L'essence de toute machine dans une industrie est d'avoir un impact positif sur la productivité. Le robot encaisseur ne fait pas exception et présente les avantages suivants :

• Vitesse – Les robots d'emballage garantissent un conditionnement rapide et constant par rapport au travail humain. Les humains sont sensibles à la fatigue, contrairement aux robots.
• Précision – Avec le travail humain, la précision de l’emballage diminue au fil de la période de travail en raison de l’ennui causé par la répétition.

Cependant, les robots emballeurs garantissent que la précision de l'emballage est maintenue tout au long de la période d'emballage.

• Flexibilité – Les robots emballeurs sont très flexibles.

Premièrement, ils peuvent emballer une gamme de produits puisqu’il est facile d’ajuster le robot encaisseur pour répondre aux exigences d’emballage d’un produit particulier.

Deuxièmement, ils sont capables de supporter facilement des emballages de grande capacité.

• Coûts de main d'oeuvre réduits – Les emballeuses robotisées réduisent considérablement les coûts de main-d’œuvre nécessaires à l’emballage des caisses.
• Conception ergonomique –La plupart des robots emballeurs ont une conception ergonomique qui facilite l'utilisation par l'utilisateur.
• Manipulation douce du produit – Le bras robotisé emballe soigneusement les produits sans les endommager.
• Diverses options de configuration – Il existe différents types de bras robotisés que vous pouvez choisir d’utiliser pour vos robots emballeurs de caisses.
• Faible entretien – En règle générale, la structure des encaisseuses robotisées fait qu’elles nécessitent un minimum d’entretien.
• Temps de disponibilité élevé – Malgré de faibles besoins de maintenance, les robots emballeurs peuvent fonctionner efficacement pendant de longues heures.
• Polyvalent – Vous pouvez installer les robots emballeurs de caisses comme un système autonome.

Alternativement, vous pouvez l'intégrer de manière transparente à d'autres machines d'automatisation de fin de ligne telles que des systèmes de convoyeurs, des scelleuses de caisses, des érecteuses de caisses, etc.

• Coût de sécurité réduit – Enfin, les robots emballeurs ne peuvent pas se blesser comme la plupart des travailleurs humains.

De plus, les emballeuses robotisées semi-automatisées sont fabriquées avec une priorité élevée sur la sécurité de l'utilisateur.

Par conséquent, le robot emballeur de caisses est associé au risque minimal dans l'environnement de travail.

Cela se traduit par une réduction des coûts de sécurité du travail humain au sein des locaux de production.

Il existe différents types de robots conditionneurs de caisses dotés de caractéristiques différentes. Cependant, tous les robots conditionneurs de caisses disponibles utilisent le principe de fonctionnement ci-dessous.

Les produits sont d'abord transportés vers la cellule robotisée via des trieurs ou des convoyeurs. Les produits sont ensuite mis en file d'attente, prêts à être emballés.

Ensuite, les cartons sont érigés et positionnés devant le système, démarrant automatiquement le processus d’emballage.

Dès le début du processus d'emballage, un outillage de fin de bras (EoAT) personnalisé sélectionne rapidement les produits et les place dans l'emballage souhaité.

Une fois qu’un carton est rempli, il est automatiquement scellé et sort du système.

Le robot emballeur répétera le processus ci-dessus jusqu'à ce que tous les produits aient été emballés avec succès.

robot emballeur de caisses

Les fonctionnalités sont un aspect essentiel lors du choix d'un robot encaisseur. Cependant, ces fonctionnalités varient en fonction du type et du fabricant du robot encaisseur.

Néanmoins, la plupart des robots emballeurs de caisses sont dotés de certaines fonctionnalités standard. Ces fonctionnalités comprennent :

• Tout dans une seule station, ce qui signifie que la machine effectue toutes les tâches d'emballage nécessaires.
• Une durée de fonctionnement élevée ; en moyenne environ 80 000 heures avant panne.
• Une conception modulaire qui permet une intégration facile de pièces complémentaires. De plus, la conception modulaire permet de déplacer facilement la machine.
• Évolutif – Cette fonctionnalité vous permet de mettre facilement à niveau votre robot emballeur de caisses pour une efficacité améliorée.
• Interface conviviale – La plupart des interfaces disposent d'une mémoire qui leur permet de stocker les modèles d'emballage précédents. Ainsi, vous pouvez facilement basculer entre les modèles d'emballage.
• Manipulation douce du produit
• Faible coût d'entretien
• Plusieurs options de configuration.
• Conception ouverte et ergonomique
• Positionnement précis du produit
• Faible encombrement

Avant d’acheter un robot emballeur de caisses, vous devez prendre en compte certains éléments pour vous assurer que votre investissement en vaut la peine.

Voici quelques éléments clés à prendre en compte :

• Aménagement des locaux
• Nombre de robots requis et débit
• Tests d'acceptation en usine pour les machines.
• Identification et orientation des produits individuels
• Taille, forme et poids des produits que vous manipulez.
• Caractéristiques physiques des produits.

Les considérations ci-dessus détermineront si votre robot d'emballage idéal doit avoir l'un des éléments suivants :

• Plusieurs EoAT
• Fonctionnalité de changement rapide
• Taille personnalisée
• Plusieurs robots

Les avancées technologiques des robots conditionneurs de caisses ont été orientées vers les aspects suivants :

• Vitesse – Il existe un besoin croissant d’emballages plus rapides dans divers secteurs.

Par conséquent, les industries recherchent une machine pratique qui permet un emballage plus rapide.

Les fabricants de machines ont prouvé qu'ils étaient à la hauteur de la tâche en développant des machines à grande vitesse qui utilisent une technologie sophistiquée.

Une avancée importante dans la vitesse des robots emballeurs de caisses est la technologie d'asservissement avancée.

• Flexibilité – Pour l’efficacité de toute machine, la flexibilité est essentielle.

La flexibilité peut concerner l'emballage de produits variés, la mobilité aisée de la machine ou l'intégration rapide de machines complémentaires aux encaisseuses robotisées.

Les emballeuses robotisées modernes ont des conceptions modulaires pour une intégration facile.

De plus, les encaisseuses actuelles sont dotées d'une technologie qui intègre différents modèles d'emballage, ce qui rend la machine plus efficace.

• Convivialité – Les fabricants migrent progressivement vers la création d’IHM plus intuitives.

Les IHM modernes sont plus ou moins similaires aux applications pour tablettes ou smartphones.

De cette façon, les encaisseuses robotisées sont plus conviviales et nécessitent une formation réduite du personnel opérateur.

• Simplicité – Les emballeurs modernes ont également opté pour la simplicité.

La technologie actuellement utilisée réduit la complexité de la machine tout en conservant la flexibilité du format d'emballage et la fiabilité de la machine.

• Utilisation de robots de styles différents – Enfin, les emballeuses robotisées avancées disposent de différents robots qui fonctionnent en harmonie pour améliorer l’efficacité générale de la machine.
• Technologie de suivi et de prélèvement – La plupart des robots conditionneurs de caisses ont adopté une technologie améliorée de suivi et de prélèvement.

Notamment, les différents robots sont spécialisés et ont une fonction désignée.

Les types de robots courants comprennent les robots delta, les bras robotiques montés traditionnels et inversés.

Ci-dessous, nous avons mis en évidence certains avantages clés des avancées mentionnées ci-dessus :

• Plus de disponibilité
• Moins d'invention de l'opérateur
• Intégration facile des machines dans les installations existantes
• Être capable de réaliser davantage avec une seule machine.
• Placement amélioré.
• Débit accru.

Il est essentiel de mentionner que nous n’avons pas encore vu la fin de ces avancées.

La plupart des fabricants continuent d'être fiers de recevoir des commentaires de leurs clients sur les moyens d'améliorer leurs robots emballeurs de caisses.

Vous trouverez ci-dessous quelques normes importantes que les emballeurs robotisés doivent respecter :

• Conformité à toutes les normes de sécurité robotique, y compris la version la plus récente des spécifications RIA R15.06.
• Normes de programmation pour les robots.
• Le matériau du corps principal doit être en acier inoxydable.
• Normes électriques reconnues à l'échelle internationale – principalement conformes à la norme CE

Le robot encaisseur est idéal pour les produits à chargement par le haut. Les produits peuvent être dans des conteneurs tels que :

• Bouteilles régulières
• Bouteilles Viz
• Poche
• Sacs
• Bouteilles
• Canettes
• Pots

Tous ces produits sont soigneusement emballés dans des cartons ou des caisses. Les emballeuses robotisées peuvent notamment être utilisées comme équipement d'emballage de fin de ligne dans presque toutes les industries.

L'efficacité d'une machine peut être mesurée en calculant la différence entre la production réelle et la production prévue.

Plus la différence est faible, plus l’efficacité est importante.

Voici quelques moyens typiques permettant d'améliorer l'efficacité de nos emballeuses robotisées :

• Stabiliser la vitesse de vos robots encaisseurs
• Mise à niveau du logiciel et du matériel de votre machine.
• Utiliser différents styles de robots sur votre robot emballeuse de caisses.
• Entretenez régulièrement votre robot encaisseur.

Les emballeuses robotisées modernes sont dotées de commandes intelligentes, d'une robotique améliorée et de systèmes de vision qui ont augmenté de manière exponentielle leur flexibilité.

Nos robots emballeurs modernes :

• Corriger automatiquement tout problème opérationnel
• Permettre une transition simplifiée
• Permet un changement flexible des modèles d'emballage sans interférer avec la vitesse d'emballage.

Les capacités ci-dessus montrent clairement la flexibilité de nos nouveaux robots d'emballage. Ces machines peuvent faire face efficacement à la variabilité croissante des références.

La formeuse de caisses robotisée peut être considérée comme une machine complémentaire à l'encaisseuse robotisée. Cette machine est également essentielle dans un système d'emballage de fin de ligne.

érecteur de caisses robotisé

Vous trouverez ci-dessous un aperçu simple du fonctionnement d'un érecteur de caisses robotisé :

• Une fois le signal envoyé, le robot récupère l'étui souhaité dans le magasin.
• Le boîtier est ensuite ouvert et mis en place à l'aide de l'outil d'extrémité du bras (EOAT).
• Ensuite, le robot guide le boîtier carré sur un ensemble de rails qui ferment les volets mineurs.
• Enfin, l'étui passe à la section finale, où les principaux rabats sont pliés et collés.
• Une fois la caisse entièrement montée, elle est placée sur le convoyeur, prête à être remplie par le robot encaisseur.

machine d'emballage de caisses

Bien que les robots d'une encaisseuse robotisée puissent varier, les robots standards typiques incluent :

• Robots Delta
• Robots montés traditionnellement
• Bras robotisés inversés.
• Robots visionnaires

Savoir dépanner un robot emballeur est une compétence essentielle que vous devez maîtriser. Tout le monde ne peut pas dépanner un robot emballeur.

C'est pour cette raison qu'il existe des cours/formations de courte durée et des guides à ce sujet.

Le dépannage est essentiel lorsque :

• Le robot emballeur de caisses tombe en panne.
• Vous reprogrammez le robot pour emballer de nouveaux produits.

Certaines techniques de dépannage fondamentales employées dans le cas des emballeuses robotisées comprennent :

• Utilisation d'un pendentif d'apprentissage pour faire avancer le robot manuellement.
• Dépannage des pannes à l'aide des écrans d'entrée/sortie de l'interface homme-machine (IHM)
• Diagnostic instantané des pannes via le menu d'alarme

Il est à noter qu'environ 90% des problèmes rencontrés par les machines robotisées peuvent être attribués aux systèmes d'entrée/sortie.

Compte tenu des vibrations fréquentes, les appareils de ces systèmes sont sujets à l’usure.

Les encaisseuses robotisées nécessitent un entretien minimal grâce à leur conception exceptionnelle. Elles ne nécessitent notamment pas de graissage régulier ni de changement de batterie.

Cependant, cela ne signifie pas que vous ne devez pas effectuer l'entretien de votre robot emballeur de caisses sur une période prolongée.

Vous ou votre équipe de maintenance devez effectuer une maintenance préventive périodique. De cette façon, vous pouvez garantir que votre robot encaisseur bénéficie d'une disponibilité prolongée.

Une maintenance préventive périodique contribuera également à minimiser les erreurs.

Lorsque l'équipe de maintenance (ou vous-même) restez pendant une période prolongée sans maintenance, vous risquez d'oublier des étapes cruciales spécifiques.

En règle générale, la maintenance préventive des encaisseuses robotisées comprend :

• Graissage du bras robotisé
• Remplacement des piles
• Autres pratiques jugées appropriées par le fabricant.

Enfin, vous pouvez externaliser la maintenance en interne (employer du personnel) ou externaliser le technicien.

L’avantage de l’externalisation est que les techniciens externes sont plus expérimentés.

À ce titre, ils effectueront non seulement la maintenance, mais également les mises à niveau ou les modifications de votre robot emballeur de caisses pour de meilleures performances.

Le système de convoyage est un autre élément important qui doit être régulièrement entretenu.

En garantissant l'efficacité du système de convoyage, on pourra livrer les caisses et les produits dans les délais.

Ressources connexes:

Machine à cartonner

Scelleuse de caisses

Monteur de caisses

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