Il principio di funzionamento di una macchina confezionatrice flow pack è tale che i singoli prodotti vengono allineati tramite un trasportatore verso una scatola di formatura.

I prodotti vengono poi avvolti in una pellicola continua creata dalla scatola di formatura.

Gli articoli vengono poi separati utilizzando una combinazione di termosaldatrici rotanti e taglierine, in involucri per singoli prodotti.

I prodotti già sigillati e confezionati vengono poi espulsi dalla macchina e inseriti in scatole di imballaggio per il trasporto.

processo di confezionamento a flusso continuo

Le macchine Flow Wrapping sono ampiamente utilizzate in moltissimi settori che trattano una varietà di prodotti. Tra cui:

Prodotti per la casa

Con questa macchina si possono solitamente confezionare vari prodotti di uso domestico, come tovaglioli di carta e spugne.

Altri prodotti che utilizzano la Flow Wrapping Machine per il confezionamento sono posate monouso e salviette umidificate o asciutte.

Industria della panificazione

Una varietà di dolciumi come barrette di muesli e lecca-lecca vengono confezionati utilizzando questa macchina. Cioccolatini e molti altri dolciumi utilizzano la stessa macchina per confezionarli prima del confezionamento.

Cancelleria

Moltissime riviste vengono confezionate utilizzando questa macchina per evitare che i lettori le leggano prima dell'acquisto.

Con questa macchina è possibile confezionare anche risme di carta, alcuni libri, cartoline e penne.

La Flow Wrapping Machine solitamente avvolge il prodotto utilizzando vari tipi di materiali a seconda delle specifiche del prodotto. Tra questi:

Polietilene tereftalato (PET)

Questo tipo di involucro di plastica è solitamente utilizzato per i prodotti alimentari ed è costituito principalmente da polimeri termoplastici.

Polietilene (PE)

Si tratta di una resina sintetica versatile e leggera, derivante dalla polimerizzazione dell'etilene.

Film di polipropilene biorientato (BOPP)

Nel caso in cui siano richieste elevata resistenza e trasparenza per avvolgere un prodotto, la pellicola in polipropilene biorientato è la più adatta.

Garantisce inoltre che il prodotto rimanga fresco per tutto il tempo.

La macchina confezionatrice flow pack è composta dai seguenti componenti principali:

Trasportatore di alimentazione

Si occupa di spostare i prodotti mediante spingitori, in modo che possano essere confezionati.

Le catene sono dotate di alette o spintori in cui i prodotti vengono posizionati manualmente o automaticamente, a seconda della progettazione della macchina.

Supporto posteriore

È dotato di portabobine (uno o due, a seconda della macchina) con altre tecnologie incorporate, come bobine di pellicola motorizzate.

È inoltre dotato di una tecnologia di tracciamento automatico della pellicola per garantire un avvolgimento uniforme.

Rullo di alimentazione

Si trova sul supporto posteriore e ha il compito di supportare il movimento della pellicola mediante rulli motorizzati.

Convertitore rilevatore di giunzione

Viene utilizzato per individuare i marcatori disponibili sulla bobina ed espellere quelli difettosi una volta che passano attraverso il nastro di scarico.

Giuntatrice

Viene utilizzato per collegare due bobine di pellicola diverse, unendo una bobina di pellicola vuota a un'estremità e una bobina di pellicola nuova.

Taglierina per pellicole

Funziona in combinazione con lo splicer e separa i diversi pacchetti dopo l'avvolgimento tagliandoli. Riduce notevolmente il tasso di scarto dei pacchetti.

Porta bobine di pellicola

Questi supporti sono autocentranti e aiutano a regolare il centro della pellicola e ad allinearla con quella della macchina, eliminando così le regolazioni manuali.

Spingitori

Hanno il compito di trasportare i prodotti nella macchina con un movimento in avanti, affinché vengano confezionati.

Ruote a pinna

Utilizzato per sigillare i due bordi combacianti dei prodotti ripiegando la striscia di alette all'interno della confezione, in preparazione della sigillatura finale tramite le ganasce.

Ex

È qui che passano i pacchi quando viene utilizzato uno strato di materiale sigillante per avvolgerli e la loro base viene accoppiata.

Crimpatrici per guarnizioni terminali

Composto da due alberi rotanti, ciascuno dei quali è dotato da 1 a 4 crimpatrici con lame dritte o seghettate.

Sono quelli che vengono utilizzati per tagliare i pacchetti.

Sigillatrice rotante a caldo

Responsabile della creazione di confezioni ermetiche, protette da qualsiasi forma di danno, mediante l'utilizzo del calore per la sigillatura finale.

componenti della macchina flow-pack

i. Qualsiasi forma di procedura di manutenzione deve essere eseguita da un professionista o da un operatore professionalmente formato sulle procedure di manutenzione.

ii. Si dovrebbe organizzare periodicamente una manutenzione programmata regolare e sostituire le parti soggette a usura.

iii. Nel caso in cui la macchina rimanga inattiva per un lungo periodo, è opportuno pulirla accuratamente e applicare olio antiruggine.

Dovrebbe poi essere coperto per proteggerlo da polvere, acqua e temperature estreme.

iv. Ingrassare e oliare le normali parti mobili e di trasmissione, monitorando regolarmente i livelli dell'olio.

v. La cronologia della manutenzione delle macchine deve essere ben documentata per avere un andamento accurato dei servizi e dei guasti.

Esistono vari tipi di macchine Flow Wrapping disponibili sul mercato. Tra cui:

Macchina avvolgitrice a flusso continuo Box Motion

Utilizzato principalmente per confezionare prodotti pesanti e molto grandi con tempi di saldatura molto lunghi per produrre saldature spesse e di alta qualità.

Grazie alla chiusura ermetica che garantiscono, sono particolarmente adatti per confezionare prodotti in atmosfera modificata (MAP).

macchina confezionatrice a flusso continuo box motion

Macchina confezionatrice a flusso con saldatura posteriore

La pellicola di questa macchina viene posizionata sul lato inferiore e alimentata dalla bobina, eliminando così l'uso di vassoi per prodotti sfusi.

macchina confezionatrice a flusso con saldatura posteriore

Macchina confezionatrice a flusso lungo

Questa macchina utilizza normalmente un motore brushless e la sigillatura è resa efficiente da una testa a lunga permanenza sulla macchina.

La macchina raggiunge livelli di flessibilità molto elevati con confezioni di qualità sui prodotti.

Macchina avvolgitrice a flusso rotante

Viene utilizzato principalmente per avvolgere materiali non barriera, ecologici e riciclabili.

Confezionatrice a flusso laterale

Questo tipo di macchina solitamente confeziona prodotti tagliati in modo del tutto particolare.

confezionatrice a flusso laterale saldante

Macchina avvolgitrice a flusso rotante a ganasce

Questa macchina funziona a velocità molto elevate utilizzando le ganasce di saldatura terminale che ruotano per produrre la velocità richiesta.

macchina confezionatrice a flusso rotante a ganasce

Il funzionamento di una macchina confezionatrice flow pack prevede che i prodotti si muovano lungo un nastro trasportatore in direzione orizzontale.

Entrambe le estremità dei prodotti vengono sigillate dalla macchina e poi avvolte.

I prodotti in una macchina confezionatrice termoretraibile vengono normalmente avvolti in una pellicola trasparente e poi sottoposti a calore.

In questo modo si garantisce che la pellicola avvolga saldamente il prodotto, rendendolo molto compatto.

I prodotti termoretraibili sono protetti da sporco e umidità, grazie a questo processo che aumenta lo stoccaggio con costi minimi.

I prodotti confezionati in flowpack si muovono al minimo dopo il confezionamento, sono ermetici e riducono lo spreco di materiale.

macchina confezionatrice termoretraibile

Macchina confezionatrice termoretraibile è consigliato per prodotti quali bevande in bottiglia, generi alimentari e prodotti farmaceutici.

La confezionatrice flow pack è adatta per prodotti come articoli di cancelleria, barrette di cioccolato o persino biscotti.

Quando si utilizza una Flow Wrapping Machine, è necessario adottare alcune precauzioni per garantire sicurezza ed efficienza. Tra queste:

i. Assicurarsi che la ruota a presa fissa sia fissata correttamente e che il rullo della pellicola interna sia completamente supportato dai rulli esterno e interno.

ii. Il punto centrale della pellicola e il punto centrale del supporto della pellicola devono essere sempre nella stessa posizione.

Ciò consente al sensore di tracciamento oculare di registrare correttamente la traccia della pellicola.

iii. La larghezza del prodotto dovrebbe determinare la regolazione della larghezza anteriore del sacchetto della macchina. Lo spazio dovrebbe essere piccolo per consentire un facile passaggio del prodotto.

iv. La macchina confezionatrice flow-pack deve essere installata in diagonale e non orizzontalmente.

Per far sì che la pellicola esca senza problemi dal rullo, l'angolazione consigliata è di 15-20° rispetto alla posizione in alto a sinistra.

Il Flow Wrapping offre numerosi vantaggi al produttore e ai prodotti che confeziona, tra cui:

Igiene migliorata

Le confezionatrici flow pack riducono notevolmente il contatto umano con il prodotto manipolato grazie all'automazione.

In questo modo si evita la contaminazione, oltre all'azoto utilizzato negli imballaggi che mantiene gli alimenti freschi più a lungo.

Aumento della produzione

Grazie all'elevata velocità di funzionamento della macchina confezionatrice flow pack, è possibile confezionare moltissimi prodotti in tempi molto rapidi.

Ciò aumenta la produzione aziendale, il che a sua volta determina un aumento delle vendite.

Conservazione del prodotto

Le confezionatrici flow pack garantiscono che il prodotto sia sigillato in modo adeguato, mantenendolo fresco più a lungo.

Protegge inoltre dall'ossigeno, dalla contaminazione e dai raggi ultravioletti, rendendolo quindi sicuro per l'uso.

Facilità di trasporto

Poiché la confezionatrice flow pack assicura che il prodotto venga avvolto in una posizione fissa, il trasporto diventa più semplice.

Grazie all'imballaggio compatto, il prodotto subisce minimi disturbi durante il trasporto.

Ci sono alcuni fattori da considerare prima di scegliere la Flow Wrapping Machine più appropriata. Tra questi:

Costo

Prima dell'acquisto è necessario stilare un budget e il costo di acquisto della macchina deve rientrare nel budget.

Ciò tuttavia non dovrebbe compromettere la qualità e l'efficienza della macchina di cui si ha bisogno.

Misurare

La dimensione della macchina confezionatrice flow pack deve essere sufficientemente ampia da adattarsi allo spazio previsto per la destinazione d'uso finale, lasciando comunque spazio a sufficienza.

Dovrebbe essere sufficientemente grande da assolvere allo scopo per cui è stato acquistato.

Scopo

Le qualità di una macchina confezionatrice flow pack aiutano a valutare la macchina più adatta per la funzione richiesta.

Ciò aiuterà a sfruttare al meglio le capacità delle macchine e a raggiungere con la massima efficienza lo scopo per cui sono state progettate.

Materiale

I materiali utilizzati per la fabbricazione della macchina confezionatrice flow pack devono essere rigidi e molto durevoli.

Ciò serve a garantire la resistenza a condizioni difficili, quali corrosione, temperature estreme e condizioni atmosferiche.

La macchina confezionatrice flow pack presenta alcune caratteristiche uniche, tra cui:

i. è dotato di un quadro elettrico durevole che controlla l'alimentazione elettrica che aziona la macchina.

ii. Ha un controllo logico programmabile (PLC) che è responsabile della regolazione delle temperature dell'unità di sigillatura.

iii. La velocità di funzionamento e la lunghezza dei sacchi sono regolate tramite controlli inverter a doppia frequenza.

iv. Per la sicurezza dell'operatore, le protezioni delle ganasce sono dotate di un interblocco.

v. La dimensione delle confezioni può essere facilmente regolata tramite una formatrice di sacchetti dal design unico.

I prodotti possono essere inseriti nella Flow Wrapping Machine in tre modi diversi:

Alimentazione manuale

I prodotti vengono posizionati manualmente tra gli spintori della catena di alimentazione, con velocità di funzionamento determinata dalla velocità di avanzamento dell'operatore.

La coordinazione occhio-mano dell'operatore ha un impatto notevole sull'efficienza delle macchine e non è limitata dalla macchina stessa.

Alimentazione semi-automatica

Con questa forma di alimentazione, i prodotti vengono prelevati manualmente da una linea di produzione centrale e inseriti in un sistema di alimentazione automatico.

È dal sistema di alimentazione che i prodotti vengono trasportati automaticamente per passare tra gli spintori della catena di alimentazione.

Alimentazione completamente automatica

Con questo tipo di alimentazione non è richiesta alcuna forma di intervento manuale, poiché i prodotti vengono trasportati tramite nastro dalla linea di produzione principale.

Viene poi immesso automaticamente nel sistema di alimentazione delle confezionatrici flow-pack, anch'esso automatico.

Nella macchina confezionatrice flow pack è possibile utilizzare tre tipi di tecniche di sigillatura della pellicola, a seconda delle caratteristiche del prodotto e del costo del materiale.

Anche barriere come l'ossigeno e i raggi UV, insieme all'integrità della tenuta, determinano la tenuta della pellicola da utilizzare.

Sigillatura a freddo

Questo tipo di pellicola è costituito da colla posta come strato sottile e da un materiale di base chiamato anche supporto. Per ottenere la sigillatura del prodotto, i due strati di colla vengono premuti insieme senza che avvenga un processo di saldatura.

La protezione offerta al prodotto non è di qualità poiché la chiusura ermetica non è garantita.

Inoltre, il prodotto deve essere conservato in un ambiente a temperatura controllata, poiché il calore compromette negativamente la colla.

Saldatura a caldo

Le saldature a caldo sono la soluzione migliore quando il prodotto richiede una saldatura ad elevata integrità e si ottengono mediante l'impiego di ganasce saldanti.

Ciò significa che la chiusura è ermetica e il prodotto è protetto dall'ossigeno e dai raggi UV e può essere conservato a qualsiasi temperatura.

Le ganasce saldanti esercitano pressione sulla pellicola termosaldabile per un determinato intervallo di tempo e poi rilasciano e tagliano per separare il prodotto.

I prodotti sono solitamente ermetici e la sigillatura è solitamente molto stretta, pertanto sono adatti anche per documenti importanti.

Sigillatura ad ultrasuoni

Si tratta di un'unità di saldatura longitudinale che, insieme alla parte di saldatura trasversale volante, sigilla i prodotti.

La tecnica di sigillatura è estremamente delicata ed è consigliata per le pellicole riciclabili.

La macchina confezionatrice Flow Wrapping presenta pochissimi svantaggi, tra cui:

i. Il costo iniziale per l'acquisto di una Flow Wrapping Machine è normalmente elevato, ma i benefici a lungo termine sono molto incoraggianti.

ii. Alcune macchine richiedono l'intervento di professionisti, pertanto il costo della formazione aumenta le spese aziendali.

iii. Le macchine confezionatrici automatiche sono complesse per natura e alcuni guasti potrebbero richiedere del tempo per essere riparati.

La macchina confezionatrice flow-pack può presentare di tanto in tanto dei problemi, tra cui i più comuni sono:

i. A volte la pellicola può essere alimentata in modo non corretto, soprattutto quando non è stata infilata bene. Questo può essere risolto ispezionando regolarmente l'infilatura della pellicola prima di alimentarla.

ii. Eventuali incongruenze nel posizionamento del prodotto nella confezione potrebbero essere causate dalla pellicola che si muove più velocemente del prodotto.

iii. Ciò può essere corretto aumentando il valore del passo di alimentazione o riducendo il valore della lunghezza del pacco nei parametri.

iv. L'inceppamento del prodotto nell'area di formatura può essere causato dal lento movimento del prodotto rispetto al film con passo di alimentazione corto.

Questo problema può essere risolto regolando sia la lunghezza del pacco che il passo di alimentazione.

La macchina confezionatrice semiautomatica Flow Packing funziona contemporaneamente in modalità manuale e automatica.

L'operatore alimenta manualmente la macchina con i materiali necessari al confezionamento e imposta i parametri affinché la modalità automatica proceda.

Le confezionatrici automatiche Flow Pack operano in modo autonomo una volta avviate, in base a determinati parametri preimpostati.

L'unico intervento manuale avviene quando l'operatore preme il touch screen per regolare i parametri o diagnosticare eventuali malfunzionamenti.

Una volta completata la produzione della macchina confezionatrice flow-pack, è necessario verificarne l'efficienza operativa.

Alcune delle misure di controllo qualità adottate a tal fine sono:

Test di accettazione in fabbrica

Questo test viene effettuato subito dopo la produzione presso i locali del produttore.

Ciò serve a confermare che la macchina confezionatrice Flow Pack funziona correttamente e che tutti i comandi e le parti funzionano alla perfezione.

Test di accettazione del sito

Dopo la consegna della macchina confezionatrice flow pack al cliente, un team specializzato di tecnici professionisti esegue questo test.

Viene effettuato presso la sede del cliente, che lascia la macchina in perfette condizioni di funzionamento.

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