Fabricant de lignes de production d'emballages multifonctionnelles en Chine
Jochamp est un fournisseur certifié ISO de toutes sortes de lignes de production d'emballages qui ont une vitesse d'emballage élevée, une faible consommation d'énergie, une conception compacte et un fonctionnement silencieux. Nos lignes de production d'emballages sont largement utilisées dans les industries alimentaires, chimiques, cosmétiques et autres.
Ligne de production d'emballage multifonctionnelle
La ligne d'emballage ou la ligne de production est une machine d'emballage extérieur automatique, une ligne d'emballage récupère les médicaments de la machine Flow pack (paquet d'oreillers), de la machine de suremballage, de la cartonneuse (machine de mise en carton), du remplissage, du scellage et du cerclage de caisses en carton.
La ligne de production est une machine d'emballage sous flux intégrée, une machine de bande dessinée, un dispositif de test de pesée en ligne, une machine de suremballage, une machine de montage de caisses, etc.
La ligne de conditionnement est de construction modulaire, l'utilisateur peut choisir les machines adaptées à ses besoins de production. La ligne de conditionnement est très efficace, triée automatiquement et réduit les coûts humains. La ligne de production est adaptée aux industries pharmaceutiques, cosmétiques et de la santé.
Avantages de la ligne de production d'emballages Jochamp
Utilisation sécuritaire
Les lignes de production d'emballages Jochamp sont conçues avec des fonctions de sécurité telles qu'une fonction d'arrêt d'urgence, un système de protection contre les surcharges, une fonction d'arrêt automatique et une fonction de porte de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr.
Entièrement certifié
Nos lignes de production d'emballages multifonctionnels sont fabriquées conformément aux exigences des systèmes de gestion de la qualité. Elles sont conformes aux normes SGS, CE, cGMP et ISO 9001.
Hygiénique
Les lignes de production d'emballages sont sûres pour l'emballage des aliments et des médicaments car leur surface de contact est fabriquée à partir d'un matériau résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Elles sont également aseptiques.
Entièrement personnalisable
Si vous avez des exigences spécifiques, vous pouvez nous en informer et nous pouvons personnaliser les lignes de production d'emballages en fonction de vos exigences exactes. Nous disposons d'ingénieurs mécaniciens experts qui peuvent répondre à vos besoins.
Matériaux d'emballage appropriés
Les lignes de production d'emballages sont adaptées aux films laminés fabriqués à partir de divers matériaux. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des matériaux adaptés :
Nos lignes de production d'emballages multifonctionnelles sont généralement intégrées à :
machine à former et à emballer des caisses
machine d'emballage sous flux
machine à dessin animé
machine à emballer
appareil de test de pesée en ligne
Toutefois, d'autres machines ou systèmes peuvent également être intégrés en fonction de vos besoins. Parmi les options disponibles, citons les machines d'étiquetage et d'impression, les systèmes de vision, les systèmes d'inspection, les machines de codage, les palettiseurs et bien d'autres encore.
Excellents services – Jochamp dispose d’un excellent service après-vente. Nous pouvons vous conseiller sur l’entretien des machines et assurer un service après-vente régulier. De plus, nous disposons de plus de 20 équipes de service après-vente prêtes à résoudre tous les problèmes mécaniques que vous pourriez rencontrer.
Une riche expérience – Nous avons plus de 15 ans d’expérience dans la production de lignes de production d’emballages. Au fil de notre expérience, nous acquérons davantage d’expertise dans les solutions de production et de personnalisation. Par conséquent, vous pouvez être assuré que nous sommes capables de concevoir et de produire des lignes de production d’emballages entièrement basées sur vos exigences.
Contrôle de qualité – Chez Jochamp, nous disposons de spécialistes professionnels de l'assurance qualité qui veillent à ce que chaque processus de production soit observé et contrôlé pour garantir la qualité. Pendant la pré-production, la production et avant la livraison des lignes de production d'emballages, nous veillons toujours à effectuer une inspection approfondie.
Jochamp | Votre fournisseur de confiance de lignes de production d'emballages multifonctions
Depuis plus de 15 ans, nous fournissons des lignes de production d'emballages hautes performances conçues pour augmenter votre production, améliorer la qualité des emballages, minimiser les déchets de matériaux et éliminer les erreurs. Nos lignes de production d'emballages multifonctionnelles sont équipées de systèmes de contrôle HMI et PLC avancés afin d'améliorer leur facilité d'utilisation. Elles adoptent également divers types d'appareils et de systèmes électriques de marques mondialement connues telles que Schneider, Omron, Siemens, Mitsubishi, SICK, SMC et d'autres marques selon votre demande.
De plus, nos lignes de production d'emballages sont fabriquées à partir de matériaux de la plus haute qualité et des plus durables. Nous les produisons conformément aux normes internationales les plus strictes à partir de différents systèmes de gestion de la qualité. Des matières premières à l'assemblage final des machines, tout est inspecté et testé par nos spécialistes. Pour cette raison, vous pouvez compter sur la qualité et la performance de nos lignes de production d'emballages.
N'hésitez pas à nous contacter pour vos demandes de renseignements.
Fournisseur de lignes de production d'emballages multifonctions | Jochamp
Les lignes de production d'emballages peuvent remplir, sceller, emballer, étiqueter et exécuter d'autres fonctions en une seule opération. Elles sont couramment utilisées pour emballer une large gamme de produits, des produits de grande taille aux produits de petite taille, des produits souples aux produits durs et des produits solides aux produits flexibles. Elles peuvent également être utilisées pour emballer des produits en poudre, des liquides, des crèmes et des produits granulaires. De plus, elles sont sûres pour emballer des produits alimentaires et des produits non alimentaires.
Nos lignes de production d'emballages sont largement utilisées dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de la chimie, de la pharmacie, des cosmétiques, de l'électronique, des produits laitiers et de nombreuses autres industries.
Nous pouvons vous proposer un service après-vente régulier ou un service après-vente à vie. Nous pouvons également vous conseiller sur la manière de prendre soin et d'entretenir correctement les machines. Nous pouvons fournir une assistance en ligne ou sur place selon la situation.
Jochamp a la capacité de réaliser des lignes de production d'emballages en fonction des applications ou du produit à emballer. Nous pouvons également les concevoir en fonction de vos besoins.
Nous disposons d'une équipe serviable et sympathique qui peut répondre rapidement à vos questions avant la vente. N'hésitez donc pas à nous envoyer votre demande afin que nous puissions vous aider rapidement dans votre projet ou votre entreprise. Vous pouvez nous contacter à tout moment de la journée !
Toutes nos lignes de production d'emballages sont proposées avec une garantie qualité d'un an. Au cours de cette année, nous pouvons remplacer certaines pièces si elles présentent des défauts ou vous aider à résoudre des problèmes mécaniques.
Choisissez la ligne de production d'emballages Jochamp pour développer votre entreprise !
Chez Jochamp, nous proposons des lignes de production d'emballages de haute qualité qui peuvent sûrement répondre à vos normes ! Nos lignes de production d'emballages sont fabriquées à partir de matériaux de qualité et adoptent une technologie de pointe. Nous acceptons chaleureusement les commandes personnalisées. Envoyez votre demande maintenant !
Offre une protection contre la lumière, l'humidité et la poussière.
•Convient à l’emballage d’une variété de formes et de matériaux solides.
•Peut emballer une variété de tailles, rapidement et en toute sécurité.
•La longueur de coupe du colis peut être calibrée à l'aide d'un volant.
•Toutes les pièces de contact sont en acier inoxydable.
•Dispositif de traçage de code couleur électronique en option pour rendre les positions de scellage et de découpe précises.
• Convient à tout film laminé thermoscellable tel que Polyester/Poly, Polyester/Met, Polyester/Poly, Bopp/Foil/Poly, BOPP thermoscellable et BOPP nacré, etc.
Principaux paramètres techniques :
Modèle:
JCP-250D(E)
JCP-400D(E)
Capacité d'emballage
30-150 paquets/min
Taille du sac (mm) double cutter
L (65-190) x l (30-110) x H (2-40) mm
L (65-190) x l (30-180) x H (2-60) mm
Largeur max. du film
250 mm
400 mm
Alimentation électrique
CA 220 V 50 Hz, 2,4 kW
CA 220 V 50 Hz, 3 kW
Poids
700 kg
800 kg
Dimensions hors tout (L x l x H, mm)
4050*650*1550mm
4200*800*1550mm
Une machine à cartonner ou à emballer est une machine d'emballage qui forme des cartons : cartons droits, fermés, pliés, à coutures latérales et scellés.
La machine à cartonner JCZ-120 est une machine à cartonner à mouvement intermittent, qui prélève une seule pièce dans une pile de cartons pliés et la érige, la remplit d'un produit ou d'un sac de produits ou d'un certain nombre de produits horizontalement à travers une extrémité ouverte, et ferme en repliant les rabats d'extrémité du carton ou en appliquant de la colle ou de l'adhésif.
Le produit peut être introduit dans le carton soit par le biais du manchon mécanique, soit par de l'air sous pression. Cependant, pour de nombreuses applications, les produits sont insérés manuellement dans le carton. Ce type de machine à encartonner est largement utilisé pour emballer des produits alimentaires, des confiseries, des médicaments, des cosmétiques, des produits divers, etc.
La machine à carton JCZ-120 est équipée d'une série de capteurs et de dispositifs de protection automatiques pour garantir que la machine fonctionne de manière sûre et efficace
Il peut être connecté à une machine à blister, une machine à emballage par coussin, une machine à emballer, etc., pour former une ligne d'emballage de production.
Unités principales de cette encartonneuse :
Dispositif d'engrenage : L'engrenage entraîne la chaîne du convoyeur de cartons et la chaîne du convoyeur de blisters fonctionnant en mouvement intermittent.
Chaîne de convoyeur de cartons : La chaîne de convoyeur de cartons est utilisée pour transférer les cartons ouverts vers chaque station, qui peut automatiquement terminer les actions d'insertion de cartes blister et de dépliants dans les cartons, de gaufrage, de fermeture de cartons, de déchargement de cartons.
Chaîne de transport de dépliants : La chaîne de transport de dépliants est utilisée pour envoyer des dépliants pliés à la station d'alimentation des blisters, puis les dépliants et les cartes blisters sont insérés ensemble dans des cartons.
Dispositif de ramassage de cartons : Le dispositif de ramassage de cartons avec un jeu de ventouses peut aspirer les cartons du magasin de cartons, ouvrir le carton, le placer sur le convoyeur de cartons.
Le dispositif de pliage de dépliants : Le dispositif de pliage de dépliants peut plier le dépliant d'un à quatre plis selon la demande du client.
Dispositif d'insertion : Le dispositif d'insertion peut pousser les cartes alvéolées dans le carton par un mouvement intermittent.
Principaux paramètres techniques :
PROJET
PARAMÈTRE
Vitesse d'encapsulation
30-120 caisses/min
Boîte
Exigence de qualité
250-350g/m*m
Plage de dimensions (L*l*H)
(50-180)mm* (30-85)mm* (15-50)mm
Brochure
Exigence de qualité
50-65g/m²
Spécifications du dépliant déplié (L*l)
(80-300) mm x (70-210) mm
Spécifications du dépliant plié (1-4)*(L*l)
(70-210)mm*(20-40)mm
Air comprimé
Pression de travail
0,5-0,7 mpa
Consommation d'air
120-160L/min
Alimentation électrique
220V 50HZ
Puissance du moteur
1,5 kW
Dimensions de la machine (L x l x H)
3200mm* 1200mm* 1900mm
Poids de la machine
1500kg
Machine de suremballage ou machine de suremballage de cellophane. La machine de suremballage est adaptée à l'emballage automatique d'objets individuels en forme de boîte ou d'objets individuels en forme de boîte ou de nombreux objets en forme de boîte tels que les produits pharmaceutiques, alimentaires, de santé, de thé, de papeterie de cadeaux cosmétiques, de produits audiovisuels, etc.
La machine de suremballage peut remplacer la boîte en papier et peut également réduire le coût d'emballage d'environ 95%. L'utilisation de la machine pour emballer peut protéger les emballages de l'humidité et de la poussière, etc. La machine de suremballage améliore le niveau de production et augmente la valeur ajoutée du produit. La machine de suremballage peut être reliée à une machine de mise en boîte pour composer la ligne de production d'emballage.
Principales caractéristiques de la suremballeuse
Adoption de l'interface homme-machine, contrôle PLC, logiciel de diagnostic des pannes.
Adoption du servomoteur pour alimenter le film. La vitesse et la longueur peuvent être ajustées. Utilisation du film lisse et de la longueur précise.
Adopter un entraînement par cylindre complet. Fonctionnement stable. Synchronisation précise. Réglage pratique de l'étanchéité dure.
Structure compacte. Facile à utiliser et à manipuler. Dispositif de sécurité complet
Principaux paramètres techniques de la machine de suremballage
Modèle
JCP-300E
Matériau d'emballage
OPP, BOPP, PVC
Capacité de production
5-30 paquets/minute
Taille du sac
L (50-300) x l (40-220) x H (10-100) mm
Alimentation électrique
CA 380 V 50 Hz, 6,5 kW
Pression de travail
0,6 Mpa
Consommation d'air
400L/min
Poids
750 kg
Dimensions du contour (mm)
2450*900*1750mm
Taille de la table d'alimentation (mm)
1650*320*930mm
Machine de montage automatique de caisses en carton JCX-560
La machine de montage JCX-560 est une machine d'emballage qui ouvre la boîte, lui donne sa forme et la plie. Elle peut être connectée à une machine d'emballage par flux, une suremballeuse, une machine à cartonner (machine à emballer), une machine de remplissage, une machine à sceller, une machine à cercler, etc.
Principales caractéristiques de la machine de formation de caisses en carton :
Terminez automatiquement l'ouverture des boîtes, créez la forme. Pliez-la en attendant, vous pouvez coller le ruban lui-même. Économisez également beaucoup de travailleurs et de temps.
Convient à de nombreux types d'écuries dans tout type de boîtes, en ajustant des boîtes de différentes tailles en très peu de temps.
L'ensemble des machines fonctionne de manière stable pendant tout type de temps de travail et apparaît en bon état après l'emballage.
Le système international, les pièces de machines provenant toutes des marques internationales célèbres, faciles à utiliser pour les travailleurs et faciles à entretenir pour les travailleurs.
Correction automatique des angles droits des boîtes.
Principaux paramètres techniques de la machine de montage :
Modèle:
JCB-560
Dimensions de la boîte
L (200-560) mm x l (180-420) mm x H (80-430) mm
Pouvoir d'approvisionnement
CA 220 V 50 Hz, 0,14 kW
Pression atmosphérique
0,5-0,7 Mpa
Poids
700 kg
Dimensions du contour
1800*1980*1550mm
« Jochamp est un excellent partenaire commercial pour la fabrication de lignes de production d’emballages. Ce sont des experts et ils peuvent vraiment les personnaliser en fonction de vos besoins. En plus de cela, leurs services sont également excellents ! Ils nous aident dans l’installation et la maintenance. »
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Ligne de production d'emballages : le guide ultime
Je sais que vous souhaitez optimiser votre ligne de production d’emballage.
Tout d’abord, vous devez apprendre à améliorer l’efficacité de l’emballage, choisir une machine d’emballage adaptée et adopter une nouvelle technologie.
Deuxièmement, vous devez éviter les erreurs d’emballage du produit et connaître la machine que vous utilisez.
Le meilleur, c’est que ce guide couvre tout ici – continuez à lire.
Qu'est-ce qu'une ligne de production d'emballage ?
UN fabrication d'emballages La ligne est un système qui emballe les produits finis pour les protéger pendant qu'ils subissent l'expédition et la manutention.
De plus, la ligne de production d’emballage contient une série de machines qui effectueront plusieurs tâches liées au produit.
c'est un système important dans la chaîne de production car il rationalise l'ensemble du processus de production.
Amélioration de la productivité de la ligne de conditionnement
Les progrès technologiques et les exigences ont renforcé l’importance d’améliorer la productivité de votre ligne.
Voici quelques options que vous pouvez utiliser pour améliorer la productivité d’une ligne de production d’emballage :
Vitesse
Ici, vous pouvez combiner le branding et le bundle en une seule phase.
Cela signifie que vous banderolerez et marquerez les documents pré-imprimés en une seule fois plutôt que de réaliser le processus en étapes distinctes.
De plus, cela vous permet de créer des multipacks qui nécessitent moins de matériel que les produits de marque individuels.
Coût
Pour obtenir un rendement plus élevé, vous utiliserez des lignes de production d’emballage semi-automatiques ou entièrement automatiques.
De plus, l’automatisation améliorera la productivité des travailleurs car ils pourront entreprendre d’autres tâches en plus de l’emballage manuel.
Cela signifie que vous réduirez la tension physique des travailleurs et donc les coûts liés au personnel.
Temps d'arrêt
Cela signifie minimiser ou éliminer les fonctions manuelles.
De plus, cela vous permettra d’exploiter la ligne de production d’emballages à toute heure avec peu ou pas de surveillance humaine.
En poursuivant vos activités en dehors des heures de travail, vous augmentez votre productivité et réduisez vos coûts de main-d’œuvre.
Automation
En automatisant la ligne de production d’emballage, vous augmentez la production et minimisez les déchets.
Comme la machine automatique fonctionne sans intervention humaine, vous pouvez poursuivre les opérations pendant de longues heures.
De plus, la manutention manuelle entraîne des dommages et un gaspillage des matériaux d’emballage.
Les lignes de production d'emballage automatiques définiront un matériau prédéterminé qu'elles utiliseront pour emballer un produit spécifique.
De plus, les lignes de production d’emballage automatiques peuvent empiler, organiser, regrouper les produits, éliminer les erreurs et minimiser les déchets de matériaux.
Espace au sol compact
Il est possible d'avoir plus d'espace au sein de votre ligne de production où vous pouvez ajouter d'autres équipements et réduire les coûts d'équipement.
Cela est possible en introduisant des lignes de production d’emballages flexibles qui peuvent fonctionner avec des produits de configurations variées.
De plus, les machines flexibles peuvent facilement adopter de nouvelles machines lorsque vous adoptez d’autres produits au sein de votre ligne de production d’emballage.
Ligne de conditionnement de pointe pour les industries de production
Il s'agit d'un type d'emballage courant et la plupart se terminent par une forme carrée ou rectangulaire à six côtés.
Les machines de dessin animé sont des systèmes qui vont :
Cartons dressés
Fermer et/ou dresser les cartons
Remplir puis fermer les cartons vierges
Cartons pliés et scellés
machine à dessin animé
Machine de dosage et de remplissage
Ces machines mesureront une quantité prédéterminée d'un produit en vrac en termes de masse, de nombre ou de volume.
La méthode de remplissage que vous utiliserez dépend de la nature du produit que vous manipulez, c'est-à-dire des liquides, de la poudre, du gaz, etc.
Machine de dosage et de remplissage
Ces machines remplissent et scellent et comprennent également un système de scellage pour fermer les conteneurs de différentes manières.
Machines d'emballage
Il s'agit de machines d'emballage qui fonctionnent ensemble pour effectuer des opérations de transport.
Certains des packages de groupe comprennent des caisses, des plateaux de caisses, etc.
Ces machines d'emballage comportent les éléments suivants :
Machines de montage de conteneurs telles que machines de montage de caisses, d'insertion de divisions et de montage de plateaux.
Chargement et déchargement de conteneurs tels que l'emballage sur place, l'emballage par dépôt, le déballage sur place des machines, etc.
Scellage de conteneurs tel que le scellage par ruban adhésif sensible à la pression, l'agrafage de caisses, le collage de caisses et les machines d'emballage horizontales.
Conditionnement, remplissage et scellage d'emballages tels que l'emballage de plateaux enveloppants, l'emballage de caisses à chargement final, les machines de cerclage en plastique, etc.
Machines de manutention de colis telles que l'empilage de plateaux, le dépilage de plateaux, le dépilage de caisses et l'empilage de caisses.
machine d'emballage
Machines d'inspection
Il s’agit de systèmes mécaniques, électroniques et manuels qui inspecteront les produits et les emballages.
Ils sont essentiels car ils garantissent que tout est conforme aux spécifications définies, telles que l'intégrité de l'emballage, les étiquettes manquantes, etc.
machine d'inspection
Les exemples de machines d’inspection comprennent les trieuses pondérales, les trieuses par couleur et les détecteurs de métaux.
D’autres machines d’inspection vérifieront l’intégrité des emballages, les niveaux de remplissage et les niveaux de température sans compromettre l’emballage.
Machines de fermeture
Ce sont des machines qui vont fermer ou sceller les emballages après remplissage.
machine à fermer
Machines à coder
Ces machines apposeront des codes, des dates et d’autres formes d’informations uniques sur les emballages.
Il utilise deux méthodes, à savoir programmable et non programmable, et avec ou sans contact.
machine à coder
Habituellement, les machines de codage sont fixées sur des machines plus grandes comme des emballeuses, des cartonneuses ou des remplisseuses.
Remplissage et scellage de formulaires
Ces machines d'emballage formeront, rempliront puis scelleront les colis au sein de la même machine.
HFFS est une terminologie qui couvre des versions telles que les machines à sceller les quatre côtés, les emballeuses à flux continu, les machines de conditionnement sous blister, les machines à sachets, etc.
Machines à étiqueter
Ces machines appliqueront des décorations et des étiquettes sur différents emballages.
Les étiquettes jouent un rôle important car elles affichent la marque, les décorations et offrent des informations aux consommateurs.
Vous pouvez également utiliser des étiquettes pour offrir une protection inviolable sur le produit avant qu’il n’atteigne le consommateur.
machine à étiqueter
Cela permettra de garantir que le produit parvienne à l’utilisateur final en toute sécurité.
Il existe une tendance croissante en matière d'étiquetage de sécurité, comme les étiquettes intelligentes, la RFID, le marquage à la source, etc.
Il existe également deux types d'étiqueteuses comprenant des applicateurs de colle sensible à la pression et des applicateurs de colle humide.
Palettiseurs
Ces machines démonteront ou assembleront des charges de produits palettisés et emballeront des groupes/conteneurs rigides avec une intervention humaine minimale.
Il permettra également de sécuriser et de stabiliser la palette avant le transport.
Cette machine utilise un matériau d’emballage flexible tel qu’un film plastique pour emballer les produits.
Machine d'emballage
Machines de transport
Ces machines transporteront des produits, des pièces d'emballage, des ingrédients, etc., d'un point à un autre.
Les types de convoyeurs comprennent les convoyeurs pour :
Produits en vrac
Produits en vrac et petits produits
Petits produits
Charges unitaires importantes
machine de transport
Avantages de l'intégration de l'emballage à la chaîne de production
L’intégration de l’emballage dans votre ligne de production est bénéfique pour votre entreprise de production.
Vous pouvez également créer une ligne de communication directe entre les différentes machines automatiques.
Cela permettra une communication efficace entre les machines et les opérateurs.
Le processus vous permettra de rationaliser l’ensemble de votre processus de production.
Par exemple, une fois le produit fabriqué, vous pouvez l’emballer dans le même système.
Cela vous permet d'effectuer des expéditions dans un court laps de temps, car tout se passe sur une seule ligne de production.
De plus, il n’est pas nécessaire d’envoyer vos produits à un autre fabricant pour effectuer le processus d’emballage.
L’intégration des machines dans la ligne d’emballage permettra d’harmoniser efficacement l’ensemble du processus pour fabriquer les bons produits.
Cela vous permettra également de fabriquer des produits de qualité supérieure et de réduire vos coûts de production.
De plus, vous pouvez inclure le design de votre marque sur les emballages que vous utiliserez dans votre processus de production.
L’intégration de machines dans la ligne de production d’emballage présente plusieurs avantages.
Cela est particulièrement bénéfique dans les industries qui s’appuient sur les processus suivants pour atteindre l’efficacité :
Réseau informatique
Intégration de systèmes
Informatique
Machines automatisées
L’intégration des machines dans la ligne de production d’emballage permettra aux machines d’être compatibles avec l’Internet des objets [IoT].
Cela vous aidera à obtenir une meilleure coordination entre les différentes unités que vous utilisez sur la ligne.
De plus, l’intégration des machines permet aux machines de communiquer efficacement et de résoudre les problèmes et les informations sans faire appel à des opérateurs.
Assurez-vous que les machines que vous utilisez sont compatibles entre elles avant de procéder à l’intégration de la machine dans la ligne de production d’emballage.
Par exemple, vous pouvez vérifier les spécifications de la machine si elles sont disponibles ou contacter les fabricants pour qu'ils les partagent avec vous.
De plus, pour intégrer les machines dans la ligne de production d’emballage, elles doivent avoir un certain niveau d’automatisation.
Cela est dû au fait que cela permet aux machines de fonctionner de manière indépendante avec peu ou pas d’intervention humaine pendant la production.
Assurez-vous également que le logiciel utilisé par les machines est compatible afin que le fonctionnement soit impeccable.
L’intégration des machines est essentielle et vous pouvez vous attendre à ce qu’elle dure plusieurs années.
Pour garantir la meilleure intégration de la machine dans la ligne de production d'emballage, vous devez également prendre en compte les paramètres suivants.
Assurez-vous de vous impliquer tôt pour traiter et atténuer les risques liés à tous les éléments constitutifs du système d’intégration.
Vous pouvez également utiliser un scanner laser 3D pour valider l’intégration physique de la ligne de production d’emballage.
De plus, vous pouvez utiliser un modèle de simulation informatique pour valider le contrôle ou l’intégration mécanique.
Nouvelles technologies dans la chaîne de production d'emballages
Il s’agit notamment de :
Robotique et automatisation
Cela implique que davantage d’entreprises utilisent l’automatisation dans la chaîne de production d’emballage pour atteindre une productivité et une efficacité accrues.
Par exemple, la vision industrielle connaît une croissance exponentielle dans les lignes de production d’emballage.
La robotique se développe également avec l’émergence de l’intelligence artificielle et de l’Internet des objets.
Connectivité sans fil
L’Internet industriel des objets [IIoT] a un impact continu sur le cycle de vie des produits dans l’industrie de l’emballage.
Cela implique la conception, l’approvisionnement, la maintenance et l’exploitation.
Les solutions sans fil conventionnelles sont à la traîne car elles ne peuvent pas maintenir des connexions stables ni même des latences.
Par exemple, il existe des innovations tendance qui résolvent ce problème en étant apparemment plus performantes que les protocoles sans fil comme Bluetooth et Wi-Fi.
Cybersécurité
Il s’agit de protéger l’infrastructure de l’ensemble de la chaîne de production d’emballages contre les cyberattaques.
Par exemple, certaines entreprises ont subi des cyberattaques qui les ont obligées à fermer temporairement.
Innovation matérielle
Plusieurs industries utilisent des solutions d’emballage plus recyclables et compostables.
L'innovation matérielle mérite d'être étudiée dans les années à venir, certaines entreprises s'engageant à innover en matière de matériaux d'emballage.
Par exemple, des recherches sont en cours sur l’utilisation de matériaux biocomposites dans les emballages alimentaires pour réduire l’empreinte carbone.
Impression 3D
Il s’agit d’un moyen plus rapide de tester les packages avant d’investir dans la production complète.
L’impression 3D élève les solutions d’emballage à de meilleurs niveaux de créativité et de personnalisation.
Pourquoi choisir une ligne de production d'emballage entièrement automatique
Une ligne entièrement automatique vous offrira les avantages suivants :
Améliore la qualité de l'emballage
Augmente la vitesse d'emballage
Minimise les coûts de main-d'œuvre récurrents des travailleurs
Réduit l'espace au sol nécessaire
Améliore la sécurité de l'opération grâce aux capteurs
Pièces de la chaîne de production d'emballages
Il s’agit notamment de :
PLC [Contrôleur logique programmable] – Un poste central où vous pouvez saisir les paramètres d’emballage.
Rouleaux tournants – Aide à alimenter les matériaux dans les machines en appliquant une tension sur les matériaux.
Système de lubrification – Cette pièce va graisser ou huiler les pièces en mouvement pour minimiser le taux d’usure.
Moteurs – Aider à convertir l’énergie électrique en énergie mécanique
Chute – Il dirigera le produit final hors de la ligne de conditionnement.
Système de transport – Cette pièce permet de relayer les produits d’une partie de la machine à une autre.
Rails de guidage – Il guide les matériaux d’une partie de la chaîne de production d’emballage à l’autre.
Capteurs – Il s’agit de composants essentiels qui garantissent la sécurité de l’ensemble de l’opération. Ils font partie intégrante du système d’automatisation.
Rouleaux – Ils contribuent à alimenter la ligne de production d’emballage en matériaux.
Trémie – Il maintient les produits au fur et à mesure de leur déplacement vers chaque machine d’emballage de la ligne de production.
Système de comptage – Il compte les produits dont vous disposez avant les processus d’emballage.
Système de rejet – Supprime les produits qui ne répondent pas aux normes établies.
Poste d'emballage – C’est ici que s’effectue l’emballage des produits.
Le poste d'emballage diffère selon le produit.
Il peut par exemple s’agir de mécanismes de chauffage permettant de sceller les produits.
Construction d'une ligne de production efficace pour les liquides
Il s’agit notamment de :
Viscosité du liquide
L'épaisseur du liquide que vous manipulez affectera le choix de la machine.
Par exemple, si vous utilisez la machine pour un niveau de viscosité incorrect, votre productivité diminuera.
Caractéristiques du produit
Vous devez vous assurer que la machine peut contenir le type de liquide que vous emballez.
Par exemple, choisissez des machines résistantes à la corrosion lorsque vous manipulez des liquides corrosifs.
Défis liés aux produits
Assurez-vous toujours de bien comprendre la nature du liquide, car cela vous aidera à sélectionner les charges appropriées.
Facilité de nettoyage
Assurez-vous qu'il est simple de nettoyer la machine car cela entraînera un temps d'arrêt minimal, améliorant ainsi la productivité.
Précision
Vous devez vous assurer que la machine est précise en matière de remplissage, de scellage et d’étiquetage.
Facilité de changement
Il est prudent que la machine puisse accueillir différents produits sans que vous ayez à changer de pièces.
Fournisseurs de machines adaptés
Vous devez vous assurer que l’équipe d’ingénierie des fournisseurs comprend la machine et peut offrir des services d’assistance si nécessaire.
Ils vous aideront également à sélectionner la meilleure machine en fonction de votre application.
Erreurs à éviter dans la conception de la ligne de conditionnement des produits
Chacune de ces erreurs peut s’avérer coûteuse car elle entraîne des temps d’arrêt plus longs, une diminution de la production et une productivité minimale.
Les principales erreurs à éviter lors de l’emballage de produits dans une ligne de production d’emballages sont les suivantes :
Placement incorrect de la machine sur la ligne de production
Il est important d’avoir un espacement adéquat entre chaque machine de la ligne de production d’emballage.
Cela est dû au fait qu’ils affectent les performances globales et l’OEE de la ligne de production d’emballage.
Si vous placez les machines de manière incorrecte, vous pouvez empêcher la ligne de production d'emballage d'atteindre des conditions de fonctionnement stables.
Vitesses incorrectes de la machine à surtension et de l'état stable
Pour obtenir un fonctionnement en régime permanent de la ligne de production d'emballage, vous devez calculer et définir les vitesses de pointe et de régime permanent correctes.
Cela devrait se produire pour chaque conteneur et équipement qui se trouve sur la ligne de production d’emballage.
Capacités et accumulation de conception incorrectes
Il est important de concevoir et de dimensionner les unités d'accumulation et également de les programmer.
Cela leur permet de fonctionner efficacement avec les convoyeurs et les équipements de la ligne.
Ignorer l'intégration des unités de transport
La conception transparente des convoyeurs et la programmation de l'ensemble du système de convoyeur avec l'équipement sont essentielles pour les performances de la ligne.
Si vous ignorez l’intégration des convoyeurs, vous supposez que les convoyeurs ne sont pas aussi importants que les machines de la ligne.
Si vous ne parvenez pas à intégrer les convoyeurs, l’état de production ne sera pas stable.
Ignorer les caractéristiques relatives au produit et à l'emballage primaire et secondaire
Les produits que vous emballez, ainsi que l’emballage primaire et secondaire que vous utilisez sont importants.
Cela est dû au fait que cela a un impact sur la conception de la ligne, l’intégration et les performances de la ligne de production.
