Les industries modernes doivent effectuer la tâche ardue de remplir des liquides et des poudres dans divers contenants d'emballage. Elles utilisent différentes technologies de remplissage pour accomplir cette tâche.
Deux de ces machines courantes sont les machine de remplissage volumétrique et machines de remplissage de liquide.
Alors, où et quand devrions-nous utiliser une technologie de remplissage spécifique ? Analysons les deux machines :
Que sont les machines de remplissage volumétriques
Nous utilisons la technologie volumétrique pour remplir des produits dans des contenants jusqu'à un volume spécifique. Le produit est rempli en tenant compte de son volume et non de son poids ou de son niveau dans le contenant.
Cela garantit que chaque remplissage contient un volume constant de produit, quelles que soient les variations de volume des conteneurs.
Nous utilisons ces remplisseuses volumétriques pour emballer des produits nécessitant une mesure particulière tels que les médicaments et les produits alimentaires.
Que sont les machines de remplissage de liquide
On les appelle parfois machines de remplissage à flux. Elles distribuent spécifiquement des produits liquides dans leurs contenants d'emballage en tenant compte de leurs propriétés d'écoulement.
Lors du dosage de ces produits, des facteurs tels que la viscosité et la température affectent la vitesse d'écoulement du produit liquide. Ils remplissent le produit jusqu'à un niveau spécifique qui doit être uniforme dans tous les récipients, quelles que soient leurs variations de volume.
Comparaison des machines de remplissage volumétrique et des machines de remplissage de liquide
Il est essentiel de faire la distinction entre les machines de remplissage volumétriques et les machines de remplissage de liquide si vous devez choisir la méthode de remplissage la plus appropriée pour votre application.
Nous pouvons simplifier cela en soulignant les différents aspects qui sont communs aux deux et comment ils se comparent comme suit :
· Principe de fonctionnement
Remplisseuses volumétriques : Ces remplisseuses s'appuient largement sur des composants tels que des pistons et des pompes pour distribuer des volumes de produits dans des conteneurs. Voici une description étape par étape de leur principe de fonctionnement :
- Apport de produit : le produit est généralement stocké en grandes quantités dans un réservoir ou un réservoir de stockage. C'est de là qu'il est acheminé vers le piston
- Mesure du volume du produit : une fois que le produit entre dans la chambre du piston, il se remplit jusqu'au volume de produit prédéfini qui est censé être rempli dans les conteneurs
- Remplissage du produit : Grâce au mouvement du piston et à l'aide de pompes, la machine distribue le produit dans le récipient. Une fois le temps prédéfini atteint, les vannes se ferment et le volume requis est rempli pour les remplisseuses automatiques.
- Fin du cycle : une fois qu'un récipient est rempli avec le bon volume de produit, le cycle se répète avec le récipient suivant recevant le même volume de produit que le précédent.
Remplisseurs liquides : Le facteur déterminant dans le fonctionnement de ces remplisseurs de niveau est la façon dont ils gèrent le flux de liquide dans les récipients. Ils y parviennent généralement en utilisant la gravité, la pression ou même le vide.
Passons en revue les grandes lignes du fonctionnement des remplisseurs de niveau :
- Fourniture du produit de remplissage : Les remplisseuses à niveau disposent normalement de réservoirs dans lesquels le liquide traité à remplir est généralement stocké et fourni aux conteneurs.
- Régulation du débit : Au fur et à mesure que le liquide est introduit dans les récipients, leur débit est régulé à l'aide de mécanismes tels que des vannes, des pompes ou simplement en utilisant la gravité.
- Remplissage: l'écoulement du produit liquide dans le récipient se poursuit jusqu'à ce que le niveau requis soit atteint.
- Remplissage Finition : une fois le niveau souhaité atteint, le débit est arrêté et la buse se déplace vers le récipient suivant pour les cycles de remplissage suivants.
· Types
Remplisseuses volumétriques : La technologie moderne a permis de mettre au point différents types de remplisseuses volumétriques que nous pouvons utiliser en fonction des exigences de nos processus. Parmi les plus remarquables, on peut citer :
- Remplisseuses à piston: Il intègre un piston qui aspire et distribue le produit liquide dans les récipients. Fortement recommandé pour les produits à forte viscosité tels que les crèmes et les pâtes.
- Remplisseurs péristaltiques : Ces remplisseuses transportent le produit jusqu'aux conteneurs à l'aide de tubes flexibles et de rouleaux. Nous les utilisons largement dans les environnements sensibles à la santé qui ont des exigences stériles, comme les produits pharmaceutiques.
- Remplisseurs de pompe à engrenages : Le produit est acheminé vers les conteneurs par des pompes actionnées par un jeu d'engrenages. Fonctionne bien lorsque vous traitez des produits ayant une viscosité moyennement élevée comme les huiles.
Remplisseurs liquides : Il existe plusieurs remplisseurs de niveau, chacun adapté à différents produits et applications. En voici quelques-uns :
- Remplisseurs par gravité : ils s'appuient sur la force de gravité pour aider à remplir le produit liquide dans les récipients. Idéal pour remplir des produits considérés comme des liquides fluides tels que le jus et l'eau qui s'écoulent librement.
- Remplisseurs à pression : Utilisez la pression pour conditionner des matières liquides dans des récipients. Idéal pour les produits qui moussent ou qui contiennent des liquides épais.
- Remplisseurs sous vide : Il s'agit d'utiliser la pression sous vide pour aspirer le produit liquide dans le récipient. Convient pour une utilisation avec des récipients délicats et des fluides moins visqueux.
- Remplisseurs à pompe : Le produit liquide est transporté dans le récipient à l'aide de pompes. Vous pouvez l'appliquer avec des produits ayant une large gamme de viscosité.
· Avantages
Remplisseuses volumétriques :
- Ils sont très précis car ils contrôlent avec précision la quantité d'espace utilisée par le produit
- Assure une efficacité standardisée puisque des quantités égales de liquide sont délivrées pour chaque lot
- Leur polyvalence leur permet de traiter un large éventail de produits visqueux
- Le processus de configuration n'est pas très compliqué car ils disposent d'un réglage clair des niveaux de volume
Remplisseurs liquides :
- Ils sont suffisamment flexibles pour gérer des liquides avec différents types de viscosité
- Plus économique à utiliser par rapport aux remplisseuses volumétriques
- Ils ont une bonne évolutivité
- Ils sont plus faciles à entretenir
· Inconvénients
Remplisseuses volumétriques :
- Peut être plus coûteux que les charges liquides pour leur configuration initiale
- Ils ont une conception plus complexe qui augmente également les coûts de maintenance
- Produit de grandes variations avec des produits où le poids est plus important que le volume
· Exactitude et précision
Remplisseuses volumétriques : Ils distribuent des volumes exacts de produit avec peu ou pas d'écart. Ceci est essentiel pour les produits qui dépendent de la régularité, comme les produits pharmaceutiques.
Remplisseurs liquides : bien que précises, un certain nombre de ces machines peuvent vous donner de petits écarts dans les niveaux de remplissage en raison de changements de température ou de viscosité.
· Rapidité et efficacité
Remplisseuses volumétriques : Ils fonctionnent généralement à des vitesses très élevées. Le problème se pose lorsqu'il s'agit de quantifier avec précision les volumes de produits très visqueux.
Remplisseurs liquides : ils sont généralement plus rapides et plus efficaces avec des liquides fluides à faible viscosité. Ils peuvent supporter des débits élevés, ce qui les rend idéaux pour les lignes de production à grande capacité.
· Polyvalence des produits
Remplisseuses volumétriques : ils offrent une flexibilité exceptionnelle en ce qui concerne l'épaisseur des produits traités ainsi que la viscosité du produit final.
Remplisseurs liquides : il est également plus polyvalent mais plus adapté aux flux plus réguliers. Les produits très visqueux peuvent nécessiter des charges liquides complexes.
· Maintenance et coût
Remplisseuses volumétriques : ils coûtent plus cher en termes d'installation et de maintenance en raison de leur conception complexe.
Remplisseurs liquides : ils sont plus abordables en raison de leurs faibles coûts initiaux et d'exploitation
· Applications
Remplisseuses volumétriques : est utile dans les industries qui nécessitent un dosage et des mesures extrêmement précis. Ces industries comprennent notamment les industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques.
Remplisseurs liquides : très efficace pour les boissons gazeuses, les détergents et les produits alimentaires liquides qui nécessitent un attrait visuel pour les commercialiser.
Conclusion
Le choix entre les machines de remplissage volumétriques ou liquides dépendra en grande partie du type de produit, du niveau de précision, de la quantité de production et du coût. Les tendances futures vont certainement accroître la polyvalence et la productivité de ces deux machines.
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Ressources supplémentaires:
Machine de remplissage volumétrique – Source : JOCHAMP