カートン包装機の動作原理

カートン機は、平らな段ボールやその他の材料を箱またはカートン筋肉を折ることなく。

これらは高度な自動化レベルを備えていますが、一定レベルの人間による監視も必要となるため、その動作原理を理解する必要があります。

カートン包装機とは何ですか?

カートナーは、段ボール箱を組み立て、特定の製品を箱に詰めて密封するために設計されたシステムです。発明以来、カートン機利便性と使いやすさから、特に製造業で盛んに利用されています。

カートン包装機の動作原理

カートン包装機がどのように動作するかを明確に把握しておくと、パフォーマンスを最適化できるだけでなく、より適切にメンテナンスするのにも役立ちます。

しかし、カートン業者が梱包され密封された箱を生成するために実行する手順を見る前に、まずその主要コンポーネントを見てみましょう。

· 給餌システム

これは、梱包のために各商品をカートン機に送り込む役割を担う部品です。ほとんどの高度なカートン機には、コンベアシステムなどの自動製品供給システムが付属しています。これにより、製品を手動で機械にロードする手間が省けます。

· カートンマガジン

このコンポーネントは、事前に成形されたカートンブランクをカートンマガジンにロードして処理します。マシンの自動化レベルに応じて、カートンマガジンは手動または自動になります。

· カートンマガジンエレクター

この重要なコンポーネントは、段ボール箱マガジンから積み込み済みの段ボール箱を取り出し、適切な形状の箱に変形します。メーカーによって段ボール箱組み立てユニットにさまざまな機構が採用されています。ただし、最も一般的な組み立て装置は、エアジェットやローラーなどの機構を採用しています。

· インサータ

インサータは、組み立てられた箱または適切な形状の箱に製品を慎重に挿入します。大規模な梱包需要を満たすように設計されたカートナーには、複数のインサータをサポートするガイドレールが付属しています。これにより、製品を別々のカートンに同時に梱包できます。

· 製品照合システム

照合システムは、特定の方法で配置またはグループ化する必要がある製品を扱うことに特化したカートン梱包機にのみ装備されています。このシステムには、製品を箱に詰める前に特定の方向に向けるバイブレーターが搭載されていることがよくあります。

· カートンクロージングユニット

これは、形成されたカートン内の製品を固定する役割を持つクロージングステーションです。さまざまな密封方法を活用しますが、最も一般的に使用される方法は、ホットメルト接着剤の塗布とテープの塗布です。カートンクロージングユニットには、カートンのフラップを折り畳む役割を果たすタックフラップクローザーとダストフラップクローザーも含まれています。

· アウトフィードコンベア

アウトフィードコンベアは、密封されたカートンをカートナーから排出する役割を担っています。マシンのアウトフィードシステムは、密封された箱をラベル付けユニットや印刷システムなどの他のコンポーネントに渡す場合があります。

· 制御システム

この極めて重要な構成要素は、カートン機の他のコンポーネントの動作を制御します。カートン機、箱、製品の積載と挿入を調整します。高度なマシンには、PLC コントローラー、センサー、アクチュエーターが付属しています。

カートン包装機の仕組み

一般的なカートン梱包機は、カートンの形成、製品の積載、箱の封印を中心とした非常に特殊な動作原理に従います。ただし、自動化レベルの違いにより、カートン梱包機の動作原理に若干の違いが見られる場合があります。

· 半自動カートン包装機の動作原理

あ半自動カートン包装機監視とコンピュータ化されたパッケージングの完璧なバランスを提供します。このマシンは、いくつかの手順で配送準備が整った完璧にパッケージされたカートンを提供します。

カートンブランク供給: まず、半自動カートナーが、あらかじめカットされた段ボール材料をカートンマガジンにロードします。これらのブランクは通常、積み重ねられた状態でカートンインフィードユニットにロードされます。ただし、マガジンへのロードは 1 つずつ行われます。
カートン形成: その後、カートンマガジンに送られたプレカットボックスは折り畳まれ、完成したカートンまたはボックスが生まれます。機械は自動的に折り畳みを行いますが、カートン機の設定を時々再調整する必要があります。
製品の読み込み: カートンが自動的に折り畳まれて使用可能な箱になったら、指定された製品を箱の中に入れることができます。これは手を使う必要があるステップです。これは面倒な作業ですが、製品の状態と箱の中での位置を制御できます。
シーリング: 商品を手作業で段ボール箱に詰めた後、半自動段ボール箱詰め機が商品を固定します。まず、フラップクローザーが箱の上部のフラップを折り曲げてから、お好みの接着剤を塗布します。
カートン排出: 箱の中に製品を固定したら、カートナーは箱を排出します。コンベアシステムを使用して、カートナーは完成したカートンを付属のラベル貼り機または収集ステーションに送ります。
品質管理: 半自動カートン包装機が魔法のように機能している間、製品が適切に包装されていることを確認するために、時々目視検査を行う必要があります。たとえば、包装されたカートンの重量を量って、正確に包装されているかどうかを確認できます。

· 自動カートン包装機の動作原理

自動カートン機は、人の手を煩わせることなく、完全に包装され密封されたカートンを配達するという点で、人間の創意工夫の最高レベルを表しています。これは、次のようないくつかのステップで実現されます。

フラットカートンインフィード: の自動カートン機段ボール箱の材料を積み重ねて取り込むことで、カートナーの動作が開始されます。カートナーはロボットアームと、ほとんどの場合はコンベアシステムを使用して、箱を組み立て担当者に渡し、箱を生成します。
カートン組み立て: 積み込まれた平らな段ボール材料は、段ボール組み立て機に運ばれ、自動的に使用可能な箱に変形されます。自動段ボール組み立て機にはグリッパーが付いており、箱を掴んでから箱に折り曲げます。
製品インフィード: 箱が形成され、製品がカートナーに積み込まれると、製品は自動的に空のカートンに分配されます。機械はセンサーを使用して、製品が箱の中に適切に配置されていることを確認します。分配は次のいずれかの方法で行われます。
- トップローディング。
- サイドローディング。
- エンドローディング。
カートンの閉じ方:箱が希望のレベルまで充填されると、自動カートンシステムが充填された箱の上部のフラップを折り曲げます。その結果、機械が箱に接着剤を塗布します。これにより、しっかりとした密封が実現し、輸送中の製品の安全性が保証されます。
カートン検査: 自動カートン梱包機は、センサーとコンピューター化された視覚システムを使用して、梱包されたカートンの欠陥を探します。これには、緩んだシールや破損した箱の探知が含まれます。
充填済みカートンの排出: 封印と目視による箱の検査の後、規定の品質基準と充填レベルを満たす充填済みの箱がコンベアシステムに積み込まれます。このシステムにより、箱は後続のシステムに搬送され、さらに梱包されます。