Machine d'emballage flow pack – Guide complet

L'emballeuse flowpack est principalement utilisée pour le conditionnement unitaire ou multiple de produits solides. Également appelée machine d'emballage flowpack horizontale (HFFS), il s'agit d'un type de machine d'emballage sous film plastique. Les fabricants et utilisateurs chinois d'emballeuses flowpack la désignent généralement comme une machine d'emballage automatique sous film.

processus d'emballage Flow Wrapper

L'emballeuse flowpack utilise un système de scellage et de découpe positionné avec précision lors du conditionnement. Lors de la production d'emballages, en raison du code couleur de positionnement imprimé sur le matériau d'emballage, l'écart entre l'étirage de ce dernier et la transmission mécanique peut entraîner un positionnement incorrect des pièces de scellage et de découpe, et donc des erreurs.

Afin d'éliminer les erreurs et d'assurer un scellage et une découpe corrects, la conception de l'emballage doit prendre en compte le positionnement automatique. Pour résoudre ce problème, un système de positionnement automatique photoélectrique continu a été conçu conformément aux normes de positionnement des matériaux d'emballage. Selon son mode de fonctionnement avec compensation d'erreur, ce système se décline en deux versions : à freinage avant et arrière, et à transmission synchrone à deux niveaux.

En termes simples, le rôle de la flowpackeuse est d'emballer le produit avec une couche de film, comme ceci :

1. Avantages de la machine d'emballage flow pack

Pour emballer et étiqueter un grand nombre de produits identiques, une machine flowpack vous permet d'optimiser votre conditionnement. Contrairement aux emballages carton ou rétractables, le flowpack bloque l'air, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits. De plus, ce film plastique protège efficacement de la poussière et facilite le rangement des produits emballés.

L'apport de l'azote dans l'industrie agroalimentaire est considérable. En tant que fabricant leader de machines d'emballage flowpack, nous avons intégré cette technologie à notre machine afin d'injecter simultanément de l'azote dans les aliments et ainsi prolonger leur durée de conservation. Pour les produits à forte consommation et à longue durée de vie, tels que le chocolat, les confiseries et les biscuits, nous proposons des solutions d'emballage professionnelles permettant d'améliorer l'automatisation et la productivité des usines.

L'impression d'informations telles que la date de production et le numéro de lot est essentielle pour le conditionnement de certains produits. Notre flowpack permet d'intégrer directement cette fonction. Pour des produits spécifiques, comme le tabac à chicha, la pâte à modeler ou le nougat, nous pouvons même utiliser des lignes de production dédiées au mélange, à la découpe et au conditionnement. Pour les produits nécessitant un emballage secondaire, notre flowpack peut être personnalisé pour se connecter à différentes machines, telles que… machines à cartonner.

2. Limites de la machine d'emballage flowpack

Cette machine est adaptée aux produits solides et moins performante qu'une machine d'emballage verticale pour le conditionnement de poudres. Le remplissage direct de liquides est quant à lui totalement inadapté.

Dans de nombreux cas, les mises à niveau de produits engendrent des coûts supplémentaires. Bien que le prix des machines standard ait baissé chaque année, le coût de certaines lignes de conditionnement personnalisées reste considérable.

Je dois dire que pour certaines applications alimentaires, comme le chocolat et les biscuits, l'utilisation d'emballages intelligents nécessitera une surface considérable. La technologie fait progresser l'humanité. Elle n'est pas parfaite, certes, mais le confort qu'elle nous apporte est immense.

3. Plusieurs styles d'emballage flow packer

Voici plusieurs formes de scellage que l'emballeuse flowpack peut modifier grâce à la modification de l'outil.

1) La forme la plus courante de scellement est le scellement en forme de dent.

Le scellage dentelé, plus facile à ouvrir pour le consommateur, est le système de scellage le plus répandu sur le marché actuel. Ce procédé repose sur la combinaison d'une lame dentée et d'un siège de scellage strié.

Dans le même temps, à condition d'avoir le même porte-outil, le couteau denté peut être remplacé par un couteau plat, ce qui est également une méthode d'emballage très courante.

2) Emballage avec trous

Certains produits doivent être suspendus en rayon pour être présentés, il faut donc perforer leur emballage. Ce type d'emballage est facile à réaliser : il suffit de percer un trou dans le porte-couteau et de l'équiper d'un moule de perforation. La forme du trou peut varier.

3) Modèle de sceau

L'effet de scellage texturé des bords améliore non seulement l'esthétique de l'emballage, mais aussi considérablement son étanchéité. On utilise généralement des lignes parallèles, mais il existe en réalité de nombreux types de lignes.

En règle générale, nous recommandons le type d'emballage le plus adapté au produit ou au matériau d'emballage du client. Dans certains cas, les clients peuvent personnaliser l'emballage scellé selon leurs préférences.

4. Le matériau utilisé dans la machine d'emballage flow pack.

Outre la machine elle-même, les matériaux d'emballage sont également essentiels : ils influent sur la stabilité de la machine, l'esthétique du produit, la propreté et l'aspect visuel de l'emballage. Quels types de matériaux d'emballage peuvent donc être utilisés pour l'emballage flowpack ?

La machine d'emballage d'oreillers standard utilise 7 types de films : film OPP, film CPP, OPP composite PE, OPP composite CPP, PT composite PE, film aluminisé, film papier (film laminé).

Ensuite, nous allons évaluer quelques éléments importants :

Après une comparaison intuitive et une bonne compréhension des caractéristiques des films d'emballage, nous pouvons choisir celui qui convient le mieux à nos produits. Par exemple, l'emballage des produits alimentaires et pharmaceutiques exige généralement un film hermétique. Dans ce cas, les films OPP, PET et aluminisés sont les plus appropriés.

5. Calcul de la largeur du film d'emballage et du prix unitaire

Prenons l'exemple d'un film d'emballage OPP/CPP : il faut d'abord connaître la longueur, la largeur et l'épaisseur du produit (en mm). Par exemple : longueur 65 mm, largeur 50 mm, épaisseur 5 mm.

Voici ensuite la formule permettant de calculer la longueur et la largeur du film d'emballage nécessaires au produit :

Longueur du film d'emballage : longueur du produit + épaisseur du produit + soudure horizontale 30 = longueur du film

65+5+30=100mm.

Largeur du film d'emballage : (largeur du produit + épaisseur du produit) × 2 + soudure verticale 30 = largeur du film

(50+5)×2+30=140mm.

On peut en conclure que la longueur et la largeur du film utilisé dans le produit sont : 100 mm + 140 mm.

Sur la base de cet indicateur, nous utilisons une formule pour calculer le prix unitaire du film d'emballage.

À ce stade, il faut d'abord convertir le résultat du calcul ci-dessus de la longueur et de la largeur du film en mètres.

Longueur du film × largeur du film × 0,00005 × prix du film d'emballage par tonne = prix unitaire du film d'emballage

0,1 m × 0,14 m × 0,00005 × 4 300 USD = 0,003 USD/unité

(Remarque : 0,00005 équivaut à 5 c)

Commencez par convertir le prix de 4 300 la tonne en un prix unitaire d'un kilogramme.

4300 USD/tonne = 4,3 USD/kg

Prix unitaire par kilogramme ÷ prix unitaire d'un film d'emballage = quantité d'emballage par kilogramme

4,3 ÷ 0,003 = 1433

Nombre total de produits ÷ nombre d'emballages par kilogramme = nombre total de kilogrammes de film d'emballage à acheter

Fixez le nombre total de produits à 1 000 000.

1 000 000 ÷ 1 433 = 700 kg

La quantité totale de film d'emballage (en kilogrammes) à acheter × le prix unitaire par kilogramme est égale au prix total

700 × 4,3 = 3010 USD

PS : Le prix indiqué ci-dessus est une estimation, veuillez vous référer au prix réel.

6. Comment choisir le bon film d'emballage flowpack ?

Choisir le bon type de film et savoir comment l'utiliser est aussi important que de choisir la méthode d'emballage. L'emballage flow pack convient à de nombreux types de produits ; des barres chocolatées aux dispositifs médicaux, il offre de nombreux avantages aux responsables de production. Son rapport coût-efficacité, la réduction des déchets et l'augmentation du rendement font de l'emballage flow pack le choix privilégié des conditionneurs.

Bien qu'il soit important de déterminer si le flow packaging est la technologie d'emballage adaptée à votre produit, le choix du film approprié l'est tout autant. Le procédé de flow packaging consiste à envelopper le produit dans un film transparent ou imprimé en polyoléfine, en polypropylène ou en laminé, formant ainsi un emballage scellé sur trois côtés, léger et flexible. Plusieurs facteurs sont à prendre en compte lors du choix du film pour le flow packaging.

• Double membrane-L'utilisation d'une double membrane sur une seule machine est à la fois efficace et flexible.
• Sélection : un équilibre doit être trouvé entre qualité, performance, efficacité et coût. Le choix des films doit toujours se faire en fonction des caractéristiques du produit et de l’emballage.
• Questions à prendre en compte-Faut-il prendre en compte le taux de transfert d'oxygène (OTR), le taux de transfert d'eau (WTR) ou le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) ? Ou s'agit-il simplement d'un emballage ou d'un groupe de produits ?
• Autres facteurs- La méthode de scellage, le débit, le style d'emballage préféré, la sensibilité à la chaleur du produit, la qualité, le budget, la production et le profil de mâchoire de scellage requis sont autant de facteurs à prendre en compte lors du choix du film approprié.
• Type de produitDe nombreux produits se prêtent au flow pack. Par exemple : les sacs de production destinés à la vente en magasin, les produits de boulangerie, les emballages en sachets (pour les films contenant des produits insérés dans des cartons ou des boîtes pliantes), les sacs de cuisson, les produits suremballés (comme les poivrons), les bonbons et leurs emballages, ou encore les emballages de viande, de volaille et de fruits de mer.

Il existe différents films d'emballage flowpack couramment utilisés :

• Série polypropylène (PP)-Ce type de film est généralement utilisé pour les produits de grignotage, les confiseries, les pâtisseries, etc. Il peut être transparent, imprimé ou opaque. Il est associé à un revêtement pour protéger le film et le produit. L'effet protecteur du polypropylène contre l'humidité et l'oxygène est limité.
• Série polyéthylène (PE)-Le polyéthylène (PE) comprend des films basse densité, basse densité linéaire et haute densité. Les films basse densité et basse densité linéaire présentent des caractéristiques similaires : une bonne transparence, une grande flexibilité et la possibilité d’être thermoscellés à l’aide d’un système de scellage spécifique. Ces deux types de films sont utilisés pour les emballages étirables et rétractables, les sacs, les pizzas, les produits de boulangerie et autres applications similaires. Le polyéthylène haute densité, peu transparent, est utilisé en association avec l’EVA pour l’emballage de produits surgelés, de biscuits, de sacs à pain, de doublures de boîtes de céréales, etc.
• Film polyester (PET)-Le film polyester est généralement combiné à d'autres films pour former une couche extérieure. Les chips et les bretzels, conditionnés dans des emballages métallisés ou alimentaires, en sont des exemples courants. Le pelliculage PET offre légèreté, résistance à l'eau, réflexion de la chaleur et protection contre les ultraviolets. Il préserve la fraîcheur et la saveur tout en présentant les propriétés de résistance aux rayures nécessaires à la vente au détail et au transport.

Le bon sceau

• Trois éléments d'étanchéité courants :Il s'agit du temps, de la température et de la pression. Toute variation d'un élément a une incidence sur un autre.
• Joint de mâchoireOutre l'élément d'étanchéité, il convient également de prendre en compte le type et le mode de pose du joint à mâchoires. De nombreux types existent, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients.
• performances des packages de diagrammes de fluxLorsqu'une variable change, il est nécessaire de l'ajuster. L'usure des mâchoires d'étanchéité, les changements de matériaux, le temps de scellage ou les variations de vitesse de l'équipement sont autant de variables à prendre en compte.
• scellage à chaud et à froid-Le choix du scellage à chaud ou à froid dépend des caractéristiques individuelles du produit, des contraintes de coût des matériaux, du débit de production (capacité/vitesse), de la résistance ou de l'intégrité requise du scellage et des propriétés de barrière requises du film (rayons ultraviolets, oxygène, etc.).
• Cold SealCe type de scellage est obtenu par compression du film à l'aide d'un support et d'une couche adhésive. Le scellage à froid n'offre pas la même protection que le scellage à chaud et est plus sensible aux facteurs environnementaux. Cependant, les produits thermosensibles, comme le chocolat, nécessitent un scellage à froid.
• ThermoscellageLe thermoscellage est la meilleure solution pour une étanchéité de haute qualité. La plage de température est essentielle : plus elle est large, moins il y a de risques de défaillance du joint.

7. Éléments à prendre en compte lors de l'achat de films d'emballage

Lors de l'achat de film d'emballage pour votre emballage flowpack, il y a certaines choses que vous devez savoir au préalable.

• Choix de l'épaisseur du film d'emballage

De manière générale, nous recommandons l'utilisation d'un film d'emballage d'une épaisseur de 3,0 à 8,0 mm. En fonction des caractéristiques du produit, notamment pour les produits alimentaires, nous recommandons généralement une épaisseur de 8,0 mm.

L'épaisseur du film est primordiale pour la qualité du scellage et la solidité de l'emballage. Un film trop fin se déchire facilement, tandis qu'un film trop épais est difficile à sceller.

• Suivi de l'impression des marques de couleur

Pour la mise en valeur du produit, on utilise généralement un film imprimé ou transparent. Cependant, en pratique, toutes les machines ne sont pas compatibles. Par exemple, l'emballeuse flowpack à film étirable inversé (qui utilise le film d'emballage comme force motrice pour faire avancer le produit) nécessite un film d'emballage imprimé avec un code couleur. Sans code couleur, la longueur des sachets découpés sera irrégulière.

• Couleur du code couleur

Notre code couleur standard est le noir. Ceci permet de mieux distinguer le repère de couleur lors du conditionnement sur la flowpack. Par conséquent, la couleur du repère n'est pas nécessairement noire, mais doit être plus vive que celle du film d'emballage.

8. Conclusion

Tout le monde connaît les machines d'emballage flowpack. Ces équipements sont fabriqués et commercialisés depuis les années 1970. Je pense que les consommateurs seront davantage enclins à acheter des machines d'emballage flowpack plus intelligentes et innovantes.