Les pannes de machines peuvent entraîner une perte de productivité importante et, par conséquent, une perte de revenus. Lorsqu'une machine ne peut pas produire ce que l'entreprise fabrique en raison d'un manque d'entretien, cela signifie qu'elle n'aura aucun chiffre d'affaires.
Vous pouvez réduire l'impact des pannes de machines et d'équipements et maintenir vos résultats en veillant simplement à effectuer un nettoyage et un entretien réguliers des machines. Voici un aperçu des types les plus courants machine d'emballage l'entretien et la manière dont ils sont réalisés.
1. L'importance de l'entretien des machines d'emballage
Le besoin de maintenance préventive et de réparation des machines d'emballage ne peut être sous-estimé. Chaque entreprise d'emballage secondaire cherche des moyens de réduire les coûts tout en augmentant la productivité, en particulier à l'ère de l'automatisation et de la demande accrue de délais d'expédition rapides.
Machine d'emballage de cartons
Investir dans des machines d'emballage secondaire automatisées telles que des palettiseurs, des banderoleuses, emballeuses sous film rétractable, emballeurs, emballeurs de caisses, les cônes et les véhicules guidés par laser sont un moyen efficace d'y parvenir. Toutes ces améliorations utiles nécessitent un entretien régulier.
Des problèmes immédiats peuvent survenir si les machines d'emballage ne sont pas correctement entretenues régulièrement ou après avoir été arrêtées pendant plusieurs mois. Examinons l'importance de disposer d'un service de réparation et d'entretien de machines d'emballage de haute qualité.
- Améliorer l'efficacité de la machine.
Votre machine peut tomber en panne au moment où vous vous y attendez le moins. Des entretiens réguliers programmés vous aideront à éviter ce genre de situations. Mais cela ne doit pas se limiter à une maintenance de routine. Un entretien régulier de votre machine d'emballage par l'opérateur peut vous aider à devenir plus productif pendant les temps d'arrêt programmés.
Les opérateurs de machines doivent être capables de détecter les problèmes potentiels des machines qu'ils utilisent au quotidien. Si les problèmes sont simples, ils doivent également savoir comment les corriger ou demander de l'aide avant de provoquer des dommages supplémentaires.
- Réduisez les coûts.
Les temps d'arrêt surviennent de manière inattendue et sans avertissement, entraînant des conséquences imprévues et désagréables. Ces coûts peuvent aller de la perte de productivité aux coûts supplémentaires associés aux pièces endommagées qui auraient pu être évitées grâce à une maintenance préventive appropriée. Les livraisons manquées et les magasins et clients insatisfaits peuvent entraîner des coûts supplémentaires.
Un entretien préventif régulier vous permet de contrôler votre production et réduit considérablement les dépenses d’entretien et de réparation à long terme.
- Pour des raisons de sécurité.
La maintenance préventive régulière d'une machine d'emballage permet également aux techniciens de vérifier le fonctionnement des systèmes électriques et de sécurité, ainsi que d'avoir un aperçu des menaces que la machine peut représenter.
La maintenance préventive permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi d'accroître la fiabilité de l'entreprise et d'offrir un environnement de travail plus sûr aux employés. Si vous souhaitez en savoir plus sur la protection de votre investissement en capital, n'hésitez pas à nous appeler.
- Fiabilité améliorée.
Vous pouvez faire confiance à l'efficacité et au bon fonctionnement des composants de vos machines d'emballage si elles sont bien entretenues. Sachez quelles pièces de votre machine s'usent le plus rapidement et quelles sont les capacités de chaque machine d'emballage, afin de pouvoir prévoir quelles pièces s'useront et combien de temps les pièces usées fonctionneront.
Cela vous permet d'effectuer des changements avant qu'ils ne détruisent la production. Si vos machines sont maintenues en bon état de fonctionnement, les clients auront confiance en votre capacité à répondre à leurs besoins en matière de produits et de compléments. La maintenance préventive rend finalement vos clients heureux et satisfaits.
- prévenir tout problème potentiel
L'entretien régulier de votre machine d'emballage vous aidera à faire face à toutes les difficultés et à résoudre les problèmes avant qu'ils ne deviennent une crise. Certaines entreprises de réparation de machines se spécialisent dans d'autres machines, notamment les banderoleuses semi-automatiques et automatiques.
Ils disposent de fonctions de diagnostic qui vous avertiront des opérations de maintenance programmées, des arrêts d'urgence et activeront les alarmes. Cela est important car cela vous permettra de traiter les problèmes prévus ou actuels en temps opportun avec moins de temps d'arrêt.
- Réduire l'empreinte environnementale.
Lors de la maintenance de la machine d'emballage, le taux de pré-étirage de la machine d'emballage est surveillé de près. Cela garantit une consommation de film optimale et des taux de rejet plus faibles.
Le résultat sera une consommation globale plus faible. La maintenance préventive permet également de réduire les déchets dus à un mauvais emballage en optimisant le temps et les ressources alloués à la production et à l'expédition.
2. Types de machines d'emballage et entretien
La plupart des entreprises ont rouvert leurs portes et les lignes d'emballage de tout le pays commenceront bientôt à produire. Après des mois de fermetures imprévues dues au nouveau coronavirus (COVID-19), de nombreuses entreprises se précipitent pour redémarrer les processus d'emballage et reprendre leurs activités normales. Connaître les types de maintenance sur votre machine d'emballage peut améliorer votre production.
Machine d'emballage de sachets
1) maintenance préventive
La maintenance préventive fait référence à l'entretien régulier et routinier des équipements pour éviter toute panne. Ces responsabilités incluent la réalisation d'inspections de routine, le signalement des problèmes d'équipement et le remplacement des pièces avant qu'elles ne tombent en panne.
L’objectif principal de la maintenance préventive est d’identifier et de traiter les petits problèmes avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs.
2) Exemple de maintenance préventive
Voici un bon exemple de maintenance préventive :
Au fil du temps, le secteur de l’aviation a peaufiné son approche de la maintenance préventive. Avant qu’un avion ne soit autorisé à voler, il doit répondre à certaines normes de maintenance. Si le système tombe en panne, l’avion peut être cloué au sol. Les Boeing 737, par exemple, sont cloués au sol depuis près d’un an en raison de systèmes de sécurité défaillants.
Les travaux de maintenance ne peuvent pas attendre qu'un avion tombe en panne, car les accidents de vol sont toujours mortels. Il faut éviter la panne de l'équipement. Au fil des ans, les politiques rigoureuses de maintenance préventive mises en place par l'industrie ont considérablement réduit l'incidence des accidents.
3) Pourquoi c'est important
La plupart d’entre nous n’ont aucune idée de l’importance de la maintenance préventive pour nos machines d’emballage.
Lisez la suite pour découvrir toute l’importance de la maintenance préventive.
- Réduisez les coûts.
Les temps d'arrêt surviennent de manière inattendue et sans avertissement, entraînant des conséquences imprévues et désagréables. Ces coûts peuvent aller de la perte de productivité aux coûts supplémentaires liés aux pièces endommagées qui auraient pu être évités grâce à une maintenance préventive appropriée.
- Améliorer l'efficacité de la machine.
Malheureusement, il y a des situations où vous ne voulez pas que votre machine tombe en panne, mais c'est le cas.
La planification d’un entretien régulier de votre machine peut vous aider à éviter les pannes inattendues et à augmenter l’efficacité de votre machine.
- Améliorer la fiabilité.
Connaître votre processus et les capacités de chaque machine d'emballage vous permet de mieux prévoir quelles pièces s'useront et combien de temps ces pièces usées fonctionneront. Cela vous permet également d'apporter des modifications avant qu'elles ne détruisent la production.
4) Avantages de la maintenance préventive
Une maintenance préventive de routine assure le bon fonctionnement de votre installation et vous procure une tranquillité d'esprit. Voici sept avantages de la maintenance préventive.
- Augmenter la durée de vie de l'actif.
Maintenir votre équipement en bon état de fonctionnement lui permet de fonctionner plus longtemps et de réduire les coûts.
Cela permettra à vos actifs de durer plus longtemps et de vous servir efficacement.
- Les dysfonctionnements sont peu probables.
En planifiant la maintenance à l’avance, vous pouvez réduire considérablement le risque de défaillance de l’équipement, ce qui vous donne une tranquillité d’esprit en tant que gestionnaire d’installation.
- Augmentez votre productivité.
Les équipements qui font l'objet d'une maintenance préventive fréquente durent non seulement plus longtemps, mais fonctionnent également plus efficacement. Lorsque toutes les machines peuvent fonctionner plus efficacement, la production globale de l'entreprise s'en trouve considérablement améliorée.
- Réduisez les temps d’arrêt imprévus.
Un programme de maintenance préventive peut réduire considérablement les temps d'arrêt en planifiant les travaux à l'avance. La machine fonctionnera normalement et la production ne s'arrêtera pas.
- Encourager la bonne santé et la sécurité.
La tenue de registres précis et la réalisation d’une maintenance préventive peuvent contribuer à la santé et à la sécurité de votre équipement.
- Augmenter la fidélité des consommateurs.
Maintenance préventive pour éviter les pannes et maintenir la qualité des produits, assurer la satisfaction du consommateur et ainsi valoriser l'image de marque.
- Dépensez moins d'argent.
Toutes les considérations ci-dessus mettent en évidence un dernier avantage de la maintenance préventive : elle permet d'économiser de l'argent. La maintenance non planifiée est généralement 3 à 9 fois plus coûteuse que la maintenance planifiée. Si vous ne faites pas de maintenance préventive, vous dépenserez plus d'argent en réparations inutiles.
5) réparation des dysfonctionnements
L'entretien après panne est une méthode qui consiste simplement à effectuer des tâches de maintenance après la défaillance d'un projet. Il n'est nécessaire d'effectuer des travaux de maintenance que lorsque cela est nécessaire. Par exemple, une fois que le chauffe-eau tombe en panne, vous pouvez le réparer ou le remplacer.
3. La différence entre la maintenance préventive et la maintenance de dépannage
Il est possible de faire une distinction entre la maintenance préventive et la maintenance de dépannage. Lisez ci-dessous la différence entre la maintenance préventive et la maintenance de dépannage. La maintenance de dépannage n'est effectuée que lorsqu'un actif tombe en panne ou est hors service, tandis que la maintenance préventive est une tâche de maintenance programmée selon une période définie.
Machine de mise en carton automatique
La maintenance préventive est importante. Grâce à une maintenance programmée de routine, tout problème peut être identifié avant la panne ou l'arrêt de l'équipement. Les réparations en cas de panne nécessitent l'utilisation de l'équipement jusqu'à ce que celui-ci tombe en panne, puis des réparations et un entretien sont nécessaires.
La maintenance préventive suit un calendrier dans lequel les travaux de maintenance sont effectués à des intervalles prédéterminés avant que les temps d'arrêt ne surviennent. En effet, l'objectif de la maintenance préventive est de prolonger la durée de vie et la disponibilité des équipements.
Étant donné que la réparation en cas de panne ne s’applique pas à tous les types d’équipements, elle est assez spécialisée.
Par exemple, ce n’est pas une stratégie judicieuse pour les équipements importants ou essentiels, et ce n’est pas une stratégie viable pour tout ce qui touche à la sécurité et à la santé humaines.
Les bons de travail pour la vérification, la lubrification et le remplacement des filtres et des composants sont inclus dans la maintenance préventive, tandis que la maintenance de dépannage nécessite une planification et une exécution minutieuses pour éviter les pertes, selon les recommandations du fabricant.
Par exemple, un technicien en équipement remplacerait une ampoule grillée.
1) Exemple de dépannage
Les réparations planifiées en cas de panne sont le plus souvent appliquées aux composants d'équipements peu coûteux et non essentiels. Les organisations sont libres de choisir délibérément de se lancer dans une panne tant que celle-ci ne compromet pas la santé et la sécurité. En ce qui concerne les exemples de maintenance en cas de panne, les scénarios suivants sont idéaux :
- Actifs à cycle de vie court tels que les batteries et les pompes à haut débit.
- Équipements non critiques tels que les outils à main
- machine irréparable
- Articles bon marché ou jetables, tels que les ampoules
2) Avantages du dépannage
Le dépannage présente de nombreux avantages. Voici les avantages de la réparation en cas de panne. Découvrez-les.
- Réduisez les temps d’arrêt imprévus.
En détectant les problèmes de maintenance à un stade précoce, la planification de la maintenance en cas de panne peut réduire considérablement les temps d'arrêt.
- Augmentez votre productivité.
Les équipements qui reçoivent des réparations en cas de panne en temps opportun et sans retard dureront toujours plus longtemps et fonctionneront plus efficacement.
3) Pourquoi c'est important
Le dépannage est très important pour votre entreprise car il facilitera votre processus de production. Comment facilite-t-il votre processus de production ? Étant donné que la maintenance en cas de panne consiste à réparer une machine qui ne fonctionne pas, cela améliorera votre productivité globale.
4) Entretien
La maintenance corrective consiste à réparer les équipements et les systèmes qui ne fonctionnent pas correctement. La maintenance corrective est une technique de réparation des systèmes endommagés.
La maintenance corrective peut être décrite de deux manières : maintenance défectueuse ou maintenance sans réponse.
5) Exemples de dépannage
La maintenance corrective peut être effectuée sur une variété de machines, de systèmes et de processus.
Voici quelques exemples de réparations correctives :
production en ligne. Lors de la maintenance préventive des équipements de production, les techniciens constatent une usure importante des composants ou éléments critiques. Un ordre de maintenance corrective visant à réparer ou à restaurer la pièce pourrait être émis le mois prochain.
6) Différence entre correction et dépannage
La différence la plus notable est que les réparations en cas de panne sont effectuées sur des équipements non opérationnels. La maintenance corrective est effectuée sur des équipements qui fonctionnent encore dans une certaine mesure, mais qui n'atteindront pas leur pleine capacité tant qu'ils n'auront pas été révisés.
7) Avantages de la maintenance corrective
L'objectif de la maintenance corrective étant de réparer l'actif afin qu'il puisse fonctionner efficacement, de nombreux avantages peuvent être obtenus. Vous trouverez ci-dessous une liste des principaux avantages de la maintenance corrective :
- Réduisez le nombre de demandes de maintenance urgentes.
Si les ordres correctifs peuvent être exécutés rapidement après leur lancement, une entreprise peut réduire le nombre d’ordres de maintenance d’urgence qu’elle crée.
- Améliorer la sécurité des employés.
Dans certains cas, ces défauts sont découverts et signalés pour une maintenance corrective, ce qui peut avoir de graves conséquences sur la sécurité des personnes travaillant à proximité de l'actif problématique.
- Prolonger la durée de vie utile des actifs.
Une maintenance corrective combinée à une bonne maintenance préventive peut aider les actifs d'une entreprise à durer plus longtemps. La détection précoce des erreurs de machine et les réparations précoces minimiseront les pannes ultérieures de la machine. Cela permettra de garder la machine à votre service plus longtemps dans votre entreprise.
8) pourquoi c'est important
La maintenance corrective joue un rôle important dans les performances globales de votre machine. Il est important qu'elle augmente l'efficacité et la cadence de travail de vos emballeuses de canettes et de sachets en corrigeant les pièces par défaut précises de la machine.
9) entretien programmé
Utilisez les directives et recommandations du fabricant d'origine pour la maintenance programmée. Ces recommandations sont basées sur des données expérimentales. Souvent, lors de l'achat d'un équipement, les fabricants fournissent des statistiques et des directives qui incluent des données sur la durée de vie moyenne de l'ensemble du système et de ses composants individuels. Le fabricant vous indiquera la fréquence à laquelle les pièces doivent être inspectées, réparées et remplacées.
10) Exemple de maintenance programmée
Voici quelques exemples de réparations programmées :
- Changez l'huile des différentes machines en permanence, selon les recommandations du fabricant. Les différentes machines d'emballage doivent toujours être lubrifiées pour fonctionner efficacement. Les changements d'huile réguliers font partie des entretiens programmés que chaque fabricant recommande à ses clients.
- Le remplacement régulier des pièces automobiles des machines d’emballage est un autre exemple de maintenance programmée.
- Entretenez votre machine à intervalles réguliers comme recommandé.
11) pourquoi c'est important
L'importance principale d'un entretien programmé est de prendre des mesures préventives précoces et de suivre les instructions du fabricant pour effectuer l'entretien en temps opportun. Cela évitera à votre machine de tomber en panne de manière catastrophique et sa réparation coûtera encore plus cher.
12) Avantages de la maintenance programmée
Tout le travail a été fait pour vous ; il ne vous reste plus qu'à terminer les tâches en respectant scrupuleusement le calendrier. Ce calendrier devrait vous convenir car il est basé sur l'expertise du fabricant et sur les recherches en cours sur ses produits.
Il n’est pas nécessaire qu’une machine tombe en panne pour avoir un impact financier sur une entreprise.
Les défauts non reconnus peuvent limiter l’efficacité de la machine, entraînant une baisse de rendement ou de qualité du produit final.
Cela peut avoir un impact non seulement sur les ventes, mais également sur la réputation de l’entreprise et de l’usine de production.
Les conséquences des pannes de machines et d'équipements sur la sécurité sont supérieures aux coûts financiers. Des machines qui sont généralement relativement sûres à utiliser peuvent devenir dangereuses si elles ne sont pas entretenues régulièrement.
3. Conseils d'entretien pour les machines d'emballage
- Vérifiez fréquemment vos machines d’emballage.
La maintenance préventive est la clé pour prolonger la durée de vie de votre machine d'emballage. Afin d'éviter les problèmes avec votre machine avant qu'ils ne surviennent, il est essentiel de mettre en place un programme de maintenance régulier. Cela contribuera également à réduire les temps d'arrêt imprévus et coûteux. Assurez-vous de vérifier régulièrement les pièces d'usure de votre machine d'emballage.
Machine d'emballage sous film rétractable
- Pensez à mettre à niveau votre machine d’emballage de temps en temps.
La technologie évolue si rapidement que vous devrez certainement mettre à niveau ou remplacer certaines pièces de votre machine d'emballage pour qu'elle reste pertinente et fonctionnelle. Il est essentiel de rester en contact avec le fabricant de votre machine d'emballage pour connaître les améliorations nécessaires à apporter à l'équipement ou pour savoir si un produit particulier est en voie d'élimination.
- Choisissez un fabricant ou un fournisseur de machines d’emballage de confiance.
Avant d'acheter une machine d'emballage, il convient de sélectionner soigneusement le fabricant ou le fournisseur. En cas de panne de la machine d'emballage, le fabricant ou le fournisseur fournira une assistance technique.
Lorsque vos machines d'emballage sont hors service, chaque seconde compte. Et plus vos machines tombent en panne, plus votre entreprise perd d'argent. C'est pourquoi il est nécessaire de travailler avec un fabricant ou un fournisseur fiable qui peut vous aider sur les aspects électriques et mécaniques.
4. Où se trouve le service de réparation des machines d'emballage ?
Il existe plusieurs entreprises qui proposent l'entretien et la réparation des machines d'emballage. Choisir la meilleure d'entre elles est un véritable défi. Mais certains facteurs doivent être pris en compte avant de prendre une décision. Par exemple, la qualité des machines, la fiabilité et l'expérience des techniciens. Les recommandations suivantes sont basées sur les capacités décrites ci-dessus.
1) Fabricant
Une autre option consiste à faire appel à un fabricant pour les services de maintenance préventive et de réparation des machines d'emballage. Les fabricants embauchent souvent des techniciens de service qui maîtrisent parfaitement les produits qu'ils créent et vendent. Comme ils travaillent souvent exclusivement sur une seule marque d'équipement pendant des années, un fabricant
a les plus grands experts pour leur marque unique.
Jochamp prend l'emballage plus au sérieux que quiconque dans le industrie de l'emballage.
En tant que fournisseur de machines d'emballage, l'entreprise veille à ce que chaque machine soit soigneusement emballée dans un film plastique et du bois dur. Le mécanisme de fixation est intégré à l'équipement pour empêcher tout mouvement pendant le transport, garantissant ainsi que la machine soit en bon état de fonctionnement lorsqu'elle arrive chez le client.
Avant la livraison, Jochamp installe toutes ses piqueuses de canettes afin que le client les reçoive lorsqu'elles sont prêtes à être utilisées. Pour les autres machines, les instructions d'installation sont également disponibles en ligne.
Si une installation sur site est nécessaire, leurs ingénieurs vous assisteront dans l'installation et le test de l'équipement pour assurer un fonctionnement efficace et sûr de l'équipement. Tous nos composants électroniques sont fabriqués par des entreprises de renommée mondiale, ce qui vous permet de les acheter et de les remplacer à tout moment si nécessaire.
2) revendeur local
Les distributeurs d'emballages sont une excellente alternative aux lignes et machines d'emballage de nombreux fabricants, car ils sont indépendants de la marque et vendent généralement plusieurs types de machines. Jochamp conçoit, développe et vend des équipements d'emballage tels que des remplisseuses de canettes, des machines à sceller, des machines à capsuler, des machines à étiqueter et machines d'emballage de sachets préfabriqués.
L'organisation est toujours à la recherche de distributeurs capables de vendre et d'entretenir des machines d'emballage dans différentes régions. Leur engagement envers la norme d'excellence est d'aider les clients à développer leur activité de machines d'emballage de canettes. Jochamp est facile à utiliser, entièrement transparent et capable de fournir d'excellentes conditions pour aider les clients à atteindre les objectifs de votre entreprise.
3) Entreprise de maintenance
Les entreprises d'emballage peuvent choisir d'embaucher leurs propres spécialistes en maintenance préventive et en réparation, ou bien faire appel à des tiers par l'intermédiaire de leur réseau d'entreprises partenaires. Bien que de nombreuses entreprises proposent des services de réparation de machines d'emballage excellents et fiables, elles peuvent facturer des frais supplémentaires.
Surtout s'ils font appel à des OEM, des distributeurs ou d'autres partenaires tiers pour répondre à vos besoins de service. Si vous utilisez déjà un intégrateur d'emballage pour votre ligne d'emballage, ou s'il s'agit de partenaires avec d'autres fournisseurs avec lesquels vous faites affaire, il peut être judicieux pour votre entreprise de faire appel à un intégrateur d'emballage pour fournir ses services.
4)Conclusion
Comme vous pouvez le constater, il est préférable de dépenser une petite somme d'argent pour l'entretien régulier plutôt que beaucoup d'argent lorsque la machine tombe en panne. Lorsque vous recherchez un fournisseur de services de réparation et de maintenance préventive pour votre machine d'emballage, il est toujours judicieux de consulter plusieurs entreprises différentes.
Le coût, l’emplacement, le temps de service, la disponibilité des techniciens et tout autre facteur essentiel à la performance du processus d’emballage doivent tous être pris en compte.
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