Kemasan kantong adalah peralatan multifungsi yang fungsi utamanya adalah membungkus produk dalam jenis bahan kemasan tertentu, yaitu kantong.
Meskipun ada banyak desain yang tersedia di pasaran, prinsip kerja mesin pengemas kantong pada dasarnya tetap sama.
Mari kita lihat sekilas bagaimana mesin pengemas kantong bekerja:
Prinsip Kerja Mesin Pengemas Kantong
Disebut juga sebagai mesin pengisian dan penyegel kantong, proses kerjanya melibatkan serangkaian operasi.
Setiap operasi memastikan produk Anda dikemas dan disegel dengan aman.
Mari kita lihat langkah-langkah penting berikut:
· Sistem Penarik Film
Langkah pertama yang dilakukan oleh mesin ini adalah penarikan film yang dilakukan oleh motor servo yang mengendalikan panjang film dan tensioner untuk mengendalikan ketegangan film yang ditarik.
Komponen-komponen ini memastikan bahwa proses penarikan berlangsung akurat dan efisien untuk mencegah sentakan yang dapat mengakibatkan kerugian. Film yang biasanya digunakan oleh peralatan ini umumnya dirancang dari bahan-bahan seperti aluminium foil, PE laminasi, atau PET.
Film ini diletakkan pada komponen yang disebut rol pelepas yang terletak di bagian belakang mesin dan fungsinya adalah memasukkan film ke dalam sistem.
Saat menempatkan film, sangat penting untuk menyelaraskan film dengan benar guna memastikan proses selanjutnya berjalan dengan benar. Penyelarasan dapat secara langsung mengganggu setiap langkah lain yang terlibat dalam proses pengemasan.
Pencetakan
Meskipun ini bukan langkah penting dalam keseluruhan proses pengemasan dan bersifat opsional, ini adalah cara untuk membangun kesadaran merek Anda dan meningkatkan daya tarik visual produk Anda.
Jenis produk yang Anda gunakan juga merupakan faktor penting karena sebagian besar produk memerlukan deskripsi pada kemasannya. Informasi ini dapat mencakup bahan-bahannya dan informasi relevan lainnya seperti kode batch, tanggal pembuatan, dan berat produk.
Anda harus mendapatkan printer yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam mesin pengemas Anda karena tidak semua mesin memiliki fitur ini. Beberapa peralatan dilengkapi dengan pencetakan inline yang memungkinkan Anda mencetak pada film.
Ada juga variasi printer rol laminasi daring sehingga Anda juga dapat menggabungkan berbagai perangkat lunak untuk membuat label dan kode batang, perangkat lunak ini meningkatkan dan mempermudah proses pencetakan.
Pembentukan Kantong
Langkah ketiga dalam proses pembungkusan melibatkan perakitan kantong yang diinginkan yang akan digunakan dalam proses tersebut. Penting untuk dicatat bahwa tidak semua mesin dapat melakukan proses ini karena mesin lainnya memerlukan kantong yang sudah jadi yang membawa perbedaan dalam proses pengemasan.
Prosedur pembentukan kantong ini melibatkan penarikan tepi-tepi film yang tumpang tindih ke dalam bentuk yang diinginkan dan bagian bawah serta bukaan vertikal ditutup dengan rahang penyegel.
Ada dua variasi yang terutama digunakan, yaitu berikut ini.
Kantong Siap Pakai
Ini adalah kantong yang biasanya sudah dirakit oleh produsen sekunder. Dalam hal ini, kebutuhan untuk membuat kantong Anda sendiri dihilangkan dan membantu menghemat waktu produksi.
Kantong Segel Isi Formulir
Dalam variasi ini, bahan pengemas akhir berasal dari film yang dimasukkan ke dalam mekanisme kerja mesin. Hal ini dilakukan dengan variasi mesin bentuk-isi-segel yang dirancang untuk tujuan ini.
Pengisian & Penyegelan
Tahap selanjutnya dalam proses pengemasan ini adalah pengisian kantong dengan produk Anda. Sebuah stasiun khusus digunakan untuk tujuan ini, di mana produk yang Anda inginkan akan secara otomatis didistribusikan ke dalam bahan kemasan.
Proses ini dilakukan dengan berbagai jenis pengisi seperti pengisi auger, skala multi-kepala, atau pengisi cair tergantung pada sifat produk yang Anda tuju.
Berbagai jenis segel dapat dimasukkan ke dalam mesin ini, termasuk segel pangkuan, segel sirip, atau segel berlipit yang digunakan tergantung pada sifat produk Anda. Segel Anda harus berkualitas tinggi dan kuat untuk menjaga integritas kemasan dan produk yang ada di dalamnya.
Pemotongan Kantong
Tahap selanjutnya melibatkan pemotongan dan pembentukan kantong menjadi unit-unit tersendiri. Ini adalah langkah terakhir yang dilakukan oleh mesin dalam proses pengemasan.
Ingat, film kemasan yang digunakan biasanya berupa gulungan yang berkesinambungan dan bergantung pada mekanisme pemotongan untuk memisahkan gulungan tersebut menjadi kantong-kantong terpisah. Langkah terakhir ini penting karena menentukan bentuk akhir kantong.
Ada berbagai komponen yang disertakan dalam stasiun pemotongan dan ini dapat bervariasi tergantung pada jenis mesin pengemasan yang Anda miliki.
Jenis peralatan ini mencakup berbagai jenis bilah dengan dimensi yang bervariasi seperti jarak garis tekanan tertentu, diameter bilah, dan ketebalan bilah. Bilah-bilah ini penting dalam menciptakan potongan yang seragam dan presisi untuk setiap kantong.
Kabinet Kontrol
Ini adalah bagian yang biasanya dirancang di sisi mesin pengemas kantong. Bagian ini berisi semua komponen penting untuk pengoperasian mesin pengemas yang lancar dan berkelanjutan. Kabinet ini berisi komponen listrik vital seperti komponen listrik bertekanan rendah, katup solenoida, silinder pneumatik, motor servo, kontaktor, dan Pengontrol Logika Terprogram (PLC). Komponen yang terdapat dalam kabinet ini penting karena mengendalikan dan mengoordinasikan semua fungsi yang dilakukan oleh mesin pengemas kantong.
Di JOCHAMP, kami memiliki berbagai mesin pengemasan kantong yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik setiap klien. Di antara mesin pengemasan kantong terlaris kami adalah: Mesin pengisi kantong cerat, Mesin pengemas kantong tembakau, Mesin pengemas kantong berkecepatan tinggi, Mesin pengemas kantong horizontal, Mesin pengemas kantong siap pakai, Mesin pengemas kantong ritsleting Dan Mesin pengemas kantong berdiri.
Bahkan dengan mesin-mesin ini, cara kerja mesin pengemasan kantong pada dasarnya tetap sama. Variasi pada proses pengemasan kantong terutama terjadi selama proses penyegelan.
Kesimpulan
Terdapat berbagai variasi mesin ini, beberapa di antaranya telah dimodifikasi dan dirancang agar sesuai untuk produk dengan karakteristik tertentu. Oleh karena itu, penting bagi Anda untuk memilih mesin yang kompatibel dengan produk yang Anda inginkan dan memenuhi semua persyaratan aplikasi Anda. Saat memilih peralatan ini, Anda harus mempertimbangkan sistem tambahan yang memungkinkan Anda menyederhanakan proses pengemasan seperti printer, dan memastikan bahwa semuanya kompatibel.