Fournisseur de lignes d'emballage sous blister en Chine
Jochamp propose une gamme complète de blisters. Principalement utilisé dans l'agriculture, la médecine, l'alimentation et d'autres domaines.
- Fournisseur unique de solutions d'emballage sous blister en Chine
- Machine certifiée GMP/ISO/SGS/CE
- Échantillon de test gratuit disponible
- Livraison rapide – sous 15 jours
Ligne de conditionnement sous blister JOCHAMP
La ligne d'emballage sous blister comprend des machines sous blister et des encartonneuses en série. Ils sont utilisés pour emballer des produits tels que des batteries, des produits pharmaceutiques, du matériel informatique, des jouets, etc. Ces machines à blister utilisent la chaleur et la pression appliquées au rouleau/feuille de plastique via une matrice. Il fournit des résultats d’emballage fiables et précis.
Jochamp est le plus grand fabricant et exportateur de lignes d’emballage sous blister. Après avoir effectué un excellent contrôle de qualité, de nombreux clients sont satisfaits de notre service. Nous offrons une conception supérieure, des ressources naturelles supérieures, une efficacité supérieure et de meilleurs prix. Bien entendu, notre système après-vente parfait est également satisfaisant.
Si vous êtes intéressé par nos services de ligne d’emballage, veuillez nous en informer immédiatement ; nous vous répondrons dans les plus brefs délais !
Types de lignes d'emballage sous blister
La ligne de conditionnement sous blister de liquides oraux est un équipement de production entièrement intégré et automatisé qui rationalise l'ensemble du processus de conditionnement, englobant les opérations de remplissage, de scellage et de découpe. Elle est conçue spécifiquement pour le conditionnement de produits liquides oraux, offrant une solution efficace et précise.
Les principaux matériaux d'emballage utilisés dans cette gamme sont les bobines en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en PVC (polychlorure de vinyle), qui sont couramment utilisées pour les emballages sous blister. Ces matériaux offrent une excellente protection, garantissant l'intégrité et la sécurité des produits liquides oraux pendant le stockage et le transport.
La ligne de conditionnement sous blister de liquides oraux améliore la productivité et réduit le travail manuel, ce qui en fait un atout précieux pour les industries pharmaceutiques et de la santé. Ses capacités d'automatisation avancées garantissent un conditionnement cohérent et fiable, permettant aux entreprises de répondre efficacement aux exigences de conditionnement de produits liquides oraux.
La ligne de conditionnement de seringues sous blister est un équipement intelligent de pointe adapté aux usines pharmaceutiques de moyenne et grande taille. Elle est dotée de fonctionnalités avancées, notamment des manipulateurs intelligents pour des fonctions de saisie précise, de formage, de scellage et de découpe automatiques, utilisant des bobines en PVC/PET comme matériau d'emballage principal.
Conçue pour rationaliser les processus de conditionnement des seringues, cette ligne de haute technologie garantit précision, efficacité et cohérence dans le conditionnement sous blister. Ses manipulateurs intelligents permettent une manipulation douce et précise des seringues, minimisant ainsi le risque de dommages et de contamination. Les capacités automatiques de formage, de scellage et de découpe améliorent encore la vitesse de production et éliminent les interventions manuelles, optimisant ainsi la productivité.
Grâce à son automatisation avancée et à sa fiabilité, la ligne de conditionnement de seringues sous blister répond aux exigences strictes du contrôle qualité pharmaceutique. Elle permet aux fabricants de produits pharmaceutiques de conditionner efficacement les seringues, garantissant ainsi l'intégrité et la sécurité des produits pour les consommateurs finaux.
La ligne de conditionnement de capsules sous blister est un équipement polyvalent et complet conçu pour s'adapter à diverses capsules, comprimés et capsules molles de différentes formes et tailles. Ce système intégré combine des fonctions essentielles, notamment l'alimentation automatique, la formation de bobines, la détection de contamination des emballages vides, le scellage et l'estampillage.
Grâce à son mécanisme d'alimentation automatisé, la ligne charge efficacement les gélules et les comprimés dans les plaquettes thermoformées, garantissant un placement précis et cohérent. La capacité de formation automatique des bobines optimise le processus d'emballage, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et améliorant l'efficacité de la production.
De plus, l'intégration d'un système de détection de contamination des emballages vides garantit la qualité du produit en identifiant les emballages défectueux ou vides. Les fonctions de scellage et d'estampillage de la ligne garantissent une présentation sûre et professionnelle des gélules, comprimés ou capsules molles emballés.
Cette ligne de conditionnement de capsules sous blister est un atout essentiel pour les sociétés pharmaceutiques et les fabricants de compléments alimentaires qui recherchent des processus de conditionnement rationalisés, une présentation de produit supérieure et une production améliorée. Son adaptabilité à diverses formes et tailles de produits en fait un choix fiable pour les entreprises qui cherchent à répondre aux demandes du marché avec précision et efficacité.
La ligne de conditionnement de comprimés sous blister est un équipement de production spécialisé et efficace conçu pour conditionner des comprimés sous blister. Elle comprend une série de processus automatisés, garantissant un conditionnement précis et cohérent.
La ligne commence généralement par un mécanisme d'alimentation automatique des comprimés, qui charge les comprimés dans les plaquettes alvéolées avec précision. Ensuite, il forme les plaquettes alvéolées à l'aide de matériaux adaptés comme le PVC ou le PET, créant ainsi des compartiments individuels pour chaque comprimé.
Une fois les comprimés solidement placés dans les plaquettes thermoformées, la ligne procède à la fermeture des plaquettes pour protéger les comprimés des contaminants extérieurs et préserver leur intégrité.
Dans certains cas, la ligne peut également inclure des fonctionnalités supplémentaires telles que le codage de la date, l'inspection du produit et la mise en carton, en fonction des exigences spécifiques et de l'échelle de production.
Dans l’ensemble, la ligne de conditionnement sous blister de comprimés est un atout indispensable pour les fabricants de produits pharmaceutiques et les entreprises de soins de santé, rationalisant le processus d’emballage et garantissant un emballage efficace et de haute qualité des comprimés pour la distribution et la vente au détail.
La ligne de conditionnement de chewing-gums sous blister est spécialement conçue pour les produits de chewing-gum contenant des particules plus grosses. Ses processus automatisés et ses réglages réglables garantissent un conditionnement précis et sécurisé de ces variantes de chewing-gum.
Le mécanisme d'alimentation en comprimés et les capacités de formation de blisters de la ligne sont optimisés pour s'adapter à la plus grande taille des particules de chewing-gum, garantissant ainsi un placement et un confinement appropriés dans les plaquettes thermoformées.
Grâce à ses fonctions de scellage et d'emballage, la ligne garantit que les plus grosses particules de chewing-gum sont efficacement scellées et protégées pendant le stockage et le transport, préservant ainsi leur fraîcheur et leur qualité.
La ligne d'emballage sous blister de chewing-gum est un atout précieux pour les fabricants produisant des chewing-gums avec des particules plus grosses, car elle rationalise le processus d'emballage, améliore la productivité et fournit des produits de chewing-gum soigneusement emballés, prêts à être distribués et vendus au détail.
La ligne de conditionnement sous blister pour ampoules est un équipement de production polyvalent qui permet non seulement de conditionner des ampoules, mais également des flacons. Cette ligne est conçue pour s'adapter à différentes formes de matériaux en PVC et en aluminium, garantissant ainsi une flexibilité dans les options de conditionnement.
Grâce à ses fonctionnalités adaptables, la ligne peut traiter efficacement les ampoules et les flacons, permettant un placement précis et sécurisé dans les blisters. L'automatisation de la ligne garantit un conditionnement uniforme et efficace, quel que soit le type de contenant.
De plus, la compatibilité de la gamme avec différentes formes de matériaux en PVC et en aluminium permet aux fabricants de choisir l'option d'emballage la plus adaptée à leurs produits spécifiques.
La ligne d'emballage sous blister pour ampoules est un investissement précieux pour les sociétés pharmaceutiques et de soins de santé, offrant une solution d'emballage transparente pour les ampoules et les flacons, tout en offrant la flexibilité d'utiliser différents matériaux pour l'emballage, en fonction des exigences du produit et des demandes du marché.
Avantages de la ligne de conditionnement sous blister
Ces lignes de conditionnement sont principalement utilisées dans l'industrie alimentaire. Il garde chaque article frais et offre une protection contre la poussière, l'humidité et la lumière.
Notre équipe teste la qualité et la durabilité des lignes d'emballage afin de garantir la sécurité du produit fini. Tous les équipements bénéficient d'une garantie de qualité d'un an et d'une conception précise.
Notre ligne de conditionnement sous blister a un impact clair sur le produit fini. Il est facile d’attirer l’attention des consommateurs. Les produits sous blister se démarquent encore plus.
Jochamp peut fournir des lignes d'emballage sous blister personnalisées selon vos besoins. Ces lignes permettent de personnaliser le style d’emballage de chaque article.
Comment fonctionne la ligne d'emballage sous blister ?
Voici un aperçu général du processus de la ligne d'emballage sous blister :
- Tout d’abord, à l’aide d’un outil en résine d’aluminium, un blister thermoscellé est formé. Ce processus peut être coûteux, c'est pourquoi il est préférable d'emballer un nombre suffisant d'articles lors de l'utilisation d'une ligne d'emballage sous blister.
- Le support en carton a ensuite été imprimé avec une imprimante 3D spéciale imprégnée d'adhésif. Une fois sec, il finit par ressembler à du carton imprimé ordinaire, mais lorsqu'il est chauffé et pressurisé, la colle se dissout, permettant au blister en plastique d'y adhérer.
- Le blister est positionné dans le dispositif de scellage, une partie hautement spécialisée de la machine de scellage. Le produit est conservé dans un blister suivi d'une carte.
AVANTAGES
- Aucun dommage – Le La ligne d'emballage sous blister protège le produit des dommages et le maintient propre. Ils indiquent également si l'emballage a été abîmé.
- Attractivité visuelle : Cette ligne d’emballage capte rapidement l’attention des consommateurs en permettant au produit de s’exprimer. Les articles sous blister sont souvent plus visibles que ceux dans un carton.
- Antivol : Les articles sous blister personnalisés sont souvent fabriqués dans des formes irrégulières, ce qui rend difficile leur dissimulation par les voleurs à l'étalage. Cette pratique est actuellement attrayante pour de nombreuses chaînes de supermarchés, car le vol est la principale plainte.
- Léger: Cette gamme de machines offre une solution d’emballage légère qui réduit les coûts d’expédition.
Application dans de multiples industries
En raison de leur faible consommation d'énergie et de leur efficacité, les lignes d'emballage sous blister Jochamp sont utilisées dans de nombreuses industries. Ils sont utilisés pour :
- Entreprises d’alimentation spécialisées – Utilisé pour emballer en toute sécurité des aliments tels que des sushis frais, des sandwichs et d'autres aliments.
- Producteur de détail – Cette ligne d'emballage est utilisée pour fabriquer des blisters pour batteries, accessoires pour téléphones portables, câbles, écouteurs et plus encore.
- Industrie pharmaceutique – utilisé pour emballer les médicaments sur ordonnance. Il protège et préserve le médicament de la contamination.
- Société de fournitures médicales – Cette ligne d’emballage présente l’avantage de conditionner efficacement des kits médicaux tels que des kits de seringues.
Pourquoi choisir la ligne de conditionnement sous blister JOCHAMP
Jochamp est votre fabricant unique de lignes d'emballage sous blister. Nous proposons une gamme complète de machines d'emballage sous blister, telles que des machines d'emballage sous blister à rouleaux, à plaques à rouleaux ou à plat. Tous sont en bonne forme, contribuant à l’efficacité de la main-d’œuvre.
Grâce à notre vaste expérience dans le domaine, nous disposons de toutes les capacités nécessaires pour fournir des lignes de conditionnement sous blister pour votre projet d'emballage. Tous les modèles d'équipements sont fabriqués conformément aux certifications SGS, cGMP, ISO9001 et CE.
N'hésitez pas à nous contacter lorsque vous envisagez de bénéficier de nos lignes et services d'emballage sous blister !
Ligne de conditionnement sous blister JOCHAMP
De nombreux produits sont fabriqués à l'aide de notre ligne de conditionnement sous blister. Certains produits comprennent :
- gélules et comprimés
- objets fragiles (par exemple cartouches d'encre d'imprimante)
- accessoires et produits électroniques (casques, câbles, clés USB)
- papeterie (superglue, trombones, punaises, stylos, etc.)
- Produits de bricolage (clous, boulons, vis et écrous)
- jouets
- fil dentaire et brosses à dents
- piles
- articles avec des parties minces
La ligne de conditionnement sous blister utilise du plastique dans son processus. Ils sont généralement fabriqués en PET (polyéthylène téréphtalate) ou en PVC (polychlorure de vinyle).
Matériau PET : Il est apprécié en raison de sa grande transparence, de sa bonne conservation de forme et de sa résistance.
Matériau PVC : Ce type de plastique est moins transparent que le PET. Il apparaît également parfois légèrement jaunâtre.
Qu'ils soient constitués de matériaux d'emballage en PVC ou en PET, tous les produits emballés tels que les gélules, les comprimés ou autres peuvent être recyclés. Ils sont rentables et fabriqués à partir de matériaux d'excellente qualité.
Différentes lignes d'emballage en fonction de vos applications
La ligne de conditionnement alimentaire comprend des machines d'emballage automatisées pour emballer les aliments de manière sûre et sécurisée. Elle peut emballer les aliments dans différents types d'emballages : en boîtes, en canettes, en papier couché ou en carton et en solution d'emballage flexible.
La ligne de conditionnement d'ampoules se compose d'une machine de scellage, d'une machine de remplissage d'ampoules, d'un tunnel de stérilisation, d'une étiqueteuse autocollante d'ampoules et d'une machine de nettoyage d'ampoules rotative. Toutes ces machines peuvent atteindre des vitesses allant jusqu’à 300 ampoules par minute.
Les lignes d'emballage à grande vitesse comprennent des machines telles que des machines d'emballage sous film rétractable à rouleau unique. Il est conçu pour les applications à vitesse moyenne qui nécessitent un film d'impression et un enregistrement d'impression de haute qualité.
Les lignes de conditionnement pharmaceutique sont utilisées pour emballer les produits pharmaceutiques en toute sécurité. Ses produits finis sont utilisés dans l’industrie pharmaceutique, notamment sous forme de comprimés et de gélules.
La ligne d'emballage de légumes comprend le lavage, la découpe, le séchage, la friture et l'emballage des légumes et des fruits. Les caisses, paniers, conteneurs, cartons, caisses en vrac et palettes sont utilisés pour manipuler, commercialiser, transporter et commercialiser les fruits et légumes frais.
Produit connexe
Ligne de conditionnement sous blister : le guide ultime
Si vous recherchez une ligne d'emballage sous blister hautement efficace, lisez ce guide.
Il contient toutes les informations dont vous avez besoin sur les machines d'emballage sous blister.
Que vous souhaitiez en savoir plus sur les fonctionnalités, les critères de classification, les pièces, les spécifications ou le principe de fonctionnement, toutes les informations dont vous avez besoin sont ici.
Ligne de conditionnement sous blister
Il s'agit d'un équipement électromécanique spécial souvent utilisé comme emballage unitaire pour différents produits tels que les gélules et les comprimés.
Ce dispositif comprend un élément à bulles sous forme de cavité ou de poche constituée d'un plastique thermoformé ou d'une feuille d'aluminium formée à froid.
Essentiellement, cette machine possède des pièces mobiles et fixes qui aident à emballer et à sceller divers produits désignés.
Les mouvements mécaniques nécessitent la formation de cavités dimensionnées sur le matériau d'emballage, le remplissage et le scellage avec les matériaux appropriés.
machine d'emballage sous blister
Dans cet article, vous découvrirez différents aspects des machines d’emballage sous blister qui en font un investissement rentable dans les solutions d’emballage.
Emballage sous blister les machines sont classées en fonction de leur processus de fonctionnement.
Les principales catégories de cette machine sont les suivantes :
Dispositif d'emballage sous blister à rouleaux
La particularité de cette machine est qu’elle fonctionne en chauffant et en ramollissant le film en formation.
La pression négative du vide sur le mouleur à rouleaux aspire le blister, remplissant ainsi l'objet emballé et passant à travers le type à rouleaux.
dispositif d'emballage sous blister de type à rouleau
La machine de thermoscellage scelle le film sur la surface du matériau du blister à une pression et une température idéales et scelle le produit à l'intérieur du blister.
Machine d'emballage sous blister plat
Dans cette variante, le dispositif de chauffage plat chauffe et ramollit le film formé.
Le gaz comprimé à l'intérieur de cette machine souffle le film ramolli dans un blister, remplissant ainsi l'emballage dans le blister.
Il est envoyé vers un dispositif de scellage à plat ; ainsi, le film de couverture est scellé avec un film formé dans des conditions de température et de pression idéales.
machine d'emballage sous blister plat
Le numéro de lot est ensuite imprimé et la ligne brisée est pressée à l'aide d'une machine d'impression par frappe.
Le dispositif de poinçonnage poinçonne ensuite définitivement le produit dans une section de taille prédéterminée.
Machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Cette variante est développée sur la base d'un équipement d'emballage sous blister de type plat et de type à rouleau.
Idéalement, cette machine utilise un petit dispositif de moulage de type plat pour le moulage par soufflage, et un dispositif de scellage de type rouleau est scellé.
machine d'emballage sous blister à plaques à rouleaux
Le dispositif de moulage de type plat crée un formage sous pression positive pour permettre le scellage de type rouleau.
Cet équipement d'emballage utilise différents matériaux pour réaliser l'ensemble du processus avec succès.
Certains matériaux notables que vous êtes susceptible de trouver lors de l'utilisation de cet équipement incluent les suivants :
Film d'emballage
Un film plastique offre des performances de barrière adéquates à l’oxygène, au dioxyde de carbone, à l’humidité, une transparence élevée et une résistance mécanique.
De plus, les plastiques rigides tels que la cellulose, le PVC, la résine vinylique, etc., sont également des options idéales pour l'emballage sous blister.
Le PVC, en particulier, est un film d’emballage préférable dans de nombreuses lignes d’emballage sous blister car il offre une bonne barrière contre l’humidité, les odeurs inhabituelles de plastique et la lumière.
Matériau de revêtement
Il est conseillé de choisir un matériau de revêtement compatible avec le blister et le substrat.
La température doit être relativement basse pour permettre une fermeture plus rapide sans endommager le film du blister.
Les matériaux de revêtement appropriés doivent être résistants à l'eau, hautement transparents, avoir un bon lustre et offrir une capacité de thermoscellage idéale.
Substrat
Le support idéal généralement utilisé pour l'emballage sous blister est le carton blanc car il est fabriqué à partir de pâte de bois kraft blanchie.
Cependant, lors de l'utilisation de ce matériau comme substrat, sa qualité, sa taille et sa forme sont utiles lors de la réflexion.
Assurez-vous que le substrat et le blister sont bien combinés ; le revêtement thermoscellable est fondu pour protéger le contenu contre les chutes.
Déterminer les spécifications idéales lors de la sélection d'une machine d'emballage sous blister est tout à fait impératif.
Il vous permet de choisir celui qui répond le mieux à vos besoins de production spécifiques et à vos autres préférences.
Les spécifications notables à rechercher dans cet équipement incluent les suivantes :
Rendement de production
Cela dépend souvent du nombre de colis que la machine d'emballage sous blister peut traiter dans une période donnée.
Il est donc conseillé de choisir une machine dont la capacité de production est adaptée à vos besoins de production.
Dimension
Cet élément présente les caractéristiques de taille et de poids de la machine.
Cependant, il est important d'en sélectionner un qui puisse s'intégrer facilement dans votre atelier.
Exigences en matière de puissance et de pression
Il s’agit essentiellement de la quantité d’énergie dont la machine a besoin pour des fonctions particulières.
Dans de nombreux cas, la pression de l'air doit déterminer la quantité de force requise pour sceller soigneusement les matériaux.
Niveau d'automatisation
Souvent, cela détermine si vous choisirez une unité manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique en fonction de votre budget.
Spécifications matérielles
Il est conseillé d'opter pour une machine qui vous permettra d'utiliser différents matériaux en fonction de vos exigences de production.
Une machine dotée de mécanismes de formage à froid ou de thermoformage est donc le choix idéal.
Vitesse
En règle générale, les différentes machines d'emballage sous blister ont des vitesses d'emballage différentes en fonction des caractéristiques exactes.
Vous pouvez trouver certaines variantes avec la capacité de parcourir 20 à 50 ou 15 à 30 cycles en une minute.
Plage de déplacement
Il détermine le niveau que cette machine peut couvrir lors de l'emballage.
Lors de l'achat de cette machine, certains éléments notables à garder à l'esprit et qui vous guideront dans le meilleur choix sont les suivants :
Caractéristiques de conception
Une machine idéale doit avoir des caractéristiques de conception avancées pour lui permettre de s'adapter pendant le processus de production.
Des aspects tels qu'une utilisation simple et des changements de pièces rapides sont importants pour l'efficacité et la fiabilité de la machine.
Une machine adaptable peut permettre des procédés de thermoformage et de façonnage à froid.
Système d'entraînement
Habituellement, les cycles dépendent du mouvement mécanique des segments portables de cette machine.
Il est donc important de prendre en compte un composant d’entraînement décent lors de la sélection de cet équipement.
Il devrait être doté d'un système de régulation de vitesse sans paliers et d'une traction servo distincte.
Une telle unité permet la synchronisation du cadre et le changement de vitesse pour améliorer son efficacité.
De plus, la machine doit avoir la possibilité de façonner des emballages, de remplir des produits et de sceller et de couper des blisters.
Système d'automatisation
Il convient à une vaste gamme de blisters.
Idéalement, il est utile pour prendre soin des matériaux, structurer les trous pour placer les produits dans les cavités et sceller puis imprimer les emballages.
Le système d'automatisation est essentiel car il dispose d'une carte de contrôle appelée carte PLC, où tous les paramètres sont contrôlés.
De plus, cet élément garantit que le cycle de mise sous blister est toujours cohérent.
Il dispose également de capteurs qui différencient un cycle de production cohérent.
Des caméras, des capteurs de température, de cavité vide et de détection de mouvement contribuent à améliorer la cohérence de cet équipement.
En fin de compte, cela améliore la productivité, l’efficacité et la fiabilité des blisters.
Les principaux avantages de l’emballage sous blister sont les suivants :
Protection ultime
En règle générale, l'emballage sous blister a une excellente capacité d'étanchéité et garantit une résistance à l'humidité, à l'eau, à la rouille, etc.
Essentiellement, cela améliore la période de protection du produit et lui confère une durée de conservation plus longue.
Sécurité
C'est la solution la plus adaptée pour les objets qui doivent rester immobilisés.
Souvent, les compartiments individualisés et relativement petits permettent difficilement aux produits de se déplacer à l'intérieur du conteneur.
En termes simples, la conception protège les articles des dommages susceptibles de survenir pendant le transport.
Fraîcheur
L'emballage sous blister vous permet de séparer les compartiments pour les produits utilisés un par un et de les garder prêts lorsqu'un client en a besoin.
Ainsi, les produits pharmaceutiques, les herbes et autres articles sensibles à l’environnement sont susceptibles de bénéficier de cet emballage.
Visibilité
Les contenants en plastique utilisés dans les emballages sous blister permettent aux clients de mieux visualiser le produit avant de l'acheter.
Idéalement, cela est avantageux car cela offre également une garantie sur la quantité de produit contenue dans l’emballage.
De plus, cela rend le produit visuellement attrayant puisque les clients peuvent non seulement le voir, mais pas nécessairement le toucher.
Personnalisation
Tous les matériaux d’emballage utilisés dans les emballages sous blister sont thermoformés.
Par conséquent, chaque conception est limitée à un article spécifique vendu.
Cependant, la taille et le nombre de produits limités dans un emballage blister peuvent être adaptés pour répondre aux exigences des produits.
Précision du dosage
Cet emballage permet de maintenir la précision du dosage, notamment lors du conditionnement de chaque capsule ou comprimé dans sa cavité.
Il réduit les incidents accidentels comme le surdosage de médicaments puisque l'emballage vous permet de surveiller la consommation de médicaments.
Abordable
L'emballage sous blister est rentable et constitue donc un choix idéal à considérer pour réduire le coût d'emballage, en particulier pour les comprimés et les gélules.
Le processus commence par la conception du format d’emballage, et la matrice négative est fabriquée pour correspondre à la forme du produit.
Une fois la matrice prête, elle est installée dans une machine de formage, qui la forme à froid ou la thermoforme.
Dans la machine de thermoformage, le processus de préchauffage a lieu à des températures inférieures au point de fusion du matériau.
Le film se déplace dans la machine tout en étant façonné par la pression de l'air ou en pressant une matrice positive.
Avant l’emballage du produit, les articles sont inspectés visuellement dans une zone de préparation.
processus d'emballage sous blister
Les produits aux profils plus petits mais en grands volumes sont conditionnés à l'aide d'une machine équipée d'une trémie et d'un alimentateur dans les poches.
Les palettes et les brosses dispersent et organisent les produits sur toute la surface du blister.
L'article est ensuite déplacé vers l'unité d'inspection où des capteurs visuels ou un inspecteur vérifient tout produit endommagé et le marquent pour rejet à la fin de la ligne d'emballage.
Une fois le processus d'inspection terminé, passage au poste de scellage.
Un cylindre contenant des textes en relief ou des impressions graphiques sur un côté de l'opercule est introduit dans la machine avant le scellage.
Il récupère l'encre et la presse ensuite sur le film de recouvrement.
Le film d'operculage et le blister se rejoignent au poste de scellage en les pressant l'un contre l'autre.
La chaleur réactive la résine d’étanchéité pour créer une liaison entre deux substrats.
Immédiatement après le collage, les blisters scellés sont transférés dans des stations de refroidissement qui fixent le collage.
Les plaquettes thermoformées scellées sont déplacées vers la station de découpe pour découper l'ensemble des plaquettes thermoformées en cartes.
La machine effectue des coupes supplémentaires en fonction de l'application prévue.
Une fois terminées, les cartes alvéolées passent par une unité de convoyage où un système de rejet automatique élimine les articles signalés de la ligne d'emballage.
Le convoyeur transporte les plaquettes alvéolées à travers des bras robotisés, qui les collectent automatiquement et les placent dans des paquets ou des boîtes plus grands.
Ensuite, les opérateurs de processus sélectionnent quelques échantillons de la ligne de conditionnement pour le contrôle qualité.
Plusieurs pièces et composants constituent l'unité fonctionnelle d'une machine d'emballage sous blister.
Les principaux composants de cette machine comprennent les suivants :
Écran tactile PLC
Il est intégré à l'interface homme-machine (IHM) pour faciliter la surveillance et l'administration simples et naturelles du processus de regroupement.
Vous pouvez facilement exécuter les tâches associées en fonction du plan de la carte IHM.
Rouleau d'alimentation
Il est utilisé pour pousser et forcer le matériau dans la machine.
Ce rouleau continue de se déplacer alors qu'il est relié à différentes pièces pour garantir le fonctionnement efficace de la machine.
L'équipement utilise un cadre moteur, qui garantit que la structure est entièrement modifiée pour contrôler facilement les tâches à partir de l'IHM.
Moteur électrique
Il s’agit de la partie d’une machine qui alimente les différents composants mobiles de la machine.
Le moteur électrique envoie essentiellement le mouvement aux pièces mobiles via des courroies, des arbres de machine et des engrenages, entre autres.
De plus, il permet de contrôler la vitesse des pièces pour répondre aux exigences de l'emballage sous blister.
Unité de lubrification
Il s’agit d’un cadre de haute technologie qui lubrifie les pièces mobiles de cet équipement d’emballage.
Rouleaux
Il s'agit de composants conçus pour faciliter l'alimentation des articles dans l'équipement en appliquant une pression sur les matériaux.
Système d'outillage
Il est conçu pour le thermoformage, le formage à froid et pour faciliter la production constante ou irrégulière.
Boîte chauffante
Le rôle de ce composant est de récupérer les matériaux des cadres d'alimentation.
Il réchauffe le matériau d’emballage à une température raisonnable tout en le préparant à la mise en forme à l’étape suivante.
Système de formation de matériaux
Il structure des trous où les matériaux sont empilés et comprend généralement 18 parties différentes pour placer des éléments dans des formes respectives.
Ce système est modifiable et dépend de ce qui convient à vos besoins d'emballage.
Unité d'étanchéité thermique
La conception de ce composant permet de remplir les joints présents avec des cavités pendant le processus de conditionnement sous blister.
Il comporte 17 sections, y compris les sièges de roulement et les boîtiers de came qui activent le système.
Alimentateur de matériaux
Ce composant contient le matériau destiné à recouvrir le trou, constitué des produits.
Il tourne à des vitesses particulières, mais il permet aux matériaux de fixation de se déplacer vers le rail de maintien.
Enrouleur de produits gaspillés
La conception de ce composant lui permet d'enrouler les déchets de matériaux provenant des machines d'encadrement et de fixation.
Goulotte de produit
Il s’agit de la section qui dirige le résultat final de l’équipement d’emballage sous blister.
Les zones communes où l’utilisation de cet emballage est notable comprennent les suivantes :
Industrie pharmaceutique
Les gélules et les comprimés sont en grande partie conditionnés à l'aide d'une ligne de conditionnement sous blister.
Elle assure le conditionnement organisé de ces produits dans les industries pharmaceutiques.
Industrie chimique
Une large gamme de produits chimiques est conditionnée dans différents types d’emballages sous blister.
Industrie de transformation et de manutention des aliments
Différents produits alimentaires tels que les fruits et les boissons sont emballés à l'aide de machines d'emballage sous blister pour éviter toute contamination.
Industrie cosmétique
Un certain nombre de produits cosmétiques, y compris les produits de maquillage pour le visage, sont souvent conditionnés à l'aide d'une ligne de conditionnement sous blister.
Les machines d'emballage sous blister et en bande sont assez courantes comme solutions d'emballage idéales.
Cependant, ils semblent varier sur certains éléments, notamment les suivants :
Vitesse
La machine d'emballage sous blister présente une vitesse d'emballage plus élevée que la machine d'emballage en bande, qui est relativement plus faible.
Ligne de conditionnement sous blister
Variantes
Vous pouvez trouver une machine d'emballage sous blister en deux variantes principales en fonction du mode de fonctionnement, qui comprennent : le thermoformage et l'étirage à froid.
D'autre part, la machine d'emballage en bande n'est disponible que dans un seul type.
Espace
La machine d'emballage en bande est un peu grande et occupe donc plus d'espace que la machine d'emballage sous blister, qui est relativement petite.
Utilisation du modèle
Dans l'emballage sous blister, vous pouvez retirer le produit en le poussant, tandis que dans l'emballage en bande, l'article est retiré en le déchirant.
Souvent, les certifications de qualité de cette machine varient généralement en fonction du pays d'origine ou du marché cible.
Cependant, les plus populaires et largement utilisés sont les suivants :
Norme de qualité CE
CE est l'abréviation de certification Chartered Engineers.
La présence de ce symbole sur un article signifie que le fabricant ou l'importateur affirme sa conformité avec les principales lois de l'UE.
Le marquage CE sur un produit, une machine ou un composant démontre qu'il répond aux exigences de sécurité et de santé de l'UE.
ISO
L'ISO, ou Organisation internationale de normalisation, est une large alliance de différents organismes publics de normalisation.
La certification offerte par cet organisme garantit que le cadre administratif, la méthode de documentation et le processus de fabrication sont conformes aux normes requises.
Administration des aliments et des médicaments (FDA)
Il s'agit d'une agence qui supervise les organisations qui fabriquent différents articles et s'assure qu'ils sont conformes aux normes de qualité.
Parfois, vous rencontrerez quelques difficultés lors de l'utilisation de cette machine, qu'il serait idéal de résoudre pour garantir l'efficacité.
Voici quelques moyens de résoudre ces problèmes :
Étanchéité incorrecte
Cela peut entraîner le décollement du joint du PVC.
En général, cela est dû à un chauffage et une force de pression inadéquats.
La solution idéale pour résoudre ce problème est de réparer le système de chauffage et l’unité pneumatique.
De plus, vous devez régler correctement les mécanismes pneumatiques et de chauffage à partir du panneau de commande.
Variation de l'épaisseur du matériau
Cela pourrait compromettre l’intégrité de l’emballage en formant une barrière complète autour de différents articles.
Pour résoudre ce problème, vous pouvez envisager une épaisseur uniforme et une programmation appropriée de la machine.
Produits manquants dans la cavité
Souvent, cela est dû à des composants de machine défectueux ou à un remplissage à grande vitesse des pièces dans la cavité.
La solution idéale pour résoudre ce problème est de réparer les pièces cassées, comme les rouleaux rotatifs, pour un remplissage approprié des cavités.
Techniquement, les pratiques de maintenance sont essentielles pour améliorer l’efficacité, les performances et la durabilité des équipements.
Une façon courante d’entretenir cette machine consiste à lubrifier toutes les pièces et composants mobiles pour réduire la friction.
Essentiellement, cela contribue à prolonger la longévité de ces pièces.
Une autre méthode idéale pour entretenir cette machine est de bien la nettoyer à l’aide de détergents recommandés.
De plus, remplacez toujours les pièces usées ou endommagées par des composants d'origine recommandés par le fabricant.
Il contribue à améliorer les performances et l’efficacité globale de la machine.
Ressources connexes:
Emballage sous blister et en bande
Pour toute votre ligne de conditionnement sous blister, contactez-nous dès maintenant.