Machine d'emballage sous blister
JOCHAMP blister packing machines are engineered for consistent forming, accurate product feeding and secure sealing, with servo traction, PLC control, vision inspection and flexible forming options for different products and packaging formats.
○ Excellent stability
○ Convenient to operate
○ Available with various accessories
○ Come with touch screen controls
What Is a Blister Packing Machine?
A blister packing machine is an automated packaging system used to pack tablets, capsules, ampoules, and other small products into individual unit doses. It forms cavities in the packaging material, accurately places products into the pockets, and seals them with lidding material through heat sealing or cold forming before cutting the packs to the required format. Depending on the product, material, and production requirements, a blister packaging machine can be configured with different forming, feeding, sealing, and inspection systems.
JOCHAMP’s blister packing machine range serves different products and industries, with configurations to meet various production requirements. From forming and automatic feeding to sealing and inspection, the machines are designed for stable performance, accurate product positioning, reliable sealing and efficient operation. JOCHAMP has supplied blister packing machines to customers worldwide for many years, with the range meeting relevant standards and certifications, including CE, SGS, ISO 9001, and cGMP, while providing reliable blister sealing machine solutions.
Types de machines d'emballage sous blister
Machine d'emballage sous blister JCDP-120
The JCDP-120 blister packing machine is a compact solution for small-batch production, laboratories, and flexible packaging applications. Its modular design, PLC control, and touchscreen operation provide simple and reliable operation. It supports PVC thermoforming and ALU-ALU cold forming, with a capacity of 10–80 sheets/min, a maximum forming area of 120 × 90 mm and a forming depth of 20 mm.
Machine d'emballage sous blister JCDP-180
The JCDP-180 blister packaging machine is designed for higher-output applications in pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, and hardware packaging. Servo traction, stepless speed regulation and positive-pressure forming provide stable packaging performance, while automatic feeding, batch printing and cutting improve production efficiency. It offers 6,000–14,000 sheets/hour, a maximum forming area of 160 × 110 mm and a forming depth of 25 mm.
Machine d'emballage sous blister JCDP-260
The JCDP-260 blister packing machine combines higher processing capacity with precise automated control. It features servo-driven material conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, and tool-free changeover. An optional vision system can detect empty cavities, broken tablets, and product variations. The machine provides 25–50 cycles/min for Al-PVC and 20–35 cycles/min for Al-Al, with a maximum forming area of 250 × 130 mm and a depth of 25 mm.
Machine d'emballage de cartes blister rotative JCB-350
The JCB-350 rotary blister card packing machine is suitable for toothbrushes, toothpaste, glue, stationery, batteries, and other card-packed products. Its rotary structure saves floor space, while Omron PLC control and three Mitsubishi servo motors ensure coordinated operation. The circulation sealing system uses only 4–8 sealing molds, helping simplify changeover and reduce material consumption. It supports card sizes up to 350 × 220 mm and operates at 12–20 cycles/min.
Machine d'emballage de cartes blister JCB-600
The JCB-600 blister card packing machine is designed for larger-format packaging of stationery, cosmetics, medical devices, electronics, hardware, and automotive parts. It combines Omron PLC control with three Mitsubishi servo motors and a stainless-steel 304 structure. Its rotary circulation sealing system uses 4–8 sealing molds for easier format changes. The machine supports card sizes up to 570 × 300 mm, a forming area of 550 × 220 mm and a speed of 12–20 cycles/min.
JCDH-260 High-Speed Blister Packing Machine
The JCDH-260 high-speed blister packing machine is designed for continuous, high-volume production, especially for tablets and capsules. Flat-pressure forming, roller mesh sealing, and servo-controlled traction provide stable forming, feeding, and sealing. Tool-free mold changes and optional vision inspection and automatic feeding further improve efficiency. The machine delivers up to 360 pcs/min, with a maximum forming area of 240 × 260 mm and a forming depth of 12 mm, supporting pharmaceutical PVC and PTP aluminum foil.
Blister Packing Machine Models Comparison
Modèle | Type de machine | Suitable Applications | Key Features | Capacité | Surface de formage max. | Profondeur de formage max. | Matériaux d'emballage |
JCDP-120 | Compact Blister Packing Machine | Small batches, laboratories, tablets, capsules | Compact modular design, PLC control, PVC thermoforming & ALU-ALU cold forming | 10–80 sheets/min | 120 × 90 mm | 20 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-180 | Machine d'emballage sous blister | Pharmaceutical, food, cosmetics, stationery, hardware | Servo traction, positive-pressure forming, automatic feeding, batch printing | 6,000–14,000 sheets/hour | 160 × 110 mm | 25 mm | PVC, PTP Aluminum Foil |
JCDP-260 | High-Performance Blister Packing Machine | Higher-output pharmaceutical and product packaging | Servo conveying, photoelectric indexing, independent temperature control, optional vision inspection | 25–50 cycles/min (Al-PVC) | 250 × 130 mm | 25 mm | PVC, Aluminum Foil |
JCB-350 | Rotary Blister Card Packing Machine | Toothbrushes, batteries, stationery, glue, hardware | Rotary structure, 4–8 sealing molds, servo control, reduced material consumption | 12–20 cycles/min | 330 × 180 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCB-600 | Large-Format Blister Card Packing Machine | Cosmetics, electronics, medical devices, hardware, auto parts | Horizontal design, rotary circulation sealing, 4–8 sealing molds, stainless-steel structure | 12–20 cycles/min | 550 × 220 mm | 40 mm | PVC, PET, PS |
JCDH-260 | Machine d'emballage sous blister à grande vitesse | High-volume pharmaceutical and food packaging | Flat-pressure forming, roller mesh sealing, servo traction, fast mold change, optional inspection | Up to 360 pcs/min | 240 × 260 mm | 12 mm | Pharmaceutical PVC, PTP Aluminum Foil |
Blister Packing Machine Selection Guide
Choosing the right blister packing machine depends on your product type, packaging material, production capacity, package size, and automation requirements. Consider the following factors when selecting a suitable machine:
Product Type and Packaging Format
Different products require different feeding and forming solutions. Consider the product shape, size, and final packaging format first.
Tablets, capsules and other small products → JCDP-120 / JCDP-180 / JCDP-260
Card-style products such as batteries, toothbrushes, stationery and hardware → JCB-350 / JCB-600
High-volume pharmaceutical production → JCDH-260
Capacité de production
The required output is one of the most important factors when selecting a blister packaging machine. Choose a machine that can meet your current production needs while allowing room for future growth.
For smaller production volumes, a compact machine may be more practical, while higher-volume production requires faster forming, feeding and sealing systems.
Matériau d'emballage
The packaging material determines the forming and sealing process. Common options include PVC, PTP aluminum foil and ALU-ALU materials for pharmaceutical blister packaging, as well as PVC, PET and PS for card-style packaging.
Make sure the selected machine supports the material, thickness and forming method required for your packaging.
Package Size and Forming Requirements
The product dimensions and final package format should match the machine’s forming area and forming depth.
For larger card formats → JCB-600
For more compact card packaging → JCB-350
For standard pharmaceutical blister formats, the JCDP and JCDH series offer different forming areas and depths to accommodate different product and package sizes.
Exigences d'automatisation et de changement
Consider the level of automation required for feeding, sealing, inspection and product changeover. Depending on the model and configuration, JOCHAMP machines can be equipped with servo traction, automatic feeding, batch printing, vision inspection and automatic reject systems.
If you package multiple products or formats, quick mold changeover and flexible machine configurations can also help reduce production downtime.
Contact for Customized Solutions
If you are unsure which blister packing machine is right for your application, JOCHAMP can help you select a suitable model based on your product, packaging material, output, package dimensions, and automation requirements.
Avantages de la machine d'emballage sous blister
Intégrité du produit
JOCHAMP blister packing machines are designed to provide clean and secure packaging for tablets, capsules, and other products. Depending on the model and packaging material, the machines support PVC thermoforming, PTP aluminum foil, and ALU-ALU cold forming, creating individual sealed cavities that help protect products from moisture, air, and external contamination. Controlled forming and sealing systems help the blister sealing machine maintain consistent packaging quality.
Inviolable
The individual cavity structure of blister packaging helps protect products from physical contact and external forces after sealing. For pharmaceutical applications, JOCHAMP blister packaging machines can provide controlled forming and reliable sealing, while optional vision inspection and automatic reject systems can help identify empty cavities, broken tablets and other packaging defects. The JCDH-260 uses roller mesh sealing for consistent sealing performance in high-volume production.
Faible coût
JOCHAMP blister packing machines are designed to improve production efficiency while making effective use of packaging materials. Features such as servo-controlled feeding, automatic material feeding, quick mold changeover, and rotary circulation sealing can help reduce material waste, downtime, and manual operations. For example, the JCB-350 and JCB-600 use 4–8 sealing molds in their rotary circulation sealing systems, helping simplify changeover and reduce packaging material consumption.
Améliorer l'identification
Blister packaging provides a clear and organized way to present individual products and product information. JOCHAMP blister packaging machines can integrate batch number printing, embossing, and other marking functions into the packaging process, helping improve product identification and traceability. Depending on the machine configuration, required information can be added during the packaging process so that each blister or card package carries the necessary identification details.
How Does a Blister Packing Machine Work?
A blister packing machine forms individual cavities in the packaging material, fills them with the required products, and seals them with a lidding material to create finished blister packs. Depending on the machine configuration and packaging requirements, the forming process may use flat-plate or rotary systems, together with different forming and sealing methods to achieve stable performance from the blister sealing machine.
For a complete blister packaging line, the machine can also be integrated with automatic feeding systems, printing equipment, and cartoning machines to reduce manual handling and improve production efficiency. Compared with manual packaging, automated equipment can provide better consistency while helping improve production safety and sanitation.
Material Feeding → Blister Forming → Product Feeding → Sealing → Printing → Cutting → Inspection → Finished Packs
Options de machine d'emballage sous blister
The advanced blister packing machines are categorized into three options, according to various processes. The following defines their values:
• Roller blister packaging machine: Le film de formage est ramolli et chauffé à l'aide d'un dispositif de chauffage. Grâce à une pression négative, le blister est aspiré dans les rouleaux de moulage de formage. On obtient ainsi des films de couverture à surface enduite sur une seule face.
• Plate blister sealing machine: This machine is structured with roller and flat-type blister packing machines. The flat one uses blow molding, while the roller sealing device is naturally sealed.
• Flat blister packing machine: Cette machine utilise un dispositif chauffant plat qui chauffe et ramollit les films.
Machine d'emballage sous blister
JOCHAMP offers advanced blister packing machines that produce various packaging products, including the following:
• Half bubble shell
• Insert card
• Folded bubble shell
• Threefold bubble shell
• Double bubble shell
The blister packaging machines are also classified as blister boxes, blister molds, and blister trays. These solutions are supported by high-performance blister sealing machine systems to ensure stable and precise sealing results. You can send us your machine’s required specifications, and we will immediately do the customization processes!
Customization Process
Customers provide product details such as type (tablets, capsules, ampoules, etc.), production capacity, and packaging format. Our team evaluates and defines the most suitable blister packaging machine solution accordingly.
Based on customer requirements, our engineers design a tailored blister packing machine configuration, including forming method, sealing structure, and automation level, to ensure stable and efficient production performance.
Both parties confirm machine specifications, workflow, and customization details to ensure the blister sealing machine meets operational stability and production efficiency expectations.
Production is carried out using advanced equipment and strict quality control standards, ensuring every blister packaging machine meets international certifications such as CE and ISO.
After production, each unit undergoes comprehensive testing, including forming accuracy, sealing strength, and running stability, to ensure the blister packing machine operates reliably for long-term use.
Our company offers you professional packaging advice, shipping information, and technical assistance for your Blister Sealing Machine.
Choisissez la machine d'emballage sous blister de JOCHAMP
JOCHAMP specializes in customized blister packing machines designed for sensitive products such as medicines and other applications requiring hygienic and reliable packaging. Our equipment can be configured for automatic operation, high-capacity production, and different sealing requirements, providing reliable blister sealing machine solutions for various applications. Each machine undergoes strict quality control to support stable performance and long-term operation.
With experienced engineers, skilled workers, and advanced production equipment, JOCHAMP focuses on delivering reliable packaging solutions and consistent machine performance. We also provide support throughout the process, from selecting a suitable machine configuration to delivery and installation at your facility.
Certifications and Quality Standards
JOCHAMP is committed to maintaining consistent quality standards throughout the design and production of its packaging equipment. Our blister packing machines are manufactured in accordance with relevant quality and production requirements to support reliable and stable operation.
• CE Certification – Demonstrates that applicable equipment meets relevant European safety, health and environmental requirements.
• SGS Certification – Provides third-party verification and inspection support for relevant quality and compliance requirements.
• ISO 9001 Certification – Reflects a structured quality management system covering key processes in production and quality control.
• cGMP Standards – Support the hygienic and controlled production requirements commonly associated with pharmaceutical and related packaging applications.
Machine d'emballage sous blister JOCHAMP
Services après-vente offerts par JOCHAMP
JOCHAMP dispose d'un département service qui assure les services après-vente, tels que :
• Installation, renovation, or relocating blister packing machines and the whole packing lines.
• Offre une optimisation de la production et un retour d'information compétent
• Formation du personnel technique et utilisation optimale des machines
• Dépannage, maintenance et services sur mesure
• Livraison de consommables et de pièces détachées en un seul endroit
Accessoires ajoutés/en option
JOCHAMP personnalise diverses machines de conditionnement sous blister avec des accessoires ajoutés ou optionnels, tels que :
• Pre-cutting
• Formage à froid
• Zone d'alimentation ajoutée
• Distributeur automatique
• Système de contrôle d'inspection et de rejet
• Enregistrement de marque d'impression
Machine d'emballage sous blister personnalisée pour diverses industries
Médicaments
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister est un excellent moyen d'emballer des pilules et d'autres doses de médicaments. Les médicaments pharmaceutiques sont souvent conditionnés dans des plaquettes alvéolées, utilisées comme contenant à dose unitaire. Comme elles gardent les produits frais et scellés, elles prolongent la durée de conservation des produits.
Industrie alimentaire
JOCHAMP fabrique des machines d'emballage sous blister à grande vitesse pour le secteur alimentaire. Les utilisateurs peuvent utiliser cette machine pour emballer leurs produits alimentaires afin de les protéger des autres contaminants pendant le transport et le stockage. Par conséquent, la qualité du produit final ne sera pas affectée.
Soins de santé
Aucun facteur physique externe ne peut affecter l'intégrité d'un emballage sous blister. Les instruments médicaux tels que les seringues et les aiguilles peuvent être conservés en bon état de fonctionnement. Les solutions d'emballage sous blister hygiéniques permettent de stocker les articles médicaux dans des environnements stériles.
Usine chimique
Les machines d'emballage sous blister font de l'étiquetage une partie importante de l'opération. Elles garantissent que les étiquettes et autres informations sur les produits sont faciles à trouver. Cette caractéristique de la machine d'emballage sous blister est bénéfique dans une usine de fabrication de produits chimiques.
Fournisseur unique de machines d'emballage sous blister en Chine
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FAQ
Q1: Are JOCHAMP machines fully automatic or semi-automatic?
JOCHAMP offers multiple configurations, including fully automatic blister packaging machines and semi-automatic models. Customers can choose and customize the most suitable blister packing machine based on production capacity, budget, and specific manufacturing requirements.
Q2：What after-sales support does JOCHAMP provide?
JOCHAMP offers comprehensive after-sales services for every blister packaging machine, including installation, relocation, production optimization, technical support, maintenance, and spare parts supply. Our goal is to ensure long-term stable operation of your blister sealing machine system.
Q3：Do you provide training for machine operation and maintenance?
Yes, we provide full technical training for operators, covering machine operation, daily maintenance, and best usage practices. This helps customers maximize the efficiency of the blister packing machine and ensure safe and stable production.
Q4：Can blister packing machines be customized for different product sizes?
Yes, our blister packaging machine supports flexible mold customization, allowing different cavity sizes and shapes. This makes the blister packing machine suitable for a wide range of product specifications and packaging requirements.
Q5：Are JOCHAMP blister machines safe and hygienic during operation?
Yes, all JOCHAMP blister sealing machines are designed with safety and hygiene in mind, using enclosed structures and stable control systems to ensure clean production environments, especially for pharmaceutical applications.
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Qu'est-ce qu'une machine d'emballage sous blister ?
Une machine d'emballage sous blister est une machine électromécanique qui a la capacité de placer ou d'emballer les produits requis dans les blisters requis.
machine d'emballage sous blister
Certains de ces produits comprennent des capsules, des comprimés, des pilules et des suppositoires.
Avantages de la machine d'emballage sous blister
Il existe de nombreux domaines dans lesquels l'application de la machine d'emballage sous blister nécessitera un emballage efficace des produits sous blister.
Voici quelques-uns des avantages que la machine d'emballage sous blister apporte aux entreprises telles que les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Ils comprennent :
Garantit un dosage précis
L'utilisation d'une machine de mise sous blister garantit la précision du dosage.
La machine d'emballage sous blister permet d'emballer les produits dans des blisters spécifiques qui minimisent l'utilisation des produits prescrits.
Il s’agit d’un moyen facile d’absorber le produit, en particulier les médicaments et les suppléments.
C'est plus rentable
L’utilisation d’une machine d’emballage sous blister pour l’emballage sous blister est moins coûteuse que l’utilisation d’emballages en plastique.
De plus, le coût d'emballage des gélules est relativement faible car la fabrication des plaquettes thermoformées est faible, ce qui permet également de contenir de nombreux produits par rapport aux plastiques.
Cela permet d'économiser le coût d'emballage de produits relativement petits, tels que des pilules ou même des piles, dans plusieurs paquets.
L'intégrité du produit est garantie
La machine d'emballage sous blister est plus applicable dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Cela implique un besoin important de toujours maintenir des conditions adéquates pour les produits que vous traitez.
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister garantit que les produits sont bien scellés pour éviter l'exposition à l'humidité.
Cela permet de garantir que les produits sous blister conservent la qualité requise avant utilisation. Ce joint offre une résistance à la rouille et à l'eau, améliorant ainsi la qualité des produits.
Améliore l'identification des produits
L’identification des produits est cruciale dans tous les secteurs.
Il s’agit d’étiqueter les produits pour faciliter l’échantillonnage et l’identification.
La machine d'emballage sous blister permet d'étiqueter ces produits pendant le processus d'emballage sous blister.
L'étiquetage des produits implique normalement la liste des noms de produits et de leur utilisation, entre autres informations.
Grâce à eux, vous pouvez facilement identifier les produits dont vous avez besoin tout en gagnant du temps.
Garantie anti-falsification
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister permet d'obtenir des emballages sous blister qui présentent une probabilité nulle ou minimale d'être endommagés par des forces externes.
Cela garantit l’intégrité des produits (gélules et pilules) pour le bien-être du consommateur.
De plus, la machine d’emballage sous blister crée un inhibiteur de corrosion volatil qui empêche la contamination des produits dans les blisters.
Pour sortir les produits des blisters, il faudra arracher les barrières réduisant ainsi le taux de contamination.
Il est également possible de savoir quand vos produits ont été falsifiés
Types de machines d'emballage sous blister
Les machines d'emballage sous blister varient en fonction du type d'opération qu'elles effectuent. Voici les types de machines d'emballage sous blister les plus courants :
Machine automatique d'emballage sous blister
Une machine automatique d'emballage sous blister est idéale pour emballer des gélules ou des comprimés en bandes. Ce type de machine d'emballage sous blister est classé en trois catégories.
Machine automatique d'emballage sous blister en bande
Ils comprennent :
Machine d'emballage sous blister à rouleaux
La machine d'emballage sous blister de type rouleau fonctionne uniquement en chauffant et en ramollissant le film de formation grâce au dispositif chauffé.
Le blister est ensuite aspiré grâce à la pression négative du vide pour former un rouleau de moulage sur le rouleau.
machine d'emballage sous blister à rouleaux
Le dispositif de remplissage remplira ensuite le blister avec les produits emballés en le faisant passer à travers le rouleau de type pour le scellage à l'aide d'adhésifs sous des températures régulées.
Machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Cette machine d'emballage sous blister emprunte le principe de fonctionnement du type à rouleau et de la plaque plate qui facilite le moulage par soufflage.
Le type à rouleau permet de sceller les blisters.
machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Machine d'emballage sous blister à plaque plate
Le film en formation subit un chauffage et un ramollissement grâce au dispositif de chauffage plat.
Les résultats obtenus du ramollissement seront soufflés à l'aide du gaz comprimé dans les cloques.
Ainsi, l'appareil utilisé pour le remplissage va remplir les blisters avec les produits.
Le blister passera ensuite à travers un dispositif de scellage plat pour être scellé sous la bonne température et pression.
machine d'emballage sous blister à plaque plate
De plus, un numéro de lot est inclus lors du processus de scellage des blisters.
Emballage de comprimés sous blister en PVC
Ce type de machine d'emballage sous blister est idéal pour emballer des produits solides et liquides.
La machine d'emballage sous blister en PVC garantit la sécurité des produits contre la poussière et la vapeur.
Il est également capable d'emballer de grandes et de petites quantités de produits.
Ces machines à blister utilisent généralement l'aluminium comme matériau de départ tandis que le PVC forme le film de formage.
Emballage blister en PVC pour comprimés
La formation de blisters à l'aide de ces machines dépend entièrement de la technique de thermoformage qui facilite la formation des cavités.
Machine d'emballage sous blister à mouvement intermittent
Ce type de machine d'emballage sous blister est idéal pour emballer des produits à dose solide tels que des gélules ou des comprimés enrobés et les comprimés font partie des matériaux de formage.
machine d'emballage sous blister à mouvement intermittent
D'autres types de machines d'emballage sous blister comprennent
• Self-checking molding aluminum blisters packing machine
• LFA high quality blister strip packing machine
• Blister packing machine with integrated cartoner
• Continuous motion blister packing machine
Classification des emballages sous blister
Blister packing is a mode of packaging which is a s a result of heating and molding plastic materials to form a certain shape which is usually in the form of a pocket.
Certains de ces matériaux plastiques comprennent une pochette en polyvinyle. Certains plastiques à base de polyéthylène haute densité, entre autres plastiques.
Voici quelques-unes des classifications les plus courantes des emballages sous blister. Elles comprennent :
Cloque
Le plastique transparent du blister résulte d'une feuille de plastique transparente.
Ce plastique transparent est façonné en forme convexe qui améliore l'apparence de la plaquette et offre également une protection.
Selon la forme de la coque à bulles formée, les blisters peuvent varier entre une coque à double bulle, une coque à bulle à insérer dans une carte, une coque à bulle à sucer, une coque à bulle en acier inoxydable et une coque à bulle simple.
La housse sous vide, le masque en plastique ou la housse à bulles font également référence au blister.
Boîte Blister
Cette boîte blister est également connue sous le nom de boîte pliante ou blister de plafond selon le côté qui rejoint l'autre.
Lorsque le fond rejoint le couvercle, on parle de boîte pliante. La boursouflure du plafond se produit lorsque le fond et le couvercle se séparent.
Plateau alvéolé
Cet emballage blister est également connu sous le nom d'orties en plastique.
Le plastique de ces orties est obtenu à partir de la plaque de plastique grâce au procédé de mise sous blister. Cette forme et ces rainures améliorent l'apparence des blisters et protègent également les produits scellés.
Moule à cloques
Les moules varient considérablement en termes de qualité et de coût des matériaux utilisés dans leur fabrication.
Les moules en aluminium ont été les plus chers que les moules en plâtre et les moules en cuivre ont été les moins chers.
Normalement, les trous seront percés sur les moules qui servent à l'adsorption sous vide des feuilles.
Cela entraîne la formation de cloques.
Pièces de machine d'emballage sous blister
Voici les principales pièces de la machine d'emballage sous blister qui facilitent le processus d'emballage. Elles comprennent :
Interface à écran tactile
La machine d'emballage sous blister est composée d'une interface à écran tactile conviviale pour faciliter l'utilisation de la machine.
Cette interface permet de faciliter la navigation lors du processus de conditionnement des blisters.
Vous pouvez facilement naviguer, dépanner et configurer la machine d'emballage sous blister selon les spécifications souhaitées.
Il est également facile de surveiller et de contrôler l’ensemble du processus d’emballage sous blister.
Cette interface vous permet également de résoudre toute crise lors du processus de mise sous blister.
Unité d'outillage pour emballages blister
L'unité d'outillage pour blisters est disponible dans différentes conceptions ainsi que dans différentes configurations pour permettre le thermoformage et le formage à froid des blisters.
Elle facilite également la production continue de blisters.
Il détermine les formes des blisters, ce qui le rend encore plus crucial dans le processus d'emballage sous blister.
Rouleau d'alimentation en chlorure de polyvinyle
La synchronisation et le mouvement continu du rouleau d'alimentation en PVC facilitent le déplacement des matériaux pour un processus d'emballage sous blister facile.
La machine d'emballage sous blister utilise un moteur qui facilite le mouvement continu de la machine en assurant :
Automatisation complète du rouleau d'alimentation P et possibilité d'utiliser l'interface utilisateur pour contrôler de nombreuses opérations.
Mécanisme d'alimentation continue de la machine
Les besoins d’emballage efficaces sont satisfaits en fournissant un système d’intégration simple.
Il est capable de répondre à la plupart des exigences en matière d'alimentation en matériaux.
Rouleaux tournants
Les rouleaux rotatifs facilitent l'alimentation des matériaux vers la machine.
Ceci est obtenu grâce à la tension élevée appliquée par les rouleaux rotatifs sur les matériaux.
Des rouleaux rotatifs à l'aide de systèmes de roulement alimenteront tous les matériaux vers l'unité d'emballage sous blister.
Moteur électrique
Le moteur électrique facilite le mouvement de toutes les pièces de la machine d'emballage sous blister à l'aide d'arbres, d'engrenages et de courroies.
En outre, il peut contrôler la vitesse à laquelle fonctionnent les pièces mobiles pour répondre à toutes les exigences nécessaires en matière d'emballage sous blister.
Système de formation de cavités
L'unité de formation de cavités aide à la formation des cavités dont vous aurez besoin pour placer vos produits.
Cette partie comprend 18 autres sous-parties qui facilitent la formation de formes préférées de civilité.
Toutes ces pièces peuvent être facilement ajustées pour s'adapter à toutes vos exigences.
Rail de guidage
Le rail de guidage facilite le déplacement des matériaux d'une unité à l'autre pendant le processus d'emballage sous blister.
Le rail de guidage comprend les pièces suivantes qui facilitent son fonctionnement. Elles comprennent :
• Integrated guide rail
• Turning roller
• Adjusting handle
• Guide rail ide plate
• Guide rail brace
• Guide rail foot seat.
Coffret chauffant
La boîte de chauffage reçoit les matériaux directement de l'unité d'alimentation.
Dans la boîte de chauffage, les matériaux seront chauffés à la température requise qui sera lue pour le formage lors de l'étape d'imbrication.
Le caisson chauffant comprend :
• Forming die holder
• Upper heating pate adjusting bolt
• Heating plate bracket
• Turning cycle
Unité d'alimentation en matériaux
Cette pièce facilite le remplissage des matériaux d'emballage dans les bonnes cavités.
Il est également constitué d'un équipement de détection de vide pour éviter le remplissage des cavités vides.
Unité de thermoscellage
Cette pièce facilite l'étanchéité des produits dans la cavité lors du processus de mise sous blister.
Le siège de roulement et le boîtier de came font partie des pièces qui contribuent au processus de thermoscellage.
Unité de mécanisme de pressage
Cette pièce permet de former le siège permanent final sur les produits dans les blisters.
Enrouleur de déchets
Cette pièce permet d'éliminer/d'enrouler les déchets du coffrage et du produit final dans la cavité.
Distributeur de matériaux d'étanchéité
Cette unité contient tous les matériaux prêts à être introduits dans les cavités à travers le garde-corps.
Mécanisme de masquage
Le mécanisme de découpage découpe tous les blisters entièrement traités pour les séparer du matériau principal.
La taille du mécanisme d'obturation dépend en grande partie de la cavité de chaque ensemble.
Mécanisme de remorquage
Il facilite le déplacement des blisters emballés d'un niveau à un autre. De plus, il rend le scellage plus efficace.
Goulotte de produit
Cette pièce facilite la sortie/le retrait du blister final emballé de la machine d'emballage sous blister.
Unité de lubrification
Cette pièce assure l'entretien général de la machine d'emballage sous blister en huilant et en graissant toutes les pièces mobiles de la machine d'emballage sous blister.
Principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister
Une machine d'emballage sous blister permet d'emballer des produits sous blister. Ce processus comprend une série d'étapes qui comprennent :
Mise en marche de la machine d'emballage sous blister
L'ensemble du processus d'emballage sous blister commence par le changement de la machine d'emballage sous blister.
Cela déclenche le mouvement des rouleaux de la machine, déplaçant les matériaux vers l'étape suivante.
Chauffage des matières premières
À ce stade, les matériaux sont chauffés à une température spécifique. Cela permet au film formé de se transformer en un film souple qui forme les cavités.
Veuillez noter que le réglage de la température dépend du type de matériau que vous utilisez pour la production de blisters.
La plaque supérieure et la plaque inférieure contribuent à maintenir la consistance et le chauffage uniforme du film en formation.
Formation de cavités de film
Pour une formation de qualité et adaptée des cavités, des plaques de matrice ou de l'air comprimé seront utilisés pour nécessiter le thermoformage.
La machine de mise sous blister refroidira ensuite pour permettre la formation de cavités dans lesquelles vous pourrez ensuite placer facilement vos produits.
Un mécanisme d'emboutissage et des broches de poinçonnage sont utilisés lors de la formation à froid des cavités.
Le refroidissement permet aux blisters d'obtenir une forme rigide souhaitée pour l'emballage de différents produits.
Remplissage des cavités et vérification des cavités vides
À ce stade, les cavités du blister seront remplies avec les produits requis avant que le scellage ne soit effectué.
Le processus de remplissage peut être manuel ou automatique selon la machine que vous utiliserez.
Dans la plupart des cas, vous constaterez que la machine d'emballage sous blister est équipée d'un détecteur de poche vide pour détecter toute cavité vide, en particulier lors de l'utilisation de papier d'aluminium.
Scellage des blisters
À ce stade, les blisters déjà remplis sont prêts à être scellés.
Le matériau de couverture est utilisé pour réaliser le joint sur les plaquettes thermoformées et il doit être disponible à chaque fois que le film de formation atteint l'unité de scellage.
Après avoir placé le matériau de fermeture, l'unité de thermoscellage scellera les blisters sous une chaleur et une température appropriées.
Dans ce cas, pour assurer une étanchéité parfaite, une température et une pression élevées sont appliquées pendant le processus de thermoscellage.
Découpe et impression des blisters
Il s’agit de l’étape finale du processus d’emballage sous blister.
Le blister passe à l'étape suivante de l'impression où la machine grave le message défini sur le blister.
Certaines des informations que la machine d'emballage sous blister gravera sur l'emballage sous blister comprennent : le numéro de lot, la date d'expiration et la date de fabrication.
Le blister sera ensuite déplacé vers l'avant pour être découpé afin d'obtenir les unités requises avant de sortir de la machine d'emballage sous blister.
principe de la machine d'emballage sous blister
Applications de la machine d'emballage sous blister
La machine d’emballage sous blister est couramment utilisée lorsque :
• Packing capsules and tablets from capsule filling machines
• Providing tamper-proof seals to protect the quality of the products.
• Gives clear indications to prevent over usage of the product.
La machine d’emballage sous blister est couramment utilisée dans des industries telles que :
• Pharmaceutical industries
• Food industry for packaging food
• Cosmetic industries package different types of cosmetic products.
• Chemical industries to packaged different types of chemical products
Machine d'emballage sous blister ou machine d'emballage sous bande
Les machines d'emballage sous blister et les machines d'emballage en bande présentent à la fois des similitudes et des différences.
Les deux machines d’emballage sont idéales pour emballer des produits pharmaceutiques dans différentes industries pharmaceutiques.
Pour les machines d'emballage sous blister, la formation du blister s'effectue généralement par thermoformage ou par formage à froid. Pour les machines d'emballage sous blister, les processus de thermoformage et de formage à froid sont absents.
Avec une machine d'emballage sous blister, moins d'espace est nécessaire, contrairement à une machine d'emballage en bande qui ne nécessite que de l'espace lors de l'emballage.
Avec une machine d'emballage sous blister, la vitesse de production est relativement élevée, contrairement aux machines d'emballage sous bande où la vitesse de production est faible.
machine d'emballage en bande
Il est possible d'ajouter un codage par lots, une impression et une perforation lors de l'utilisation d'une machine d'emballage en bande. Pour les machines d'emballage sous blister, vous ne pouvez ajouter que l'impression et le codage par lots, mais pas la perforation.
La machine d'emballage sous blister utilise du plastique et du papier d'aluminium comme principales matières premières dans la production de blisters.
La machine d'emballage en bande utilise du papier aluminium et de la cellophane comme principales matières premières.
Une machine d'emballage sous blister est utilisée dans la production d'emballages sous blister d'une large gamme pour s'adapter à différents emballages de produits.
Par exemple, des packs pour piles et des packs pour brosses à dents, entre autres.
Les packs de machines d'emballage en bande sont utilisés pour emballer des produits tels que des piles, des brosses à dents, entre autres produits.
Le processus d'emballage sous blister comprend une série de quatre étapes : le déroulement, la formation du film, le remplissage du film et le découpage, et l'impression.
L'emballage en bande implique une série de processus en trois étapes seulement.
Avec l'emballage sous blister, les consommateurs peuvent visualiser clairement les produits qu'ils consomment, ce qui n'est pas le cas avec l'emballage en bande.
L'emballage sous blister est plus rentable que l'emballage en bande.
De plus, les matériaux utilisés dans la production de plaquettes thermoformées sont relativement bon marché par rapport à ceux des emballages en bandelettes.
Dépannage de la machine d'emballage sous blister
Le dépannage d'une machine d'emballage sous blister permet de détecter précocement les problèmes susceptibles d'inhiber le fonctionnement de la machine.
Voici les problèmes les plus courants que vous pouvez rencontrer lors du dépannage d'une machine d'emballage sous blister. Ils incluent :
Différences d'épaisseur des matériaux
Cela compromet l’intégrité et la qualité des emballages, ce qui crée une barrière autour des produits.
De plus, vous constaterez que la qualité du matériau affectera en fin de compte l’épaisseur du matériau.
Une programmation correcte de la machine et la garantie d'une épaisseur uniforme du matériau sont un moyen d'éviter ce problème.
Produits manquants dans la cavité
Lorsque la vitesse d'emballage de la machine d'emballage sous blister est élevée ou même que les pièces sont défectueuses, les produits manqueront les cavités.
Il est important de régler une vitesse uniforme lors du remplissage des cavités avec les produits. Réparez également toutes les pièces cassées de la machine d'emballage sous blister.
Mauvaise fermeture des blisters
Lorsque la chaleur ou la pression exercée sur le produit est insuffisante, le joint du blister se décolle, ce qui peut compromettre la qualité des produits.
Il est donc important de veiller à ce que l'unité de chauffage soit bien fixée ainsi que l'unité de pressage (système pneumatique).
Ressources supplémentaires:
Machine d'emballage sous blister Alu Alu
Emballage blister en PVC et aluminium
Machine d'emballage sous blister à grande vitesse
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