Macchina confezionatrice flow-pack – Guida definitiva

La confezionatrice flowpack è utilizzata principalmente per imballaggi solidi singoli o multipli. È anche chiamata confezionatrice flowpack orizzontale (HFFS), un tipo di macchina per il confezionamento in film plastico. I produttori e gli utilizzatori cinesi di confezionatrici flowpack sono abituati a chiamarla confezionatrice automatica a cuscino.

Processo di funzionamento del flow wrapper

La confezionatrice flow pack adotta il posizionamento della saldatura e del taglio durante il confezionamento. Nella produzione di imballaggi, grazie al codice colore di posizionamento stampato sul materiale di imballaggio, l'errore tra lo stiramento del materiale di imballaggio e la trasmissione meccanica del materiale di imballaggio è predeterminato. Le parti di saldatura e taglio possono deviare dalla posizione corretta e causare errori.

Per eliminare gli errori e raggiungere l'obiettivo di una saldatura e un taglio corretti, la progettazione dell'imballaggio deve tenere conto del problema del posizionamento automatico. Per risolvere questo problema, è stato progettato un sistema di posizionamento automatico fotoelettrico continuo, conforme allo standard di posizionamento dei materiali di imballaggio. In base alla modalità di funzionamento con compensazione degli errori, il sistema di posizionamento fotoelettrico continuo è suddiviso in due tipologie: anteriore e posteriore, con freno e trasmissione sincrona di due sistemi di trasmissione.

In parole povere, il compito della confezionatrice flow pack è quello di avvolgere il prodotto con uno strato di pellicola, in questo modo:

1. Vantaggi della macchina confezionatrice a flusso

Quando è necessario confezionare e contrassegnare un gran numero di prodotti identici, una confezionatrice flow pack può aiutare a confezionare in modo efficiente. A differenza del cartone o del termoretraibile, il confezionamento flow pack può bloccare l'aria e prolungare la durata di conservazione del prodotto. Inoltre, l'imballaggio in pellicola può bloccare efficacemente la polvere e i prodotti confezionati sono più facili da posizionare.

Il contributo dell'azoto al settore alimentare è notevole. In qualità di produttore leader di macchine confezionatrici flow pack, abbiamo integrato questa tecnologia nella nostra confezionatrice per riempire contemporaneamente gli alimenti con azoto, consentendone la conservazione a lungo termine. Per alcuni prodotti di massa a lunga conservazione, come cioccolato, caramelle, biscotti, ecc., possiamo fornire soluzioni di confezionamento professionali per migliorare il livello di automazione e la produttività dello stabilimento.

Le informazioni da stampare, come la data di produzione e il numero di lotto, sono essenziali per il confezionamento di alcuni prodotti. Utilizzando una flow packer, possiamo aggiungere direttamente questa funzione. Per alcuni prodotti speciali, come tabacco per shisha, plastilina, torrone, ecc., possiamo persino utilizzare linee di produzione dedicate per la miscelazione, il taglio e il confezionamento. Per i prodotti che richiedono un confezionamento secondario, la nostra flow packer può essere personalizzata per collegare alcune macchine, come macchine astucciatrici.

2. Limitazioni della macchina confezionatrice flow-pack

Questa macchina è adatta per prodotti di forma solida e non è adatta come una confezionatrice verticale per il confezionamento di polveri. Inoltre, il riempimento diretto di liquidi è del tutto inadatto.

In molti casi, gli aggiornamenti di prodotto rappresentano un costo aggiuntivo. Sebbene il prezzo delle macchine standard sia diminuito in una certa misura ogni anno, per alcune linee di confezionamento speciali e personalizzate, il costo di investimento è ancora considerevole.

Devo dire che in alcune applicazioni alimentari, come cioccolato e biscotti, se si utilizza un packaging intelligente, lo spazio da occupare sarà enorme. La tecnologia spinge le persone a progredire. Non può essere perfetta, ma la comodità che ci offre è enorme.

3. Diversi stili di confezionamento Flow Wrapper

Ecco alcune forme di sigillatura che la confezionatrice flow-pack può modificare modificando l'utensile.

1) La forma più comune di sigillatura è la sigillatura a forma di dente

Poiché consente ai consumatori di aprire rapidamente la confezione, la sigillatura a dente è la forma di sigillatura più comune sul mercato attuale. Questo metodo di sigillatura è completato dalla combinazione di una fresa dentata e di una sede di tenuta a strisce.

Allo stesso tempo, a parità di sede dell'utensile, il coltello dentato può essere sostituito con un coltello piatto, che è anche un metodo di confezionamento molto comune.

2) Imballaggio con fori

Alcuni prodotti devono essere appesi sullo scaffale per essere esposti, quindi dobbiamo praticare un foro nella confezione. Realizzare questo tipo di imballaggio non è difficile: basta praticare un foro sul portacoltelli e dotarlo di uno stampo per fustellatura. La forma del foro può essere diversa.

3) Modello di sigillo

L'effetto di sigillatura dei bordi con texture non solo migliora l'estetica della confezione, ma ne migliora anche notevolmente le prestazioni di sigillatura. Di solito abbiamo linee parallele, ma in realtà esistono molti tipi di linee.

Di solito, consigliamo la forma di confezionamento migliore in base al prodotto o al materiale di confezionamento del cliente. In alcuni casi, i clienti possono personalizzare la forma sigillata in base alle proprie preferenze.

4. Il materiale utilizzato nella macchina confezionatrice a flusso

Oltre alla macchina in sé, anche i materiali utilizzati per l'imballaggio sono fondamentali, in quanto influenzano la stabilità della macchina, l'estetica del prodotto, la pulizia, l'estetica della confezione e così via. Quali materiali di imballaggio possono essere utilizzati per le confezionatrici flow pack?

La macchina confezionatrice per cuscini generica utilizza 7 tipi di film: film OPP, film CPP, PE composito OPP, CPP composito OPP, PE composito PT, film alluminato, film di carta (film laminato).

Successivamente valuteremo alcuni materiali importanti:

Dopo un confronto intuitivo e una comprensione approfondita delle caratteristiche del film di imballaggio, possiamo scegliere il film più adatto ai nostri prodotti. Ad esempio, il confezionamento di alimenti e medicinali richiede generalmente un film ermetico. Al momento, OPP, PET e film alluminato rappresentano scelte migliori.

5. Calcolo della larghezza del film di imballaggio e del prezzo unitario

Prendendo come esempio il film di imballaggio in opp/CPP, è necessario innanzitutto conoscere lunghezza, larghezza e spessore del prodotto (l'unità di misura è mm). Ad esempio, prodotto: lunghezza 65 mm, larghezza 50 mm, spessore 5 mm.

Quindi la formula per calcolare la lunghezza e la larghezza della pellicola di imballaggio richiesta dal prodotto:

Lunghezza del film di imballaggio: lunghezza del prodotto + spessore del prodotto + saldatura orizzontale 30 = lunghezza del film

65+5+30=100 mm.

Larghezza del film di imballaggio: (larghezza del prodotto + spessore del prodotto) × 2 + saldatura verticale 30 = larghezza del film

(50+5)×2+30=140mm.

Si può concludere che la lunghezza e la larghezza della pellicola utilizzata nel prodotto sono: 100 mm + 140 mm.

Sulla base di questo indicatore, utilizziamo una formula per calcolare il prezzo unitario della pellicola di imballaggio.

A questo punto, per prima cosa, convertire il risultato del calcolo precedente della lunghezza e della larghezza del film in m

Lunghezza del film × larghezza del film × 0,00005 × prezzo del film di imballaggio per tonnellata = prezzo unitario del singolo film di imballaggio

0,1(m)×0,14(m)×0,00005×4300USD=0,003USD/unità

(Nota: 0,00005 è 5 c)

Per prima cosa, converti il prezzo di 4.300 a tonnellata in un prezzo unitario di un chilogrammo

4300 USD/tonnellata = 4,3 USD/kg

Prezzo unitario per chilogrammo ÷ prezzo unitario di un singolo film di imballaggio = quantità di imballaggio per chilogrammo

4,3÷0,003=1433

Numero totale di prodotti ÷ numero di confezioni per chilogrammo = numero totale di chilogrammi di pellicola di imballaggio da acquistare

Imposta il numero totale di prodotti su 1.000.000

1000000÷1433=700kg

La quantità totale di chilogrammi di pellicola per imballaggio che deve essere acquistata × il prezzo unitario per chilogrammo è uguale a = il prezzo totale

700×4,3=3010USD

P.S.: Il prezzo sopra indicato è una supposizione, fare riferimento al prezzo effettivo

6. Come scegliere la pellicola flow-wrap giusta?

Trovare il tipo di film giusto e come utilizzarlo è importante quanto scegliere il metodo di confezionamento. Il confezionamento flow-pack può contenere molti tipi di prodotti: dalle barrette di cioccolato ai dispositivi medici, il confezionamento flow-pack offre un'ampia gamma di vantaggi per i responsabili di produzione. Fattori come il rapporto costo-efficacia, la riduzione al minimo degli sprechi e l'elevata produttività rendono il confezionamento flow-pack la prima scelta per i confezionatori.

Sebbene sia importante determinare se il confezionamento flow-pack sia la tecnologia di confezionamento corretta per il vostro prodotto, è altrettanto importante scegliere il film giusto. Il processo di confezionamento flow-pack avvolge il prodotto in un film trasparente o stampato in poliolefina, polipropilene o laminato, formando una confezione sigillata su tre lati e ottenendo un imballaggio leggero e flessibile. Quando si considera il tipo di film utilizzato nel confezionamento flow-pack, ci sono diversi fattori da tenere a mente.

• Doppia membrana- utilizzare una doppia membrana su una sola macchina è efficiente e flessibile.
• Selezione: è necessario trovare un equilibrio tra qualità, prestazioni, efficienza e costo. La scelta delle pellicole dovrebbe sempre essere basata sulle caratteristiche del prodotto e dell'imballaggio.
• Domande specifiche da considerare-Dovresti considerare la velocità di trasferimento dell'ossigeno (OTR), la velocità di trasferimento dell'acqua (WTR) o il confezionamento in atmosfera modificata (MAP)? Oppure questa applicazione riguarda solo una copertura o un gruppo di prodotti?
• Ulteriori fattori-metodo di sigillatura, produttività, stile di confezionamento preferito, sensibilità al calore del prodotto, qualità, budget, resa e profilo della ganascia di sigillatura richiesto sono fattori da considerare quando si sceglie la pellicola corretta.
• Tipo di prodotto- Esistono molti prodotti adatti al confezionamento flow-pack. Ad esempio, sacchetti per la produzione in negozio, prodotti da forno, scatole imbustate (per pellicole contenenti prodotti inseriti in scatole o cartoni pieghevoli); sacchetti per la cottura, prodotti sovraconfezionati (come i peperoni), confezioni di caramelle e dolciumi, o confezioni per carne, pollame e pesce.

Esistono diversi tipi di film flow wrap comunemente utilizzati:

• Serie in polipropilene (PP)-Questo tipo di pellicola viene solitamente utilizzato per snack, caramelle, prodotti da forno, ecc. Può essere trasparente, stampato o opaco. Viene abbinato al rivestimento per contribuire a proteggere la pellicola e il prodotto. L'effetto protettivo del PP su umidità e ossigeno è limitato.
• Serie polietilene (PE)-Il PE comprende film a bassa densità, film lineari a bassa densità e film ad alta densità. I film a bassa densità e quelli lineari a bassa densità presentano caratteristiche simili: buona trasparenza, elevata flessibilità e possibilità di termosaldatura tramite uno speciale sistema di saldatura. Sia i film a bassa densità che quelli lineari a bassa densità vengono utilizzati per imballaggi estensibili e termoretraibili, sacchetti, pizze, prodotti da forno e altre applicazioni simili. Il polietilene ad alta densità ha una bassa trasparenza e viene utilizzato insieme all'EVA per confezionare alimenti surgelati, biscotti, sacchetti per il pane, rivestimenti per scatole di cereali, ecc.
• Pellicola di poliestere (PET)-Il film in poliestere viene solitamente abbinato ad altri film come strato esterno. Patatine e pretzel in imballaggi metallizzati o per uso culinario sono applicazioni comuni. La laminazione in PET offre leggerezza, resistenza all'acqua, riflessione del calore e dei raggi ultravioletti. Preserva la freschezza e il sapore, pur mantenendo le proprietà di resistenza ai graffi tipiche della vendita al dettaglio e del trasporto.

Il sigillo giusto

• Tre elementi di tenuta comuni:sono il tempo, la temperatura e la pressione. I cambiamenti in un elemento influenzano un altro elemento.
• Sigillo della mascella- Oltre all'elemento di tenuta, è necessario considerare anche il tipo e il metodo di tenuta della ganascia. Esistono molti tipi di tenuta da considerare, ognuno dei quali presenta vantaggi e svantaggi specifici.
• Prestazioni dei pacchetti di diagrammi di flusso- quando una variabile cambia, è necessario regolarla. L'usura delle ganasce di tenuta, i cambiamenti o le modifiche dei materiali, i tempi di saldatura o le variazioni di velocità dell'attrezzatura sono variabili che devono essere considerate.
• Sigillatura a caldo e a freddo- l'uso della sigillatura con film caldo o freddo dipende dalle caratteristiche del prodotto, dai vincoli di costo dei materiali, dalla produttività (capacità/velocità), dalla resistenza o integrità della sigillatura richiesta e dalle proprietà barriera del film richieste (raggi ultravioletti, ossigeno, ecc.).
• Sigillo a freddo- Questo tipo di sigillatura si ottiene comprimendo la pellicola insieme utilizzando un substrato e uno strato adesivo. La sigillatura a freddo non può proteggere il prodotto come la sigillatura a caldo ed è più sensibile ai fattori ambientali. Tuttavia, i prodotti sensibili al calore, come il cioccolato, devono essere sigillati a freddo.
• Saldatura a caldo- La termosaldatura è la scelta migliore per una sigillatura ad alta integrità. L'intervallo di temperatura è fondamentale: più ampio è l'intervallo efficace, minore è il rischio di rottura della guarnizione.

7. Cose da tenere a mente quando si acquista una pellicola per imballaggio

Quando si acquista una pellicola per l'imballaggio flow-pack, ci sono alcune cose che è necessario sapere prima.

• Scelta dello spessore del film di imballaggio

In genere, consigliamo l'uso di pellicole per imballaggio con uno spessore compreso tra 3,0 e 8,0 °C. In base alle caratteristiche del prodotto, ad esempio per alimenti, consigliamo generalmente uno spessore di pellicola di 8,0 °C.

Lo spessore del film è fondamentale per la tenuta e la resistenza dell'imballaggio. Un film troppo sottile si rompe facilmente, mentre uno troppo spesso non è facile da sigillare.

• Tracciamento della stampa dei segni di colore

Per l'effetto confezionante del prodotto, solitamente utilizziamo film stampato o trasparente. Tuttavia, negli scenari applicativi concreti, non tutte le macchine sono adatte. Ad esempio, la confezionatrice flow pack con film estensibile inverso (che utilizza il film di imballaggio come forza motrice per tirare il prodotto in avanti) deve essere applicata al film di imballaggio con stampa a codice colore. In assenza di codice colore, la lunghezza del sacchetto ritagliato sarà diversa.

• Colore del codice colore

Il nostro codice colore comune è il nero. Questo serve a distinguere meglio il codice colore durante il confezionamento in flowpack. Pertanto, il colore del codice colore non è necessariamente nero, ma dovrebbe essere di un colore più intenso rispetto al colore della pellicola di confezionamento.

8. Conclusion

Tutti conoscono le confezionatrici flow pack. Queste macchine sono state prodotte e lanciate sul mercato a partire dagli anni '70. Credo che le persone siano più disposte ad acquistare confezionatrici flow pack più intelligenti e innovative.