Le principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous film est le suivant : les produits individuels sont alignés par un convoyeur vers une boîte de formage.

Les produits sont ensuite entourés d'un film continu créé par la boîte de formage.

Les articles sont ensuite séparés à l'aide d'une combinaison de thermoscelleuses rotatives et de coupeurs pour obtenir des emballages de produits individuels.

Les produits déjà scellés et emballés sont ensuite éjectés de la machine dans des cartons d'emballage pour être transportés.

processus d'emballage sous flux

Les machines d'emballage sous film sont largement utilisées dans de très nombreuses industries qui traitent une grande variété de produits. Elles comprennent :

Produits ménagers

Une gamme de produits utilisés à la maison, tels que les serviettes en papier et les éponges, sont normalement emballés à l'aide de cette machine.

D'autres produits utilisant la machine d'emballage sous film sont les couverts jetables et les lingettes humides ou sèches.

Industrie de la boulangerie

Cette machine permet d'emballer une grande variété de confiseries telles que des barres de céréales et des sucettes. Les chocolats et de nombreux autres bonbons sont emballés avec la même machine avant d'être emballés.

Papeterie

De très nombreux magazines sont emballés à l'aide de cette machine pour empêcher les lecteurs de les lire avant de les acheter.

Des rames de papier, certains livres, des cartes et des stylos peuvent également être emballés avec cette machine.

La machine d'emballage sous film étirable enveloppe généralement le produit à l'aide de différents types de matériaux en fonction des spécifications du produit. Ils comprennent :

Polyéthylène téréphtalate (PET)

Ce type d'emballage en plastique est normalement utilisé sur les produits alimentaires et est principalement composé de polymère thermoplastique.

Polyéthylène (PE)

Il s'agit d'une résine synthétique polyvalente et légère issue de la polymérisation de l'éthylène

Films en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP)

Dans le cas où une résistance et une clarté élevées sont requises pour emballer un produit, le film en polypropylène orienté biaxialement est le plus approprié.

Cela garantit également que le produit reste frais tout au long du processus.

La machine d'emballage sous film étirable comprend les principaux composants suivants :

Convoyeur d'alimentation

Elle est chargée de déplacer les produits à l'aide de poussoirs afin de pouvoir les emballer.

Les chaînes qui la composent sont dotées d'ergots ou de poussoirs où les produits sont placés manuellement ou automatiquement selon la conception de la machine.

Support arrière

Il dispose de porte-bobines (un ou deux selon la machine) avec d'autres technologies intégrées comme des bobines de film motorisées.

Il contient également une technologie de suivi automatique du film pour assurer un emballage en douceur.

Rouleau d'alimentation

Il est situé sur le support arrière et est chargé de soutenir le mouvement du film à l'aide de rouleaux entraînés.

Détecteur d'épissure de convertisseur

Il sert à repérer les marqueurs présents sur la bobine et à éjecter ceux qui sont défectueux une fois qu'ils passent par le tapis d'évacuation.

Épisseur

Il est utilisé pour connecter deux bobines de film différentes en joignant une bobine de film vide à une extrémité avec une nouvelle bobine de film.

Coupe-film

Fonctionne en conjonction avec l'épissureuse et sépare les différents paquets après emballage en les coupant. Il réduit considérablement le taux de rejet des paquets.

Porte-bobines de film

Ces supports sont auto-centrants et aident à ajuster le centre du film et à l'aligner avec celui de la machine, éliminant ainsi les réglages manuels.

Poussoirs

Ils sont chargés de transporter les produits dans le moule dans un mouvement vers l'avant pour qu'ils soient emballés.

Roues à ailerons

Utilisé pour sceller les deux bords d'accouplement des produits en repliant la bande d'ailettes à l'intérieur de l'emballage en vue du scellage final par les mâchoires.

Ancien

C'est ici que passent les colis lorsqu'une couche de matériau d'étanchéité est utilisée pour les envelopper et leur base est accouplée.

Pinces à sertir les joints d'extrémité

Composé de deux arbres rotatifs comportant chacun entre 1 et 4 sertisseuses à couteaux droits ou dentelés.

Ce sont ceux qui servent à couper les paquets.

Thermoscelleuse rotative

Responsable de la création d'emballages hermétiques protégés de toute forme de dommage en utilisant la chaleur pour le scellage final.

composants de la machine d'emballage sous film

i. Toute forme de procédure de maintenance doit être effectuée par un professionnel ou un opérateur professionnellement formé aux procédures de maintenance.

ii. Un entretien régulier doit être prévu périodiquement et les pièces sujettes à l'usure doivent être remplacées.

iii. Dans le cas où la machine reste inutilisée pendant une longue période, elle doit être soigneusement nettoyée et une huile antirouille doit être appliquée.

Il faudra ensuite le recouvrir pour le protéger de la poussière, de l'eau et des températures extrêmes.

iv. Graisser et huiler les pièces mobiles et de transmission habituelles, en surveillant régulièrement les niveaux d'huile.

v. L'historique de maintenance des machines doit être bien documenté pour avoir une tendance précise en matière de service et de panne.

Il existe différents types de machines d'emballage sous film étirable disponibles sur le marché. Ils comprennent :

Machine d'emballage de boîtes à mouvement fluide

Principalement utilisé pour emballer des produits lourds et très volumineux avec un temps de scellage très long pour produire des joints épais de haute qualité.

En raison de l'étanchéité qu'ils assurent, ils sont particulièrement adaptés à l'emballage de produits sous atmosphère modifiée (MAP).

machine d'emballage sous film à mouvement de boîte

Machine d'emballage sous film étirable avec joint arrière

Le film de cette machine est positionné sur le côté inférieur et alimenté à partir de cette bobine, éliminant ainsi l'utilisation de plateaux pour les produits en vrac.

machine d'emballage sous flux avec joint arrière

Machine d'emballage à flux long

Cette machine utilise normalement un moteur sans balai et l'étanchéité est rendue efficace par une tête de maintien longue durée sur la machine.

La machine atteint des niveaux de flexibilité très élevés avec des emballages de qualité sur les produits.

Machine d'emballage à flux rotatif

Il est principalement utilisé pour emballer des matériaux non barrières et ceux qui sont respectueux de l'environnement et peuvent être recyclés.

Machine d'emballage sous film à scellage latéral

Ce type de machine emballe généralement des produits qui ont été tranchés d'une manière très unique.

machine d'emballage sous flux à scellage latéral

Enveloppeuse à mâchoires rotatives

Cette machine fonctionne à des vitesses très élevées en utilisant les mâchoires d'étanchéité d'extrémité qui tournent pour produire la vitesse requise.

machine d'emballage à mâchoires rotatives

Le fonctionnement d'une machine d'emballage sous film implique que les produits se déplacent le long d'une bande transporteuse dans une direction horizontale.

Les produits ont leurs deux extrémités scellées par la machine puis emballées.

Les produits dans une machine d'emballage sous film rétractable sont normalement enveloppés dans un film transparent puis passés à la chaleur.

Cela permet de garantir que le film enveloppe étroitement le produit, le rendant ainsi très compact.

Les produits emballés sous film rétractable sont protégés de la saleté et de l'humidité grâce à un processus augmentant le stockage à des coûts minimes.

Les produits emballés sous film plastique présentent un mouvement minimal après l'emballage, sont hermétiques et réduisent les déchets de matériaux.

machine d'emballage sous film rétractable

Machine d'emballage sous film rétractable est recommandé pour les produits tels que les boissons en bouteille, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques.

La machine d'emballage sous film étirable convient aux produits tels que les articles de papeterie, les barres chocolatées ou même les biscuits.

Certaines précautions doivent être prises lors de l'utilisation d'une machine d'emballage sous film pour garantir la sécurité et l'efficacité. Elles comprennent :

i. Assurez-vous que la roue à poignée fixe est correctement fixée et que le rouleau de film intérieur est entièrement soutenu par les rouleaux extérieur et intérieur.

ii. Le point central du film et le point central du support du film doivent toujours être dans la même position.

Cela permet à la trace du film d'être enregistrée avec succès par le capteur de trace oculaire.

iii. La largeur du produit doit déterminer le réglage de la largeur frontale du sac de la machine. L'espace doit être petit pour permettre un passage facile du produit.

iv. La machine d'emballage sous film doit être installée en angle et non horizontalement.

Pour que le film soit alimenté en douceur à partir du rouleau de film, l'angle recommandé est de 15 à 20° par rapport à la position supérieure gauche.

L'emballage sous film présente de nombreux avantages pour le fabricant et les produits qu'il emballe, notamment :

Hygiène améliorée

Les machines d'emballage sous flux minimisent considérablement le contact humain avec le produit manipulé grâce à l'automatisation.

La contamination est ainsi évitée en plus de l'azote utilisé dans les emballages qui permet de conserver les aliments frais plus longtemps.

Augmentation de la production

Grâce à la vitesse de fonctionnement élevée de la machine d'emballage sous film, de très nombreux produits peuvent être emballés en très peu de temps.

Cela augmente la production de l’entreprise, ce qui conduit à son tour à une augmentation des ventes.

Conservation des produits

Les machines d'emballage sous flux garantissent que le produit est suffisamment scellé, le gardant ainsi frais plus longtemps.

Il le protège également de l'oxygène, de la contamination et des rayons ultraviolets, le rendant ainsi sûr à utiliser.

Facilité de transport

Étant donné que la machine d'emballage sous film étirable garantit que le produit est emballé dans une position fixe, son transport devient plus facile.

Le produit subit également très peu de perturbations pendant le transport grâce à son emballage compact.

Il y a certains facteurs à prendre en compte avant de choisir la machine d'emballage sous film la plus appropriée. Ils comprennent :

Coût

Un budget doit être établi avant l’achat et le coût d’acquisition de la machine doit être conforme au budget.

Cela ne doit cependant pas compromettre la qualité et l’efficacité de la machine dont on a besoin.

Taille

La taille de la machine d'emballage sous film doit être suffisamment importante pour s'adapter aux locaux finaux prévus avec suffisamment d'espace restant.

Il doit être suffisamment grand pour répondre à l’objectif pour lequel il a été acquis.

But

Les qualités d’une machine d’emballage sous film aident à évaluer la bonne machine pour la fonction requise.

Cela aidera à utiliser les capacités des machines et à atteindre au maximum l'objectif visé par les machines de manière efficace.

Matériel

Les matériaux utilisés pour fabriquer la machine d'emballage sous flux sélectionnée doivent être rigides et très durables.

Cela permet de garantir qu’il peut résister à des conditions difficiles telles que la corrosion, les températures extrêmes et les conditions météorologiques.

La machine d'emballage sous flux contient certaines caractéristiques uniques qui incluent :

i. il dispose d'un panneau électrique durable qui contrôle la puissance qui fait fonctionner la machine.

ii. Il dispose d'un contrôle logique programmable (PLC) qui est responsable de la régulation des températures de l'unité de scellage.

iii. La vitesse de fonctionnement et la longueur des sacs sont régulées à l'aide de commandes à double variateur de fréquence.

iv. Pour la sécurité de l'opérateur, les protège-mâchoires sont équipés d'un dispositif de verrouillage.

v. La taille des colis peut être facilement ajustée grâce à un dispositif de formage de sacs doté d'une conception unique.

Les produits peuvent être introduits dans la machine d'emballage sous film de trois manières différentes :

Alimentation manuelle

Les produits sont placés manuellement entre les poussoirs d'une chaîne d'alimentation, la vitesse de fonctionnement étant déterminée par la vitesse d'alimentation des opérateurs.

La coordination œil-main des opérateurs a un impact considérable sur l’efficacité des machines et n’est pas limitée par la machine.

Alimentation semi-automatique

Dans cette forme d’alimentation, les produits sont récupérés manuellement sur une ligne de production centrale et placés dans un système d’alimentation automatique.

C'est à partir du système d'alimentation que les produits sont transportés automatiquement pour passer entre les poussoirs de la chaîne d'alimentation.

Alimentation entièrement automatique

Ce type d'alimentation ne nécessite aucune forme d'intervention manuelle puisqu'une bande transporte les produits depuis la ligne de production principale.

Il est ensuite automatiquement acheminé vers le système d'alimentation des emballeuses à flux continu, qui est également automatique.

Trois types de techniques de scellage de film peuvent être utilisés dans la machine d'emballage sous film en fonction des caractéristiques du produit et du coût du matériau.

Les barrières telles que l'oxygène et les rayons UV ainsi que l'intégrité du joint déterminent également le film d'étanchéité à utiliser.

Scellage à froid

Ce type de film est constitué de colle déposée en couche mince et d'un matériau de base également appelé support. Pour obtenir l'étanchéité du produit, les deux couches de colle sont pressées ensemble sans qu'il y ait de processus de soudure.

La protection offerte au produit n'est pas de qualité puisque le joint n'est pas hermétique.

De plus, le produit doit être stocké dans une pièce à température contrôlée car la chaleur compromet négativement la colle.

Thermoscellage

Les thermoscellages sont la meilleure option disponible lorsque le produit nécessite un joint à haute intégrité et est obtenu à l'aide de mâchoires de scellage.

Cela signifie que le joint est hermétique et que le produit est à l’abri de l’oxygène et des rayons UV et peut être stocké à n’importe quelle température.

Les mâchoires de scellage exercent une pression sur le film thermoscellable pendant une durée donnée, puis sont relâchées et coupées pour séparer le produit.

Les produits sont normalement hermétiques et le joint d'étanchéité est généralement très serré, ce qui les rend adaptés même aux documents importants.

Scellage par ultrasons

Il s'agit d'une unité de scellage longitudinale qui fonctionne avec la partie de scellage transversal volant pour sceller les produits.

La technique de scellage est remarquablement douce et est recommandée pour les films recyclables.

La machine d'emballage sous film présente très peu d'inconvénients, notamment :

i. Le coût initial d’acquisition d’une machine d’emballage sous film est généralement élevé, mais les avantages à long terme sont très encourageants.

ii. Certaines machines nécessitent l'intervention de professionnels pour les faire fonctionner, ce qui augmente les coûts de formation des entreprises.

iii. Les machines d'emballage automatiques sont complexes par nature et certaines pannes peuvent prendre du temps à réparer.

La machine d'emballage sous film peut rencontrer des problèmes de temps à autre, dont les plus courants sont les suivants :

i. Il arrive parfois que le film soit mal introduit, la plupart du temps parce qu'il n'a pas été correctement enfilé. Cela peut être résolu en inspectant régulièrement le filetage du film avant de l'introduire.

ii. Des incohérences dans le placement du produit dans l'emballage peuvent être causées par le film se déplaçant plus rapidement que le produit.

iii. Cela peut être corrigé en augmentant la valeur du pas d'alimentation ou en réduisant la valeur de la longueur du paquet dans les paramètres.

iv. Le blocage du produit dans la zone de formage peut être dû à un mouvement lent du produit par rapport au film à pas d'alimentation court.

Ce problème est résolu en ajustant à la fois la longueur du paquet et le pas d'alimentation.

La machine d'emballage semi-automatique fonctionne à la fois en mode manuel et automatique.

L'opérateur alimente manuellement la machine avec les matériaux nécessaires à l'emballage et les paramètres définis pour que le mode automatique puisse procéder.

Les machines d'emballage automatiques fonctionnent de manière autonome dès le démarrage sous réserve de certains paramètres prédéfinis.

La seule intervention manuelle se produit lorsque l'opérateur appuie sur l'écran tactile lors du réglage des paramètres ou du diagnostic de dysfonctionnements.

Une fois la fabrication de la machine d'emballage sous film plastique terminée, son efficacité opérationnelle doit être vérifiée.

Certaines des mesures de contrôle de la qualité prises à cet effet sont les suivantes :

Test d'acceptation en usine

Ce test est réalisé immédiatement après la fabrication dans les locaux du fabricant.

Ceci permet de confirmer que la machine d'emballage sous film étirable fonctionne bien avec toutes les commandes et pièces fonctionnant parfaitement.

Test d'acceptation du site

Une fois la machine d'emballage sous film plastique livrée au client, une équipe spécialisée de professionnels techniques effectue ce test.

Elle est réalisée chez le client et celui-ci laisse la machine en parfait état de fonctionnement.

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