ケースエレクターへの投資を決定するには、その追加によってスループットと効率が大幅に向上することを保証する計画と分析が必要です。

この機器を使用することで得られる注目すべき利点は次のとおりです。

生産性の向上

手作業によるケース組み立ては時間がかかり、非常に面倒で、平均的な作業者は 1 分間に約 2 ～ 5 個のボックスを組み立てます。

しかし、この機械は 1 分間に最大約 30 箱を製造できるため、最終的にはスループットが即座に向上します。

素早い切り替え

最新のケースエレクターの設計により、数分以内に切り替えを完了できます。

したがって、特定のラインに対して複数の異なるサイズのケースが必要な場合のダウンタイムが短縮されます。

バックログを削減

ケースを手作業で組み立てるには、作業員が組み立てたケースの十分な供給を組み立てる必要があるため、労働集約的です。

理想的には、これにより生産時間が増加し、かなりの床面積が占有されます。

逆に、ケース組立工は必要に応じてケースを組み立てることができるため、他の作業のために床面積を空けることができます。

使いやすい

この機械は、ケースを形成する際に段ボールのブランクをほとんど扱う必要がありません。

技術的には、ケースの底部を開いて四角にし、密閉します。したがって、必要なのは、オペレーターがブランクをロードして寸法を入力することだけです。残りの作業は機械が行います。

輸送中の損傷を軽減

ケースを手作業で組み立てると、箱が四角くならず、パレットに積み重ねたときに強度が弱く見えることがあります。

ただし、四角い箱は重い荷物にも耐えられるため、輸送中に破損する可能性が低くなります。

これはケースエレクターを使用すると実現可能であり、製品が損傷を受けずそのままの状態で到着することが保証されます。

怪我や反復運動による負担を最小限に抑えます

手作業によるケース成形を長時間繰り返し行うと、腕、腱、手、肩、手首に負担がかかり、怪我をすることがよくあります。

最終的には、反復的な負担によって生産性が低下し、治療と回復のための休暇が増え、仕事に対する満足度が低下します。

しかし、この機器を使用すると、従業員の露出、そしてビジネスにも影響が出ます。

コスト削減

通常、この機械を自動化すると、ケースの形成に携わる労働者の数を減らすことができます。

長期的には、運用コストを大幅に削減でき、収益性指数の向上に役立ちます。

ケース組立機の主な機能は、ケースブランクを、完全に組立てられ、底部が密閉されたケースに変換することです。

ただし、パッケージ設定においては、次のような補助的な機能もあります。

• 梱包速度を速めることで、適切な在庫を確保し、顧客に迅速に配送できるようになります。
• 製品を梱包できるように、ケースの底面をテープまたは接着剤で接着します。
• 各カートンが同一であり、外観が均一であることを確認することで、箱の形成精度を向上させます。
• 生産スループットの向上は、特に産業用アプリケーションにおいて重要な考慮事項となります。
• 既存の包装ラインに統合することで、製品の包装に関して望ましい利便性と効率性を実現します。

このカートン組み立て機は、さまざまな機能を実行するように設計された幅広い部品で構成されています。

ただし、ケースシーリング中の動作効率とパフォーマンスを向上させるには、このマシンのいくつかの注目すべき部分を知っておくことが常に不可欠です。

このマシンの知っておく価値のある共通部品は次のとおりです。

PLCタッチスクリーン

ケース成形工程中の装置のさまざまな動作変数を表示するように設計された、読みやすい HMI インターフェースを備えた画面です。

コントロールキー

これらは、機械内のさまざまな制御回路の開閉を支援します。

コンベアユニット

これは、主に装置内のあるステーションから別のステーションにカートンを輸送するために設計されたさまざまなローラーとベルトで構成されています。

インフィードパネル

この部分は、その後の成形、整形、組み立てのためにカートンを機械に送り込みます。

緊急制御ボタン

回路を遮断し、電源を遮断することで機械を危険な事態から守るために設計された安全対策キーです。

電気パネル

これは、ケース組立機の動作に使用されるいくつかの電気部品を収容する筐体です。

潤滑ユニット

機械のすべての接触部分を潤滑して摩擦を減らし、最終的に部品と機械の寿命と効率を向上させます。

ガードアセンブリ

このコンポーネントは、ケース形成中に機器とオペレーターに生じる可能性のある損傷や怪我を最小限に抑え、保護するように設計されたさまざまなユニットで構成されています。

フラップフォルダーアセンブリ

これは、カートンのフラップが寸法に応じて適切かつ正確に折り畳まれるようにするために起動されます。

サーボモーター

これは、ケースシーリングマシンのロボットコンポーネントを操作する小型のプログラム可能なモーターです。

通常、コンポーネントの位置に関するフィードバックを受け取り、その動きと位置を指示することで、この機器内の精度と再現性を実現します。

テープアプリケーター

カートンの底にシーリングテープを貼り、しっかりと固定して製品を安全に保管します。

真空カップ

これらは機械内のグリッパーとして使用され、カートンを固定して移動を補助することがよくあります。

この機械の動作原理は、実際の動作モードによって異なることがよくあります。

通常、半自動ユニットと自動ユニットがあり、わずかな違いはあるものの、比較的同様の動作原理を採用しています。

それにもかかわらず、この機器の全体的な設計には、パッケージング ラインをシームレスに稼働させるための独自の機能が備わっています。

典型的なケースエレクターの動作は次のとおりです。

ケース読み込み

この段階では、ケースはスクエアリング レールに対してロードされ、位置合わせと送り込みが容易になります。

このマシンには水平スタックスクエアリングマガジンが装備されており、ケースの適切な位置合わせを容易にします。

積み重ねると、自動的に所定の位置にインデックスされ、安定した連続的なケース供給を実現します。

ケースのバリエーションに合わせて調整できるフローティンググリッパー

ここでは、ケースを機械に適切に供給する必要があります。

したがって、フローティンググリッパーは、ケースの変化に応じて調整するようにトリガーされます。

主に、上部セクションの給弾マガジンは、歪んだケースやバンドマークの付いたケースをスムーズに送ります。

次に、ダブルフローティンググリッパーがケースをスタックの上から持ち上げ、波形の違いによりケースの供給が不均一であっても、確実な供給を保証します。

ケースの開封

下部と上部の吸盤がケースを確実に開きます。

したがって、ケースは真空グリッパーで底から密閉され、機械式の開口アームが下がってケースを掴み、しっかりと開けます。

真空グリッパーは、開封を妨げる可能性のある製造元のジョイント接着剤が過剰に付着したケースでも、信頼性の高いケース形成を実現します。

内側のフラップを閉じる

オーバーヘッドグリッパーが作動してケースフラップを過度に開き、フラップをスムーズに閉じることができるようになります。

これは、小さなフラップを内側に折り込むための十分なスペースを確保し、フラップを閉じるときに発生する通常の詰まりを解消する設計です。

理想的には、これは通常、スコアが不揃いなケースを実行するときに発生します。

ケースを整理する

ウォーキング ビームは、転送中にケースを四角に整えるため、テープや接着剤を使用してエラーのない密封が可能になります。

技術的には、カートンが密封セクションにうまく入るほど、結果も良くなります。

したがって、潜在的な課題に関係なく最高品質のケースを得るには、プロセス全体を通じてカートンを厳密に管理する必要があります。

基本的に、これが通常のケース組立機の基本的な動作原理です。

理想的には、ケース組立機は比較的汎用性が高いため、さまざまな業界のさまざまな包装用途に使用できます。

この特定の機械の使用が非常に多い一般的な業界には、次のものがあります。

食品および飲料の包装

幅広い食品や飲料製品がさまざまなサイズのケースに詰められており、この装置を使用して成形する必要があります。

もちろん、この業界では、望ましい市場結果を達成するために不可欠な高速性と精度を保証するため、これは重要です。

自動車部品の梱包

さまざまな自動車メーカーや組立工場では、製品の梱包に備えてカートンを組み立てるためにケース組立機をよく使用します。

均一性、速度、精度は非常に基本的な懸念事項であるため、この業界では必須の機器です。

医薬品包装

ケースエレクターは医薬品製造会社にとって、そのような品目を効率的に梱包するために使用されるため便利です。

通常、この機械は、錠剤、カプセル、バイアル、アンプルなど、さまざまな医薬品の包装に適したさまざまなサイズのケースを形成します。

パーソナルケアおよび衛生製品のパッケージ

パーソナルケアや衛生に使用されるさまざまな製品も、この装置によって設置されたケースに詰められることが一般的です。

このような製品には均一性と精度が求められるため、最良の結果を保証するためにこの機器が必要になります。

菓子製品の包装

多くの菓子製品は通常大量に生産されるため、効率性と一貫性を保証する包装メカニズムが必要になります。

ケースエレクターは高速かつ正確で、さまざまな菓子製品のパッケージングに適したさまざまなカートンを形成できます。

さまざまな要因に基づいて、幅広いタイプが利用可能です。

市場でよく見かけるものとしては、以下のものがあります。

·         高速ケース組立機

名前が示すように、これは 1 分あたり最大 50 カートンという最高速度を提供するタイプのケース組み立て機です。

生産実績のある設計を特徴とし、パッケージング ラインで最高の生産を実現するための品質仕様を備えています。

主力マシンとして評価されているこのマシンは、強力なモーター駆動で駆動する頑丈なスチールフレーム構造を備えています。

高速ケースエレクター

サーボ駆動のシーリングラムを備えており、正方形で密閉性の高いケースと、大容量で簡単に装填できるケースマガジンを保証します。

このバリアントは、信頼性の高い高速ケース組み立てアプリケーションに最適です。

·         小型ケースエレクター

これは、1 分間に最大 12 個のカートンを製造できる、比較的コンパクトなケース成形機です。

この機械はHMIタッチパネル制御ユニットを備えており、テープ検出やテープ切断失敗がありません。

小型ケースエレクター

さらに、非接触センサーを介して各操作シーケンスの精度を保証します。

また、カラー オペレーター パネルにはリアルタイムの動作データが表示され、すべての機能、切り替え設定、診断を個別に操作できます。

·         ロボットケース組み立て機

これは、反復的なタスクを処理する従業員の人間工学上の懸念を解決する、自動化された最終工程のパッケージング ソリューションです。

このユニットには、オペレーターが手動モードで使用し、組み立て中のケースのサイズをすばやく変更するためのインタラクティブなカラー タッチスクリーンが搭載されています。

また、追加のケースマガジン、自動ケースサイズ選択のためのイーサネット接続、ホットメルト接着剤による閉鎖も付属しています。

ロボットケース組立機

さらに、サーボ調整可能なサイドベルトにより速度が向上し、高速ボトムシール機能も備えています。

通常、このユニットは、複数のケースマガジンを備えた 6 軸ロボットと、ケースシーリングヘッドが統合されたボトムフラップフォルダーを組み合わせたものです。

·         グルーケースエレクター

このタイプのケース組立機は、ケースブランクの下部にある 2 つのマイナー フラップを折り曲げてから、両方のマイナー フラップに接着剤を塗布し、メジャー フラップを折り返します。

接着剤が乾燥して硬化し、強力な密閉が得られるように、ビルドケースをしばらく保持します。

交換回数が少なくなり、生産中の時間を節約できるため効率的です。

接着剤ケースエレクター

この装置はコールドメルト接着剤またはホットメルト接着剤のどちらも使用できます。

半自動ケース組立機

幅広いサイズの箱を処理できますが、箱を機械内で移動させるにはオペレーターの介入が必要です。

一般的に、高速である程度正確なので、小規模から中規模の生産に最適です。

半自動ケース組立機

高い梱包効率を実現するために、このユニットはケースシーラーと連動できます。

全自動ケース組立機

このユニットのすべての操作変数は自動化されているため、どのような場合でも組み立て段階でオペレーターの介入はほとんど必要ありません。

本質的に、この機械の設計により、段ボール箱の底面を自動的に形成、折り畳み、密封することができます。

人間工学に基づいた、アクセスしやすいマガジンと、マガジンから各ブランクを確実に取り出せるリテーナーを備えています。

自動ケース組立機

また、フラップフォルダーと、シールへの移行時にプッシャーを保持するプッシャーバーも備えています。

底部テーパー付きケースエレクター

このタイプには、1 分あたり最大 15 カートンまでのさまざまな速度で底部シールケースを形成するサイド ベルト ドライブが搭載されています。

非常に要求の厳しい 3 シフト設定に最適な最強のフレーム コンポーネントを使用して設計されており、既存のラインに簡単に統合できます。

底部テーパー付きケースエレクター

このユニットは、平らなケースブランクをウォークインマガジン内に垂直に立てて簡単に装填できるようにします。

マイナーフラップは空気圧機構を使用して折り畳まれ、メジャーフラップは回転アクチュエータ機構を使用して折り畳まれます。

ボトムシーラー付きケース組立機

最適な耐久性、信頼性、価値を保証するケース組み立ておよび底部シール機能を提供します。

このユニットの設計構造は、最も要求の厳しい 3 シフト環境に最適な強力なフレームを特徴としています。

底部シーラー付きケースエレクター

スケールとクランクを使用したツール調整なしで 2 分間の切り替えを実現します。

さらに、走行中に弾薬ケースを装填できるウォークインケースマガジンも付属しています。

ホットメルトケースエレクター

1 分間に最大 30 カートンをケースに組み立てる能力があり、低レベルのマガジンにより、持ち上げることなくノックダウンを積み込むことができます。

専用のウォーキングビームケースは、開封から密封までの移動時に四角いケースを移動させます。

さらに、密封時には独自のマンドレル四角いケースがあり、主に接着剤を使用してケースを密封します。

ホットメルトケースエレクター

低コストの運用で信頼性の高いパフォーマンスを保証します。

自動切り替え機能付きケース組立機

このバリアントはサーボモーションテクノロジーとブラシレスECモーターを備えており、異なるサイズのケースに変更するときに微調整が必要ありません。

ケース サイズのレシピを HMI に保存し、選択すると自動的にケースの位置が変更されます。

オペレーターは新しい段ボールケースブランクをロードする必要があり、このユニットはすぐに成形とシーリングに戻ります。

離職率が高い企業や、未熟練の従業員を雇用している企業に適しています。

サーボシーリング付きケースエレクター。

このユニットは、正対真空ケース開口部、ウォークイン式パワーケースマガジン、およびラグ駆動ケーストランスポートを備えており、1 分間に最大 20 個のケースを成形および密封できます。

一体型の溶接管状鋼フレーム部品と高耐久性ドライブライン部品を備えています。

このシステムには、安全インターロックガードと直感的なオペレータ インターフェイスが備わっており、機器を簡単かつ安全に操作できます。

さまざまなケース サイズに対して、ツールを使わずに 5 分以内に切り替えを行うことができます。

一般的なケース組立機の共通の特徴は次のとおりです。

• 自動パス生成
• 反対側のカップケース開口部
• アクティブケースのスクエアリング
• ロボットによるピックアンドパス
• 丈夫で衛生的なフレーム設計
• テープ/粘着シールタイプ
• コンパクトなフットプリント
• 底部フラップシール
• PLC制御システム
• 自動サイズ調整
• 出力電動コンベア
• RSC、CSSC ケース範囲
• 緊急停止スイッチ
• 故障検出と警告灯
• 低電圧制御回路トランス

理想的には、ケース組み立て業者と ケースシーラー 似たような感じに聞こえますが、実際のところ、これらはまったく異なるマシンです。

確かに、どちらのマシンもボックスで動作しますが、類似点はそれだけです。

それぞれが作業をスピードアップすると同時にコストを節約できるため、非常に便利です。

さらに、最大限の費用対効果を得るために、これらを個別にも組み合わせても使用できます。

それでも、これら 2 台のマシンを比較すると次のようになります。

ケース組立機

本質的には、段ボール箱を折り曲げてそれに応じて組み立てることで箱を組み立てるように設計されています。

この機械は箱を四角く整えて底を密封し、梱包できる状態にします。

ケースエレクターは正確で、毎回完璧な箱を作ります。

ケース組立機

一部のバリエーションでは、リサイクルされた箱、段ボール箱、使用済みの箱、または品質の低い箱を組み立てて、毎回新しい在庫を使用する手間を省くこともできます。

ケース組み立て工は、箱の底に粘着テープを一層ずつ貼り付けますが、テープの全長は変動します。

ケースシーリングマシン

この機械の設計により、組み立てられた箱を適切に接着することができます。

あらゆるタイプの箱で使用できますが、構造がしっかりした箱を密封すると、より良い結果が得られます。

これが、ケースシーリングマシンがケース組立機から出てくるカートンに最適に機能する理由です。

ケースシール機

ケースシーリングマシンは、各ボックスに同じ量の粘着テープをばらつきなく貼り付けます。

理想的には、これにより各ケースが正しく安全に密封されることが保証されます。

トレイエレクターは、平らなシートブランクからトレイを組み立てるために使用される装置です。

シートブランクは手動でマガジンに入れられ、トレイエレクターがブランクを拾い上げて機械に送ります。

トレイを立てる成形トンネルを介してブランクがプレスされる前に、フラップに接着剤が塗布されます。

このマシンはコンパクトで柔軟性があり、フォーマットの変更も簡単です。

一方、ケース組立機は、ケースブランクを底部が完全に密閉された完全な形状のケースに変換するように特別に設計されています。

トレイ組立機

さまざまなサイズとデザインがあり、さまざまなケース組み立て作業に適しています。

主に、ケースエレクターは、その構造に関係なく、あらゆるタイプのボックスを完璧な 90 度の角度で構築できます。

ケース組立機の注目すべきメンテナンス方法は次のとおりです。

• 予防保守スケジュールに準拠 – 軽微な問題や重大な問題の発生を回避できるため、予定外のダウンタイムを削減できます。
• 常に機械を点検し、摩耗した部品や故障の可能性がある部品がないか確認してください。
• 摩擦を減らすために、推奨される潤滑剤を使用してすべての可動部品に潤滑剤を塗布してください。摩擦は部品の摩耗を早める可能性があります。
• ケースエレクターをアップグレードするための綿密な計画を立て、それぞれのアプリケーションと設計の要求を満たすようにします。

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We make our case erector machines with the ability to erect various corrugated boxes from single wall to double wall, as well as reinforced boxes. The automatic case erector machine can accommodate various carton formats and sizes while maintaining square corners for palletizing.

All case erector machines manufactured by Jochamp come with a warranty for any defects in workmanship or material. This warranty period will vary according to the particular automatic case erector machine model that you select, such as top load, side load, or wraparound automatic case erector machines.

The delivery of the box erector machine will depend on the exact model that you have ordered. Standard automatic case erectors take about 4 to 6 weeks once your order is placed.

The Jochamp case erector machine is constructed from durable steel, a clean frame design, and sturdy parts. If maintained properly, it will serve effectively for 15 to 20 years or even longer. It has received approval from CE, ISO, SGS, and cGMP.

The regular maintenance work includes checking of moving parts, cleaning of sensors, and wear parts such as belts and sealing heads. Our case erector machine ensures easy accessibility for component maintenance.

We provide our clients (Business-to-business) with full after-sales services such as remote technical assistance, supply of spare parts, on-site training, and software upgrades for the case erector machine.