Macchina confezionatrice blister
JOCHAMP blister packing machines are engineered for consistent forming, accurate product feeding and secure sealing, with servo traction, PLC control, vision inspection and flexible forming options for different products and packaging formats.
○ Excellent stability
○ Convenient to operate
○ Available with various accessories
○ Come with touch screen controls
What Is a Blister Packing Machine?
A blister packing machine is an automated packaging system used to pack tablets, capsules, ampoules, and other small products into individual unit doses. It forms cavities in the packaging material, accurately places products into the pockets, and seals them with lidding material through heat sealing or cold forming before cutting the packs to the required format. Depending on the product, material, and production requirements, a blister packaging machine can be configured with different forming, feeding, sealing, and inspection systems.
JOCHAMP’s blister packing machine range serves different products and industries, with configurations to meet various production requirements. From forming and automatic feeding to sealing and inspection, the machines are designed for stable performance, accurate product positioning, reliable sealing and efficient operation. JOCHAMP has supplied blister packing machines to customers worldwide for many years, with the range meeting relevant standards and certifications, including CE, SGS, ISO 9001, and cGMP, while providing reliable blister sealing machine solutions.
Tipi di macchine blisteratrici
Confezionatrice blister JCDP-120
The JCDP-120 blister packing machine is a compact solution for small-batch production, laboratories, and flexible packaging applications. Its modular design, PLC control, and touchscreen operation provide simple and reliable operation. It supports PVC thermoforming and ALU-ALU cold forming, with a capacity of 10–80 sheets/min, a maximum forming area of 120 × 90 mm and a forming depth of 20 mm.
Confezionatrice blister JCDP-180
The JCDP-180 blister packaging machine is designed for higher-output applications in pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, and hardware packaging. Servo traction, stepless speed regulation and positive-pressure forming provide stable packaging performance, while automatic feeding, batch printing and cutting improve production efficiency. It offers 6,000–14,000 sheets/hour, a maximum forming area of 160 × 110 mm and a forming depth of 25 mm.
Macchina confezionatrice blister JCDP-260
The JCDP-260 blister packing machine combines higher processing capacity with precise automated control. It features servo-driven material conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, and tool-free changeover. An optional vision system can detect empty cavities, broken tablets, and product variations. The machine provides 25–50 cycles/min for Al-PVC and 20–35 cycles/min for Al-Al, with a maximum forming area of 250 × 130 mm and a depth of 25 mm.
Confezionatrice rotativa per blister JCB-350
The JCB-350 rotary blister card packing machine is suitable for toothbrushes, toothpaste, glue, stationery, batteries, and other card-packed products. Its rotary structure saves floor space, while Omron PLC control and three Mitsubishi servo motors ensure coordinated operation. The circulation sealing system uses only 4–8 sealing molds, helping simplify changeover and reduce material consumption. It supports card sizes up to 350 × 220 mm and operates at 12–20 cycles/min.
Macchina confezionatrice blister JCB-600
The JCB-600 blister card packing machine is designed for larger-format packaging of stationery, cosmetics, medical devices, electronics, hardware, and automotive parts. It combines Omron PLC control with three Mitsubishi servo motors and a stainless-steel 304 structure. Its rotary circulation sealing system uses 4–8 sealing molds for easier format changes. The machine supports card sizes up to 570 × 300 mm, a forming area of 550 × 220 mm and a speed of 12–20 cycles/min.
JCDH-260 High-Speed Blister Packing Machine
The JCDH-260 high-speed blister packing machine is designed for continuous, high-volume production, especially for tablets and capsules. Flat-pressure forming, roller mesh sealing, and servo-controlled traction provide stable forming, feeding, and sealing. Tool-free mold changes and optional vision inspection and automatic feeding further improve efficiency. The machine delivers up to 360 pcs/min, with a maximum forming area of 240 × 260 mm and a forming depth of 12 mm, supporting pharmaceutical PVC and PTP aluminum foil.
Blister Packing Machine Models Comparison
Modello | Tipo di macchina | Suitable Applications | Key Features | Capacità | Area di formatura massima | Profondità massima di formatura | Materiali di imballaggio |
Modello JCDP-120 | Compact Blister Packing Machine | Small batches, laboratories, tablets, capsules | Compact modular design, PLC control, PVC thermoforming & ALU-ALU cold forming | 10–80 sheets/min | 120 × 90 mm | 20 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
Modello JCDP-180 | Macchina confezionatrice blister | Pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, hardware | Servo traction, positive-pressure forming, automatic feeding, batch printing | 6,000–14,000 sheets/hour | 160 × 110 mm | 25 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
Modello JCDP-260 | High-Performance Blister Packing Machine | Higher-output pharmaceutical and product packaging | Servo conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, optional vision inspection | 25–50 cycles/min (Al-PVC) | 250 × 130 mm | 25 mm | PVC, Aluminum Foil |
Modello JCB-350 | Rotary Blister Card Packing Machine | Toothbrushes, batteries, stationery, glue, hardware | Rotary structure, 4–8 sealing molds, servo control, reduced material consumption | 12–20 cycles/min | 330 × 180 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
Modello JCB-600 | Large-Format Blister Card Packing Machine | Cosmetics, electronics, medical devices, hardware, auto parts | Horizontal design, rotary circulation sealing, 4–8 sealing molds, stainless-steel structure | 12–20 cycles/min | 550 × 220 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
Numero di modello: JCDH-260 | Macchina confezionatrice blister ad alta velocità | High-volume pharmaceutical and food packaging | Flat-pressure forming, roller mesh sealing, servo traction, fast mold change, optional inspection | Up to 360 pcs/min | 240 × 260 mm | 12 mm | Pharmaceutical PVC, PTP Aluminum Foil |
Blister Packing Machine Selection Guide
Choosing the right blister packing machine depends on your product type, packaging material, production capacity, package size, and automation requirements. Consider the following factors when selecting a suitable machine:
Product Type and Packaging Format
Different products require different feeding and forming solutions. Consider the product shape, size, and final packaging format first.
Tablets, capsules and other small products → JCDP-120 / JCDP-180 / JCDP-260
Card-style products such as batteries, toothbrushes, stationery and hardware → JCB-350 / JCB-600
High-volume pharmaceutical production → JCDH-260
Capacità produttiva
The required output is one of the most important factors when selecting a blister packaging machine. Choose a machine that can meet your current production needs while allowing room for future growth.
For smaller production volumes, a compact machine may be more practical, while higher-volume production requires faster forming, feeding and sealing systems.
Materiale di imballaggio
The packaging material determines the forming and sealing process. Common options include PVC, PTP aluminum foil and ALU-ALU materials for pharmaceutical blister packaging, as well as PVC, PET and PS for card-style packaging.
Make sure the selected machine supports the material, thickness and forming method required for your packaging.
Package Size and Forming Requirements
The product dimensions and final package format should match the machine’s forming area and forming depth.
For larger card formats → JCB-600
For more compact card packaging → JCB-350
For standard pharmaceutical blister formats, the JCDP and JCDH series offer different forming areas and depths to accommodate different product and package sizes.
Requisiti di automazione e cambio formato
Consider the level of automation required for feeding, sealing, inspection and product changeover. Depending on the model and configuration, JOCHAMP machines can be equipped with servo traction, automatic feeding, batch printing, vision inspection and automatic reject systems.
If you package multiple products or formats, quick mold changeover and flexible machine configurations can also help reduce production downtime.
Contact for Customized Solutions
If you are unsure which blister packing machine is right for your application, JOCHAMP can help you select a suitable model based on your product, packaging material, output, package dimensions, and automation requirements.
Vantaggi della macchina confezionatrice blister
Integrità del prodotto
JOCHAMP blister packing machines are designed to provide clean and secure packaging for tablets, capsules, and other products. Depending on the model and packaging material, the machines support PVC thermoforming, PTP aluminum foil, and ALU-ALU cold forming, creating individual sealed cavities that help protect products from moisture, air, and external contamination. Controlled forming and sealing systems help the blister sealing machine maintain consistent packaging quality.
A prova di manomissione
The individual cavity structure of blister packaging helps protect products from physical contact and external forces after sealing. For pharmaceutical applications, JOCHAMP blister packaging machines can provide controlled forming and reliable sealing, while optional vision inspection and automatic reject systems can help identify empty cavities, broken tablets and other packaging defects. The JCDH-260 uses roller mesh sealing for consistent sealing performance in high-volume production.
Basso costo
JOCHAMP blister packing machines are designed to improve production efficiency while making effective use of packaging materials. Features such as servo-controlled feeding, automatic material feeding, quick mold changeover, and rotary circulation sealing can help reduce material waste, downtime, and manual operations. For example, the JCB-350 and JCB-600 use 4–8 sealing molds in their rotary circulation sealing systems, helping simplify changeover and reduce packaging material consumption.
Migliorare l'identificazione
Blister packaging provides a clear and organized way to present individual products and product information. JOCHAMP blister packaging machines can integrate batch number printing, embossing, and other marking functions into the packaging process, helping improve product identification and traceability. Depending on the machine configuration, required information can be added during the packaging process so that each blister or card package carries the necessary identification details.
How Does a Blister Packing Machine Work?
A blister packing machine forms individual cavities in the packaging material, fills them with the required products, and seals them with a lidding material to create finished blister packs. Depending on the machine configuration and packaging requirements, the forming process may use flat-plate or rotary systems, together with different forming and sealing methods to achieve stable performance from the blister sealing machine.
For a complete blister packaging line, the machine can also be integrated with automatic feeding systems, printing equipment, and cartoning machines to reduce manual handling and improve production efficiency. Compared with manual packaging, automated equipment can provide better consistency while helping improve production safety and sanitation.
Material Feeding → Blister Forming → Product Feeding → Sealing → Printing → Cutting → Inspection → Finished Packs
Opzioni per macchine confezionatrici blister
The advanced blister packing machines are categorized into three options, according to various processes. The following defines their values:
• Roller blister packaging machine: Il film di formatura viene ammorbidito e riscaldato tramite un dispositivo di riscaldamento. Con una pressione di vuoto negativa, il blister viene aspirato nei rulli di formatura. Si ottengono film di copertura superficiale rivestiti su un solo lato.
• Plate blister sealing machine: This machine is structured with roller and flat-type blister packing machines. The flat one uses blow molding, while the roller sealing device is naturally sealed.
• Flat blister packing machine: Questa macchina utilizza un dispositivo riscaldante piatto che riscalda e ammorbidisce le pellicole.
Confezionamento del prodotto con macchina blister
JOCHAMP offers advanced blister packing machines that produce various packaging products, including the following:
• Half bubble shell
• Insert card
• Folded bubble shell
• Threefold bubble shell
• Double bubble shell
The blister packaging machines are also classified as blister boxes, blister molds, and blister trays. These solutions are supported by high-performance blister sealing machine systems to ensure stable and precise sealing results. You can send us your machine’s required specifications, and we will immediately do the customization processes!
Customization Process
Customers provide product details such as type (tablets, capsules, ampoules, etc.), production capacity, and packaging format. Our team evaluates and defines the most suitable blister packaging machine solution accordingly.
Based on customer requirements, our engineers design a tailored blister packing machine configuration, including forming method, sealing structure, and automation level, to ensure stable and efficient production performance.
Both parties confirm machine specifications, workflow, and customization details to ensure the blister sealing machine meets operational stability and production efficiency expectations.
Production is carried out using advanced equipment and strict quality control standards, ensuring every blister packaging machine meets international certifications such as CE and ISO.
After production, each unit undergoes comprehensive testing, including forming accuracy, sealing strength, and running stability, to ensure the blister packing machine operates reliably for long-term use.
Our company offers you professional packaging advice, shipping information, and technical assistance for your Blister Sealing Machine.
Scegli la macchina confezionatrice blister di JOCHAMP
JOCHAMP specializes in customized blister packing machines designed for sensitive products such as medicines and other applications requiring hygienic and reliable packaging. Our equipment can be configured for automatic operation, high-capacity production, and different sealing requirements, providing reliable blister sealing machine solutions for various applications. Each machine undergoes strict quality control to support stable performance and long-term operation.
With experienced engineers, skilled workers, and advanced production equipment, JOCHAMP focuses on delivering reliable packaging solutions and consistent machine performance. We also provide support throughout the process, from selecting a suitable machine configuration to delivery and installation at your facility.
Certifications and Quality Standards
JOCHAMP is committed to maintaining consistent quality standards throughout the design and production of its packaging equipment. Our blister packing machines are manufactured in accordance with relevant quality and production requirements to support reliable and stable operation.
• CE Certification – Demonstrates that applicable equipment meets relevant European safety, health and environmental requirements.
• SGS Certification – Provides third-party verification and inspection support for relevant quality and compliance requirements.
• ISO 9001 Certification – Reflects a structured quality management system covering key processes in production and quality control.
• cGMP Standards – Support the hygienic and controlled production requirements commonly associated with pharmaceutical and related packaging applications.
Macchina confezionatrice blister JOCHAMP
Servizi post-vendita JOCHAMP offerti
JOCHAMP dispone di un reparto di assistenza che gestisce servizi post-vendita, quali:
• Installation, renovation, or relocating blister packing machines and the whole packing lines.
• Offre ottimizzazione della produzione e feedback competente
• Formazione del personale tecnico e utilizzo ottimale delle macchine
• Assistenza guasti, manutenzione e servizi su misura
• Consegna di pezzi di ricambio e materiali di consumo in un unico punto
Accessori aggiunti/opzionali
JOCHAMP personalizza diverse macchine blisteratrici con accessori aggiuntivi o opzionali, come ad esempio:
• Pre-cutting
• Formatura a freddo
• Aggiunta area di alimentazione
• Alimentatore automatico
• Sistema di controllo di ispezione e rifiuto
• Registrazione del marchio di stampa
Confezionatrice blister personalizzata per vari settori industriali
Prodotti farmaceutici
Utilizzare una macchina blisteratrice è un ottimo modo per confezionare pillole e altre dosi di farmaci. I farmaci farmaceutici sono spesso confezionati in blister, usati come contenitori monodose. Poiché mantengono i prodotti freschi e sigillati, prolungano la durata di conservazione dei prodotti.
Industria alimentare
JOCHAMP produce macchine blisteratrici ad alta velocità per il settore alimentare. Gli utenti possono utilizzare questa macchina durante il confezionamento dei loro prodotti alimentari per proteggerli da altri contaminanti durante il trasporto e lo stoccaggio. Di conseguenza, la qualità del prodotto finale non verrà influenzata.
Assistenza sanitaria
Non ci sono fattori fisici esterni che possono influenzare l'integrità di un imballaggio blister. Strumenti medici come siringhe e aghi possono essere mantenuti in buone condizioni di funzionamento. Le soluzioni igieniche di imballaggio blister conservano gli articoli medici in ambienti sterili.
Fabbrica chimica
Le macchine per il confezionamento in blister rendono l'etichettatura una parte di alto profilo dell'operazione. Assicura che le etichette e altre informazioni sui prodotti siano facili da trovare. Questa caratteristica della macchina per il confezionamento in blister è vantaggiosa in un impianto di produzione chimica.
Fornitore di macchine per l'imballaggio blister "one-stop" in Cina
Sei interessato ad acquistare una macchina blisteratrice a un prezzo competitivo per la tua attività? Sappiamo qual è la soluzione di cui hai bisogno. La macchina blisteratrice offerta da JOCHAMP è della massima qualità. Inoltre, è adatta a qualsiasi esigenza di imballaggio. Inviaci un'e-mail in questo preciso momento!
Domande frequenti
Q1: Are JOCHAMP machines fully automatic or semi-automatic?
JOCHAMP offers multiple configurations, including fully automatic blister packaging machines and semi-automatic models. Customers can choose and customize the most suitable blister packing machine based on production capacity, budget, and specific manufacturing requirements.
Q2：What after-sales support does JOCHAMP provide?
JOCHAMP offers comprehensive after-sales services for every blister packaging machine, including installation, relocation, production optimization, technical support, maintenance, and spare parts supply. Our goal is to ensure long-term stable operation of your blister sealing machine system.
Q3：Do you provide training for machine operation and maintenance?
Yes, we provide full technical training for operators, covering machine operation, daily maintenance, and best usage practices. This helps customers maximize the efficiency of the blister packing machine and ensure safe and stable production.
Q4：Can blister packing machines be customized for different product sizes?
Yes, our blister packaging machine supports flexible mold customization, allowing different cavity sizes and shapes. This makes the blister packing machine suitable for a wide range of product specifications and packaging requirements.
Q5：Are JOCHAMP blister machines safe and hygienic during operation?
Yes, all JOCHAMP blister sealing machines are designed with safety and hygiene in mind, using enclosed structures and stable control systems to ensure clean production environments, especially for pharmaceutical applications.
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Confezionatrice blister: la guida definitiva
Prima di scegliere la tua prossima macchina confezionatrice blister, leggi questa guida. Contiene tutte le informazioni che ti aiuteranno a scegliere una macchina confezionatrice blister affidabile e di alta qualità. Quindi, se vuoi diventare un esperto di confezionamento blister, leggi questa guida.
Cos'è una macchina confezionatrice blister?
Una blisteratrice è una macchina elettromeccanica in grado di posizionare o confezionare i prodotti richiesti nei blister richiesti.
macchina confezionatrice blister
Alcuni di questi prodotti includono capsule, compresse, pillole e supposte.
Vantaggi della macchina confezionatrice blister
Sono numerosi i settori in cui l'applicazione delle macchine blisteratrici richiede un confezionamento efficace dei prodotti nei blister.
Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi che la macchina blisteratrice aiuta in aziende come l'industria alimentare, chimica e farmaceutica. Tra cui:
Garantisce un dosaggio accurato
L'utilizzo di una macchina blisteratrice garantisce la precisione del dosaggio.
La confezionatrice blister aiuta a confezionare i prodotti in blister specifici, riducendo al minimo l'utilizzo dei prodotti prescritti.
Si tratta di un metodo semplice per assumere il prodotto, in particolare farmaci e integratori.
È più conveniente
L'uso di una macchina blisteratrice per il confezionamento in blister è meno costoso rispetto all'impiego di imballaggi in plastica.
Inoltre, il costo del confezionamento delle pillole in capsule è relativamente basso, poiché la produzione dei blister è economica e può contenere molti più prodotti rispetto alla plastica.
In questo modo si evita di dover imballare in più confezioni prodotti relativamente piccoli, come pillole o addirittura batterie.
L'integrità del prodotto è garantita
Le macchine blisteratrici trovano maggiore applicazione nell'industria farmaceutica e alimentare.
Ciò implica un'elevata necessità di mantenere sempre condizioni adeguate per i prodotti che si stanno trattando.
L'utilizzo di una macchina blisteratrice garantisce che i prodotti siano ben sigillati, impedendone l'esposizione all'umidità.
Ciò garantisce che i prodotti nei blister mantengano la qualità richiesta prima dell'uso. Questa guarnizione fornisce resistenza alla ruggine e all'acqua, migliorando quindi la qualità dei prodotti.
Migliora l'identificazione dei prodotti
L'identificazione del prodotto è fondamentale in ogni settore.
Ciò comporta l'etichettatura dei prodotti per facilitarne il campionamento e l'identificazione.
La macchina confezionatrice in blister aiuta a etichettare questi prodotti durante il processo di confezionamento in blister.
L'etichettatura dei prodotti solitamente prevede l'elenco dei nomi dei prodotti e delle modalità di utilizzo, tra le altre informazioni.
Grazie a questi, puoi identificare facilmente i prodotti di cui hai bisogno, risparmiando comunque tempo.
Garanzia antimanomissione
Utilizzando una macchina blisteratrice si ottengono confezioni blister con una probabilità minima o nulla di subire danni da forze esterne.
Ciò garantisce l'integrità dei prodotti (capsule e pillole) per il benessere del consumatore.
Inoltre, la macchina blisteratrice crea un inibitore volatile della corrosione che impedisce la contaminazione dei prodotti nelle confezioni blister.
Per estrarre i prodotti dai blister sarà necessario strappare le barriere, riducendo così il tasso di contaminazione.
È anche possibile sapere quando i tuoi prodotti sono stati manomessi
Tipi di macchine confezionatrici blister
Le macchine blisteratrici variano a seconda del tipo di operazione che eseguono. Di seguito sono riportati i tipi più comuni di macchine blisteratrici;
Confezionatrice blister automatica a strisce
Una macchina blisteratrice automatica a strisce è ideale per confezionare capsule o compresse in strisce. Questo tipo di macchina blisteratrice è classificato in tre categorie.
Confezionatrice blister automatica a strisce
Includono:
Confezionatrice blister a rulli
La confezionatrice blister a rulli funziona solo riscaldando e ammorbidendo la pellicola formata attraverso il dispositivo riscaldato.
La vescica viene quindi aspirata attraverso la pressione del vuoto negativa per formare un rullo di stampaggio sul rullo.
macchina blisteratrice a rulli
Il dispositivo di riempimento riempirà quindi i prodotti confezionati nel blister, facendoli passare attraverso il tipo a rulli per la sigillatura mediante adesivi a temperature regolate.
Confezionatrice blister a rulli
Questa macchina confezionatrice blister sfrutta il principio di funzionamento del tipo a rulli e della piastra piana, facilitando lo stampaggio a soffiaggio.
Il tipo a rullo determina la sigillatura delle bolle.
macchina confezionatrice blister a piastra a rulli
Confezionatrice blister a piastra piana
Il film in formazione viene riscaldato e ammorbidito tramite il dispositivo riscaldante piano.
I risultati ottenuti dall'ammorbidito verranno soffiati nelle vesciche tramite il gas compresso.
Di conseguenza, il dispositivo utilizzato per il riempimento riempirà i blister con i prodotti.
Successivamente il blister passerà attraverso un dispositivo di sigillatura piatto per essere sigillato alla giusta temperatura e pressione.
macchina confezionatrice blister a piastra piana
Inoltre, durante il processo di sigillatura dei blister viene inserito un numero di lotto.
Confezionamento blister in PVC di compresse
Questo tipo di macchina blisteratrice è ideale per il confezionamento di prodotti solidi e liquidi.
La confezionatrice blister in PVC garantisce la protezione dei prodotti da polvere e vapore.
È inoltre in grado di confezionare grandi e piccole quantità di prodotti.
Queste macchine blisteratrici solitamente utilizzano l'alluminio come materiale di partenza, mentre il PVC forma la pellicola di formatura.
Blister in PVC per compresse
La formazione di blister mediante queste macchine si basa interamente sulla tecnica della termoformatura, che agevola la formazione delle cavità.
Macchina confezionatrice blister a movimento intermittente
Questo tipo di macchina blisteratrice è ideale per il confezionamento di prodotti solidi in dosi quali capsule o compresse rivestite; le compresse sono alcuni dei materiali di formatura.
macchina blisteratrice a movimento intermittente
Altri tipi di macchine confezionatrici blister includono
• Self-checking molding aluminum blisters packing machine
• LFA high quality blister strip packing machine
• Blister packing machine with integrated cartoner
• Continuous motion blister packing machine
Classificazione degli imballaggi blister
Blister packing is a mode of packaging which is a s a result of heating and molding plastic materials to form a certain shape which is usually in the form of a pocket.
Alcuni di questi materiali plastici includono una tasca in polivinile. Alcune plastiche a base di polietilene ad alta densità, tra le altre plastiche.
Di seguito sono riportate alcune delle classificazioni più comuni disponibili per il confezionamento blister. Includono;
Vescica
La plastica trasparente nel blister è ricavata da un foglio di plastica trasparente.
Questa plastica trasparente ha una forma convessa che migliora l'aspetto della vescica e ne garantisce anche la protezione.
A seconda della forma del guscio di bolle formato, le bolle possono variare da guscio di bolle doppie, guscio di bolle con inserto in carta, guscio di bolle con aspirazione in carta, ss e guscio di bolle singole.
Anche i termini "copertura sottovuoto", "maschera di plastica" o "copertura a bolle" si riferiscono alla vescica.
Scatola blister
Questa scatola blister è anche nota come scatola pieghevole o blister da soffitto, a seconda di quale lato si unisce all'altro.
Quando il fondo si unisce al coperchio, si chiama scatola pieghevole. La bolla del soffitto si verifica quando il fondo e il coperchio si separano.
Vassoio blister
Questo tipo di imballaggio blister è noto anche come ortica di plastica.
La plastica con queste ortiche è ottenuta dalla piastra di plastica tramite il processo blister. Questa forma e scanalature migliorano l'aspetto dei blister e proteggono anche i prodotti sigillati al loro interno.
Stampo blister
Gli stampi variano notevolmente in base alla qualità e al costo del materiale utilizzato per realizzarli.
Gli stampi in alluminio sono risultati più costosi di quelli in gesso, mentre quelli in rame sono risultati più economici.
Normalmente i fori vengono praticati sugli stampi che servono per l'assorbimento sotto vuoto dei fogli.
Ciò provoca la formazione di vesciche.
Parti della macchina confezionatrice blister
Di seguito sono riportate le parti principali della macchina blisteratrice che aiuta nel processo di confezionamento. Includono;
Interfaccia touch screen
La macchina blisteratrice è dotata di un'interfaccia touch screen intuitiva che facilita l'uso della macchina.
Questa interfaccia semplifica la navigazione durante il processo di confezionamento dei blister.
È possibile navigare, risolvere i problemi e configurare facilmente la macchina confezionatrice blister in base alle specifiche desiderate.
È inoltre facile monitorare e controllare l'intero processo di confezionamento in blister.
Questa interfaccia consente inoltre di risolvere eventuali crisi durante il processo di confezionamento in blister.
Unità di utensili per blister
L'unità di lavorazione per blister è disponibile in diversi modelli e configurazioni per consentire la termoformatura e la formatura a freddo delle confezioni blister.
Facilita inoltre la produzione continua di blister.
Determina le forme dei blister, rendendolo ancora più cruciale nel processo di confezionamento in blister.
Rullo di alimentazione in cloruro di polivinile
La sincronizzazione e il movimento continuo del rullo di alimentazione in PVC facilitano lo spostamento dei materiali, semplificando il processo di confezionamento in blister.
La macchina blisteratrice utilizza un motore che facilita il movimento continuo della macchina garantendo:
Completa automazione del rullo di alimentazione P e possibilità di utilizzare l'interfaccia utente per controllare numerose operazioni.
Continua il meccanismo di alimentazione per la macchina
Le esigenze di imballaggio efficiente vengono soddisfatte fornendo un semplice sistema di integrazione.
È in grado di soddisfare la maggior parte dei requisiti in termini di materiali di alimentazione.
Rulli di tornitura
I rulli rotanti facilitano l'alimentazione dei materiali alla macchina.
Ciò si ottiene grazie all'elevata tensione applicata ai materiali dai rulli rotanti.
I rulli rotanti, con l'ausilio di sistemi di laminazione, alimentano tutti i materiali all'unità di confezionamento blister.
Motore elettrico
Il motore elettrico facilita il movimento di tutte le parti della blisteratrice mediante l'ausilio di alberi, ingranaggi e cinghie.
Inoltre, è in grado di controllare la velocità a cui operano le parti mobili per soddisfare tutti i requisiti necessari per il confezionamento in blister.
Sistema di formatura della cavità
L'unità di formazione delle cavità facilita la formazione delle cavità necessarie per posizionare i prodotti.
Questa parte comprende altre 18 sottoparti che facilitano la formazione di forme preferite di civiltà.
Tutte queste parti possono essere facilmente regolate per soddisfare tutte le vostre esigenze.
Guida di scorrimento
La guida facilita lo spostamento dei materiali da un'unità all'altra durante il processo di confezionamento in blister.
La rotaia di guida comprende le seguenti parti che ne facilitano il funzionamento. Esse includono;
• Integrated guide rail
• Turning roller
• Adjusting handle
• Guide rail ide plate
• Guide rail brace
• Guide rail foot seat.
Scatola di riscaldamento
La scatola riscaldante riceve i materiali direttamente dall'unità di alimentazione.
Nella scatola riscaldante, i materiali verranno riscaldati alla temperatura richiesta, che verrà letta per la formatura nella fase di nido.
La scatola riscaldante è composta da:
• Forming die holder
• Upper heating pate adjusting bolt
• Heating plate bracket
• Turning cycle
Unità di alimentazione del materiale
Questa parte facilita il riempimento dei materiali di imballaggio nelle cavità giuste.
Inoltre, è dotato di un dispositivo di rilevamento dei vuoti per impedire il riempimento delle cavità vuote.
Unità di sigillatura a caldo
Questa parte facilita la sigillatura dei prodotti nella cavità durante il processo di confezionamento in blister.
Tra le parti che contribuiscono al processo di termosaldatura rientrano la sede del cuscinetto e la scatola della camma.
Unità meccanismo di pressatura
Questa parte contribuisce a formare la sede permanente finale sui prodotti nelle confezioni blister.
Avvolgitore per materiali di scarto
Questa parte aiuta a rimuovere/avvolgere i materiali di scarto dal modulo fil e dal prodotto finale nella cavità.
Alimentatore di materiale di tenuta
Questa unità contiene tutti i materiali pronti per essere inseriti nelle cavità attraverso il guardrail.
Meccanismo di oscuramento
Il meccanismo di tranciatura taglia fuori tutti i blister completamente lavorati, separandoli dal materiale principale.
La dimensione del meccanismo di chiusura dipende in larga misura dalla cavità di ogni set.
Meccanismo di traino
Facilita lo spostamento dei blister imballati da un livello all'altro. Inoltre, rende la sigillatura più efficiente.
Scivolo per prodotti
Questa parte facilita l'uscita/rimozione del blister finale confezionato dalla blisteratrice.
Unità di lubrificazione
Questa parte provvede alla manutenzione generale della macchina blisteratrice mediante l'oliatura e la lubrificazione di tutte le parti mobili della macchina blisteratrice.
Principio di funzionamento della macchina confezionatrice blister
Una macchina blisteratrice aiuta nel processo di confezionamento dei prodotti in blister. Questo processo comporta una serie di passaggi che includono;
Accensione della macchina blisteratrice
L'intero processo di confezionamento in blister inizia con la sostituzione della macchina confezionatrice in blister.
Ciò avvia il movimento dei rulli della macchina, spostando i materiali alla fase successiva.
Riscaldamento delle materie prime
In questa fase, i materiali saranno sottoposti a riscaldamento a una temperatura specifica. Ciò consente al fil formato di riscaldarsi in una pellicola morbida che forma le cavità.
Si noti che l'impostazione della temperatura dipende dal tipo di materiale utilizzato per la produzione dei blister.
Sia la piastra superiore che quella inferiore contribuiscono a mantenere la consistenza e il riscaldamento uniforme della pellicola di formatura.
Formazione della cavità della pellicola
Per ottenere una formazione adeguata e di qualità delle cavità, si ricorrerà alla termoformatura mediante l'impiego di piastre di stampaggio o aria compressa.
Successivamente la macchina blisteratrice si raffredderà per consentire la formazione di cavità nelle quali potrete poi collocare facilmente i vostri prodotti.
Durante la formatura a freddo delle cavità vengono impiegati un meccanismo di stampaggio e perni di punzonatura.
Il raffreddamento consente ai blister di assumere la forma rigida desiderata per il confezionamento di prodotti diversi.
Riempimento delle cavità e controllo delle cavità vuote
In questa fase, le cavità dei blister verranno riempite con i prodotti richiesti prima di procedere alla sigillatura.
Il processo di riempimento può essere manuale o automatico, a seconda della macchina utilizzata.
Nella maggior parte dei casi, le macchine confezionatrici in blister sono dotate di un rilevatore di cavità vuote per individuare eventuali cavità vuote, soprattutto quando si utilizza un foglio di alluminio.
Sigillatura di blister
A questo punto i blister già riempiti sono pronti per essere sigillati.
Il materiale di copertura viene utilizzato per sigillare i blister e deve essere sempre disponibile ogni volta che la pellicola di formatura raggiunge l'unità di sigillatura.
Dopo aver posizionato il materiale di copertura, l'unità termosaldante sigillerà i blister con il calore e la temperatura appropriati.
In questo caso, per garantire una sigillatura salda, durante il processo di termosaldatura vengono applicate temperature e pressioni elevate.
Rifilatura e stampa dei blister
Questa è la fase finale del processo di confezionamento in blister.
Il blister passerà alla fase successiva di stampa, durante la quale la macchina imprimerà il messaggio impostato sul blister.
Alcune delle informazioni che la macchina confezionatrice blister imprimerà sulla confezione blister sono: numero di lotto, data di scadenza e data di produzione.
Il blister verrà poi rifilato per ottenere le unità richieste prima di uscire dalla blisteratrice.
principio della macchina confezionatrice blister
Applicazioni della macchina confezionatrice blister
La macchina blisteratrice viene comunemente utilizzata quando:
• Packing capsules and tablets from capsule filling machines
• Providing tamper-proof seals to protect the quality of the products.
• Gives clear indications to prevent over usage of the product.
Le macchine blisteratrici sono comunemente utilizzate in settori quali:
• Pharmaceutical industries
• Food industry for packaging food
• Cosmetic industries package different types of cosmetic products.
• Chemical industries to packaged different types of chemical products
Confezionatrice blister contro macchina confezionatrice strip
Le confezionatrici blister e le confezionatrici strip presentano sia somiglianze che differenze.
Entrambe le confezionatrici sono ideali per il confezionamento di prodotti farmaceutici in diversi settori farmaceutici.
Per le macchine blisteratrici, la formazione del blister avviene normalmente tramite processi di termoformatura o di formazione a freddo. Per le macchine confezionatrici a strisce, i processi di termoformatura e di formazione a freddo sono assenti.
Con una confezionatrice blister è necessario meno spazio, a differenza di una confezionatrice a strisce che necessita solo di spazio durante il confezionamento.
Con macchina confezionatrice blister. La velocità di produzione è relativamente alta a differenza delle macchine confezionatrici a strisce dove la velocità di produzione è bassa.
macchina imballatrice a strisce
È possibile aggiungere la codifica batch, la stampa e la perforazione mentre si utilizza una macchina confezionatrice a strisce. Per le macchine confezionatrici blister, è possibile aggiungere solo la stampa e la codifica batch, ma non la perforazione.
La macchina confezionatrice blister utilizza plastica e fogli di alluminio come materie prime principali per la produzione di blister.
La macchina confezionatrice a strisce utilizza come materie prime principali fogli di carta e cellophane.
Una macchina blisteratrice viene utilizzata per produrre confezioni blister di vario tipo, adatte a diversi tipi di confezionamento di prodotti.
Ad esempio, confezioni per batterie e confezioni per spazzolini da denti, tra gli altri.
Le confezionatrici a strisce vengono utilizzate per imballare prodotti come batterie, spazzolini da denti e altri prodotti.
Il processo di confezionamento in blister prevede una serie di quattro fasi: svolgimento, formazione della pellicola, riempimento e rifilatura della pellicola e stampa.
Il confezionamento a strisce prevede una serie di processi composti da sole tre fasi.
Con il confezionamento in blister, i consumatori possono vedere chiaramente i prodotti che stanno consumando, cosa che non avviene con il confezionamento in strisce.
Il confezionamento in blister è più conveniente rispetto al confezionamento in strisce.
Inoltre, i materiali utilizzati nella produzione dei blister sono relativamente economici rispetto a quelli utilizzati per il confezionamento in strisce.
Risoluzione dei problemi della macchina confezionatrice blister
La risoluzione dei problemi delle confezionatrici blisteratrici consente di individuare tempestivamente i problemi che potrebbero inibire il funzionamento della macchina.
Di seguito sono riportati i problemi più comuni che potresti incontrare durante la risoluzione dei problemi della macchina confezionatrice blister. Includono;
Differenze nello spessore dei materiali
Ciò compromette l'integrità e la qualità delle confezioni, creando una barriera attorno ai prodotti.
Inoltre, scoprirai che la qualità del materiale inciderà in ultima analisi sullo spessore del materiale stesso.
Un modo per prevenire questo problema è programmare correttamente la macchina e garantire l'uniformità dello spessore del materiale.
Prodotti mancanti nella cavità
Se la velocità di confezionamento della blisteratrice è elevata o ci sono parti difettose, i prodotti non raggiungeranno le cavità.
È importante impostare una velocità uniforme mentre si riempiono le cavità con i prodotti. Inoltre, riparare tutte le parti rotte sulla macchina blisteratrice.
Sigillatura impropria dei blister
Se non c'è abbastanza calore o non si esercita una pressione sufficiente, il sigillo del blister si staccherà, compromettendo la qualità del prodotto.
È quindi importante assicurarsi che l'unità di riscaldamento e l'unità di pressatura (sistema pneumatico) siano ben fissate.
Ulteriori risorse:
Macchina per imballaggio blister in alluminio
Imballaggio blister in PVC e alluminio
Macchina per confezionamento blister ad alta velocità
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