I guasti delle macchine possono causare gravi perdite di produttività e, a loro volta, perdite di fatturato. Quando una macchina non riesce a produrre ciò che produce l'azienda a causa della mancanza di manutenzione, significa che non avrà vendite.
È possibile ridurre l'impatto dei guasti di macchinari e attrezzature e mantenere i profitti assicurandosi semplicemente di eseguire regolarmente la pulizia e la manutenzione delle macchine. Ecco una panoramica dei tipi più comuni di macchina confezionatrice manutenzione e come vengono eseguite.
1. L'importanza della manutenzione dei macchinari per l'imballaggio
La necessità di manutenzione preventiva e riparazione delle macchine per l'imballaggio non può essere sottovalutata. Ogni attività di imballaggio secondario è alla ricerca di modi per ridurre i costi aumentando al contempo la produttività, soprattutto in quest'era di automazione e di una maggiore richiesta di tempi di spedizione rapidi.
Macchina per imballaggio in cartone
Investire in macchinari automatizzati per l'imballaggio secondario come pallettizzatori, avvolgitrici, termoretraibili, imballatori, imballatrici di casse, taper e veicoli guidati da laser sono un modo efficace per farlo. Tutti questi utili miglioramenti richiedono una manutenzione regolare.
Possono sorgere problemi immediati se i macchinari per l'imballaggio non vengono sottoposti a regolare manutenzione o dopo essere stati spenti per diversi mesi. Diamo un'occhiata all'importanza di avere un servizio di riparazione e manutenzione di macchinari per l'imballaggio di alta qualità.
- Migliorare l'efficienza delle macchine.
La tua macchina può guastarsi quando meno te lo aspetti. I PM programmati regolarmente ti aiuteranno a evitare situazioni come questa. Ma non dovrebbe finire con la manutenzione di routine, la cura regolare dell'operatore della tua macchina per l'imballaggio può aiutarti a diventare più produttivo durante i tempi di fermo programmati.
Gli operatori di macchine dovrebbero essere in grado di individuare potenziali problemi con le macchine che usano ogni giorno. Se i problemi sono semplici, dovrebbero anche sapere come correggerli o cercare aiuto prima di causare ulteriori danni.
- Ridurre i costi.
I tempi di inattività si verificano in modo inaspettato e senza preavviso, portando a conseguenze indesiderate e spiacevoli. Questi costi possono variare dalla perdita di produttività ai costi aggiuntivi associati a parti danneggiate che avrebbero potuto essere evitate con una corretta manutenzione preventiva. Spedizioni perse e negozi e clienti insoddisfatti possono aggiungere costi aggiuntivi.
Una regolare manutenzione preventiva ti consente di tenere sotto controllo la tua produzione e di ridurre notevolmente i costi di manutenzione e riparazioni a lungo termine.
- Per motivi di sicurezza.
Una regolare manutenzione preventiva di una macchina confezionatrice consente inoltre ai tecnici di verificare il funzionamento dei sistemi elettrici e di sicurezza, nonché di individuare eventuali minacce che la macchina potrebbe presentare.
La manutenzione preventiva non solo fa risparmiare denaro, ma aumenta anche l'affidabilità aziendale e fornisce un ambiente di lavoro più sicuro per i dipendenti. Se sei interessato a saperne di più sulla protezione del tuo investimento di capitale, chiamaci.
- Maggiore affidabilità.
Puoi fidarti dell'efficienza e dei componenti delle tue macchine per l'imballaggio per funzionare bene se sono ben mantenute. Scopri quali parti della tua macchina si usurano più velocemente e le capacità di ogni macchina per l'imballaggio, così puoi prevedere quali parti si usureranno e per quanto tempo funzioneranno le parti usurate.
Ciò ti consente di apportare modifiche prima che interrompano l'output. Se le tue macchine sono tenute in buone condizioni di funzionamento, i clienti avranno fiducia nella tua capacità di soddisfare le loro esigenze di prodotto e di integrazione. La manutenzione preventiva alla fine rende i tuoi clienti felici e soddisfatti.
- prevenire eventuali problemi
La manutenzione ordinaria della tua macchina confezionatrice ti aiuterà con qualsiasi difficoltà e risolverà qualsiasi problema prima che diventi una crisi. Alcune aziende di riparazione di macchine sono specializzate in altre macchine, tra cui l'avvolgimento semiautomatico e automatico.
Hanno funzioni diagnostiche che ti notificheranno la manutenzione programmata, gli arresti di emergenza e attiveranno gli allarmi. Questo è importante perché ti consentirà di gestire i problemi previsti o attuali in modo tempestivo con tempi di fermo ridotti.
- Ridurre l'impatto ambientale.
Durante la manutenzione della macchina confezionatrice, la velocità di prestiro della macchina confezionatrice viene monitorata attentamente. Ciò garantirà un consumo ottimale di pellicola e tassi di scarto inferiori.
Il risultato sarà un consumo complessivo inferiore. La manutenzione preventiva riduce anche gli sprechi dovuti a imballaggi scadenti, sfruttando al meglio il tempo e le risorse allocate alla produzione e alla spedizione.
2. Tipologie e manutenzione delle macchine confezionatrici
La maggior parte delle aziende ha riaperto e le linee di confezionamento in tutto il paese inizieranno presto la produzione. Dopo mesi di chiusure non pianificate dovute al nuovo virus del coronavirus (COVID-19), molte aziende si stanno affrettando a riavviare i processi di confezionamento e riprendere le normali operazioni. Conoscere i tipi di manutenzione della tua macchina di confezionamento può aiutarti nella produzione.
Macchina confezionatrice per sacchetti
1) manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva si riferisce alla manutenzione regolare e di routine delle apparecchiature per evitarne il guasto. Queste responsabilità includono l'esecuzione di ispezioni di routine, la segnalazione di problemi alle apparecchiature e la sostituzione di parti prima che si guastino.
Lo scopo fondamentale della manutenzione preventiva è individuare e risolvere piccoli problemi prima che diventino problemi più gravi.
2) Esempio di manutenzione preventiva
Di seguito è riportato un buon esempio di manutenzione preventiva:
Nel corso del tempo, il settore dell'aviazione ha perfezionato il suo approccio alla manutenzione preventiva. Prima che un aereo possa volare, deve soddisfare determinati standard di manutenzione. Se il sistema fallisce, l'aereo può essere messo a terra. I Boeing 737, ad esempio, sono stati messi a terra per quasi un anno a causa di sistemi di sicurezza difettosi.
I lavori di manutenzione non possono aspettare che un aereo si rompa, poiché gli incidenti di volo sono sempre fatali. Il guasto dell'attrezzatura deve essere prevenuto. Nel corso degli anni, le forti politiche di manutenzione preventiva del settore hanno notevolmente ridotto l'incidenza degli incidenti.
3) perché è importante
La maggior parte di noi non ha idea del motivo per cui la manutenzione preventiva delle nostre macchine per l'imballaggio sia importante.
Continuate a leggere per scoprire tutta l'importanza della manutenzione preventiva.
- Ridurre i costi.
I tempi di inattività si verificano in modo inaspettato e senza preavviso, portando a conseguenze indesiderate e spiacevoli. Questi costi possono variare dalla perdita di produttività ai costi aggiuntivi associati a parti danneggiate che avrebbero potuto essere evitati con un'adeguata manutenzione preventiva.
- Migliorare l'efficienza delle macchine.
Purtroppo ci sono situazioni in cui non vorresti che la tua macchina si guastasse, ma succede.
Pianificare una manutenzione regolare della macchina può aiutarti a evitare guasti imprevisti e ad aumentarne l'efficienza.
- Migliorare l'affidabilità.
Conoscere il tuo processo e le capacità di ogni macchina per l'imballaggio ti consente di prevedere meglio quali parti si usureranno e per quanto tempo funzioneranno. Ciò ti consente anche di apportare modifiche prima che interrompano l'output.
4) Vantaggi della manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva di routine mantiene la tua struttura in funzione senza intoppi e ti offre tranquillità. Di seguito sono riportati sette vantaggi della manutenzione preventiva.
- Aumentare la durata di vita del bene.
Mantenere la propria attrezzatura in buone condizioni di funzionamento ne consente la durata e la riduzione dei costi.
Ciò farà sì che i tuoi beni durino più a lungo e ti servano in modo efficiente.
- È improbabile che si verifichino malfunzionamenti.
Pianificando in anticipo la manutenzione, puoi ridurre notevolmente il rischio di guasti alle apparecchiature, dandoti tranquillità in qualità di facility manager.
- Aumenta la tua produttività.
Le attrezzature sottoposte a frequente manutenzione preventiva non solo durano più a lungo, ma funzionano anche in modo più efficiente. Quando tutte le macchine possono funzionare in modo più efficiente, la produzione complessiva dell'azienda aumenta notevolmente.
- Ridurre i tempi di inattività non pianificati.
Un programma di manutenzione preventiva può ridurre notevolmente i tempi di inattività programmando il lavoro in anticipo. La macchina funzionerà normalmente e non fermerà la produzione.
- Promuovere la buona salute e la sicurezza.
La tenuta di registri accurati e l'esecuzione di una manutenzione preventiva possono contribuire alla salute e alla sicurezza delle vostre attrezzature.
- Aumentare la fedeltà dei consumatori.
Manutenzione preventiva per evitare guasti e mantenere la qualità del prodotto, garantire la soddisfazione del consumatore e quindi migliorare l'immagine del marchio.
- Spendi meno soldi.
Tutte le considerazioni di cui sopra indicano un ultimo vantaggio della manutenzione preventiva: fa risparmiare denaro. La manutenzione non pianificata è in genere da 3 a 9 volte più costosa della manutenzione pianificata. Se non si esegue la manutenzione preventiva, si spenderanno più soldi in riparazioni non necessarie.
5) riparazione malfunzionamento
La manutenzione a guasto è un metodo che consiste semplicemente nell'eseguire lavori di manutenzione dopo il fallimento di un progetto. È necessario eseguire lavori di manutenzione solo quando è necessario. Ad esempio, una volta che lo scaldabagno si rompe, è possibile ripararlo o sostituirlo.
3. La differenza tra manutenzione preventiva e manutenzione straordinaria
Si può fare una distinzione tra manutenzione preventiva e manutenzione a guasto. Leggi di seguito su Manutenzione preventiva e manutenzione a guasto. La manutenzione a guasto viene eseguita solo quando un asset si guasta o è inattivo, mentre la manutenzione preventiva è un lavoro di manutenzione programmato in base a un tempo definito.
Macchina automatica per l'astucciamento
La manutenzione preventiva è importante. Con la manutenzione programmata di routine, qualsiasi problema può essere identificato prima del guasto o del fermo dell'attrezzatura. Le riparazioni di guasti richiedono l'uso dell'attrezzatura fino al guasto dell'attrezzatura, e poi riparazioni e manutenzione.
La manutenzione preventiva segue un programma in cui il lavoro di manutenzione viene eseguito a intervalli prestabiliti prima che si verifichino tempi di inattività. Questo perché lo scopo della manutenzione preventiva è quello di estendere la durata e il tempo di attività delle apparecchiature.
Poiché la riparazione dei guasti non è applicabile a tutti i tipi di apparecchiature, si tratta di un'operazione piuttosto specialistica.
Ad esempio, non è una strategia sensata per componenti importanti o fondamentali dell'attrezzatura, e non è una strategia praticabile per qualsiasi cosa che coinvolga la sicurezza e la salute umana.
Gli ordini di lavoro per il controllo, la lubrificazione e la sostituzione di filtri e componenti sono inclusi nella manutenzione preventiva, mentre la manutenzione in caso di guasto richiede un'attenta pianificazione ed esecuzione per evitare perdite, secondo le raccomandazioni del produttore.
Ad esempio, un tecnico di apparecchiature sostituirebbe una lampadina bruciata.
1) Esempio di risoluzione dei problemi
L'applicazione più comune per le riparazioni pianificate di guasti riguarda componenti di apparecchiature non essenziali e a basso costo. Le organizzazioni sono libere di scegliere intenzionalmente di procedere fino a un guasto, purché il guasto non comprometta la salute e la sicurezza. Quando si tratta di esempi di manutenzione per guasti, gli scenari seguenti sono ideali:
- Risorse con cicli di vita brevi, come batterie e pompe ad alta portata.
- Attrezzature non critiche come utensili manuali
- macchina irreparabile
- Articoli economici o usa e getta, come le lampadine
2) Vantaggi della risoluzione dei problemi
La risoluzione dei problemi comporta molti vantaggi. Ecco i vantaggi della riparazione dei guasti. Scoprili.
- Ridurre i tempi di inattività non pianificati.
Individuando tempestivamente i problemi di manutenzione, la pianificazione della manutenzione preventiva può ridurre notevolmente i tempi di fermo.
- Aumenta la tua produttività.
Le apparecchiature che vengono riparate in modo tempestivo e senza ritardi dureranno sempre più a lungo e funzioneranno in modo più efficiente.
3) perché è importante
La risoluzione dei problemi è molto importante per la tua azienda in quanto faciliterà il tuo processo di produzione. In che modo facilita il tuo processo di produzione? Poiché la manutenzione in caso di guasto comporta la riparazione di una macchina che non funziona, ciò migliorerà la tua produttività complessiva.
4) Manutenzione
La manutenzione correttiva comporta la riparazione di apparecchiature e sistemi che non funzionano correttamente. La manutenzione correttiva è una tecnica per riparare sistemi danneggiati.
La manutenzione correttiva può essere descritta in due modi: manutenzione difettosa o manutenzione non reattiva.
5) Esempi di risoluzione dei problemi
La manutenzione correttiva può essere eseguita su una varietà di macchine, sistemi e processi.
Ecco alcuni esempi di riparazioni correttive:
produzione in serie. Durante la manutenzione preventiva delle apparecchiature di produzione, i tecnici riscontrano una grave usura su componenti o componenti critici. Un ordine di manutenzione correttiva per riparare o ripristinare la parte potrebbe essere emesso il mese prossimo.
6) Differenza tra correzione e risoluzione dei problemi
La differenza più notevole è che le riparazioni di guasti vengono eseguite su apparecchiature non operative. La manutenzione correttiva viene eseguita su apparecchiature che sono ancora operative in una certa misura, ma non raggiungeranno la loro piena capacità finché non saranno sottoposte a manutenzione.
7) Vantaggi della manutenzione correttiva
Poiché l'obiettivo della manutenzione correttiva è riparare l'asset in modo che possa funzionare in modo efficiente, si possono ottenere molti vantaggi. Di seguito è riportato un elenco dei vantaggi più importanti della manutenzione correttiva:
- Ridurre il numero di richieste di manutenzione urgenti.
Se gli ordini correttivi possono essere completati rapidamente dopo essere stati avviati, un'azienda può ridurre il numero di ordini di manutenzione di emergenza che crea.
- Migliorare la sicurezza dei dipendenti.
In alcuni casi, questi difetti vengono scoperti e segnalati per una manutenzione correttiva, il che può avere gravi implicazioni per la sicurezza di chi lavora in prossimità del bene difettoso.
- Prolungare la vita utile dei beni.
La manutenzione correttiva combinata con una buona manutenzione preventiva può aiutare i beni di un'azienda a durare più a lungo. Il rilevamento precoce degli errori delle macchine e le riparazioni tempestive ridurranno al minimo ulteriori guasti delle macchine. Ciò manterrà la macchina al tuo servizio più a lungo nella tua azienda.
8) perché è importante
La manutenzione correttiva svolge un ruolo importante nelle prestazioni complessive della macchina. È importante sottolineare che aumenta l'efficienza e la velocità di lavoro delle confezionatrici per lattine e sacchetti correggendo con precisione i componenti difettosi della macchina.
9) manutenzione programmata
Utilizzare le linee guida e le raccomandazioni del produttore originale per la manutenzione programmata. Tali raccomandazioni si basano su dati sperimentali. Spesso, quando si acquista l'attrezzatura per la prima volta, i produttori forniscono statistiche e linee guida che includono dati sulla durata media dell'intero sistema e dei suoi singoli componenti. Il produttore ti dirà con quale frequenza le parti devono essere ispezionate, riparate e sostituite.
10) Esempio di manutenzione programmata
Esempi di riparazioni programmate includono:
- Cambiare l'olio su diverse macchine in modo continuo, secondo le raccomandazioni del produttore. Le diverse macchine per l'imballaggio devono essere sempre lubrificate per farle funzionare in modo efficiente. I cambi d'olio regolari sono una delle manutenzioni programmate che ogni produttore consiglierà ai propri clienti.
- Un altro esempio di manutenzione programmata è la sostituzione periodica dei pezzi di ricambio delle macchine confezionatrici.
- Sottoporre la macchina a manutenzione a intervalli regolari come consigliato.
11) perché è importante
L'importanza principale della manutenzione programmata è quella di adottare misure preventive tempestive e seguire le istruzioni del produttore per eseguire la manutenzione in modo tempestivo. Ciò impedirà alla tua macchina di rompersi in modo catastrofico e ripararla costerà ancora di più.
12) Vantaggi della manutenzione programmata
Tutto il lavoro è stato fatto per te; Tutto ciò che devi fare ora è completare le attività rigorosamente secondo la pianificazione. Questa tempistica dovrebbe andare bene in quanto si basa sulla competenza del produttore e sulla ricerca continua sui suoi prodotti.
Non è necessario che una macchina si guasti per avere un impatto finanziario su un'azienda.
Difetti non riconosciuti possono limitare l'efficienza della macchina, con conseguente riduzione della produzione o della qualità del prodotto finale.
Ciò può avere un impatto non solo sulle vendite, ma anche sulla reputazione dell'azienda e dello stabilimento di produzione.
Le conseguenze sulla sicurezza dei guasti di macchinari e attrezzature superano i costi finanziari. Macchine che di solito sono abbastanza sicure da usare possono diventare pericolose se non sottoposte a manutenzione regolare.
3. Suggerimenti per la manutenzione delle macchine per imballaggio
- Controllate frequentemente le vostre macchine confezionatrici.
La manutenzione preventiva è la chiave per estendere la vita della tua macchina confezionatrice. Per evitare problemi con la tua macchina prima che si verifichino, è fondamentale avere un programma di manutenzione regolare. Ciò contribuirà anche a ridurre i tempi di fermo non pianificati e costosi. Assicurati di controllare regolarmente le parti soggette a usura della tua macchina confezionatrice.
Macchina confezionatrice termoretraibile
- Di tanto in tanto, valuta la possibilità di aggiornare la tua macchina confezionatrice.
Poiché la tecnologia avanza così rapidamente, dovrai sicuramente aggiornare o sostituire parti della tua macchina per l'imballaggio per mantenerla rilevante e funzionale. È fondamentale rimanere in contatto con il produttore della tua macchina per l'imballaggio per conoscere i miglioramenti necessari delle attrezzature o se un prodotto specifico è in fase di eliminazione graduale.
- Scegli un produttore o fornitore di macchinari per l'imballaggio di fiducia.
Prima di acquistare una macchina confezionatrice, il produttore o il fornitore devono essere attentamente selezionati. Una volta che la macchina confezionatrice si guasta, il produttore o il fornitore fornirà supporto tecnico.
Quando le tue macchine per l'imballaggio sono offline, ogni secondo conta. E più a lungo le tue macchine si guastano, più soldi perde la tua azienda. Ecco perché è necessario lavorare con un produttore o fornitore affidabile che possa aiutarti con gli aspetti sia elettrici che meccanici.
4. Dov'è il servizio di riparazione dei macchinari per imballaggio?
Ci sono diverse aziende che offrono manutenzione e riparazione di macchine per l'imballaggio. Scegliere la migliore tra queste è una bella sfida. Ma ci sono alcuni fattori che dovrebbero essere considerati prima di prendere una decisione. Ad esempio, la qualità dei macchinari, l'affidabilità e l'esperienza dei tecnici. Le seguenti raccomandazioni si basano sulle capacità descritte sopra.
1) Produttore
Un'altra opzione è quella di utilizzare un produttore per servizi di manutenzione preventiva e riparazione per macchinari per imballaggio. I produttori spesso assumono tecnici di assistenza molto competenti nei prodotti che creano e vendono. Poiché spesso lavorano esclusivamente su un marchio di apparecchiature per anni, un produttore solitamente
ha i più grandi esperti per il loro marchio unico.
Macchina confezionatrice a flusso continuo
Jochamp prende il packaging più seriamente di chiunque altro industria dell'imballaggio.
In qualità di fornitore di macchine per l'imballaggio, l'azienda garantisce che ogni macchina sia accuratamente avvolta in pellicola di plastica. m e legno duro. Il meccanismo di fissaggio è integrato nell'attrezzatura per impedire il movimento durante il trasporto, assicurando che la macchina sia in buone condizioni di funzionamento quando arriva al cliente.
Prima della consegna, Jochamp installa tutte le sue cucitrici per lattine in modo che il cliente le riceva quando sono pronte per l'uso. Per altre macchine, le istruzioni di installazione sono disponibili anche online.
Se è richiesta l'installazione in loco, i loro ingegneri ti aiuteranno a installare e testare l'attrezzatura per garantirne un funzionamento efficiente e sicuro. Tutti i nostri componenti elettronici sono fabbricati da aziende di fama mondiale, consentendoti di acquistarli e sostituirli in qualsiasi momento, se necessario.
2) rivenditore locale
I distributori di imballaggi sono un'eccellente alternativa alle linee di imballaggio e ai macchinari di numerosi produttori perché sono indipendenti dal marchio e in genere vendono più tipi di macchinari. Jochamp progetta, sviluppa e vende attrezzature per l'imballaggio come riempitrici di lattine, macchine sigillatrici, tappatrici, etichettatrici e macchine per imballaggio in buste prefabbricate.
L'organizzazione è sempre alla ricerca di distributori in grado di vendere e riparare macchine per l'imballaggio in diverse regioni. Il loro impegno verso lo standard di riferimento è quello di aiutare i clienti ad espandere il loro business di macchine per l'imballaggio di lattine. Jochamp è facile da usare, completamente trasparente e in grado di fornire condizioni eccellenti per aiutare i clienti a raggiungere gli obiettivi della tua azienda.
3) Società di manutenzione
Le aziende di imballaggio possono scegliere di assumere i propri specialisti di manutenzione preventiva e riparazione, oppure possono affidarsi a terze parti tramite la propria rete di aziende partner. Mentre molte aziende offrono servizi di riparazione di macchinari per imballaggio eccellenti e affidabili, potrebbero addebitare costi aggiuntivi.
Soprattutto se assumono OEM terzi, distributori o altri partner terzi per soddisfare le tue esigenze di servizio. Se utilizzi già un integratore di imballaggi per la tua linea di imballaggio o se sono partner di altri fornitori con cui fai affari, potrebbe avere senso per la tua azienda utilizzare un integratore di imballaggi per fornire i propri servizi.
4)Conclusion
Come puoi vedere, è meglio spendere una piccola somma di denaro per la manutenzione ordinaria piuttosto che un sacco di soldi quando la macchina si rompe. Quando cerchi un fornitore di riparazioni e manutenzione preventiva per la tua macchina per l'imballaggio, è sempre una buona idea dare un'occhiata a diverse aziende.
È necessario tenere conto di costi, ubicazione, tempi di assistenza, disponibilità dei tecnici e di qualsiasi altro fattore critico per l'esecuzione del processo di imballaggio.
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