Questa è la forma che avrà una borsa comune; la borsa VFFS ha tre cuciture, come mostrato sopra.

1. Qual è il miglior utilizzo dell'insacchettamento verticale?

VFFS è un metodo flessibile e veloce per ottenere prodotti sfusi e secchi in confezioni ermetiche e porzioni controllate. Questi sono chiamati prodotti a flusso libero. A seconda del sacchetto e del materiale laminato, VFFS può contenere il tuo cibo o prodotto. VFFS può essere utilizzato per realizzare piccole buste che vengono fornite in confezioni grandi, come una piccola busta di sale in una busta di patatine.

Questo tipo di imballaggio può anche incorporare un elemento chiamato "gas flush", che aiuta a conservare le materie prime più a lungo.

2. Cos'è un air rush?

Noto anche come confezionamento in atmosfera modificata (MAP), il lavaggio con gas comporta l'iniezione e la rimozione ripetute di gas inerte nella confezione per eliminare l'ossigeno.

Un gas inerte come l'anidride carbonica o l'azoto è più denso dell'ossigeno, quindi estrae l'ossigeno dal pacchetto. I vantaggi del lavaggio con gas sono:

• Prolungare la durata di conservazione del prodotto
• Migliorare l'integrità del prodotto
• Previene lo scolorimento
• È possibile fornire un cuscino simile a un cuscino per prevenire danni (si pensi ad esempio alle confezioni di patatine fritte: l'aria all'interno proviene dal processo di spurgo del gas)

In alcuni casi, a seconda del tipo di prodotto, l'ossigeno può rimanere nella confezione.

Per esempio;

• Nella carne rossa, l'ossigeno aiuta a mantenere il colore fresco e naturale
• Nella frutta e nella verdura, l'ossigeno aiuta a mantenere la respirazione
• Nei pesci e in alcuni tipi di verdure, l'ossigeno inibisce la crescita degli organismi aerobici

3. Quali materie prime possono essere utilizzate per le guarnizioni di riempimento verticali?

Tutto ciò che è sciolto, granulare e relativamente asciutto. Come polveri, abrasivi, spezie, caramelle, semi, granuli di sabbia, miscele o ingredienti e prodotti simili.

Il sistema VFFS può essere utilizzato sia per i prodotti alimentari che per quelli non alimentari.

Le materie prime vengono solitamente ricevute in sacchi da 15 kg - 20 kg, barili, barili o simili. Se hai una spedizione di grandi dimensioni, contattaci e possiamo gestire spedizioni di qualsiasi dimensione. Attualmente, WePack non utilizza VFFS per confezionare liquidi.

4. Quali dimensioni e forme di borse possono essere prodotte?

Con la macchina VFFS è possibile realizzare qualsiasi sacchetto quadrato o rettangolare.

larghezza:

• 65mm
• 100mm
• 140mm

lunghezza:

• Lunghezza fino a 150 mm

Colori e stampe disponibili:

• Bianco semplice
• Argento ordinario
• Semplice e chiaro
• Stampa

La sigillatura verticale crea una forma di sacchetto a cuscino che assomiglia a questa:

5. Come utilizzare la sezione di controllo VFFS?

È possibile impostare un peso target per ogni sacchetto, il che significa che è possibile ottenere la stessa consistenza per tutti i prodotti, ottenendo un "riempimento minimo" in modo che nessun sacchetto sia troppo leggero.

6. Come viene sigillata la borsa?

La busta viene sigillata usando calore e pressione per creare una sigillatura a crimpatura. Le sigillature possono variare in base a quanto sono piatte o pronunciate. Una buona sigillatura in forma verticale consiste nel ridurre al minimo la lunghezza della sigillatura, in modo che non venga utilizzato materiale non necessario, così la busta finale è facile da imballare insieme in un imballaggio esterno più grande per il trasporto.

7. Di che materiale può essere fatta questa borsa?

Ci sono molti materiali diversi che possono essere utilizzati per realizzare questa borsa. In genere, come plastica comune si usano pellicole di polietilene tereftalato (PET) o polietilene (PE). È un materiale forte e robusto con buone proprietà di tenuta e manterrà molti prodotti freschi per un ragionevole lasso di tempo.

Il laminato aiuta a proteggere il tuo prodotto I laminati sono usati come strato extra per proteggere le materie prime. Ad esempio, i fogli laminati sono spesso usati in combinazione con PE o PET per proteggere il sapore o impedire che gli odori fuoriescano dalla pellicola.

Il laminato viene generalmente utilizzato:

• Mantieni freschi i sapori e gli aromi dei prodotti
• Protezione dei prodotti da fragranze esterne

Per gestire queste sfide, spesso si utilizzano fogli e calibri variabili per laminati in PE, PET e poliestere. Alcune materie prime possono danneggiare i laminati, quindi è importante comprendere la composizione chimica del prodotto e scegliere il laminato giusto.

I diversi laminati sono personalizzati in base alle esigenze specifiche del prodotto per interni e sono disponibili numerose varietà. Sono disponibili anche membrane idrosolubili, ovvero che si dissolvono completamente quando immerse in acqua.

La tua azienda di imballaggio su contratto dovrebbe essere in grado di consigliarti il laminato più adatto in base alle tue materie prime.

8. Come funziona realmente il VFFS?

• La macchina viene preparata caricando un rotolo di pellicola adatto
• La pellicola viene avvolta su una serie di rulli per formare un tubolare
• Il tubo viene chiuso con una clip nella parte inferiore per creare il fondo della borsa
• Le materie prime vengono inserite in sacchi semi-formati
• La parte superiore della borsa è sigillata
• Il sigillo costituisce il fondo del sacchetto successivo
• Sigillo inferiore tagliato al centro dal sacchetto successivo

Il processo avviene rapidamente: è possibile produrre circa 30-40 sacchi al minuto, lavorando con sacchi da 65 mm x 65 mm e prodotti granulari.

9. Macchina HFFS vs VFFS

Esistono due tipi di macchine FFS: orizzontali e verticali (rispettivamente HFFS e VFFS). La differenza principale tra le due è il modo in cui la macchina distribuisce il contenuto all'imballaggio flessibile. A causa delle loro diverse costruzioni, Macchine confezionatrici HFFS e le macchine confezionatrici VFFS sono progettate su misura per specifici tipi di prodotto: scopri quale macchina è più adatta al tuo prodotto.

• HFFS: ideale per prodotti solidi, costituiti da un unico pezzo, facili da trasportare e maneggiare, come barrette di cioccolato, piccoli giocattoli, saponette, ecc.
• VFFS: Vertical Fill è la soluzione migliore per prodotti sfusi, granulari, pastosi o difficili da gestire manualmente. Le macchine VFFS sono adatte per zucchero, sale, liquidi, patatine, panna, olio e gel.

Come puoi vedere, il tipo di prodotto che hai determinerà il tipo di macchina di cui hai bisogno. Se hai più linee di prodotto da solido a semi-solido, avrai bisogno di entrambi i tipi di macchina e se non hai la capacità, le risorse o lo spazio per averli entrambi, sarà difficile ospitarli entrambi. Lavorare con una fonderia può risolvere questi problemi per i piccoli produttori.

11. Come scegliere la macchina VFFS giusta?

Dopo aver determinato il tipo di macchina di cui hai bisogno, dovrai cercare produttori che possano fornire ulteriore competenza. Ci sono varie macchine HFFS e VFFS sul mercato con diverse capacità di progettazione per adattarsi a diversi ambienti di produzione. Ogni produttore offre il proprio stile di tecnologia e persino macchine apparentemente simili di produttori diversi possono variare notevolmente di prezzo. Usa i 10 suggerimenti di seguito per guidare il processo di acquisto verso il successo.

Ecco 10 consigli per scegliere le macchine VFFS giuste:

Suggerimento 1: allineare la progettazione della macchina con l'imballaggio del volume massimo

Molti acquisti di macchine verticali form fill seal per la prima volta sono abbastanza grandi da confezionare tutti i sacchetti, dal più largo al più stretto. In superficie, questo ha senso: acquista una macchina e automatizza l'intera operazione. Il problema con questo metodo è che i sacchetti sono più larghi, le form fill seal più grandi sono più costose. Inoltre, le macchine più grandi tendono a gestire bene i sacchetti più larghi ma non a riempire bene quelli più stretti.

Una strategia più efficiente per acquistare la tua prima macchina è quella di dimensionarla in base alla larghezza della busta con la capacità maggiore, ovvero la dimensione che richiede più automazione. La macchina ottimizzerà la dimensione della confezione di pane e burro, funzionerà più velocemente, utilizzerà la minima quantità di materiale e sarà l'operazione più economica. Forse si potrebbe continuare l'operazione semiautomatica per buste di altre dimensioni o si potrebbe prendere in considerazione una seconda macchina in futuro. Non designare una macchina come tuttofare perché finisce per essere un maestro di niente. Questa macchina verticale forma riempie e sigilla semplicemente non sarà all'altezza delle aspettative e sarà un potenziale mal di testa per anni.

Suggerimento 2: lavorare con un OEM che comprenda l'applicazione

Costruire una macchina che possa funzionare per anni senza problemi è tanto un'arte quanto una scienza. Lavora con produttori che hanno una comprovata esperienza nel tipo di prodotto e pellicola. I produttori sanno come avere successo nelle loro applicazioni.

Suggerimento 3: accetta i suggerimenti sull'imballaggio

Alcuni clienti si rivolgono all'OEM dicendo che vogliono utilizzare lo stesso pacchetto. Matrix consiglia ai clienti di rimanere aperti alle alternative. Su macchine automatiche ad alta velocità, una larghezza, lunghezza o tipo di pellicola leggermente diversi possono funzionare in modo molto più efficiente rispetto all'originale. Ciò non significa che gli originali vengano sempre scartati. Non lo è. Siate semplicemente disposti a discutere queste opzioni. Inoltre, aspettatevi che il produttore fornisca sacchetti campione. Collaborate con il produttore per apportare i miglioramenti necessari.

Suggerimento 4: il produttore dovrebbe essere in grado di consigliare alcuni fornitori di pellicole

Gli studi sono esperti di film. Investono nelle ultime tecnologie di produzione per ridurre i costi e migliorare le prestazioni. Gli OEM di macchine dovrebbero avere esperienza di lavoro con i migliori produttori di pellicole e consigliare le applicazioni più adatte ai propri clienti. Non acquistare la pellicola da un OEM di sigillatura di pellicole formate, poiché è solo un generatore di entrate e non nel migliore interesse del cliente.

Suggerimento 5: gli OEM dovrebbero offrire macchine di riempimento flessibili

La macchina riempitrice è un'attrezzatura speciale per la misurazione sincrona dei prodotti nella macchina formatrice-riempitrice-sigillatrice dopo il progetto di raccolta. I riempitivi sono ottimizzati per il tipo di prodotto da confezionare. Proprio come le aziende di film sono esperte in ciò che fanno, le aziende di riempimento sono esperte in diversi design per diversi prodotti. Durante la vita di una macchina formatrice-riempitrice-sigillatrice, due, tre, quattro o più riempitivi possono aderire alla macchina a causa delle variazioni nel mix di prodotti.

Una scelta di produttori di form fill seal avrà il software già installato sulle proprie macchine che sincronizzerà i vari riempimenti. Il software sulla form fill sealer si sincronizza con il nuovo riempimento nel tempo e man mano che il riempimento cambia. Ciò si tradurrà in tempi di installazione ottimali e tempi di attività maggiori per la macchina. Ad esempio, nel suo pacchetto software standard, Matrix ha 8 diversi metodi di controllo per sincronizzare il riempimento. Con questa strategia software, cambiare i riempitori è semplice. La partnership con un fornitore di pellicole esterno e la flessibilità di sostituire il riempitore garantiscono che l'attrezzatura acquistata oggi crescerà con le future esigenze dell'azienda.

Suggerimento 6: nessun cambio di strumento e altre strategie operative chiave

Essere in grado di gestire in modo efficiente più formati di sacchetti su una macchina, larghezze simili e lunghezze diverse, offre alle organizzazioni maggiore flessibilità. Un modo rapido per "scambiare" la macchina tra diversi formati di sacchetti è consentire all'operatore di cambiare tra diverse dimensioni di tubi di riempimento senza bisogno di chiavi, cacciaviti e altri utensili. Questo è chiamato cambio senza utensili ed è un must per le organizzazioni perché è veloce, efficiente e non richiede di rimuovere il personale di manutenzione da attività più urgenti per sostituire parti.

Le nuove dimensioni del sacchetto hanno comportato la necessità di infilare un nuovo rotolo di pellicola sulla macchina. L'OEM form-fill-seal dovrebbe dimostrare il nuovo ruolo dell'infilatura. Se il processo è dispendioso in termini di tempo e macchinoso per l'OEM, lo è anche per l'operatore, che perde molto tempo nel processo di transizione. Puntate su velocità e semplicità.

Un'altra cosa da notare è l'interfaccia operatore. L'interfaccia dovrebbe essere intuitiva e multilingue per soddisfare una gamma di operatori. La funzione di aiuto sullo schermo dovrebbe effettivamente essere in grado di aiutare senza richiedere una laurea in ingegneria del software per la navigazione.

Suggerimento 7: fai attenzione ai tempi a 360 gradi

Nelle generazioni passate, la macchina canonica form-fill-seal ha temporizzato 360 gradi. Mentre la pellicola viene tirata verso il basso, formata, riempita e sigillata, la camma di temporizzazione compie un giro completo, 360 gradi. La temperatura, il tempo e la pressione del processo di sigillatura sono tutti impostati per questa rivoluzione. Ad esempio, una macchina a 360 gradi può essere calibrata in fabbrica per funzionare a 30 sacchetti al minuto, ovvero 30 rotazioni di 360 gradi al minuto. Quando la macchina è installata, in questo esempio è impostata per funzionare a 30 sacchetti al minuto. Ma cosa succede se un cliente ha bisogno di accelerare o rallentare la produzione per vari motivi? Tutte le camme di temporizzazione sulla macchina devono essere regolate di nuovo, un compito che richiede tempo e frustrazione da eseguire e portare a termine.

L'ultima generazione di macchine non utilizza la temporizzazione a 360 gradi. Accelerare o rallentare queste macchine non influisce sui tempi e sulle temperature di sigillatura ottimali. Chiedi all'OEM se utilizzano la temporizzazione a 360 gradi. Se la risposta è sì, cerca una strategia di controllo e temporizzazione più moderna.

Suggerimento 8: il prezzo base dovrebbe includere la costruzione in acciaio inossidabile, le capacità di registrazione e il controllo automatico della guida web

Alcuni OEM mantengono bassi i prezzi di base ignorando le caratteristiche di base. Senza queste caratteristiche, questa macchina non sarebbe economica. Determina se il prezzo base della macchina include la costruzione in acciaio inossidabile, le capacità di registrazione e i controlli automatici della rete di guida.

L'acciaio inossidabile è essenziale per una maggiore durata e sicurezza alimentare

Pacchetto di garanzia di registrazione della stampa e allineamento delle copie

Il controllo automatico della guida della bobina garantisce una corretta sigillatura, una produttività ottimale e bassi sprechi

Se il prezzo base non include queste funzionalità, chiedi all'OEM di fornirti il prezzo per una macchina con queste funzionalità. Perché come tutte le altre funzionalità descritte in questo white paper, sono necessarie per la migliore esperienza della macchina.

Suggerimento 9: Chiedi al produttore i costi operativi medi annui

Molte parti di una macchina, come lame, riscaldatori e strisce, sono considerate materiali di consumo perché devono essere sostituite regolarmente. Altre parti, come i cilindri delle lame che lavorano a temperature elevate, devono essere sostituite più frequentemente di altre, ma non così spesso come i materiali di consumo. Il costo dei materiali di consumo e delle parti di ricambio in corso dovrebbe essere preso in considerazione nelle decisioni di acquisto. L'OEM dovrebbe avere queste informazioni.

Suggerimento 10: mantienilo semplice

Complessità e affidabilità sono spesso contraddittorie. Chiedi informazioni sulla strategia di progettazione dell'OEM. È apparsa la parola semplice? Apri l'armadio di controllo. Confronta le differenze nell'aspetto e nella quantità delle parti di diversi fornitori. Uno è pulito e snello e l'altro è affollato?

È anche una buona idea visitare uno stabilimento di produzione. Chiedere ai progettisti la loro filosofia di progettazione di base. Osservare come vengono eseguite attività comuni come le trasformazioni sulla macchina. Se questo è difficile per il produttore, non sarà più facile per l'operatore della macchina. Comunicare con i clienti OEM. Chiedere a questi clienti la loro esperienza di acquisto.

Ogni applicazione è unica. Ma hanno anche qualcosa in comune. Usa questi 10 consigli per guidare con successo la tua decisione di acquisto.