Fabricant de machines d'emballage sous blister en Chine
JOCHAMP est votre expert fabricant et personnalise diverses machines d'emballage, y compris les machines d'emballage sous blister. Nous garantissons un équipement hautement flexible, ce qui les rend utiles dans toutes les tailles de produits d'emballage. Négociez avec nous pour obtenir une usine industrielle et de production entièrement équipée !
- Excellente stabilité
- Pratique à utiliser
- Disponible avec divers accessoires
- Livré avec des commandes à écran tactile
Machine d'emballage sous blister JOCHAMP
Les machines d'emballage sous blister sont des équipements utiles pour les doses unitaires, pour l'emballage de comprimés, de gélules, d'ampoules, etc. Elles sont équipées d'un composant d'emballage sous bulle qui peut être conçu avec une poche ou une cavité. Ces machines sont des machines électromécaniques composées de pièces fixes et mobiles. Les pièces qui offrent une solution pour l'emballage et le scellage de produits à cavité préformée.
JOCHAMP est votre fabricant idéal de machines d'emballage sous blister de haute qualité, applicables à différentes industries. Nous fournissons avec succès nos clients fidèles dans le monde entier depuis longtemps. En tant que partenaire commercial responsable, nous garantissons des machines performantes, de qualité et rentables pour votre entreprise. Toutes nos séries de machines sous blister sont de la plus haute qualité et respectent les certifications CE, SGS, ISO9001 et cGMP.
Contactez-nous ici et maintenant !
Types de machines d'emballage sous blister
Avantages de la machine d'emballage sous blister
Les machines d'emballage sous blister JOCHAMP permettent d'emballer les produits de manière sûre et propre. Elles assurent une fermeture hermétique des produits et les protègent de l'humidité et de l'air. Grâce à un tel emballage, le produit conservera sa qualité.
Les machines d'emballage sous blister protègent les produits des forces physiques externes, en particulier les comprimés ou les gélules qui sont sensibles. Ces machines préservent la qualité et les caractéristiques des produits emballés.
L'utilisation de différents types de machines d'emballage sous blister permet d'économiser une somme considérable d'argent. Le choix de l'emballage sous blister plutôt que du plastique permet d'économiser sur les coûts de matériaux. JOCHAMP leur propose des prix raisonnables.
Les machines d'emballage sous blister permettent d'étiqueter efficacement les produits emballés. Elles permettent d'améliorer l'identification de chaque article. Cette machine permet d'identifier facilement les produits par leur nom ou d'autres informations.
Comment fonctionne une machine d'emballage sous blister ?
Les composants complets d'une machine d'emballage sous blister forment et scellent avec succès certains produits. Ils disposent d'une partie de formation de blister qui divise le matériau en types à tambour et à plaque plate. La machine de formation de blister à plaque plate fonctionne généralement mieux que celle à tambour. Cependant, elle présente des avantages en termes de fiabilité et de vitesse.
De plus, les machines d'emballage sous blister sont éventuellement connectées à des machines d'insertion manuelles, des imprimantes automatiques et des machines d'emballage pour compléter la ligne d'emballage sous blister et économiser du temps et de la main-d'œuvre. Même si ces processus d'emballage peuvent être effectués manuellement, un équipement avancé est recommandé pour améliorer la sécurité et l'hygiène.
Options de machine d'emballage sous blister
Les machines d'emballage sous blister avancées sont classées en trois options, selon différents processus. Les valeurs suivantes définissent leurs valeurs :
- Machine à blister à rouleaux : Le film de formage est ramolli et chauffé à l'aide d'un dispositif de chauffage. Grâce à une pression négative, le blister est aspiré dans les rouleaux de moulage de formage. On obtient ainsi des films de couverture à surface enduite sur une seule face.
- Machine de scellage de blisters à plaques : Cette machine est composée de machines d'emballage sous blister à rouleaux et à plat. La machine plate utilise le moulage par soufflage, tandis que le dispositif d'étanchéité à rouleaux est naturellement scellé.
- Machine de scellage de blisters plats : Cette machine utilise un dispositif chauffant plat qui chauffe et ramollit les films.
Machine d'emballage sous blister
JOCHAMP propose des machines d'emballage sous blister avancées qui produisent divers produits d'emballage, notamment les suivants :
- Demi-coquille à bulles
- Insérer la carte
- Coquille à bulles pliée
- Coquille à bulles triple
- Coque à double bulle
L'emballage sous blister est également classé en boîte blister, moule blister et plateaux blister. Vous pouvez nous envoyer les spécifications requises de votre machine et nous effectuerons immédiatement les processus de personnalisation !
Choisissez la machine d'emballage sous blister de JOCHAMP
JOCHAMP est un fabricant de machines d'emballage réputé en Chine. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de machines à blister sûres et hygiéniques pour les produits sensibles, comme les médicaments. Ces machines sont conçues de manière entièrement automatique avec une grande capacité et des fonctionnalités personnalisables. Nous veillons à ce que nos machines fabriquées soient soumises à des opérations de contrôle qualité rigoureuses pour assurer une production sans problème à long terme.
Nous disposons d'ingénieurs et d'ouvriers expérimentés qui utilisent des équipements de pointe pendant la production pour garantir des machines d'emballage sous blister de haute qualité. Vous pouvez également compter sur notre assistance depuis le choix du type de machine approprié jusqu'à la livraison dans vos installations. Choisissez dès maintenant les services JOCHAMP !
Machine d'emballage sous blister JOCHAMP
JOCHAMP dispose d'un département service qui assure les services après-vente, tels que :
- Installation, rénovation ou déménagement de machines de mise sous blister et de lignes de conditionnement complètes.
- Offre une optimisation de la production et un retour d'information compétent
- Formation du personnel technique et utilisation optimale des machines
- Dépannage, maintenance et services sur mesure
- Livraison de consommables et de pièces détachées en un seul endroit
JOCHAMP personnalise diverses machines de conditionnement sous blister avec des accessoires ajoutés ou optionnels, tels que :
- Pré-découpe
- Formage à froid
- Zone d'alimentation ajoutée
- Distributeur automatique
- Système de contrôle d'inspection et de rejet
- Enregistrement de marque d'impression
Machine d'emballage sous blister personnalisée pour diverses industries
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister est un excellent moyen d'emballer des pilules et d'autres doses de médicaments. Les médicaments pharmaceutiques sont souvent conditionnés dans des plaquettes alvéolées, utilisées comme contenant à dose unitaire. Comme elles gardent les produits frais et scellés, elles prolongent la durée de conservation des produits.
JOCHAMP fabrique des machines d'emballage sous blister à grande vitesse pour le secteur alimentaire. Les utilisateurs peuvent utiliser cette machine pour emballer leurs produits alimentaires afin de les protéger des autres contaminants pendant le transport et le stockage. Par conséquent, la qualité du produit final ne sera pas affectée.
Aucun facteur physique externe ne peut affecter l'intégrité d'un emballage sous blister. Les instruments médicaux tels que les seringues et les aiguilles peuvent être conservés en bon état de fonctionnement. Les solutions d'emballage sous blister hygiéniques permettent de stocker les articles médicaux dans des environnements stériles.
Les machines d'emballage sous blister font de l'étiquetage une partie importante de l'opération. Elles garantissent que les étiquettes et autres informations sur les produits sont faciles à trouver. Cette caractéristique de la machine d'emballage sous blister est bénéfique dans une usine de fabrication de produits chimiques.
Produit connexe
Machine d'emballage sous blister : le guide ultime
Avant de choisir votre prochaine machine d'emballage sous blister, lisez ce guide. Il contient toutes les informations qui vous aideront à choisir une machine d'emballage sous blister de haute qualité et fiable. Donc, si vous voulez devenir un expert en emballage sous blister, lisez ce guide.
Une machine d'emballage sous blister est une machine électromécanique qui a la capacité de placer ou d'emballer les produits requis dans les blisters requis.
machine d'emballage sous blister
Certains de ces produits comprennent des capsules, des comprimés, des pilules et des suppositoires.
Il existe de nombreux domaines dans lesquels l'application de la machine d'emballage sous blister nécessitera un emballage efficace des produits sous blister.
Voici quelques-uns des avantages que la machine d'emballage sous blister apporte aux entreprises telles que les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Ils comprennent :
Garantit un dosage précis
L'utilisation d'une machine de mise sous blister garantit la précision du dosage.
La machine d'emballage sous blister permet d'emballer les produits dans des blisters spécifiques qui minimisent l'utilisation des produits prescrits.
Il s’agit d’un moyen facile d’absorber le produit, en particulier les médicaments et les suppléments.
C'est plus rentable
L’utilisation d’une machine d’emballage sous blister pour l’emballage sous blister est moins coûteuse que l’utilisation d’emballages en plastique.
De plus, le coût d'emballage des gélules est relativement faible car la fabrication des plaquettes thermoformées est faible, ce qui permet également de contenir de nombreux produits par rapport aux plastiques.
Cela permet d'économiser le coût d'emballage de produits relativement petits, tels que des pilules ou même des piles, dans plusieurs paquets.
L'intégrité du produit est garantie
La machine d'emballage sous blister est plus applicable dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Cela implique un besoin important de toujours maintenir des conditions adéquates pour les produits que vous traitez.
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister garantit que les produits sont bien scellés pour éviter l'exposition à l'humidité.
Cela permet de garantir que les produits sous blister conservent la qualité requise avant utilisation. Ce joint offre une résistance à la rouille et à l'eau, améliorant ainsi la qualité des produits.
Améliore l'identification des produits
L’identification des produits est cruciale dans tous les secteurs.
Il s’agit d’étiqueter les produits pour faciliter l’échantillonnage et l’identification.
La machine d'emballage sous blister permet d'étiqueter ces produits pendant le processus d'emballage sous blister.
L'étiquetage des produits implique normalement la liste des noms de produits et de leur utilisation, entre autres informations.
Grâce à eux, vous pouvez facilement identifier les produits dont vous avez besoin tout en gagnant du temps.
Garantie anti-falsification
L'utilisation d'une machine d'emballage sous blister permet d'obtenir des emballages sous blister qui présentent une probabilité nulle ou minimale d'être endommagés par des forces externes.
Cela garantit l’intégrité des produits (gélules et pilules) pour le bien-être du consommateur.
De plus, la machine d’emballage sous blister crée un inhibiteur de corrosion volatil qui empêche la contamination des produits dans les blisters.
Pour sortir les produits des blisters, il faudra arracher les barrières réduisant ainsi le taux de contamination.
Il est également possible de savoir quand vos produits ont été falsifiés
Les machines d'emballage sous blister varient en fonction du type d'opération qu'elles effectuent. Voici les types de machines d'emballage sous blister les plus courants :
Machine automatique d'emballage sous blister
Une machine automatique d'emballage sous blister est idéale pour emballer des gélules ou des comprimés en bandes. Ce type de machine d'emballage sous blister est classé en trois catégories.
Machine automatique d'emballage sous blister en bande
Ils comprennent :
Machine d'emballage sous blister à rouleaux
La machine d'emballage sous blister de type rouleau fonctionne uniquement en chauffant et en ramollissant le film de formation grâce au dispositif chauffé.
Le blister est ensuite aspiré grâce à la pression négative du vide pour former un rouleau de moulage sur le rouleau.
machine d'emballage sous blister à rouleaux
Le dispositif de remplissage remplira ensuite le blister avec les produits emballés en le faisant passer à travers le rouleau de type pour le scellage à l'aide d'adhésifs sous des températures régulées.
Machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Cette machine d'emballage sous blister emprunte le principe de fonctionnement du type à rouleau et de la plaque plate qui facilite le moulage par soufflage.
Le type à rouleau permet de sceller les blisters.
machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Machine d'emballage sous blister à plaque plate
Le film en formation subit un chauffage et un ramollissement grâce au dispositif de chauffage plat.
Les résultats obtenus du ramollissement seront soufflés à l'aide du gaz comprimé dans les cloques.
Ainsi, l'appareil utilisé pour le remplissage va remplir les blisters avec les produits.
Le blister passera ensuite à travers un dispositif de scellage plat pour être scellé sous la bonne température et pression.
machine d'emballage sous blister à plaque plate
De plus, un numéro de lot est inclus lors du processus de scellage des blisters.
Ce type de machine d'emballage sous blister est idéal pour emballer des produits solides et liquides.
La machine d'emballage sous blister en PVC garantit la sécurité des produits contre la poussière et la vapeur.
Il est également capable d'emballer de grandes et de petites quantités de produits.
Ces machines à blister utilisent généralement l'aluminium comme matériau de départ tandis que le PVC forme le film de formage.
Emballage blister en PVC pour comprimés
La formation de blisters à l'aide de ces machines dépend entièrement de la technique de thermoformage qui facilite la formation des cavités.
Ce type de machine d'emballage sous blister est idéal pour emballer des produits à dose solide tels que des gélules ou des comprimés enrobés et les comprimés font partie des matériaux de formage.
machine d'emballage sous blister à mouvement intermittent
D'autres types de machines d'emballage sous blister comprennent
- Machine d'emballage sous blister en aluminium moulé à contrôle automatique
- Machine d'emballage de bandes alvéolées de haute qualité LFA
- Machine d'emballage sous blister avec système intégré encartonneuse
- Machine d'emballage sous blister à mouvement continu
Emballage sous blister est un mode d'emballage qui résulte du chauffage et du moulage de matières plastiques pour former une certaine forme qui se présente généralement sous la forme d'une poche.
Certains de ces matériaux plastiques comprennent une pochette en polyvinyle. Certains plastiques à base de polyéthylène haute densité, entre autres plastiques.
Voici quelques-unes des classifications les plus courantes des emballages sous blister. Elles comprennent :
Cloque
Le plastique transparent du blister résulte d'une feuille de plastique transparente.
Ce plastique transparent est façonné en forme convexe qui améliore l'apparence de la plaquette et offre également une protection.
Selon la forme de la coque à bulles formée, les blisters peuvent varier entre une coque à double bulle, une coque à bulle à insérer dans une carte, une coque à bulle à sucer, une coque à bulle en acier inoxydable et une coque à bulle simple.
La housse sous vide, le masque en plastique ou la housse à bulles font également référence au blister.
Boîte Blister
Cette boîte blister est également connue sous le nom de boîte pliante ou blister de plafond selon le côté qui rejoint l'autre.
Lorsque le fond rejoint le couvercle, on parle de boîte pliante. La boursouflure du plafond se produit lorsque le fond et le couvercle se séparent.
Plateau alvéolé
Cet emballage blister est également connu sous le nom d'orties en plastique.
Le plastique de ces orties est obtenu à partir de la plaque de plastique grâce au procédé de mise sous blister. Cette forme et ces rainures améliorent l'apparence des blisters et protègent également les produits scellés.
Moule à cloques
Les moules varient considérablement en termes de qualité et de coût des matériaux utilisés dans leur fabrication.
Les moules en aluminium ont été les plus chers que les moules en plâtre et les moules en cuivre ont été les moins chers.
Normalement, les trous seront percés sur les moules qui servent à l'adsorption sous vide des feuilles.
Cela entraîne la formation de cloques.
Voici les principales pièces de la machine d'emballage sous blister qui facilitent le processus d'emballage. Elles comprennent :
Interface à écran tactile
La machine d'emballage sous blister est composée d'une interface à écran tactile conviviale pour faciliter l'utilisation de la machine.
Cette interface permet de faciliter la navigation lors du processus de conditionnement des blisters.
Vous pouvez facilement naviguer, dépanner et configurer la machine d'emballage sous blister selon les spécifications souhaitées.
Il est également facile de surveiller et de contrôler l’ensemble du processus d’emballage sous blister.
Cette interface vous permet également de résoudre toute crise lors du processus de mise sous blister.
Unité d'outillage pour emballages blister
L'unité d'outillage pour blisters est disponible dans différentes conceptions ainsi que dans différentes configurations pour permettre le thermoformage et le formage à froid des blisters.
Elle facilite également la production continue de blisters.
Il détermine les formes des blisters, ce qui le rend encore plus crucial dans le processus d'emballage sous blister.
Rouleau d'alimentation en chlorure de polyvinyle
La synchronisation et le mouvement continu du rouleau d'alimentation en PVC facilitent le déplacement des matériaux pour un processus d'emballage sous blister facile.
La machine d'emballage sous blister utilise un moteur qui facilite le mouvement continu de la machine en assurant :
Automatisation complète du rouleau d'alimentation P et possibilité d'utiliser l'interface utilisateur pour contrôler de nombreuses opérations.
Mécanisme d'alimentation continue de la machine
Les besoins d’emballage efficaces sont satisfaits en fournissant un système d’intégration simple.
Il est capable de répondre à la plupart des exigences en matière d'alimentation en matériaux.
Rouleaux tournants
Les rouleaux rotatifs facilitent l'alimentation des matériaux vers la machine.
Ceci est obtenu grâce à la tension élevée appliquée par les rouleaux rotatifs sur les matériaux.
Des rouleaux rotatifs à l'aide de systèmes de roulement alimenteront tous les matériaux vers l'unité d'emballage sous blister.
Moteur électrique
Le moteur électrique facilite le mouvement de toutes les pièces de la machine d'emballage sous blister à l'aide d'arbres, d'engrenages et de courroies.
En outre, il peut contrôler la vitesse à laquelle fonctionnent les pièces mobiles pour répondre à toutes les exigences nécessaires en matière d'emballage sous blister.
Système de formation de cavités
L'unité de formation de cavités aide à la formation des cavités dont vous aurez besoin pour placer vos produits.
Cette partie comprend 18 autres sous-parties qui facilitent la formation de formes préférées de civilité.
Toutes ces pièces peuvent être facilement ajustées pour s'adapter à toutes vos exigences.
Rail de guidage
Le rail de guidage facilite le déplacement des matériaux d'une unité à l'autre pendant le processus d'emballage sous blister.
Le rail de guidage comprend les pièces suivantes qui facilitent son fonctionnement. Elles comprennent :
- Rail de guidage intégré
- Rouleau de tournage
- Poignée de réglage
- Plaque de guidage pour rail de guidage
- Support de rail de guidage
- Siège de pied de rail de guidage.
Coffret chauffant
La boîte de chauffage reçoit les matériaux directement de l'unité d'alimentation.
Dans la boîte de chauffage, les matériaux seront chauffés à la température requise qui sera lue pour le formage lors de l'étape d'imbrication.
Le caisson chauffant comprend :
- Porte-matrice de formage
- Boulon de réglage de la plaque chauffante supérieure
- Support de plaque chauffante
- Cycle de tournage
Unité d'alimentation en matériaux
Cette pièce facilite le remplissage des matériaux d'emballage dans les bonnes cavités.
Il est également constitué d'un équipement de détection de vide pour éviter le remplissage des cavités vides.
Unité de thermoscellage
Cette pièce facilite l'étanchéité des produits dans la cavité lors du processus de mise sous blister.
Le siège de roulement et le boîtier de came font partie des pièces qui contribuent au processus de thermoscellage.
Unité de mécanisme de pressage
Cette pièce permet de former le siège permanent final sur les produits dans les blisters.
Enrouleur de déchets
Cette pièce permet d'éliminer/d'enrouler les déchets du coffrage et du produit final dans la cavité.
Distributeur de matériaux d'étanchéité
Cette unité contient tous les matériaux prêts à être introduits dans les cavités à travers le garde-corps.
Mécanisme de masquage
Le mécanisme de découpage découpe tous les blisters entièrement traités pour les séparer du matériau principal.
La taille du mécanisme d'obturation dépend en grande partie de la cavité de chaque ensemble.
Mécanisme de remorquage
Il facilite le déplacement des blisters emballés d'un niveau à un autre. De plus, il rend le scellage plus efficace.
Goulotte de produit
Cette pièce facilite la sortie/le retrait du blister final emballé de la machine d'emballage sous blister.
Unité de lubrification
Cette pièce assure l'entretien général de la machine d'emballage sous blister en huilant et en graissant toutes les pièces mobiles de la machine d'emballage sous blister.
Une machine d'emballage sous blister permet d'emballer des produits sous blister. Ce processus comprend une série d'étapes qui comprennent :
Mise en marche de la machine d'emballage sous blister
L'ensemble du processus d'emballage sous blister commence par le changement de la machine d'emballage sous blister.
Cela déclenche le mouvement des rouleaux de la machine, déplaçant les matériaux vers l'étape suivante.
Chauffage des matières premières
À ce stade, les matériaux sont chauffés à une température spécifique. Cela permet au film formé de se transformer en un film souple qui forme les cavités.
Veuillez noter que le réglage de la température dépend du type de matériau que vous utilisez pour la production de blisters.
La plaque supérieure et la plaque inférieure contribuent à maintenir la consistance et le chauffage uniforme du film en formation.
Formation de cavités de film
Pour une formation de qualité et adaptée des cavités, des plaques de matrice ou de l'air comprimé seront utilisés pour nécessiter le thermoformage.
La machine de mise sous blister refroidira ensuite pour permettre la formation de cavités dans lesquelles vous pourrez ensuite placer facilement vos produits.
Un mécanisme d'emboutissage et des broches de poinçonnage sont utilisés lors de la formation à froid des cavités.
Le refroidissement permet aux blisters d'obtenir une forme rigide souhaitée pour l'emballage de différents produits.
Remplissage des cavités et vérification des cavités vides
À ce stade, les cavités du blister seront remplies avec les produits requis avant que le scellage ne soit effectué.
Le processus de remplissage peut être manuel ou automatique selon la machine que vous utiliserez.
Dans la plupart des cas, vous constaterez que la machine d'emballage sous blister est équipée d'un détecteur de poche vide pour détecter toute cavité vide, en particulier lors de l'utilisation de papier d'aluminium.
Scellage des blisters
À ce stade, les blisters déjà remplis sont prêts à être scellés.
Le matériau de couverture est utilisé pour réaliser le joint sur les plaquettes thermoformées et il doit être disponible à chaque fois que le film de formation atteint l'unité de scellage.
Après avoir placé le matériau de fermeture, l'unité de thermoscellage scellera les blisters sous une chaleur et une température appropriées.
Dans ce cas, pour assurer une étanchéité parfaite, une température et une pression élevées sont appliquées pendant le processus de thermoscellage.
Découpe et impression des blisters
Il s’agit de l’étape finale du processus d’emballage sous blister.
Le blister passe à l'étape suivante de l'impression où la machine grave le message défini sur le blister.
Certaines des informations que la machine d'emballage sous blister gravera sur l'emballage sous blister comprennent : le numéro de lot, la date d'expiration et la date de fabrication.
Le blister sera ensuite déplacé vers l'avant pour être découpé afin d'obtenir les unités requises avant de sortir de la machine d'emballage sous blister.
principe de la machine d'emballage sous blister
La machine d’emballage sous blister est couramment utilisée lorsque :
- Conditionnement de gélules et de comprimés à partir de machines de remplissage de gélules
- Fournir des scellés inviolables pour protéger la qualité des produits.
- Donne des indications claires pour éviter une surutilisation du produit.
La machine d’emballage sous blister est couramment utilisée dans des industries telles que :
- Industries pharmaceutiques
- Industrie alimentaire pour l'emballage des aliments
- Les industries cosmétiques conditionnent différents types de produits cosmétiques.
- Les industries chimiques conditionnent différents types de produits chimiques
Les machines d'emballage sous blister et les machines d'emballage en bande présentent à la fois des similitudes et des différences.
Les deux machines d’emballage sont idéales pour emballer des produits pharmaceutiques dans différentes industries pharmaceutiques.
Pour les machines d'emballage sous blister, la formation du blister s'effectue généralement par thermoformage ou par formage à froid. Pour les machines d'emballage sous blister, les processus de thermoformage et de formage à froid sont absents.
Avec une machine d'emballage sous blister, moins d'espace est nécessaire, contrairement à une machine d'emballage en bande qui ne nécessite que de l'espace lors de l'emballage.
Avec une machine d'emballage sous blister, la vitesse de production est relativement élevée, contrairement aux machines d'emballage sous bande où la vitesse de production est faible.
machine d'emballage en bande
Il est possible d'ajouter un codage par lots, une impression et une perforation lors de l'utilisation d'une machine d'emballage en bande. Pour les machines d'emballage sous blister, vous ne pouvez ajouter que l'impression et le codage par lots, mais pas la perforation.
La machine d'emballage sous blister utilise du plastique et du papier d'aluminium comme principales matières premières dans la production de blisters.
La machine d'emballage en bande utilise du papier aluminium et de la cellophane comme principales matières premières.
Une machine d'emballage sous blister est utilisée dans la production d'emballages sous blister d'une large gamme pour s'adapter à différents emballages de produits.
Par exemple, des packs pour piles et des packs pour brosses à dents, entre autres.
Les packs de machines d'emballage en bande sont utilisés pour emballer des produits tels que des piles, des brosses à dents, entre autres produits.
Le processus d'emballage sous blister comprend une série de quatre étapes : le déroulement, la formation du film, le remplissage du film et le découpage, et l'impression.
L'emballage en bande implique une série de processus en trois étapes seulement.
Avec l'emballage sous blister, les consommateurs peuvent visualiser clairement les produits qu'ils consomment, ce qui n'est pas le cas avec l'emballage en bande.
L'emballage sous blister est plus rentable que l'emballage en bande.
De plus, les matériaux utilisés dans la production de plaquettes thermoformées sont relativement bon marché par rapport à ceux des emballages en bandelettes.
Le dépannage d'une machine d'emballage sous blister permet de détecter précocement les problèmes susceptibles d'inhiber le fonctionnement de la machine.
Voici les problèmes les plus courants que vous pouvez rencontrer lors du dépannage d'une machine d'emballage sous blister. Ils incluent :
Différences d'épaisseur des matériaux
Cela compromet l’intégrité et la qualité des emballages, ce qui crée une barrière autour des produits.
De plus, vous constaterez que la qualité du matériau affectera en fin de compte l’épaisseur du matériau.
Une programmation correcte de la machine et la garantie d'une épaisseur uniforme du matériau sont un moyen d'éviter ce problème.
Produits manquants dans la cavité
Lorsque la vitesse d'emballage de la machine d'emballage sous blister est élevée ou même que les pièces sont défectueuses, les produits manqueront les cavités.
Il est important de régler une vitesse uniforme lors du remplissage des cavités avec les produits. Réparez également toutes les pièces cassées de la machine d'emballage sous blister.
Mauvaise fermeture des blisters
Lorsque la chaleur ou la pression exercée sur le produit est insuffisante, le joint du blister se décolle, ce qui peut compromettre la qualité des produits.
Il est donc important de veiller à ce que l'unité de chauffage soit bien fixée ainsi que l'unité de pressage (système pneumatique).
Ressources supplémentaires:
Machine d'emballage sous blister Alu Alu
Emballage blister en PVC et aluminium
Machine d'emballage sous blister à grande vitesse
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