、精度と梱包速度を向上させることで梱包プロセスを強化する革新的なテクノロジーが数多く導入されています。

マシンに革新的な技術が搭載されているほど、支払う価格が高くなることに注意する必要があります。

ステンレススチールフレーム

ステンレススチール製のフレームを採用しているため、長期間の使用に耐えられることが保証されています。

ステンレススチール製のフレームにより、機械を安定して配置でき、耐久性と衛生的な包装条件が向上します。

GMP設計

GMP 設計のケース梱包ラインにより、機械を簡単に操作できるようになります。

これにより、作業者は簡単にカートンや製品を選び、最も適切な位置に配置できるようになります。

オペレータインターフェース

適切な制御を可能にするために、制御システムとオペレーター インターフェイスを備えたケース梱包ラインを検討する必要があります。

上記の機能を備えたマシンのほとんどには、カラータッチスクリーンと直感的なデザインが完備されています。

機械的な調整

また、目盛りと数値インジケーターを備えた頑丈なスライドを備えたマシンも検討する必要があります。

それ以外にも、マシンにはヒューマンマシンインターフェース上でフォーマット設定やサイズ変更ができる機能も備わっている必要があります。

安全機能

ケース梱包ラインを購入する際には、機械とユーザーの安全性を考慮する必要があります。

機械には、差し迫った危険を警告するセンサーや警報システムなどの安全機能が備わっている必要があります。

数多くの種類のケース梱包ラインがありますが、自動化レベルによって区別することもできます。

つまり、完全自動システムか半自動システムのどちらかを選択できます。

ここでは、完全自動ケース梱包ラインと半自動ケース梱包ラインの違いについて説明します。

半自動ケース梱包ライン

自動機能だけでなく手動機能も備えたタイプの梱包ラインです。

一部の梱包機能は手作業で実行し、その他の機能は自動的に完了します。

なお、一部の機能は手動で行われるため、全自動ケース梱包ラインよりも遅くなります。

全自動ケース梱包ライン

これは、すべての機能ではないにしてもほとんどの機能が自動化されているタイプのシステムです。

つまり、ほとんどのアクションが完全に自動化されているため、手動入力は最小限に抑えられます。

さらに、半自動ケース梱包ラインよりも高速で稼働します。

自動ケースパッカー

ケースパッカーは、さまざまな業界でボトルの梱包に使用できます。

ボトル用ケースパッカーを使用する業界をいくつか紹介します。

• 食品産業
• 飲料・アルコール飲料業界
• 医療業界
• 石油製造業

追加リソース:

自動カートン機

包装とラベル

フローラッピングマシン

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